JPH0136429B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、凹凸感に富んだ立体化粧板を生産性
よく製造する製造方法に関するものである。

従来より、立体化粧板の製造方法としては下記
に列挙する如く種々の方法があり、それぞれ下記
の如き欠点、問題点があつた。

(イ) 凹凸プレート又は凹凸ロールでのプレス成成
による方法； 基材表面を圧接して凹凸模様を成形する関係
上、基材を破壊させるので、凹凸深さに限度が
あり、また金型費が高くつくこと。

(ロ) 打抜き模様板を表面に載置して研磨粒で掘削
するシヨツトブラスト法； 研磨粒の吐出量や形状あるいは基板の硬さの
部分的なバラツキ等のために掘れる深さが変化
し安定した凹凸深さが得難く、かつ作業が煩雑
であり、また打抜き模様板の損傷が大きいこ
と。

(ハ) 盛上げ印刷による方法； 印刷により盛上げ高さには限度があること。

(ニ) ルーター加工による方法； 切削速度が遅いために切削面積が広くなるに
従い切削時間が多くかかり、生産性が低下する
こと。

(ホ) 所定形状の部材の貼り合わせによる方法； 複雑な模様の場合、数多くの加工部材を貼る
必要があり面到であるとともに、貼着作業数が
多く、貼着位置合わせに手間がかかり、位置合
わせに精度を要し、また貼着時に接着剤がしみ
出すこと。

そこで、本発明は斯かる諸点に鑑みてなされた
もので、上記従来の方法の中で任意の凹凸深さに
形成でき表現力の優れているルーター加工を用い
ることを主眼とし、その生産性の改善を図ること
によつて、凹凸感に富んだ立体化粧板を生産性よ
く製造できるようにすることを目的とする。

この目的を達成するため、本発明では、基板表
面の凸模様部に相当する所定位置に接着剤を塗布
して該基板表面に表面板を貼着したのち、上記接
着剤塗布部と非接着剤塗布部との境界部に沿つて
ルーターにより表面板側から接着面に達する切削
深さでもつて切削を行つて、基板に接着している
表面板部分と基板に接着していない表面板部分と
を切り離し、非接着表面板部分を取り除くことに
より、接着表面板部分により基板表面に凸模様部
を形成するようにしたものである。

以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて詳
細に説明する。

先ず、図ａに示すように、方形等所定形状の基
板１および該基板１と同一平面形状であつて凸模
様部の高さに相当する厚みの表面板２を用意す
る。この基板１および表面板２の材質は特に限定
されず、木材板、合板、軟質繊維板、半硬質繊維
板、硬質繊維板、パーテイクルボード等の木質
系、およびロツクウール板、石こう板等の無機質
系の各種板材が使用できる。

そして、図ｂに示すように上記基板１表面の所
定位置に接着剤３を塗布したのち、図ｃに示すよ
うに該基板１表面に上記接着剤３を介して表面板
２を積層貼着する。ここで、上記接着剤３の塗布
位置は、得ようとする凹凸模様の凸模様部に相当
する位置であり、図では枡目状凹凸模様を形成す
べく各枡の各辺部に相当する位置に接着剤３が塗
布されている。

しかる後、上記基板１と表面板２との積層板に
対し、図ｄに示すように接着剤塗布部と非接着剤
塗布部との境界部に沿つてルーター４により表面
板２側から接着面に達する切削深さでもつて切削
を行う。そのことにより、基板１に接着している
表面板部分２ａと基板１に接着していない表面板
部分２ｂとが切り離され、この非接着表面板部分
２ｂを取り除くことにより、図ｅに示すように上
記接着表面板部分２ａによつて基板１表面に凸模
様部が形成された例えば枡目状凹凸模様を有する
立体化粧板５が得られる。

このようにして得られた立体化粧板５は、表面
板２の厚みに相当する凹凸深さの凹凸模様とな
り、凹凸感に富んだものとなる。また、厚さの異
なる表面板２を用いることによつて任意の凹凸深
さのものが容易に形成することができる。

また、上記凹凸模様の形成は、接着剤塗布部と
非接着剤塗布部との境界部、つまり凸模様部と凹
膜様部との境界部に沿つてルーター切削すればよ
く、凹模様部全部をルーター切削する必要がない
ので、切削時間が短くて済み、生産性良く形成す
ることができる。

さらに、上記凹凸模様の形成はルーター切削に
よるため、表現力の優れたルーター切削の特長を
生かして所望の模様を容易に形成でき、意匠性に
富んだ立体化粧板が安価に得られる。また、スク
リーン印刷等により接着剤を複雑な模様状に塗布
し、この模様とルーター４動作とを同調させるこ
とにより多種多様な模様を形成することが可能で
ある。また、基板表面に予め印刷、塗装、化粧シ
ート貼り等によつて化粧層を一体に形成しておけ
ば、ルーター切削の凹凸模様の形成と同時に基板
表面の化粧層を現出させることができ、化粧の手
間が省け意匠性に富んだ立体化粧板が得られる。

加えて、基板１に釘保持力のある材料を使用
し、表面板２に加工性の良好な材料を使用するな
ど、複合材としての利点を生かすことも可能であ
る。

以上の如く、本発明によれば、凹凸感および意
匠性に富み、かつ複合材としての利点を併せ持つ
た立体化粧板を生産性よく安価に製造することが
でき、立体化粧板の多種多様化、高品質化、低廉
化等に即応できるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示す製造工程図であ
る。 １……基板、２……表面板、２ａ……接着表面
板部分、２ｂ……非接着表面板部分、３……接着
剤、４……ルーター、５……立体化粧板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 基板表面の所定位置に接着剤を塗布して該基
   板表面に表面板を貼着したのち、上記接着剤塗布
   部と非接着剤塗布部との境界部に沿つてルーター
   により表面板側から接着面に達する切削深さでも
   つて切削を行つて、基板に接着している表面板部
   分と基板に接着していない表面板部分とを切り離
   し、非接着表面板部分を取り除くことを特徴とす
   る立体化粧板の製造方法。 ２ 基板が、板状物と、その表面に一体に構成さ
   れた化粧層とからなる特許請求の範囲第１項記載
   の立体化粧板の製造方法。