JPH0539850Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、自動車用防振ゴム等の穴あきゴム成
形品を成形するための金型に関する。

〔従来の技術〕 穴あきゴム成形品、例えば第３図に示すような
自動車のマフラーハンガーには、楕円形のゴム成
形品１の長手方向両端部に夫々取付金具挿通用の
直円穴２や、中央部に弾性変形調節用の工字状の
変形穴３が共に表裏面を貫通して設けてある。

このような穴あきゴム成形品１の穴、例えば直
円穴２を成形する部分は、穴の形成と共に成形品
をキヤビテイから突き出すために直円穴２に相当
する中子を金型内に設けて加硫成形することが一
般的である。即ち、第４図に示すように、型合わ
せ時に内部に穴あきゴム成形品１に対応するキヤ
ビテイ６を形成する上型４及び下型５の各内部
に、穴あきゴム成形品１の直円穴２に相当する上
中子７及び下中子８を設け、上中子７はボルト９
で上型４に固定し、下中子８は下型５の円錐孔内
に支持されエジエクターピン１１によりゴム成形
品１と一緒に突き出されるようになつている。

しかし、型合わせ時に上型４と下型５の合わせ
面１０を密着させ、同時に上中子７と下中子８を
密着させることは中子７，８の取付精度その他の
要因で極めて困難であつた。そのため、通常は得
られたゴム成形品１の直円穴２内周面に上中子７
と下中子８の合わせ面に沿つてバリが発生するこ
とが避けられなかつた。しかも、このバリは穴２
の内周面にある所謂穴バリであるため、バリ取り
作業が極めて困難であつた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

本考案は、上型と下型の型合わせ時に上下中子
も簡単に密着させることができ、ゴム成形品に穴
バリを発生させることがない、穴あきゴム成形品
用金型を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案の穴あきゴム成形品用金型は、型合わせ
時に内部に穴あきゴム成形品に対応するキヤビテ
イを形成する上型及び下型と、上型及び下型の内
部に支持した穴あきゴム成形品の穴に相当する中
子とを具え、上記中子は金属製であつて上型と下
型の突き合わせ方向に平坦な外面を有し、且つ該
突き合わせ方向の少なくとも一部が筒状であつ
て、中子内面と上型又は下型との間に空隙を形成
して支持された前記中子の筒状部分が型合わせ時
に弾性限度内でひずみ又はたわむ寸法だけ該中子
の突き合わせ方向長さが長く形成してある。

〔実施例〕

本考案の金型の一具体例を第１図により説明す
る。

上型４と下型５は従来と同様に型合わせ時に内
部に穴あきゴム成形品に対応するキヤビテイ６が
形成してある。上型４には従来と同じ充実タイプ
の上中子７がボルト９により上型４の合わせ面と
面一に固定してある。

一方、下型５の内部には上中子７と対向する方
向に開口した直円筒状の下中子１２が配置され、
その下部及び上部内周面は圧入された下中子ピン
１３の環状凸部１４で支持されると共にその下端
は下中子ピン１３の段部１５に当接している。直
円筒状の下中子１２の内周面に下中子ピン１３を
圧入してあるので、ゴム成形品の離型時に下中子
１２と下中子ピン１３が分離せず作業性がそこな
われることがない。

直円筒状の下中子１２は炭素鋼等の金属製であ
り、上型４と下型５の型合わせ時に下中子１２の
筒状部分が弾性限度内でひずみ又は下中子１２と
下中子ピン１３の間の空隙でたわむ長さと同じ長
さ（Δl）だけ長く形成してあり、上中子７と対
向する開口端部が下型５の合わせ面よりも上中子
７側にこの長さ（Δl）だけ突き出して設置して
ある。無論、上下中子７，１２の長さを通常必要
な長さより上記Δlだけ長く形成してあるかぎり、
中子の合わせ面が金型の合わせ面と一致しないよ
うに設計することも可能である。

尚、この実施例では、下中子ピン１３は従来の
エジエクターピンを兼ねていて、ゴム成形品の取
り出しの際には、従来と同様に下型５と下型プレ
ートを一緒に型分解機に取り出すか、又は下中子
ピン１３を下型プレートの内部から一側面に溝状
に切り欠いた収納部に該側面方向から出し入れで
きるようにして、下中子ピン１３を下型５と一緒
に型分解機に取り出すこともできる。

また、筒状の下中子１２が短ければ環状凸部１
４がなくても段部１５のみで強固に固定すること
も可能である。

〔作用〕

この直円筒状の下中子１２は下型５の合わせ面
よりもわずかに（Δl）突出しているが、Δlは上
型４と下型５の型合わせ時に下中子１２の筒状部
分が弾性限度内でひずみ又は下中子１２と下中子
ピン１３の間の空隙でたわむ長さと同じになつて
いるので、上中子７と下中子５が対向面で密着す
ることができる。

従つて、中子の筒状部分がひずみ又はたわむこ
とにより中子が密着できれば、中子の形状は直円
筒状に限らず第３図の変形穴３に相当する筒状で
もよい。ただし、型開き時又はその後にゴム成形
品を突き出せるように、中子の外面は上型と下型
の突き合わせ方向に平坦であること、即ち凹凸が
ないことは当然である。また、中子のうち上型又
は下型いずれかの中子若しくは両方の中子を筒状
にすることができ、更に中子全体を筒状に形成し
なくても少なくとも充分なひずみ又はたわみを得
られる設計であれば中子の一部のみに中子対向方
向に開口した筒状部を形成すればよい。

筒状中子のひずみ寸法又はたわみ寸法は、中子
の形状、寸法、材質及び型合わせ圧力等により変
化するが、一例として材質STKM11からなる外
形32.5mm、肉厚1.6mm及び高さ30.0±0.15mmの直円
筒状中子の高さ方向での負荷圧力とたわみ寸法の
関係は第２図のとおりである。中子の合わせ面か
らの突出寸法は上記のごとく所定の条件下でのひ
ずみ寸法又はたわみ寸法と一致するように設定す
る必要がある。即ち、上記寸法のSTKM11製の
中子を用いた場合の合わせ面からの突出寸法は、
例えば型合わせの圧力が1tonでは0.4mmに、2ton
では0.48mmに設定すれば良い。

〔考案の効果〕

本考案によれば、中子の筒状部分は突き合わせ
方向の長さがやや長くなつていて型合わせ時にこ
の部分がひずみ又はたわんで上下の中子を密着さ
せるので、ゴム成形品に穴バリを発生させること
がない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の金型の断面図であり、第２図
は図示した寸法の筒状中子のたわみ量と中子の負
荷圧力の関係を示すグラフである。第３図は穴あ
きゴム成形品の平面図であり、第４図は従来の金
型の断面図である。 １……ゴム成形品、２……直円穴、３……変形
穴、４……上型、５……下型、７……上中子、
８，１２……下中子、１３……下中子ピン。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 型合わせ時に内部に穴あきゴム成形品に対応
   するキヤビテイを形成する上型及び下型と、上
   型及び下型の内部に支持した穴あきゴム成形品
   の穴に相当する中子とを具え、上記中子は金属
   製であつて上型と下型の突き合わせ方向に平坦
   な外面を有し、且つ該突き合わせ方向の少なく
   とも一部が筒状であつて、中子内面と上型又は
   下型との間に空隙を形成して支持された前記中
   子の筒状部分が型合わせ時に弾性限度内でひず
   み又はたわむ寸法だけ、該中子の突き合わせ方
   向長さが長く形成されていることを特徴とする
   穴あきゴム成形品用金型。 (2) 上記中子全体が筒状であり、該中子内に圧入
   した穴あきゴム成形品の突き出しピンにより、
   中子の両端部間の該ピンと中子内面との間に空
   隙を形成して支持されていることを特徴とす
   る、実用新案登録請求の範囲(1)項記載の穴あき
   ゴム成形品用金型。