JPH0137220B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0137220B2 JPH0137220B2 JP55028540A JP2854080A JPH0137220B2 JP H0137220 B2 JPH0137220 B2 JP H0137220B2 JP 55028540 A JP55028540 A JP 55028540A JP 2854080 A JP2854080 A JP 2854080A JP H0137220 B2 JPH0137220 B2 JP H0137220B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- mold
- molding chamber
- chamber
- chambers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C11/00—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same
- B22C11/10—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same with one or more flasks forming part of the machine, from which only the sand moulds made by compacting are removed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は２個の鋳型を同時に造型する縦型式無
枠鋳型造型機に関する。
枠鋳型造型機に関する。
従来、この種の造型機はいろいろ開発されてい
るが、いずれも一回の造型操作で一個の鋳型しか
造型できないため生産性の観点から問題とされて
いた。
るが、いずれも一回の造型操作で一個の鋳型しか
造型できないため生産性の観点から問題とされて
いた。
本発明はこれらの問題点を解決することを目的
とするものである。以下に、本発明の構成を実施
に基づいて説明する。１は上面に鋳物砂の供給孔
２を備え、かつ前面を開口させて左右に対向して
設けられた角函状の一対の造型室で、該造型室１
は先端を左右に対向させて後蓋部を基台フレーム
３に固設されたスクイズシリンダ４のピストンロ
ツド４ａに、その背壁面を固着連結されていて、
スクイズシリンダ４の作動により、該造型室１は
図示されない案内棒に沿つて左右に水平方向に摺
動移動自在とされている。また、スクイズシリン
ダ４両側の造型室１の背壁面には、抜き出しシリ
ンダ５が取り付けられ、該造型室１の背壁面を摺
動自在に貫通して造型室１内に突出したそのピス
トンロツド５ａ先端には、造型室１内にシール部
材６を介して摺動自在に嵌挿されて前面に模型部
７ａを装着された模型板７が固着連結されてい
て、抜き出しシリンダ５の作動により、該模型板
７は造型室１内を摺動移動自在とされている。８
は左右両面に模型部８ａを装着されて造型室１内
にシール部材９を介して気密状に嵌挿可能に設け
られたマツチプレート型状の垂直模型板で、該垂
直模型板８は、左右に対向して設けられた一対の
造型室１間の中間位置と後方の待機位置との間を
移動自在に設けられている。１０は造型室１上方
に固設されて下端に２個の鋳物砂の吹込孔１１を
備えたブローヘツドで、該ブローヘツド１０の吹
込孔１１は型合せ位置まで前進した左右の各造型
室１上面の供給孔２にそれぞれ連通可能に設けら
れている。また、ブローヘツド１０の吹込孔１１
下面には、シール部材１２が埋設され、造型室１
上面に気密状に摺動接触されるようにされてい
る。１３は図示されない昇降シリンダのピストン
ロツド１４に固着連結されて上昇端のモールド受
け位置と下降端の鋳型搬送位置との間を昇降自在
に設けられたモールド受けテーブルで、該モール
ド受けテーブル１３は、上昇端において、モール
ド受け面が造型室１内の底面と同一レベルになる
ように設けられ、また下降端においては、鋳型搬
送面と同一レベルになるように設けられている。
１５は水平に取り付けられた鋳型搬送シリンダ
で、そのピストンロツド１５ａ先端には、押し出
し板１６が接続され、また、他側には鋳型搬送コ
ンベヤ１７が敷設されており、モールド受けテー
ブル１３に載置されて鋳型搬送位置まで下降され
た鋳型１８は鋳型搬送シリンダ１５の作動によ
り、そのピストンロツド１５ａ先端の押し出し板
１６によつて鋳型搬送コンベヤ１７上面に押し出
されるようにされている。尚、１９は鋳物砂であ
る。
とするものである。以下に、本発明の構成を実施
に基づいて説明する。１は上面に鋳物砂の供給孔
２を備え、かつ前面を開口させて左右に対向して
設けられた角函状の一対の造型室で、該造型室１
は先端を左右に対向させて後蓋部を基台フレーム
３に固設されたスクイズシリンダ４のピストンロ
ツド４ａに、その背壁面を固着連結されていて、
スクイズシリンダ４の作動により、該造型室１は
図示されない案内棒に沿つて左右に水平方向に摺
動移動自在とされている。また、スクイズシリン
ダ４両側の造型室１の背壁面には、抜き出しシリ
ンダ５が取り付けられ、該造型室１の背壁面を摺
動自在に貫通して造型室１内に突出したそのピス
トンロツド５ａ先端には、造型室１内にシール部
材６を介して摺動自在に嵌挿されて前面に模型部
７ａを装着された模型板７が固着連結されてい
て、抜き出しシリンダ５の作動により、該模型板
７は造型室１内を摺動移動自在とされている。８
は左右両面に模型部８ａを装着されて造型室１内
にシール部材９を介して気密状に嵌挿可能に設け
られたマツチプレート型状の垂直模型板で、該垂
直模型板８は、左右に対向して設けられた一対の
造型室１間の中間位置と後方の待機位置との間を
移動自在に設けられている。１０は造型室１上方
に固設されて下端に２個の鋳物砂の吹込孔１１を
備えたブローヘツドで、該ブローヘツド１０の吹
込孔１１は型合せ位置まで前進した左右の各造型
室１上面の供給孔２にそれぞれ連通可能に設けら
れている。また、ブローヘツド１０の吹込孔１１
下面には、シール部材１２が埋設され、造型室１
上面に気密状に摺動接触されるようにされてい
る。１３は図示されない昇降シリンダのピストン
ロツド１４に固着連結されて上昇端のモールド受
け位置と下降端の鋳型搬送位置との間を昇降自在
に設けられたモールド受けテーブルで、該モール
ド受けテーブル１３は、上昇端において、モール
ド受け面が造型室１内の底面と同一レベルになる
ように設けられ、また下降端においては、鋳型搬
送面と同一レベルになるように設けられている。
１５は水平に取り付けられた鋳型搬送シリンダ
で、そのピストンロツド１５ａ先端には、押し出
し板１６が接続され、また、他側には鋳型搬送コ
ンベヤ１７が敷設されており、モールド受けテー
ブル１３に載置されて鋳型搬送位置まで下降され
た鋳型１８は鋳型搬送シリンダ１５の作動によ
り、そのピストンロツド１５ａ先端の押し出し板
１６によつて鋳型搬送コンベヤ１７上面に押し出
されるようにされている。尚、１９は鋳物砂であ
る。
つぎに、このように構成されたものの作動につ
いて説明する。造型室１と共に模型板７が原位置
に後退した状態において、垂直模型板８を造型室
１間の中間位置に進入させると共に、スクイズシ
リンダ４を作動して、左右の造型室１を相互に摺
動移動させながら所定位置まで前進させて造型室
１上面の鋳物砂の供給孔２を吹込孔１１に合致さ
せ、かつ造型室１を垂直模型板８の模型部８ａに
シール部材９を介して気密状に嵌合して、造型室
１内に密封室を形成する。つづいて、ブローヘツ
ド１０内に圧縮空気を供給して、造型室１内に形
成された前記密封室に圧縮空気と共に鋳物砂１９
を吹き込み造型室１内を鋳物砂で充填する（第１
図参照）。引き続いて、再度スクイズシリンダ４
を作動して造型室１を前進させて造型室１内の鋳
物砂を模型板７と垂直模型板８との間で押圧して
スクイズしてのち（第２図参照）、スクイズシリ
ンダ４を逆作動して鋳型１８を内部に保持した造
型室１を原位置まで後退させると共に、垂直模型
板８を造型室１間の中央空間部から後方に退出さ
せ、そしてその後昇降シリンダ（図示せず）を作
動してモールド受けテーブル１３をそのモールド
受け面が造型室１内の底面と同一レベルになるま
で上昇させて停止させる（第３図参照）。つぎに、
抜き出しシリンダ５を作動して造型室１内の鋳型
１８をモールド受けテーブル１３上面に押し出し
（第４図参照）、然る後、抜き出しシリンダ５を逆
作動して模型板７を造型室１内の背面最後部まで
後退させると共に、昇降シリンダ（図示せず）を
逆作動して鋳型１８を載置したモールド受けテー
ブル１３をそのモールド受け面が鋳型搬送コンベ
ヤ１７の搬送面と同一レベルになるまで下降させ
てのち、側方の鋳型搬送シリンダ１５を作動させ
てモールド受けテーブル１３上面の鋳型１８を鋳
型搬送コンベヤ１７上面に押し出してその鋳型搬
送コンベヤ１７上面に載置された鋳型群１８の最
後部の鋳型に密着させる。一方、その間に垂直模
型板８を造型室１間の中間位置に再び進入させて
次の造型操作に備える（第５図参照）。以下、前
記操作を繰り返すことにより鋳型１８は２個づつ
同時に次々と能率的に生産されるものである。
いて説明する。造型室１と共に模型板７が原位置
に後退した状態において、垂直模型板８を造型室
１間の中間位置に進入させると共に、スクイズシ
リンダ４を作動して、左右の造型室１を相互に摺
動移動させながら所定位置まで前進させて造型室
１上面の鋳物砂の供給孔２を吹込孔１１に合致さ
せ、かつ造型室１を垂直模型板８の模型部８ａに
シール部材９を介して気密状に嵌合して、造型室
１内に密封室を形成する。つづいて、ブローヘツ
ド１０内に圧縮空気を供給して、造型室１内に形
成された前記密封室に圧縮空気と共に鋳物砂１９
を吹き込み造型室１内を鋳物砂で充填する（第１
図参照）。引き続いて、再度スクイズシリンダ４
を作動して造型室１を前進させて造型室１内の鋳
物砂を模型板７と垂直模型板８との間で押圧して
スクイズしてのち（第２図参照）、スクイズシリ
ンダ４を逆作動して鋳型１８を内部に保持した造
型室１を原位置まで後退させると共に、垂直模型
板８を造型室１間の中央空間部から後方に退出さ
せ、そしてその後昇降シリンダ（図示せず）を作
動してモールド受けテーブル１３をそのモールド
受け面が造型室１内の底面と同一レベルになるま
で上昇させて停止させる（第３図参照）。つぎに、
抜き出しシリンダ５を作動して造型室１内の鋳型
１８をモールド受けテーブル１３上面に押し出し
（第４図参照）、然る後、抜き出しシリンダ５を逆
作動して模型板７を造型室１内の背面最後部まで
後退させると共に、昇降シリンダ（図示せず）を
逆作動して鋳型１８を載置したモールド受けテー
ブル１３をそのモールド受け面が鋳型搬送コンベ
ヤ１７の搬送面と同一レベルになるまで下降させ
てのち、側方の鋳型搬送シリンダ１５を作動させ
てモールド受けテーブル１３上面の鋳型１８を鋳
型搬送コンベヤ１７上面に押し出してその鋳型搬
送コンベヤ１７上面に載置された鋳型群１８の最
後部の鋳型に密着させる。一方、その間に垂直模
型板８を造型室１間の中間位置に再び進入させて
次の造型操作に備える（第５図参照）。以下、前
記操作を繰り返すことにより鋳型１８は２個づつ
同時に次々と能率的に生産されるものである。
以上の説明によつて明らかなように、本発明に
よれば従来のこの種の造型機に比して２倍の造型
能力があるので、生産能力は倍増され、また同じ
生産能力を必要とする場合、従来の造型機によれ
ば２台必要とするのに反し、本発明の装置によれ
ば１台で済むので設置面積は半分になり、さらに
は２種類の異なつた製品を同時に造型できるなど
いろいろな効果を発揮するものである。
よれば従来のこの種の造型機に比して２倍の造型
能力があるので、生産能力は倍増され、また同じ
生産能力を必要とする場合、従来の造型機によれ
ば２台必要とするのに反し、本発明の装置によれ
ば１台で済むので設置面積は半分になり、さらに
は２種類の異なつた製品を同時に造型できるなど
いろいろな効果を発揮するものである。
第１図は垂直模型板に造型室を嵌合して、該造
型室内に形成した密封空間内に鋳物砂を充填した
工程を示す断面図、第２図は造型室内の鋳物砂を
圧縮してスクイズする工程を示す断面図、第３図
は型抜き工程を示す断面図、第４図は造型室内の
造型鋳型をモールド受けテーブル上面に押し出す
工程を示す断面図、第５図は鋳型搬送工程を示す
断面図である。 １……造型室、２……供給孔、５……抜き出し
シリンダ、７……模型板、８……垂直模型板、１
３……モールド受けテーブル。
型室内に形成した密封空間内に鋳物砂を充填した
工程を示す断面図、第２図は造型室内の鋳物砂を
圧縮してスクイズする工程を示す断面図、第３図
は型抜き工程を示す断面図、第４図は造型室内の
造型鋳型をモールド受けテーブル上面に押し出す
工程を示す断面図、第５図は鋳型搬送工程を示す
断面図である。 １……造型室、２……供給孔、５……抜き出し
シリンダ、７……模型板、８……垂直模型板、１
３……モールド受けテーブル。
Claims (1)
- １ 上面に鋳物砂の供給孔を穿つた角函状の一対
の造型室を、その前面開口部を左右に対向させて
相互に摺動移動自在に配置すると共に、該造型室
の背壁面を摺動自在に貫通して造型室内に突出し
た抜き出しシリンダのピストンロツド先端に、該
造型室内に摺動自在に嵌挿されて、かつ前面に模
型部を装着した模型板を固着連結し、さらに前記
造型室間の中央空間部に、該造型室内に嵌合可能
な大きさの模型部を両面に装着した垂直模型板
を、出入自在に設け、また該造型室間の中央空間
部下方には、モールド受けテーブルを昇降自在に
設けて二個の鋳型を同時に造型することを特徴と
する縦型式無枠鋳型造型機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2854080A JPS56126045A (en) | 1980-03-05 | 1980-03-05 | Vertical type flaskless mold forming machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2854080A JPS56126045A (en) | 1980-03-05 | 1980-03-05 | Vertical type flaskless mold forming machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56126045A JPS56126045A (en) | 1981-10-02 |
| JPH0137220B2 true JPH0137220B2 (ja) | 1989-08-04 |
Family
ID=12251491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2854080A Granted JPS56126045A (en) | 1980-03-05 | 1980-03-05 | Vertical type flaskless mold forming machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56126045A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1726382B1 (en) | 2004-03-18 | 2011-05-11 | Sintokogio, Ltd. | Method of forming molding-flask-less, upper and lower molds and device therefor |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5317530A (en) * | 1976-07-31 | 1978-02-17 | Sumimoto Kagaku Kenkiyuushiyo | Degreasing method |
| JPS54110126A (en) * | 1978-02-17 | 1979-08-29 | Toyoda Automatic Loom Works | No frame casting machine |
-
1980
- 1980-03-05 JP JP2854080A patent/JPS56126045A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56126045A (en) | 1981-10-02 |
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