JPH0135841B2 - - Google Patents
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- JPH0135841B2 JPH0135841B2 JP56182510A JP18251081A JPH0135841B2 JP H0135841 B2 JPH0135841 B2 JP H0135841B2 JP 56182510 A JP56182510 A JP 56182510A JP 18251081 A JP18251081 A JP 18251081A JP H0135841 B2 JPH0135841 B2 JP H0135841B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- absorbing
- copolymer
- retaining material
- maleic acid
- Prior art date
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- Cultivation Of Plants (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
本発明は、土壌保水性向上材、水苔代替品など
の農林・園芸用保水材として、また結露防止剤、
コンクリート養生シートなどの土木建設用吸水・
保水材、更には乾燥剤あるいは生理用品、紙おむ
つ、紙タオルなどの人体用吸収材として有用な耐
久性のすぐれた吸水・保水材に関する。 従来、吸水性シートの間あるいは吸水性シート
と水不透過性シートの間に、吸水性樹脂粉末をサ
ンドイツチした構造のものが、吸水・保水性材と
して提案されている（特開昭54−105893、特開昭
54−130686、特開昭54−153886、特開昭55−
2103、特開昭55−148154、特開昭56−129165な
ど）。しかしながら、このような吸水・保水材は、
表面の吸水性シートあるいは水不透過性シートが
破損した場合、乾燥状態あるいは吸水状態で、吸
水性樹脂粉末粒子がシートより出てしまうという
欠点を有する。このような欠点を改良するものと
して、吸水性シートあるいは水不透過性シートに
吸水性樹脂を接着するもの（特開昭55−160035、
特開昭56−2163など）、あるいは水不溶性の基材
に、吸水性ポリマー溶液をスプレーまたは／およ
び塗布したり、または含浸して乾燥したもの（特
開昭56−49266、特開昭56−131683など）が吸
水・保水材として提案されている。しかし、この
ような吸水・保水材を長時間にわたつて水に浸漬
しておくと、吸水性ポリマーが溶解したり、脱落
したりして、吸水・保水材としての機能が低下す
るという欠点を有している。したがつて、これら
の吸水・保水材は、とくに耐久性を必要とする農
林・園芸用保水材あるいは土木建設用吸水・保水
材としては、必ずしも適当とはいえなかつた。 本発明者らは、上記の欠点を改良すべく種々検
討した結果、不織布などの多孔性基材にカルボキ
シル基の40モル％から90モル％がアルカリ金属塩
もしくはアンモニウム塩の型をしたマレイン酸系
共重合体と架橋剤とを含む溶液を塗布または含浸
せしめた後、乾燥・熱処理してなる吸水・保水材
が、吸水速度が速く、しかも、吸水した状態での
耐久性がすぐれていることを見出し、本発明を完
成するに到つたものである。 本発明の吸水・保水材は、マレイン酸系共重合
体の部分的アルカリ金属塩もしくはアンモニウム
塩と架橋剤を含む溶液、より好ましくは水溶液を
多孔性基材に塗布するか、または含浸し、その後
に乾燥・熱処理することによつてつくられるが、
マレイン酸系共重合体のカルボキシル基が90モル
％を超えてアルカリ金属塩もしくはアンモニウ塩
になつている場合には、架橋反応が不十分で、得
られた吸水・保水材を水に浸漬しておくと部分的
に溶解する。また、マレイン酸系共重合体のカル
ボキシル基が40モル％を超えない程度にアルカリ
金属塩もしくはアンモニウム塩になつている場合
には、架橋反応は進むが、得られた吸水・保水材
の耐久性が不十分であり、長時間にわたつてこの
吸水・保水材を水に浸漬しておくとマレイン酸系
共重合体が溶解してくる。従つて、本発明におい
て用いられるマレイン酸系共重合体は、多孔性基
材に塗布または含浸される溶液において、そのカ
ルボキシル基の40モル％から90モル％がアルカリ
金属塩もしくはアンモニウム塩の型になつている
ことを必要とする。このようなマレイン酸系共重
合体の部分的アルカリ金属塩またはアンモニウム
塩の溶液は、予め何らかの方法でつくられたマレ
イン系共重合体の部分的なアルカリ金属塩もしく
はアンモニウム塩を溶媒、好ましくは水に溶解し
て調製してもよいし、また、マレイン酸系共重合
体を溶媒、好ましくは水に溶解した後に、所要量
のアルカリ金属化合物あるいはアンモニアを撹拌
下に添加して調製してもよいし、あるいはまた、
所要量のアルカリ金属化合物もしくはアンモニア
を溶媒、好ましくは水に溶解した後に、マレイン
酸系共重合体を撹拌下に添加して調製してもよ
い。この時用いられるアルカリ金属化合物は、ナ
トリウムおよびカリウム等のアルカリ金属の水酸
化物、酸化物および炭酸塩などであるが、反応性
および得られた吸水・保水材の耐久性の点から、
水酸化ナトリウムおよび水酸化カリウムが好まし
く用いられる。また、アンモニアは、ガス状でも
よいし、適当な溶媒に溶解したものでもよい。ま
た、本発明において、マレイン酸系共重合体のア
ンモニウム塩は、アンモニウム塩とアミド基とを
同時に含んでもよい。 本発明において用いられるマレイン酸系共重合
体は、最終目的物である吸水・保水材の吸水速
度、保水能力および耐久性の点から、次のような
ものが好ましい。 (1) マレイン酸または無水マレイン酸、マレイン
酸アミド（マレインアミド、マレアミド、マレ
イン酸ジアミドなど）もしくはマレイン酸イミ
ド（マインイミド、マイイミドなど）等のマレ
イン酸誘導体と、エチレン、プロピレン、ブチ
レン、イソブチレンまたはジイソブチレン等の
炭素数が２〜12、好ましくは２〜８の直鎖状も
しくは分岐状のα−オレフインとの共重合体、 (2) マレイン酸またはその誘導体と、スチレン、
酢酸ビニル、メチルビニルエーテル、アクリル
酸エステル、メタクリル酸エステル、塩化ビニ
ルまたはアクリロニトリル等のビニルもしくは
ビニリデン化合物との共重合体。 これらの中でも、吸水・保水材の吸水性および
耐久性の点から、イソブチレン−無水マレイン酸
交互共重合体が好ましい。 前記の無水マレイン酸系共重合体の部分的アル
カリ金属塩もしくはアンモニウム塩を架橋するた
めの架橋剤としては、多価エポキシ化合物、多価
アミン、多価アルコール、アミノアルコール、ポ
リイソシアネートまたは多価ハロヒドリン等が挙
げられ、特に吸水・保水材の耐久性の点から多価
エポキシ化合物および多価アミン化合物が好まし
く用いられる。多価エポキシ化合物としては、グ
リセリンジグリシジルエーテル、エチレングリコ
ールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコ
ールジグリシジルエーテル、グリセリントリグリ
シジルエーテル、プロピレングリコールジグリシ
ジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリ
シジルエーテルまたはトリメチロールプロパント
リグリシジルエーテルが挙げられ、また、多価ア
ミン化合物としてはエチレンジアミン、ジエチレ
ントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラ
エチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン
または分子量が5000以下のポリエチレンイミンが
挙げられる。 架橋剤の使用割合は、使用するマレイン酸系重
合体や架橋剤の種類、架橋条件、得られる吸水・
保水材の吸水倍率などによつて異なるが、マレイ
ン酸系重合体100重量部に対して10重量部未満、
特に好ましくは0.05から５重量部である。 本発明に用いる多孔質基材は、前記マレイン酸
系共重合体の部分的アルカリ金属塩もしくはアン
モニウム塩と架橋剤とを含む溶液を吸収し得るも
のであればどのようなものでも構わないが、好ま
しくは紙、天然繊維、化学繊維または／および合
成繊維などからつくられる織布または不織布、あ
るいは重合体フオームが好ましい。 本発明の吸水・保水材は、前記の多孔質基材
に、前記マレイン酸系共重合体と架橋剤とを含む
溶液を塗布したり、適当な模様に塗布したり、あ
るいは前記溶液に前記多孔性基材を浸漬した後
に、80℃から200℃の温度で乾燥・熱処理するこ
とによつてつくられる。このようにして得られた
吸水・保水材は、シート状で用いてもよいし、ま
た、適当な形状の細片にして用いてもよい。 このようにして得られる本発明の吸水・保水材
は単独であるいは他の材料と適当に複合して、保
水剤、吸水剤、脱水剤、湿潤剤、乾燥剤、止水材
などに有効に使用されるが、吸水状態での耐久性
がすぐれていることから、とくに土壌保水性向上
材、水苔代替などの農林・園芸用保水剤として、
また結露防止剤、さらにはコンクリート養生シー
トなどの土木建設用吸水・保水材として有用であ
る。 以下、実施例により本発明を具体的に説明する
が、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。なお、実施例および比較例中における部
は、特に断わらない限り、「重量部」を意味する。 実施例 １ イソブチレン−無水マレイン酸共重合体（イソ
ブチレンと無水マレイン酸の交互共重合体であつ
て、分子量が約160000のクラレイソプレンケミカ
ル(株)製イソバン−10）100部と、第１表に示した
ように、共重合体中のカルボキシル基の約100モ
ル％から約30モル％をナトリウム塩とするに必要
な量のカセイソーダを、水500部に80℃の温度下
で溶解し、イソブチレン−無水マレイン酸共重合
体のナトリウム塩の均一溶液を調製した。次い
で、この水溶液に、イソブチレン−無水マレイン
酸共重合体100部に対して、ポリエチレンイミン
（日本触媒(株)製ポリエチレンイミンSP−012）を
0.45部添加し、撹拌下に溶解した。この溶液を不
織布（(株)クラレ製4CクロスAK−700）に塗布し、
100℃の空気浴中で乾燥した後に、さらに180℃の
空気浴中で１時間熱処理してシート状の吸水・保
水材を調製した。このさいに用いた不織布の目付
量は約54ｇ／m2であり、得られた吸水・保水材の
重量は約110ｇ／m2であつた。 これらのシートから５cm×５cmの試片を切り出
し、蒸留水に浸漬し、吸水倍率の経時変化を測定
した。吸水倍率は、浸漬後の試片の重量を、浸漬
前の重量で除して求めた。結果を第１表に示し
た。 イソブチレン−無水マレイン酸共重合体のカル
ボキシル基の約100モル％がナトリウム塩になつ
ているものについては、蒸留水に浸漬した直後か
らぬめり感があり、架橋が不十分で一部溶解して
いると考えられ、またこのものは第１表からも明
らかな如く、吸水倍率の経時変化が大きく耐久性
に劣つていた。イソブチレン−無水マレイン酸共
重合体のカルボキシル基の約90モル％から50モル
％がナトリウム塩になつたものについては、浸漬
後１年経過しても吸水倍率はほとんど変らず、す
ぐれた耐久性を示した。イソブチレン−無水マレ
イン酸共重合体のカルボキシル基の約40モル％が
ナトリウム塩になつているものについては、６ケ
月経過後に若干の吸水倍率の低下が認められる
が、可なりの耐久性を有しているといえる。イソ
ブチレン−無水マレイン酸共重合体のカルボキシ
ル基の約30モル％がナトリウム塩になつているも
のについては、浸漬日数とともに溶解し、吸水倍
率が低下する。
の農林・園芸用保水材として、また結露防止剤、
コンクリート養生シートなどの土木建設用吸水・
保水材、更には乾燥剤あるいは生理用品、紙おむ
つ、紙タオルなどの人体用吸収材として有用な耐
久性のすぐれた吸水・保水材に関する。 従来、吸水性シートの間あるいは吸水性シート
と水不透過性シートの間に、吸水性樹脂粉末をサ
ンドイツチした構造のものが、吸水・保水性材と
して提案されている（特開昭54−105893、特開昭
54−130686、特開昭54−153886、特開昭55−
2103、特開昭55−148154、特開昭56−129165な
ど）。しかしながら、このような吸水・保水材は、
表面の吸水性シートあるいは水不透過性シートが
破損した場合、乾燥状態あるいは吸水状態で、吸
水性樹脂粉末粒子がシートより出てしまうという
欠点を有する。このような欠点を改良するものと
して、吸水性シートあるいは水不透過性シートに
吸水性樹脂を接着するもの（特開昭55−160035、
特開昭56−2163など）、あるいは水不溶性の基材
に、吸水性ポリマー溶液をスプレーまたは／およ
び塗布したり、または含浸して乾燥したもの（特
開昭56−49266、特開昭56−131683など）が吸
水・保水材として提案されている。しかし、この
ような吸水・保水材を長時間にわたつて水に浸漬
しておくと、吸水性ポリマーが溶解したり、脱落
したりして、吸水・保水材としての機能が低下す
るという欠点を有している。したがつて、これら
の吸水・保水材は、とくに耐久性を必要とする農
林・園芸用保水材あるいは土木建設用吸水・保水
材としては、必ずしも適当とはいえなかつた。 本発明者らは、上記の欠点を改良すべく種々検
討した結果、不織布などの多孔性基材にカルボキ
シル基の40モル％から90モル％がアルカリ金属塩
もしくはアンモニウム塩の型をしたマレイン酸系
共重合体と架橋剤とを含む溶液を塗布または含浸
せしめた後、乾燥・熱処理してなる吸水・保水材
が、吸水速度が速く、しかも、吸水した状態での
耐久性がすぐれていることを見出し、本発明を完
成するに到つたものである。 本発明の吸水・保水材は、マレイン酸系共重合
体の部分的アルカリ金属塩もしくはアンモニウム
塩と架橋剤を含む溶液、より好ましくは水溶液を
多孔性基材に塗布するか、または含浸し、その後
に乾燥・熱処理することによつてつくられるが、
マレイン酸系共重合体のカルボキシル基が90モル
％を超えてアルカリ金属塩もしくはアンモニウ塩
になつている場合には、架橋反応が不十分で、得
られた吸水・保水材を水に浸漬しておくと部分的
に溶解する。また、マレイン酸系共重合体のカル
ボキシル基が40モル％を超えない程度にアルカリ
金属塩もしくはアンモニウム塩になつている場合
には、架橋反応は進むが、得られた吸水・保水材
の耐久性が不十分であり、長時間にわたつてこの
吸水・保水材を水に浸漬しておくとマレイン酸系
共重合体が溶解してくる。従つて、本発明におい
て用いられるマレイン酸系共重合体は、多孔性基
材に塗布または含浸される溶液において、そのカ
ルボキシル基の40モル％から90モル％がアルカリ
金属塩もしくはアンモニウム塩の型になつている
ことを必要とする。このようなマレイン酸系共重
合体の部分的アルカリ金属塩またはアンモニウム
塩の溶液は、予め何らかの方法でつくられたマレ
イン系共重合体の部分的なアルカリ金属塩もしく
はアンモニウム塩を溶媒、好ましくは水に溶解し
て調製してもよいし、また、マレイン酸系共重合
体を溶媒、好ましくは水に溶解した後に、所要量
のアルカリ金属化合物あるいはアンモニアを撹拌
下に添加して調製してもよいし、あるいはまた、
所要量のアルカリ金属化合物もしくはアンモニア
を溶媒、好ましくは水に溶解した後に、マレイン
酸系共重合体を撹拌下に添加して調製してもよ
い。この時用いられるアルカリ金属化合物は、ナ
トリウムおよびカリウム等のアルカリ金属の水酸
化物、酸化物および炭酸塩などであるが、反応性
および得られた吸水・保水材の耐久性の点から、
水酸化ナトリウムおよび水酸化カリウムが好まし
く用いられる。また、アンモニアは、ガス状でも
よいし、適当な溶媒に溶解したものでもよい。ま
た、本発明において、マレイン酸系共重合体のア
ンモニウム塩は、アンモニウム塩とアミド基とを
同時に含んでもよい。 本発明において用いられるマレイン酸系共重合
体は、最終目的物である吸水・保水材の吸水速
度、保水能力および耐久性の点から、次のような
ものが好ましい。 (1) マレイン酸または無水マレイン酸、マレイン
酸アミド（マレインアミド、マレアミド、マレ
イン酸ジアミドなど）もしくはマレイン酸イミ
ド（マインイミド、マイイミドなど）等のマレ
イン酸誘導体と、エチレン、プロピレン、ブチ
レン、イソブチレンまたはジイソブチレン等の
炭素数が２〜12、好ましくは２〜８の直鎖状も
しくは分岐状のα−オレフインとの共重合体、 (2) マレイン酸またはその誘導体と、スチレン、
酢酸ビニル、メチルビニルエーテル、アクリル
酸エステル、メタクリル酸エステル、塩化ビニ
ルまたはアクリロニトリル等のビニルもしくは
ビニリデン化合物との共重合体。 これらの中でも、吸水・保水材の吸水性および
耐久性の点から、イソブチレン−無水マレイン酸
交互共重合体が好ましい。 前記の無水マレイン酸系共重合体の部分的アル
カリ金属塩もしくはアンモニウム塩を架橋するた
めの架橋剤としては、多価エポキシ化合物、多価
アミン、多価アルコール、アミノアルコール、ポ
リイソシアネートまたは多価ハロヒドリン等が挙
げられ、特に吸水・保水材の耐久性の点から多価
エポキシ化合物および多価アミン化合物が好まし
く用いられる。多価エポキシ化合物としては、グ
リセリンジグリシジルエーテル、エチレングリコ
ールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコ
ールジグリシジルエーテル、グリセリントリグリ
シジルエーテル、プロピレングリコールジグリシ
ジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリ
シジルエーテルまたはトリメチロールプロパント
リグリシジルエーテルが挙げられ、また、多価ア
ミン化合物としてはエチレンジアミン、ジエチレ
ントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラ
エチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン
または分子量が5000以下のポリエチレンイミンが
挙げられる。 架橋剤の使用割合は、使用するマレイン酸系重
合体や架橋剤の種類、架橋条件、得られる吸水・
保水材の吸水倍率などによつて異なるが、マレイ
ン酸系重合体100重量部に対して10重量部未満、
特に好ましくは0.05から５重量部である。 本発明に用いる多孔質基材は、前記マレイン酸
系共重合体の部分的アルカリ金属塩もしくはアン
モニウム塩と架橋剤とを含む溶液を吸収し得るも
のであればどのようなものでも構わないが、好ま
しくは紙、天然繊維、化学繊維または／および合
成繊維などからつくられる織布または不織布、あ
るいは重合体フオームが好ましい。 本発明の吸水・保水材は、前記の多孔質基材
に、前記マレイン酸系共重合体と架橋剤とを含む
溶液を塗布したり、適当な模様に塗布したり、あ
るいは前記溶液に前記多孔性基材を浸漬した後
に、80℃から200℃の温度で乾燥・熱処理するこ
とによつてつくられる。このようにして得られた
吸水・保水材は、シート状で用いてもよいし、ま
た、適当な形状の細片にして用いてもよい。 このようにして得られる本発明の吸水・保水材
は単独であるいは他の材料と適当に複合して、保
水剤、吸水剤、脱水剤、湿潤剤、乾燥剤、止水材
などに有効に使用されるが、吸水状態での耐久性
がすぐれていることから、とくに土壌保水性向上
材、水苔代替などの農林・園芸用保水剤として、
また結露防止剤、さらにはコンクリート養生シー
トなどの土木建設用吸水・保水材として有用であ
る。 以下、実施例により本発明を具体的に説明する
が、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。なお、実施例および比較例中における部
は、特に断わらない限り、「重量部」を意味する。 実施例 １ イソブチレン−無水マレイン酸共重合体（イソ
ブチレンと無水マレイン酸の交互共重合体であつ
て、分子量が約160000のクラレイソプレンケミカ
ル(株)製イソバン−10）100部と、第１表に示した
ように、共重合体中のカルボキシル基の約100モ
ル％から約30モル％をナトリウム塩とするに必要
な量のカセイソーダを、水500部に80℃の温度下
で溶解し、イソブチレン−無水マレイン酸共重合
体のナトリウム塩の均一溶液を調製した。次い
で、この水溶液に、イソブチレン−無水マレイン
酸共重合体100部に対して、ポリエチレンイミン
（日本触媒(株)製ポリエチレンイミンSP−012）を
0.45部添加し、撹拌下に溶解した。この溶液を不
織布（(株)クラレ製4CクロスAK−700）に塗布し、
100℃の空気浴中で乾燥した後に、さらに180℃の
空気浴中で１時間熱処理してシート状の吸水・保
水材を調製した。このさいに用いた不織布の目付
量は約54ｇ／m2であり、得られた吸水・保水材の
重量は約110ｇ／m2であつた。 これらのシートから５cm×５cmの試片を切り出
し、蒸留水に浸漬し、吸水倍率の経時変化を測定
した。吸水倍率は、浸漬後の試片の重量を、浸漬
前の重量で除して求めた。結果を第１表に示し
た。 イソブチレン−無水マレイン酸共重合体のカル
ボキシル基の約100モル％がナトリウム塩になつ
ているものについては、蒸留水に浸漬した直後か
らぬめり感があり、架橋が不十分で一部溶解して
いると考えられ、またこのものは第１表からも明
らかな如く、吸水倍率の経時変化が大きく耐久性
に劣つていた。イソブチレン−無水マレイン酸共
重合体のカルボキシル基の約90モル％から50モル
％がナトリウム塩になつたものについては、浸漬
後１年経過しても吸水倍率はほとんど変らず、す
ぐれた耐久性を示した。イソブチレン−無水マレ
イン酸共重合体のカルボキシル基の約40モル％が
ナトリウム塩になつているものについては、６ケ
月経過後に若干の吸水倍率の低下が認められる
が、可なりの耐久性を有しているといえる。イソ
ブチレン−無水マレイン酸共重合体のカルボキシ
ル基の約30モル％がナトリウム塩になつているも
のについては、浸漬日数とともに溶解し、吸水倍
率が低下する。
【表】
実施例 ２
イソブチレン−無水マレイン酸共重合体とアン
モニアの反応生成物（イソブチレンと無水マレイ
ン酸の交互共重合体で、分子量が約160000、カル
ボキシル基の約78モル％がアンモニウム塩および
アミドであるクラレイソプレンケミカル(株)製イソ
バン−110）100部を、室温で水400部に溶解した。
これに架橋剤として、グリセリンジグリシジルエ
ーテル（長瀬産業(株)製デナコールEX−313）1.4
部を撹拌下に添加した。 この溶液を、実施例１で用いたと同じ不織布に
塗布し、120℃の空気浴中で15分間乾燥・熱処理
した。得られた吸水・保水材の重量は約190ｇ／
m2であつた。 上記シートから約５cm×５cmの試片を切り出し
蒸留水に浸漬した。１日後の吸水倍率は約42倍で
あつた。６ケ月後の吸水倍率はほとんど変らなか
つたが、１年後の吸水倍率は約35倍であつた。 実施例 ３ メチルビニルエーテル−無水マレイン酸共重合
体（メチルビニルエーテルと無水マレイン酸との
交互共重合体：米国ジ・エイ・エフ社製ガントレ
ツツAN−139）100部およびカセイソーダ31部
（共重合体のカルボキシル基の約60モル％をナト
リウム塩にするに必要な量に相当する）を、撹拌
下に水500部に溶解した。この溶液に、架橋剤と
して実施例２で用いたと同じグリセリンジグリシ
ジルエーテルを1.2部添加し、混合した。 この溶液を使つて、実施例２と同様にして吸
水・保水材を調製した。得られた吸水・保水材の
重量は約185ｇ／m2であつた。 このシートについて、実施例２と同様にして吸
水倍率を測定した。１日後、６ケ後および１年後
の吸水倍率は、それぞれ約38倍、約30倍および約
23倍であつた。 比較例 １ 150部のコーンスターチと2700部の脱イオン水
を、窒素ガス気流下に85〜90℃で30分間加熱撹拌
して糊化した。その後、30℃まで冷却し、硝酸セ
リウムアンモニウムを添加し、次いでアクリロニ
トリル150部を添加して４時間グラフト重合させ
た。その後、カセイソーダ水でPH＝６〜７に調整
し、生成したグラフト化合物を別した。得られ
たポリマーを水洗し、70℃で減圧乾燥した。この
グラフトポリマー100部に、30％カセイソーダ水
300mlを添加し、ニーダーにより95〜100℃で加水
分解した。その後、硫酸でPH＝８に調整し、さら
に水を加えて25％の高吸水ポリマー水溶液をつく
つた。 この溶液を使つて、実施例２と同様にして、吸
水・保水材を調製した。このシートについて実施
例２と同様に吸水倍率を測定した。１日後の吸水
倍率は約60であつたが、３ケ月後には溶解してし
まつた。 比較例 ２ 重合槽中に水200部を仕込み、ポリビニルアル
コール（(株)クラレ製ポバール217）10部を加えて
撹拌下に溶解した。過硫酸カリウム0.2部を加え、
さらにアクリル酸ナトリウム21.6部を加え、撹拌
下に60℃で５時間重合した。その後に、重合液を
メタノール1000部に加え、生じた沈でんを別し
て、80℃で５時間減圧乾燥した。 このようにして得られたポリマー100部を水500
部に溶解し、実施例２と同様にして吸水・保水材
を調製した。このシートについて、実施例２と同
様にして吸水倍率を測定した。１日後の吸水倍率
は約65倍であつたが、１ケ月後に溶解した。
モニアの反応生成物（イソブチレンと無水マレイ
ン酸の交互共重合体で、分子量が約160000、カル
ボキシル基の約78モル％がアンモニウム塩および
アミドであるクラレイソプレンケミカル(株)製イソ
バン−110）100部を、室温で水400部に溶解した。
これに架橋剤として、グリセリンジグリシジルエ
ーテル（長瀬産業(株)製デナコールEX−313）1.4
部を撹拌下に添加した。 この溶液を、実施例１で用いたと同じ不織布に
塗布し、120℃の空気浴中で15分間乾燥・熱処理
した。得られた吸水・保水材の重量は約190ｇ／
m2であつた。 上記シートから約５cm×５cmの試片を切り出し
蒸留水に浸漬した。１日後の吸水倍率は約42倍で
あつた。６ケ月後の吸水倍率はほとんど変らなか
つたが、１年後の吸水倍率は約35倍であつた。 実施例 ３ メチルビニルエーテル−無水マレイン酸共重合
体（メチルビニルエーテルと無水マレイン酸との
交互共重合体：米国ジ・エイ・エフ社製ガントレ
ツツAN−139）100部およびカセイソーダ31部
（共重合体のカルボキシル基の約60モル％をナト
リウム塩にするに必要な量に相当する）を、撹拌
下に水500部に溶解した。この溶液に、架橋剤と
して実施例２で用いたと同じグリセリンジグリシ
ジルエーテルを1.2部添加し、混合した。 この溶液を使つて、実施例２と同様にして吸
水・保水材を調製した。得られた吸水・保水材の
重量は約185ｇ／m2であつた。 このシートについて、実施例２と同様にして吸
水倍率を測定した。１日後、６ケ後および１年後
の吸水倍率は、それぞれ約38倍、約30倍および約
23倍であつた。 比較例 １ 150部のコーンスターチと2700部の脱イオン水
を、窒素ガス気流下に85〜90℃で30分間加熱撹拌
して糊化した。その後、30℃まで冷却し、硝酸セ
リウムアンモニウムを添加し、次いでアクリロニ
トリル150部を添加して４時間グラフト重合させ
た。その後、カセイソーダ水でPH＝６〜７に調整
し、生成したグラフト化合物を別した。得られ
たポリマーを水洗し、70℃で減圧乾燥した。この
グラフトポリマー100部に、30％カセイソーダ水
300mlを添加し、ニーダーにより95〜100℃で加水
分解した。その後、硫酸でPH＝８に調整し、さら
に水を加えて25％の高吸水ポリマー水溶液をつく
つた。 この溶液を使つて、実施例２と同様にして、吸
水・保水材を調製した。このシートについて実施
例２と同様に吸水倍率を測定した。１日後の吸水
倍率は約60であつたが、３ケ月後には溶解してし
まつた。 比較例 ２ 重合槽中に水200部を仕込み、ポリビニルアル
コール（(株)クラレ製ポバール217）10部を加えて
撹拌下に溶解した。過硫酸カリウム0.2部を加え、
さらにアクリル酸ナトリウム21.6部を加え、撹拌
下に60℃で５時間重合した。その後に、重合液を
メタノール1000部に加え、生じた沈でんを別し
て、80℃で５時間減圧乾燥した。 このようにして得られたポリマー100部を水500
部に溶解し、実施例２と同様にして吸水・保水材
を調製した。このシートについて、実施例２と同
様にして吸水倍率を測定した。１日後の吸水倍率
は約65倍であつたが、１ケ月後に溶解した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 多孔性基材にカルボキシル基の40モル％から
90モル％がアルカリ金属塩もしくはアンモニウム
塩の型をしたマレイン酸系共重合体と該共重合体
の架橋剤とを含む溶液を塗布または含浸せしめた
後、乾燥・熱処理せしめてなる吸水・保水材。 ２ マレイン酸系共重合体が、α−オレフインと
無水マレイン酸の共重合体またはビニル単量体と
無水マレイン酸の共重合体である特許請求の範囲
第１項記載の吸水・保水材。 ３ マレイン酸系共重合体の架橋剤が、多価エポ
キシ化合物または多価アミン化合物である特許請
求の範囲第１項記載の吸水・保水材。 ４ 多孔質基材が紙、織布、不織布または重合体
フオームである特許請求の範囲第１項記載の吸
水・保水材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56182510A JPS5884804A (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | 吸水・保水材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56182510A JPS5884804A (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | 吸水・保水材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5884804A JPS5884804A (ja) | 1983-05-21 |
| JPH0135841B2 true JPH0135841B2 (ja) | 1989-07-27 |
Family
ID=16119556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56182510A Granted JPS5884804A (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | 吸水・保水材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5884804A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4748076A (en) * | 1985-02-16 | 1988-05-31 | Hayashikane Shipbuilding & Engineering Co., Ltd. | Water absorbent fibrous product and a method of producing the same |
| JPH0678402B2 (ja) * | 1987-05-06 | 1994-10-05 | 三洋化成工業株式会社 | 高吸水性複合体の製造法 |
| JP2698381B2 (ja) * | 1988-06-29 | 1998-01-19 | 旭化成工業株式会社 | 光ファイバーケーブル |
| JP2936314B2 (ja) * | 1995-12-06 | 1999-08-23 | 旭土建株式会社 | 保水性ネット |
| JP2006249170A (ja) * | 2005-03-09 | 2006-09-21 | Kuraray Trading Kk | 繰り返し使用可能な吸水性樹脂の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5949956B2 (ja) * | 1976-01-08 | 1984-12-05 | 日本合成化学工業株式会社 | 土壌に保水性を付与する方法 |
-
1981
- 1981-11-13 JP JP56182510A patent/JPS5884804A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5884804A (ja) | 1983-05-21 |
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