JPH0222257Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、プラスチツク、ガラス、ゴム、ダイ
キヤストなどの溶けた材料を型に注入充填して成
形を行う際に用いられるモールドベースに関し、
特に固定側の型板と可動側の型板との間の位置決
めを行うガイド装置に関するものである。

例えば、プラスチツク等の成形を行う場合、キ
ヤビテイ（めす型）、コア（おす型）に付加して
樹脂分配構造、成形品排出機構などの補助手段を
組込み、一体の金型セツトとするモールドベース
が用いられる。このモールドベースは、キヤビテ
イ・コアが形成される可動側及び固定側の型板よ
りなるおも型セツトに、補助板としての受け板、
可動側取付け板、固定側取付け板、スペーサブロ
ツクあるいはエジエクタプレートなどを組み立て
たものであり、例えば第１図ａ，ｂに示すように
構成される。

第１図ａは、もつとも一般的な構成になるモー
ルドベースの、概略構成を示す分解斜視図であ
り、同図ｂは、その要部断面図である。ここで１
及び２は、モールドベースを成形機のプラテンに
取り付けるための固定側取付け板及び可動側取付
け板であり、３及び４は、それぞれキヤビテイ及
びコアが彫刻ないしははめ込まれる固定側型板及
び可動側型板であり、さらに５は、可動側型板４
にかかる樹脂圧を受ける受け板である。そして、
その受け板５と可動側取付け板２との間に一対の
スペーサブロツク６がはさまれ、エジエクタプレ
ート（図示せず）の可動空間が確保されている。
また、可動側型板４と固定側型板３との型合せガ
イド装置として、可動側型板４にはガイドブツシ
ユ９が圧入固定され、固定側型板３にはガイドピ
ン１０が圧入植設されており、固定側の各取付け
板１，３間、及び可動側の各型板２，４、受け板
５及びスペーサブロツク６間は、それぞれボルト
１１により取付固定されている。１２は、前記キ
ヤビテイ及びコアにより作られた成形品である。

上記ガイドブツシユ９とガイドピン１０との間
の隙間、すなわちクリアランスは、直径で通常
20μｍ前後とされており、このクリアランスが小
さければ小さいほど型合わせ精度が向上するが、
クリアランスを小さくすると型板３，４どうしの
脱着が困難となつたり、カジリ、焼付き、が起り
やすいなどの問題が生ずることになる。

すなわち、可動側型板４と固定側型板３とは、
型が完成されるまで、あるいはキヤビテイ・コア
の補修において頻繁に着脱を繰り返すが、型板ど
うしを平行に保つて動かさないと、ガイドピン１
０とガイドブツシユ９がこじれて動かし難いもの
になる。この傾向は、ガイドピンとガイドブツシ
ユのクリアランスが小さくほど助長され、その度
毎に作業者の負担が非常に大きくなるという問題
がある。

あるいは型板３，４に植設されるガイドピン１
０、ガイドブツシユ９の位置の工作上のピツチ誤
差、成形機の可動側プラテンの移動精度不整、ガ
イドピン１０、ガイドブツシユ９の保守不備等が
原因でカジリ、焼付きが起りやすいが、それはガ
イド装置のクリアランスが小さいほど厳しいもの
になる。しかしながら、ガイドピン１０とガイド
ブツシユ９のクリアランスが大きいと、たとえ型
板３，４の正しい位置にキヤビテイ・コアが形成
されたとしても、クリアランス分だけ型ズレを起
して高精度の成形品が得られない。

さらに、樹脂注入時の高圧は、第２図ａに示す
ように、成形品１２の側面投影面積S₁，S₂が非対
称な場合に、偏肉を生じさせるおそれがある。す
なわち、型板３，４は、成形品１２の側面投影面
積差S₁−S₂と型内圧との積である横ずれ力を受け
るため、ガイド装置のクリアランスの範囲で移動
し、上記側面投影面積の大きい方の肉厚が大とな
り、小さい方の肉厚が小となる。そこで上記のよ
うな欠点を除くために、従来は、第２図ｂに示す
ようにインロー部Ｆを形成するか、第１図ｂに示
すテーパーロケータ１３，１４を埋設してガイド
装置のクリアランスを無くすようにしていた。し
かしながら、こうしたインロー部Ｆ、もしくはテ
ーパーロケータ１３，１４を形成することは、型
板３，４の有効利用面積が減少することになると
ともに、クリアランスが完全に殺された状態で金
型のパーテイングラインが厳密に一致してなけれ
ばならないから、それらを両立させるには、精密
な作業を必要とし、大変な手間を要するという問
題点があつた。

そこで、ガイド装置の位置関係が、既に精密に
加工されている点に着目し、ガイドピンの一部
に、基部側から先端側に向けて細くなるテーパー
部を形成するとともに、ガイド孔の一部にそのテ
ーパー部と当接されるテーパー穴部を形成するこ
とにより、上述した問題点を解決しようとする試
みが一部ではなされている。

このテーパーピン方式により、ガイドピン側の
テーパーとブツシユ側のテーパーを完全に一致さ
せることができれば型合せ精度の向上、維持を図
る上からすぐれた効果が得られるが、実際に両者
のテーパー角度を完全に一到させるには、工作上
かなり困難であつて、ガイドピンのテーパーとブ
ツシユのテーパーとの接触が部分的になりやす
く、型板３と４の間に上述したような横荷重がか
かつた場合ガイドピンあるいはブツシユに部分的
な変形が生じて、加工精度が維持できなくなる、
という問題点がある。

本考案は、上述した事情に鑑みてなされたもの
であり、前述したテーパーピン方式のもつ利点を
生かし、しかも加工がしやすく、かつガイドピン
とブツシユとの当接面における変形を少なくした
モールドベースのガイド装置を提供することを目
的とするものである。

以下、図面を参照して本考案によるモールドベ
ースのガイド装置の一実施例を説明する。

第３図ａ，ｂは、本考案に係るガイド装置の一
実施例の要部を示す断面図であり、第１図に示し
た従来の装置と同一機能の部分には同一符号を付
して示してある。この実施例では、固定側型板３
にガイドピン１１０が植設されており、このガイ
ドピン１１０は大径の埋込み基部１１０ａと小径
のガイド部１１０ｂとを有し、その埋込み基部１
１０ａとガイド部１１０ｂとの境目に、先端側に
向けて細くなり、かつ少なくとも一部が曲面に形
成された曲面テーパー部１５が形成されている。
１６は、上記埋込み基部１１０ａの他端に形成さ
れる抜け止めフランジであり、１７は、上記ガイ
ド部１１０ｂに形成される油溝である。しかし
て、上記埋込み基部１１０ａは、固定側型板３に
形成される埋込穴３ａに嵌着され、上記曲面テー
パー部１５を含むガイド部１１０ｂは型板３の下
面より突出した状態で固定保持されている。

一方、可動側型板４の埋込み穴４ａには、ガイ
ドブツシユ１０９が圧入固定されており、このガ
イドブツシユ１０９の内孔が上記ガイドピン１１
０が摺動自在として挿入されるガイド孔１８とさ
れている。このガイド孔１８の開口部１８ａに
は、金型が閉じた際に上記ガイドピン１１０の曲
面テーパー部１５と当接されるテーパー穴部１９
が形成されており、このテーパー穴部１９が形成
されているガイドブツシユ１０９の他端側におけ
る外周には、抜け止めフランジ２０が形成されて
いる。

この場合、前記曲面テーパー部１５とテーパー
穴部１９との関係は、前記曲面テーパー部１５の
曲面を形成する部分の最大径が、テーパー穴部１
９の最小径部より大になるように設定すればよい
が、曲面テーパー部１５がテーパー穴部１９のほ
ぼ中央部で当接するよう曲面を形成するのが望ま
しい。

このように、本考案のガイド装置では、ガイド
ピン１１０とガイドブツシユ１０９とを曲面テー
パー部１５とテーパー穴部１９とにより位置合せ
するようにしているので、テーパー面の合せ加工
が全く不要となる。

すなわち、内周面をテーパー状に加工したテー
パー穴部１９に対して、所定の径をもつて曲面テ
ーパー部１５を形成すればよいので、両者の加工
がきわめて容易となるものである。また、上記テ
ーパー穴部１９のテーパー角は、それぞれ片側が
垂直に対し10゜〜15゜の範囲に設定するのが好まし
い。

次に、上述したガイド装置を各型板３，４に取
り付ける方法を述べる。この場合まず、曲面テー
パー部１５とテーパー穴部１９とが当接した状態
におけるガイドピン１１０の上端からガイドブツ
シユ１０９の下端までの長さが、第３図ｂに示す
おも型の厚さＴよりやや大となるようにしてお
き、ガイドピン１１０とガイドブツシユ１０９を
各型板３，４に装着する。このときガイドピン１
１０とガイドブツシユ１０９との組合せ長さがお
も型の厚さＴより大とされているので、これを平
担面上に置くと、ガイドピン１１０のフランジ１
ｂもしくはガイドブツシユ１０９のフランジ２０
の側端部は前記型板３，４の埋設部３ａ又は４ａ
より突出することになる。この突出した部分を研
摩して落せば、ガイドピン１１０とガイドブツシ
ユ１０９との組合せ長さは、おも型の厚さＴと一
致する。この長さの調整により例えば第３図ｂに
示すようにフランジ２０と埋設部４ａとの間に
は、隙間ｔが生ずるが、この隙間ｔは、型板３，
４間が閉じた際にガイドブツシユ１０９が受ける
力の方向と反対の方向に存在するため、作動上は
何ら差し支えない。

しかして、金型が閉じた場合には、第４図に拡
大して示すように、型板３，４の位置決めは、曲
面テーパー部１５とテーパー穴部１９とにより確
実に行われるため、ガイド部１１０ｂとガイド孔
１８との間のクリアランスは、比較的大きくとる
ことができ、しかも高精度で位置決め作業を行わ
せることが可能となる。

したがつて、型板３，４間の脱着が容易とな
り、カジリあるいは焼付きなどをおこすおそれも
少なくなる。

さらに、ガイドピン１１０とガイドブツシユ１
０９との間に加わる力が曲面で受けられるため
に、両者の当接面に損傷などが生ずるおそれも少
ない。また、ときには型板３，４間にきわめて大
きな横ずれ力が生ずることも考えられ、これによ
り、曲面テーパー部１５とテーパー穴部１９との
当接面で多少の変形が生ずる場合もあるが、この
変形は、両者の接触面積が急激に増加するように
作用するために、前記横ずれ力に十分対抗できる
ようになる。したがつて、両者のきわせて小面積
の当接部に局部的に大きな荷重が加わるというこ
とがないので、曲面テーパー部１５とテーパー穴
部１９の当接面における変形がきわめて少なく、
高い位置合せ精度を維持できることになる。

ところで、上述した実施例ではガイドポスト１
１０側に曲面テーパー部を形成した例を示してい
るが、ガイドブツシユ１０９側に曲面テーパー部
を形成するようにしてもよい。

すなわち、第５図に示すようにガイドポスト１
１０の埋込み基部１１０ａとガイド部１１０ｂと
の間にテーパー部１５ａを形成し、ガイドブツシ
ユ１０９の上端部近傍のテーパー穴部１９ａを図
示するよう曲面テーパー状に形成して、両者を当
接させることにより位置合せを行うようにするこ
ともできる。

そのほか本考案は、上記し、かつ図面に示した
実施例に限定されることなく、その要旨を変更し
ない範囲で種々変形して実施できるものである。

以上説明したように、本考案のガイド装置によ
れば、ガイドピンの一部に、基部側から先端側に
向けて細くなるテーパー部を形成するとともに、
ガイド孔の一部にもテーパー穴部を形成し、両テ
ーパーのいずれか一方の一部を曲面に形成し、こ
の曲面を他方のテーパー部に当接させることによ
つて位置決めを行う構成になるものである。

したがつて、ガイド装置のクリアランスを小さ
くすることなく、高精度の型合せを行うことがで
きる特長を有し、これにより、型板どうしの着脱
を繰返してもガイド装置での焼付きやカジリ等を
生ずるおそれがない。また、他にローケーター等
の部材を用いる必要がないので型板の有効利用面
積を減少させるおそれがないという効果が得られ
る。さらに、ガイド装置の加工がきわめて容易に
なるとともに、型組み立て時における高精度の位
置決め作業は、ガイド装置の取付け作業のみであ
り、作業能率が大幅に向上するなど得られる効果
はきわめて大である。

また、本考案ガイド装置においては、ガイドポ
ストとガイドブツシユ間に加わる荷重が曲面で受
けられるようになるので、両者の当接部における
変形が少なく、型合せ精度を維持する上からもす
ぐれた効果が得られるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂは、従来のモールドベースの概略
構成を説明するための分解斜視図、及び断面図、
第２図ａ，ｂは、従来の金型の問題点を説明する
ための説明断面図、第３図ａ，ｂは、本考案に係
るモールドベースのガイド装置の一実施例を示す
要部断面図、第４図は、同実施例の要部拡大断面
図、第５図は、考案に係るガイド装置の他の実施
例を示す要部断面図である。 ３…固定側型板、４…可動側型板、１１０…ガ
イドピン、１８…ガイド孔、１５…曲面テーパー
部、１９…テーパー穴部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 内部にキヤビテイ・コアが形成される固定側の
   型板と可動側の型板よりなるおも型セツトの各型
   板間における案内位置決めを行うガイドピン及び
   ガイドブツシユからなるガイド装置において、上
   記ガイドピンと、ガイドブツシユのガイド孔の一
   部にテーパー部が設けられ、かつこのテーパー部
   のいずれか一方の一部が曲面状に形成されて、こ
   の曲面状の部分が他方のテーパー部に当接するこ
   とによつて型板の位置合せが行われる構成になる
   ことを特徴とするモールドベースのガイド装置。