JPH0136646B2 - - Google Patents
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- JPH0136646B2 JPH0136646B2 JP18578981A JP18578981A JPH0136646B2 JP H0136646 B2 JPH0136646 B2 JP H0136646B2 JP 18578981 A JP18578981 A JP 18578981A JP 18578981 A JP18578981 A JP 18578981A JP H0136646 B2 JPH0136646 B2 JP H0136646B2
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- Manufacture Of Switches (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電気接触子の製造方法に係り、特に接
点材を台材にかしめ成形して両頭接点の電気接触
子を作る方法の改良に関する。
点材を台材にかしめ成形して両頭接点の電気接触
子を作る方法の改良に関する。
従来、接点材を台材にかしめ成形して両頭接点
の電気接触子を作るには、第１図ａに示す如く台
材１に穿設した接点取付穴２に、ベース金属３ａ
の上下両端面に接点金属３ｂを張り合せた柱状の
複合接点材３を挿通して、上下両端部を均等に接
点取付穴２より突出させ、次に複合接点材３の上
下両端部を、仝図ｂに示す如く断面台形状の凹部
４を備えた上下の成形パンチ５，５′にて、一挙
に接点取付穴２の周縁にかしめ成形し、両頭の接
点６を形成して電気接触子７を作つていた。
の電気接触子を作るには、第１図ａに示す如く台
材１に穿設した接点取付穴２に、ベース金属３ａ
の上下両端面に接点金属３ｂを張り合せた柱状の
複合接点材３を挿通して、上下両端部を均等に接
点取付穴２より突出させ、次に複合接点材３の上
下両端部を、仝図ｂに示す如く断面台形状の凹部
４を備えた上下の成形パンチ５，５′にて、一挙
に接点取付穴２の周縁にかしめ成形し、両頭の接
点６を形成して電気接触子７を作つていた。
然し乍らかかる電気接触子の製造方法では、第
２図に示す如く両頭の接点６が上下で芯ずれする
と共に接点金属３ｂの厚さが不均一になるという
欠点があつた。
２図に示す如く両頭の接点６が上下で芯ずれする
と共に接点金属３ｂの厚さが不均一になるという
欠点があつた。
本発明はかかる欠点を解消すべくなされたもの
で、両頭の接点が上下で芯ずれすることがなく、
また接点金属の厚さを均一にでき、その上接点取
付穴の形状にかかわらず任意の平面形状の両頭接
点を容易に得ることのできる電気接触子の製造方
法を提供せんとするものである。
で、両頭の接点が上下で芯ずれすることがなく、
また接点金属の厚さを均一にでき、その上接点取
付穴の形状にかかわらず任意の平面形状の両頭接
点を容易に得ることのできる電気接触子の製造方
法を提供せんとするものである。
本発明の電気接触子の製造方法は、第３図ａに
示す如く台材１の接点取付穴２に、ベース金属３
ａの上下両端面に接点金属３ｂを張り合せた柱状
の複合接点材３を挿通する工程と、この接点取付
穴２に挿通した複合接点材３を、仝図ｂに示す如
く該複合接点材３の接点面積と等しい面積の底８
を有しその底８の周囲にテーパ９を有し内壁面１
０が垂直に近い形に形成された凹部１１を備えた
上下の仮かしめ用パンチ１２，，１２′にて接点取
付穴２からの上下の突出量を均等になして接点取
付穴２の周縁に仮かしめする工程と、この仮かし
めした複合接点材３′を、仝図ｃに示す如く断面
山形状の凹部１４を備えた上下の予備成形パンチ
１５，１５′にて予備成形する工程と、この予備
成形した複合接点材３″を、仝図ｄに示す如く断
面台形状の凹部４を備えた上下の仕上げ成形パン
チ５，５′にて仕上げ成形する工程とより成り、
前記各工程が夫々少くとも一工程から成るもので
ある。
示す如く台材１の接点取付穴２に、ベース金属３
ａの上下両端面に接点金属３ｂを張り合せた柱状
の複合接点材３を挿通する工程と、この接点取付
穴２に挿通した複合接点材３を、仝図ｂに示す如
く該複合接点材３の接点面積と等しい面積の底８
を有しその底８の周囲にテーパ９を有し内壁面１
０が垂直に近い形に形成された凹部１１を備えた
上下の仮かしめ用パンチ１２，，１２′にて接点取
付穴２からの上下の突出量を均等になして接点取
付穴２の周縁に仮かしめする工程と、この仮かし
めした複合接点材３′を、仝図ｃに示す如く断面
山形状の凹部１４を備えた上下の予備成形パンチ
１５，１５′にて予備成形する工程と、この予備
成形した複合接点材３″を、仝図ｄに示す如く断
面台形状の凹部４を備えた上下の仕上げ成形パン
チ５，５′にて仕上げ成形する工程とより成り、
前記各工程が夫々少くとも一工程から成るもので
ある。
尚、前記仮かしめされた複合接点材、予備成形
された複合接点材及び仕上げ成形された第３図ｄ
の両頭の接点６の各平面形状は接点取付穴２と異
なる形状にしても良いものである。
された複合接点材及び仕上げ成形された第３図ｄ
の両頭の接点６の各平面形状は接点取付穴２と異
なる形状にしても良いものである。
上記の如く本発明の電気接触子の製造方法に於
いては、台材１の接点取付穴２に挿通した複合接
点材３を、該複合接点材３の接点面積と等しい面
積の底８を有しその底８の周囲にテーパ９を有し
内壁面１０が垂直に近い形に形成された凹部１１
を備えた上下の仮かしめ用パンチ１２，１２′に
て接点取付穴２からの上下の突出量を均等になす
と共に接点取付穴２の周縁に仮かしめするので、
複合接点材３が接点取付穴２にに挿通された状態
で傾いていても、上下の仮かしめ用パンチ１２，
１２′にて上下の突出量が均等になされる際凹部
１１の底８の周縁のテーパ９に案内されて複合接
点材３の接点面が凹部１１の底８に合接される。
従つて複合接点材３は台材１に対して直角に位置
決めされて傾きが矯正された上、接点取付穴２の
周縁に仮かしめされる。
いては、台材１の接点取付穴２に挿通した複合接
点材３を、該複合接点材３の接点面積と等しい面
積の底８を有しその底８の周囲にテーパ９を有し
内壁面１０が垂直に近い形に形成された凹部１１
を備えた上下の仮かしめ用パンチ１２，１２′に
て接点取付穴２からの上下の突出量を均等になす
と共に接点取付穴２の周縁に仮かしめするので、
複合接点材３が接点取付穴２にに挿通された状態
で傾いていても、上下の仮かしめ用パンチ１２，
１２′にて上下の突出量が均等になされる際凹部
１１の底８の周縁のテーパ９に案内されて複合接
点材３の接点面が凹部１１の底８に合接される。
従つて複合接点材３は台材１に対して直角に位置
決めされて傾きが矯正された上、接点取付穴２の
周縁に仮かしめされる。
また本発明の電気接触子の製造方法に於いて
は、台材１の接点取付穴２に仮かしめした複合接
点材３′を、断面山形状の凹部１４を備えた予備
成形パンチ１５，１５′にて断面山形状に予備成
形した後、断面台形状の凹部４を備えた仕上げ成
形パンチ５，５′にて断面台形状に仕上げ成形し、
しかも各工程を少くとも一工程で行うので、複合
接点材３は徐々塑性変形され、接点金属３ｂが偏
ることなく半径方向に展延すると共に接点金属３
ｂとベース金属３ａとの境界が平坦化、安定化
し、その上接点取付穴２の形状にかかわらず、任
意の平面形状の両頭接点６を容易に得ることがで
きる。
は、台材１の接点取付穴２に仮かしめした複合接
点材３′を、断面山形状の凹部１４を備えた予備
成形パンチ１５，１５′にて断面山形状に予備成
形した後、断面台形状の凹部４を備えた仕上げ成
形パンチ５，５′にて断面台形状に仕上げ成形し、
しかも各工程を少くとも一工程で行うので、複合
接点材３は徐々塑性変形され、接点金属３ｂが偏
ることなく半径方向に展延すると共に接点金属３
ｂとベース金属３ａとの境界が平坦化、安定化
し、その上接点取付穴２の形状にかかわらず、任
意の平面形状の両頭接点６を容易に得ることがで
きる。
次に本発明による電気接触子の製造方法の効果
を明瞭ならしめる為に、その具体的な実施例と従
来例について説明する。
を明瞭ならしめる為に、その具体的な実施例と従
来例について説明する。
実施例
第３図ａに示す如く厚さ0.6mm、幅10mm、長さ
15mmのりん青銅より成る台材１の一端部に穿設し
た縦・横各1.42mmの方形の接点取付穴２に縦・横
各1.4mm、高さ4.5mmの銅より成るベース金属３ａ
の上下両端面に縦・横各1.4mm、厚さ0.5mmの銀よ
り成る接点金属３ｂを張り合せた角柱状の複合接
点材３を挿通し、次にこの複合接点材３を、仝図
ｂに示す如く該複合接点材３の接点面積と等しい
面積の底８を有しその底８の周囲に長さ1.4mmの
30度のテーパ９を有し内側壁１０が垂直に近い形
の形成された縦・横各2.8mm、深さ2.0mmの凹部１
１を中央部に備えた縦・横各11mmの上下の仮かし
め用パンチ１２，１２′にて、接点取付穴２から
の突出量を均等になして接点取付穴２の周縁に仮
かしめし、次いでこの仮かしめした複合接点材
３′を、仝図ｃに示す如く開口部直径2.5mmの平面
図円形で深さを1.6mmになすと共に底を1.5mmの曲
率半形でもつて球面状になした断面山形状の凹部
１４を備えた上下の予備成形パンチ１５，１５′
にて、予備成形し、然る後この予備成形した複合
接点材３″を仝図ｄに示す如く底が直径1.85mm、
内側壁のテーパが30度、開口直径３mm、深さ１mm
の平面円形、断面台形状の凹部４を備えた上下の
仕上げ成形パンチ５，５′にて仕上げ成形して、
両頭接点６を有する電気接触子７′を得た。
15mmのりん青銅より成る台材１の一端部に穿設し
た縦・横各1.42mmの方形の接点取付穴２に縦・横
各1.4mm、高さ4.5mmの銅より成るベース金属３ａ
の上下両端面に縦・横各1.4mm、厚さ0.5mmの銀よ
り成る接点金属３ｂを張り合せた角柱状の複合接
点材３を挿通し、次にこの複合接点材３を、仝図
ｂに示す如く該複合接点材３の接点面積と等しい
面積の底８を有しその底８の周囲に長さ1.4mmの
30度のテーパ９を有し内側壁１０が垂直に近い形
の形成された縦・横各2.8mm、深さ2.0mmの凹部１
１を中央部に備えた縦・横各11mmの上下の仮かし
め用パンチ１２，１２′にて、接点取付穴２から
の突出量を均等になして接点取付穴２の周縁に仮
かしめし、次いでこの仮かしめした複合接点材
３′を、仝図ｃに示す如く開口部直径2.5mmの平面
図円形で深さを1.6mmになすと共に底を1.5mmの曲
率半形でもつて球面状になした断面山形状の凹部
１４を備えた上下の予備成形パンチ１５，１５′
にて、予備成形し、然る後この予備成形した複合
接点材３″を仝図ｄに示す如く底が直径1.85mm、
内側壁のテーパが30度、開口直径３mm、深さ１mm
の平面円形、断面台形状の凹部４を備えた上下の
仕上げ成形パンチ５，５′にて仕上げ成形して、
両頭接点６を有する電気接触子７′を得た。
従来例
第１図ａに示す如く厚さ0.6mm、幅10mm、長さ
15mmのりん青銅より成る台材１の一端部に穿設し
た縦・横各1.42mmの方形の接点取付穴２に、縦・
横各1.4mm高さ4.5mmの銅より成るベース金属３ａ
の上下両端面に縦・横各1.4mm、厚さ0.5mmの銀よ
り成る接点金属３ｂを張り合せた角柱状の複合接
点材３を挿通して、上下両端部を均等に接点取付
穴２より突出させ、次に仝図ｂに示す如く底が直
径1.85mm、内側壁のテーパが30度、開口直径３
mm、深さ１mmの平面円形、断面台形状の凹部４を
備えた上下の仕上げ成形パンチ５，５′にて一挙
に仕上げ成形して、両頭接点６を有する電気接触
子７を得た。
15mmのりん青銅より成る台材１の一端部に穿設し
た縦・横各1.42mmの方形の接点取付穴２に、縦・
横各1.4mm高さ4.5mmの銅より成るベース金属３ａ
の上下両端面に縦・横各1.4mm、厚さ0.5mmの銀よ
り成る接点金属３ｂを張り合せた角柱状の複合接
点材３を挿通して、上下両端部を均等に接点取付
穴２より突出させ、次に仝図ｂに示す如く底が直
径1.85mm、内側壁のテーパが30度、開口直径３
mm、深さ１mmの平面円形、断面台形状の凹部４を
備えた上下の仕上げ成形パンチ５，５′にて一挙
に仕上げ成形して、両頭接点６を有する電気接触
子７を得た。
然してこうして得られた実施例及び従来例の電
気接触子各100個について両頭接点６を台材１毎
縦断して検査した処、上下の接点６が第２図に示
す如く芯ずれしているものが、従来例の電気接触
子７では87個有つたのに対し実施例の電気接触子
７′ではそのようなものは皆無であつた。また従
来例の電気接触子７は、第２図に示す如く上下の
接点６に於ける接点金属３ｂの厚さが、全て不揃
いであつたが、実施例の電気接触子７′にはその
ような不揃が全く無かつた。
気接触子各100個について両頭接点６を台材１毎
縦断して検査した処、上下の接点６が第２図に示
す如く芯ずれしているものが、従来例の電気接触
子７では87個有つたのに対し実施例の電気接触子
７′ではそのようなものは皆無であつた。また従
来例の電気接触子７は、第２図に示す如く上下の
接点６に於ける接点金属３ｂの厚さが、全て不揃
いであつたが、実施例の電気接触子７′にはその
ような不揃が全く無かつた。
尚、上記実施例は角柱状の複合接点材３を、平
面円形、断面台形状の両頭接点６にかしめ成形す
る場合であるが、これに限定されるものではな
く、例えば円柱状の複合接点材を平面角形、断面
オーパル形状或いは方形の両頭接点にかしめ成形
しても良いものである。
面円形、断面台形状の両頭接点６にかしめ成形す
る場合であるが、これに限定されるものではな
く、例えば円柱状の複合接点材を平面角形、断面
オーパル形状或いは方形の両頭接点にかしめ成形
しても良いものである。
また上記実施例は、複合接点材の仮かしめ工
程、予備成形工程及び仕上げ成形工程を夫々一工
程で行つているが、寸法、材質等によつては二工
程、三工程或いはそれ以上の工程で行つても良い
ものである。
程、予備成形工程及び仕上げ成形工程を夫々一工
程で行つているが、寸法、材質等によつては二工
程、三工程或いはそれ以上の工程で行つても良い
ものである。
以上詳記した通り本発明の電気接触子の製造方
法によれば、両頭接点が上下で芯ずれすることが
なく、また接点金属の厚さが均一な、さらに接点
取付穴の形状にかかわらず任意の平面形状の両頭
接点を有する電気接触子を容易に得ることができ
るという優れた効果がある。
法によれば、両頭接点が上下で芯ずれすることが
なく、また接点金属の厚さが均一な、さらに接点
取付穴の形状にかかわらず任意の平面形状の両頭
接点を有する電気接触子を容易に得ることができ
るという優れた効果がある。
第１図ａ，ｂは従来の両頭接点の電気接触子の
製造方法の工程を示す図、第２図はその製造方法
により得られる電気接触子の不良状態を示す断面
図、第３図のａ乃至ｄは本発明による電気接触子
の製造方法の工程を示す図である。 １…台材、２…接点取付穴、３，３′，３″…複
合接点材、３ａ…ベース金属、３ｂ…接点金属、
４…凹部、５，５′…仕上げ成形パンチ、６…両
頭の接点、７′…本発明の製造方法により得られ
た電気接触子、８…凹部の底、９…凹部のテー
パ、１０…凹部の内壁面、１１…凹部、１２，１
２′…上下の仮かしめ用パンチ、１４…断面山形
状の凹部、１５，１５′…上下の予備成形パンチ。
製造方法の工程を示す図、第２図はその製造方法
により得られる電気接触子の不良状態を示す断面
図、第３図のａ乃至ｄは本発明による電気接触子
の製造方法の工程を示す図である。 １…台材、２…接点取付穴、３，３′，３″…複
合接点材、３ａ…ベース金属、３ｂ…接点金属、
４…凹部、５，５′…仕上げ成形パンチ、６…両
頭の接点、７′…本発明の製造方法により得られ
た電気接触子、８…凹部の底、９…凹部のテー
パ、１０…凹部の内壁面、１１…凹部、１２，１
２′…上下の仮かしめ用パンチ、１４…断面山形
状の凹部、１５，１５′…上下の予備成形パンチ。
Claims (1)
- １ 台材の接点取付穴に、ベース金属の上下両端
面に接点金属を張り合せた柱状の複合接点材を挿
通する工程と、この接点取付穴に挿通した複合接
点材を、該複合接点材の接点面積と等しい面積の
底を有しその底の周囲にテーパを有し内壁面が垂
直に近い形に形成された凹部を備えた上下の仮か
しめ用パンチにて接点取付穴からの上下の突出量
を均等になして接点取付穴の周縁に仮かしめする
仮かしめ工程と、この仮かしめした複合接点材の
仮かしめ部分を、断面山形状の凹部を備えた上下
の予備成形パンチにて予備成形する工程と、この
予備成形した複合接点材の予備成形部分を断面台
形状の凹部を備えた上下の仕上げ成形パンチにて
仕上げ成形する工程とより成り、前記各工程が
夫々少くとも一工程から成る電気接触子の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18578981A JPS5887714A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 電気接触子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18578981A JPS5887714A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 電気接触子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5887714A JPS5887714A (ja) | 1983-05-25 |
| JPH0136646B2 true JPH0136646B2 (ja) | 1989-08-01 |
Family
ID=16176922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18578981A Granted JPS5887714A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 電気接触子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5887714A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7075722B2 (ja) | 2017-04-11 | 2022-05-26 | ポッカサッポロフード＆ビバレッジ株式会社 | 大豆由来組成物及びその製造方法 |
-
1981
- 1981-11-19 JP JP18578981A patent/JPS5887714A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5887714A (ja) | 1983-05-25 |
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