JPH0138517B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、衣服等の縫製品ワークに玉状の縁飾
りやフラツプ付きのポケツト口を形成するために
用いられる玉縁形成装置に関するものである。

［従来の技術］ ミシンによるこの種の縫製作業には、身頃生地
（以下身生地という）に対して縁飾り布（以下玉
布という。芯地のある場合は、それを含む）を所
定位置に供給／保持しての縫製、縫目間の切断
等、複雑で手数を要し、かつ、比較的高度の位
置／姿勢保持精度が要求され、これらの縫製品質
と生産性を向上させるため、従来、種々の玉縁形
成装置が提案されている。

第２図に、従来のこの種の玉縁形成装置の一例
の概要斜視図を示す。本装置例は公知であるた
め、詳細説明は省略し、概要のみを説明する。１
は２本針ミシン、２はミシンテーブル、Ｎは、２
本の針、３は玉布（押さえ）基板、３ａはその昇
降体（バインダ）である。Ｐは、大押さえ装置
で、一対のクランプ腕２３の先端部に構成されて
いて、不図示のクランプ腕反対端部の枢動点を中
心としてテーブル２上を、所定角度上下方向に揺
動することができ、かつ、ユニツトとして全体が
テーブル２上を縫製品の送り方向Ｗに往復移動し
得るよう構成されている。Paはそのワークセツ
ト時の初期位置を示す。また、２６，２６ａはそ
れぞれ、センタメスと一対のコーナメス（１個の
みを示す）である。

大押さえ装置Ｐの要部構成を、第３図に、ワー
ク布を保持した状態で拡大破断斜視図で示す。３
０は身生地、３１は玉布で、３２はその裏面に接
して重ねられた（あるいは糊付けされた）芯地、
２４は一対の身頃クランプ（板）、２４ａはその
下面に貼布されたゴム板、２５はフラツプベース
（受板）、２７は、それぞれ対向して矢印方向に出
没移動し得る一対の折込み板である。

身生地３０は、第２図Paの初期位置にミシン
テーブル２上に載置され、その上の所定位置に玉
布３１と芯地３２とをセツトし、バインダ３ａを
降下させて玉布基板３にて押さえたのち、一対の
折込み板２７を左右両側から第３図矢印方向に移
動して、図示のような逆Ｔ字形に挟持し、その状
態で静止のバインダ３ａ、玉布基板３を残したま
ま、ワーク布とも大押さえ装置Ｐをミシンの針Ｎ
落ち方向に転送して縫製を開始するよう構成され
ていた。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、以上のような従来の提案例にあ
つては、第４図に、その保持部の拡大断面図を示
すように、テーブル２上で身生地３０上に載置さ
れた玉布３１を上方から玉布基板３の自重により
押圧した状態となつているので、玉布基板３の上
面の玉布３１上表面と折込み板２７の下面間には
すきまＧが存在し、その間にある玉布３１には圧
力が作用していないため、ミシンの針落ち位置ま
でへの転送時、玉布３１は、実質的に身生地３１
との摩擦力のみによつて一緒に送られていた。

しかしながら、このとき玉布基板３は移動せ
ず、静止状態にあるため、玉布３１（芯材３２が
あるときにはこの芯材）と玉布基板３とバインダ
３ａとの表面間にも摩擦抵抗力が作用し、玉布３
１を転送中の身生地３０から引き離すよう働く。
この抵抗を少なくするため玉布基板３表面には
PTFE（例えば“テフロン”）等の加工処理が施さ
れているが、身生地３０や玉布３１の布質等によ
つては、大押さえＰとワーク布が針位置へ到達す
るまでに玉布３１のずれを生じ、正確な縫位置や
メスの切断位置が位置ずれるため縫製品質を損な
うのみならず、最悪の場合にはワークを不良品と
する可能性があつた。また、布地が伸び易い生地
の場合、テーブル２と玉布基板３間の摩擦抵抗に
よつて若干伸ばされた状態で縫われると、縫製終
了後に弾性回復して縮みを生じ、いわゆる“パツ
カリング”現象により縫製品質を低下させること
があつた。

本発明は、以上のような従来提案例における問
題点に着目してなされたもので、上述従来欠点を
除去すると同時に、玉布の位置ずれ等を生じない
玉縁形成装置の提供を目的としている。

［問題点を解決するための手段］ このため、本発明においては、大押さえとワー
クが少なくとも針位置に到達するまで、玉布基板
を持ち上げる手段を設けて玉布基板下面の自重に
よる圧力を解放し、かつ該玉布基板上面と折込み
板下面間に玉布を押圧し、その摩擦力により玉布
を強制的に送るよう構成することにより、前記目
的を達成しようとするものである。

［作用］ 以上のような構成により、玉布は、位置ずれを
生ずることなく強制的に針落ち位置まで転送さ
れ、一方身生地は身頃クランプの押圧によつて送
られ、また針落ち位置においても数針縫目が形成
されたのちは、前記玉布の押圧は不要となる。以
上により、玉布の位置ずれやパツカリングによる
縫製品質不良を防止し得る。

［実施例］ 以下に、本発明を、実施例に基づいて説明す
る。第１図に、本発明に係る玉縁形成装置の玉布
基板作動機構の側面図を示す。前記従来例第２，
３図と同一または相当構成は同一（相当）記号で
表す。

（構成） ２本針ミシンの頭部フレーム１ａ上には、支点
４ａを中心として支持腕４が枢着され、支持腕４
は、その中間部を空圧シリンダ８により枢着支持
されている。支持腕４の先端部には軸受６を介し
てリンク５が連結され、リンク５の先端に玉布基
板３と一体のバインダ３ａが固設されている。一
方、フレーム１ａ上には支持金具７が取付けら
れ、その先端部には、カムみぞ７ａが刻設され、
溝７ａ内には、リンク５の中間部に枢着されたカ
ムフオロウローラ５ａが嵌合し、シリンダ８の伸
縮によるリンク５の上下運動と共に、各位置で所
定の玉布基板３の傾斜角度が得られるよう構成し
てある。１０は、本発明原理により設けられた空
圧シリンダで、ミシン頭部フレーム１ａ上に取付
けられ、そのピストンロツド１０ａは、玉布基板
３が下降位置にあるとき、支持腕４の下面に当接
してこれを所定高さだけリフトすることができる
ように配設してある。

（動作） 空圧シリンダ８は、玉布基板３を上昇させる場
合のみに使用し、玉布基板３が下降位置にあると
きは、空圧シリンダ８はフリーとなつて玉布基板
は自重による浮動状態となる。空圧シリンダ１０
は、この状態にある支持腕４を、第１図における
テーブル２上の大押さえ初期位置Paから、少な
くとも針落ち位置Ｎまでの転送期間中、上昇さ
せ、玉布基板３の上面部の玉布３１を、折込み板
２７下面に押付けて前述目的を達するようにした
ものである。この状態を第５図に示す。図は、前
出従来例第４図の対応図であり、第４図における
すきまＧはゼロとなつて、玉布３１の強制的な摩
擦駆動力を増加させる一方、玉布基板３下面の玉
布３１もしくは芯地３２に対する圧力は減少し
て、パツカリングの発生要因が解消する。各空圧
シリンダ８および１０の上昇／下降は、それぞれ
不図示の電磁弁に電気信号を与えることにより操
作する。

（他の実施例） 前記実施例は、リフト用のアクチユエータとし
て空圧シリンダ１０を用いたが、もちろんこれの
みに限定されるものではなく、電磁ソレノイドも
しくは他の機械的手段であつてもよい。また、こ
れらアクチユエータの直接作動対象部材も、支持
腕４のみに限定されず、リンク５等であつてもよ
い。

［発明の効果］ 以上、実施例に基づいて説明してきたように、
本発明によれば、玉縁形成時において、玉布の位
置ずれやパツカリング等が防止されるので、ワー
クの縫製品質と生産性を向上することができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る玉縁形成装置要部の概
要側面図、第２図は、従来の玉縁形成装置の一例
の概要斜視図、第３図は、そのワーク布保持部の
拡大破断断面図、第４図は、その要部拡大断面
図、第５図は、本実施例の第４図対応図である。 １……ミシン、１ａ……ミシン頭部フレーム、
２……ミシンテーブル、３……玉布基板、４……
支持腕、１０……空圧シリンダ（リフト手段）、
２４……身頃クランプ、２７……折込み板、３０
……身（頃）生地、３１……玉布（玉縁飾り布）、
３２……芯地、Ｎ……針、Ｐ……大押さえ装置、
Pa……同初期位置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 大押え手段より上方位置とワーク身生地及び
   縁飾り布（玉布）をテーブル上面に押圧する下降
   位置とにリフト可能で且つ水平方向移動を不可と
   した玉布基板と、玉布基板の側方においてワーク
   身生地をテーブル上面に押圧する一対の身頃クラ
   ンプと縁飾り布（玉布）を玉布基板に沿つて逆Ｔ
   字状に折曲する一対の折込板とをもち、水平方向
   に初期セツト位置とミシンの針落ち位置との間を
   移動可能な大押え手段とから成る玉縁形成装置に
   おいて、 玉布基板を上方位置から下降位置に移動した後
   に押圧を解除する第一のリフト手段８と、 少なくとも、大押え手段が、その初期セツト位
   置からミシンの針落ち位置に移動する期間、玉布
   基板をわずかに上昇させて、その上面を所定の圧
   力で折込み板の下面に押圧する第二のリフト手段
   １０と、 を設けたことを特徴とする玉縁形成装置。