JPH0139480B2 - - Google Patents
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- JPH0139480B2 JPH0139480B2 JP56169746A JP16974681A JPH0139480B2 JP H0139480 B2 JPH0139480 B2 JP H0139480B2 JP 56169746 A JP56169746 A JP 56169746A JP 16974681 A JP16974681 A JP 16974681A JP H0139480 B2 JPH0139480 B2 JP H0139480B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- residues
- acid
- dehydrating agent
- coal slurry
- coal
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- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Description
本発明は石炭スラリー、特に微粉炭スラリー用
の脱水剤に関する。 従来からエネルギー源として多量に使用されて
いる石油も資源の枯渇化に伴う供給制限、価格高
騰等によつてその安定な供給が困難となつて来て
おり、近年、石油代替エネルギー源として石炭が
見直されてきている。しかしながら、石炭は塊状
固体として産出されるため石油に比べて輸送や貯
蔵が煩雑でコスト高になる等の欠点がある。 このような欠点を取除いて石炭を有効に利用し
ようとする試みの一環として、石炭を粉砕し、水
と混合してスラリー化し、これをパイプラインに
よつて輸送する技術が注目を浴びている。 石炭スラリーを効率よく輸送するには含水量が
出来るだけ少なく、かつ流動性の高い石炭スラリ
ーを調製することが必要で、このためには石炭ス
ラリーを効率よく脱水処理することが重要な工程
となる。 石炭スラリーの脱水方法としてはふるいや遠心
脱水機等を用いる機械的方法の外に沈殿法がある
が、後者の例として船舶輸送後の塊炭スラリーに
非イオン界面活性剤を添加する凝集処理によつて
脱水をおこなう方法が提案されている（特公昭56
−56204号、特公昭56−56205号）。 また、石炭には相当量の灰分が含有されている
のでこれを効率よく除去することも石炭有効利用
の重要な要因となつたいるが、塊炭スラリー輸送
に関する前記公報には脱灰についての記載はな
い。 一方、微粉炭スラリーは塊炭スラリーに比べて
高濃度輸送が可能なため、微粉炭スラリー輸送は
石炭スラリー輸送技術開発の主流を占める動向に
ある。従つて、微粉炭スラリーの脱水と脱灰を効
率よくおこなう技術の開発が当該分野では重要な
課題となつている。 本発明者はこのような事情に鑑み鋭意研究の結
果、以下に述べる化合物を含有する脱水剤を用い
ることによつて石炭スラリー、特に微粉炭スラリ
ーの脱水と脱灰が効率よくおこなえることを究明
し本発明を完成した。 即ち、本発明は、一般式： Ａ〔−（−CXH2X）−R（−C2H4O）−SＨ〕Z （式中、Ａは少なくとも１個の活性水素を含有す
る化合物の残基、Ｘは３〜10の数、Ｒは２〜600
の数、Ｓは２〜700の数、Ｚは１〜50の数を表わ
す） で示される化合物を含有する石炭スラリー用脱水
剤に関する。 少なくとも１個の活性水素を含有する化合物残
基Ａとしてはアルコール残基、アンモニア残基、
アミン残基、アミド残基、フエノール残基、カル
ボン酸残基、アルカノールアミン残基、メルカプ
タン残基、およびこれらの誘導体と酸化アルキレ
ンとの付加重合体残基等が例示される。 アルコール残基としては一級アルコール（例え
ばメタノール、エタノール、ｎ−ブチルアルコー
ル等の低級アルコール、ラウリルアルコール、ス
テアリルアルコール、オレイルアルコール等の高
級アルコール、２−エチルヘキシルアルコール等
の側鎖を有するアルコール、シクロヘキサノー
ル、ベンジルアルコール等の環残基を有するアル
コール等）、二級アルコール（例えば、イソプロ
ピルアルコール、２−ブタノール等）、三級アル
コール（例えば、tert−ブタノール等）、多価ア
ルコール（例えば、エチレングリコール、プロピ
レングリコール、トリメチレングリコール、ブタ
ンジオール、ヘキサンジオール、グリセリン、ソ
ルビタン、ペンタエリスリトール、ソルビツト、
シユクロース、セルロース、澱粉、グリコーゲ
ン、ポリ酢酸ビニル部分ケン化物、ポリアクリル
酸誘導体、ポリグリセリン、ジペンタエリスリト
ール等）およびこれらのエステル（例えば、モノ
グリセリド、ソルビタンモノアルキレート等）の
各残基が例示される。 アミン残基としては一級アミン（例えば、モノ
メチルアミン、モノエチルアミン、ラウリルアミ
ン、牛脂アミン、アニリン、トルイジン、ベンジ
ルアミン、クロルアニリン等）、二級アミン（例
えば、ジエチルアミン、メチルステアリルアミ
ン、Ｎ−メチル−アニリン、モルホリン等）、お
よびポリアミン（例えば、エチレンジアミン、プ
ロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、フ
エニレンジアミン、ジエチレントリアミン、ペン
タエチレンヘキサミン等）の各残基が例示され
る。 アミド残基としてはラウリル酸アミド、ステア
リン酸アミド、およびアジピン酸アミドの各残基
が例示される。 フエノール残基としてはフエノール、クレゾー
ル、アルキルフエノール、フエニルフエノール、
スチレン化フエノール、レゾルシン、ヒドロキノ
ン、ピロガロール、ナフトール、アルキルナフト
ール、およびこれらのホルマリン縮合物の残基が
例示される。 カルボン酸残基としては酢酸、ラウリン酸、オ
レイン酸、リノール酸、リシノール酸、フエニル
酢酸等の低級および高級モノカルボン酸、シユウ
酸、コハク酸、アジピン酸、フタル酸等のジカル
ボン酸、ダイマー酸、トリメリト酸、トリメシン
酸、ピロメリト酸等のポリカルボン酸、アクリル
酸、メタクリル酸、無水マレイン酸等の重合性カ
ルボン酸残基含有重合体、およびポリカルボン酸
の部分エステル化物の各残基が例示される。 アルカノールアミン残基としてはモノエタノー
ルアミン、ジエタノールアミン、およびトリエタ
ノールアミンの各残基が例示されるが、モノエチ
ルプロパノールアミン等のモノアルキルアルカノ
ールアミンの残基であつてもよい。 メルカプタン残基としてはラウリルメルカプタ
ン、およびドデシルフエニルメルカプタンの各残
基が例示される。 酸化アルキレンの付加重合体残基としてはポリ
オキシメチレン、ポリエチレングリコール、ポリ
プロピレングリコール、ポリトリメチレングリコ
ール、およびポリオキシエチレン・ポリオキシプ
ロピレン共重合体（ランダム、ブロツク）の各残
基が例示される。 その他、グリシン、グルタミン酸、トレオニン
酸等のアミン酸、ポリグリシン、ポリグルタミン
酸等のポリアミノ酸、グリコール酸、リシノール
酸等のヒドロキシ酸、サリチル酸、ｐ−アミノ安
息香酸、およびアミノフエノール等の２種以上の
活性水素を有する化合物の各残基が例示される。 前記一般式においてはＸは３〜10、好ましくは
３〜５、Ｒは２〜600、好ましくは５〜300、Ｓは
２〜700、好ましくは５〜400、Ｚは１〜50、好ま
しくは１〜20の数を表わす。 前記一般式で示される化合物の分子量は通常
8000〜50000、好ましくは10000〜40000で、8000
以下では十分な離水性、脱灰性が得にくく、
50000以上では溶解性の低下、粘性の上昇によつ
て取扱いが困難となる。 また、前記一般式で示される化合物のHLBは
５〜15の範囲が好ましく、一般に５以下では、均
一に溶解しにくいため、離水性が低下し、15以上
では水層への移行性が大きいため、離水性、脱灰
性が低下する。 本発明に用いる前記一般式で示される化合物
は、常法によつて容易に製造されるもので、２種
以上の混合物として使用してもよい。 本発明による石炭スラリー用脱水剤には前記一
般式で示される化合物の他の所望により各種の添
加剤、例えば、ジメチル牛脂アンモニウム、牛脂
アミン、アルキルアミン低EO付加物等のカチオ
ン性界面活性剤、ポリオキシエチレンポリオキシ
プロピレンブロツク共重合体等を適宜配合しても
よい。 本発明による脱水剤は前記一般式で示される化
合物換算で石炭スラリーに対し0.01〜3.0重量％、
好ましくは0.02〜20重量％、また石炭スラリー中
の石炭に対し0.03〜15.0重量％、好ましくは0.5〜
10.0重量％の割合で添加するのが一般的である。 本発明による脱水剤を添加する石炭スラリーの
濃度は石炭粒径等によつて左右され、特に限定的
ではないが、例えば200メツシユの篩を80％以上
通過する微粉炭のスラリーの場合は約0.1〜5.0重
量％にするのが好ましい。 本発明による脱水剤は常套の浮選剤、例えば４
−メチル−２−ペンタノールとジーゼル油、パラ
フインクレオソート油、等と併用することによつ
てその脱水効率および脱灰効率をさらに高めるこ
とができる。この場合、脱水剤は通常は浮選剤と
同時に石炭スラリーに添加するが、浮選剤で処理
した後の石炭スラリーに添加してもよい。 本発明による脱水剤を使用することにより石炭
スラリーの水分離速度が促進され脱水効率が高め
られると共に、脱灰効率も高められる。 本発明は主として微粉炭スラリーを対象になさ
れたものであるが、前記脱水剤は塊炭スラリー
（例えば粒径0.01〜0.5mmの石炭スラリー）に対し
ても十分効果を発揮するものである。 以下、本発明を実施例によつて説明する。 実施例１〜14および比較例１〜４ 粉砕大同炭（200メツシユ篩84％通過）を10％
水スラリーとし、これにジーゼル油0.2％、４−
メチル−２−ペンタノール0.05％および表−１に
示す所定量の脱水剤を加えて脱灰処理を行ない、
浮選フロスとして回収した石炭500ｇを吸引脱水
し、（吸引圧500mmHg）、含水率および灰分減少率
を求めた。結果を表−１に示す。
の脱水剤に関する。 従来からエネルギー源として多量に使用されて
いる石油も資源の枯渇化に伴う供給制限、価格高
騰等によつてその安定な供給が困難となつて来て
おり、近年、石油代替エネルギー源として石炭が
見直されてきている。しかしながら、石炭は塊状
固体として産出されるため石油に比べて輸送や貯
蔵が煩雑でコスト高になる等の欠点がある。 このような欠点を取除いて石炭を有効に利用し
ようとする試みの一環として、石炭を粉砕し、水
と混合してスラリー化し、これをパイプラインに
よつて輸送する技術が注目を浴びている。 石炭スラリーを効率よく輸送するには含水量が
出来るだけ少なく、かつ流動性の高い石炭スラリ
ーを調製することが必要で、このためには石炭ス
ラリーを効率よく脱水処理することが重要な工程
となる。 石炭スラリーの脱水方法としてはふるいや遠心
脱水機等を用いる機械的方法の外に沈殿法がある
が、後者の例として船舶輸送後の塊炭スラリーに
非イオン界面活性剤を添加する凝集処理によつて
脱水をおこなう方法が提案されている（特公昭56
−56204号、特公昭56−56205号）。 また、石炭には相当量の灰分が含有されている
のでこれを効率よく除去することも石炭有効利用
の重要な要因となつたいるが、塊炭スラリー輸送
に関する前記公報には脱灰についての記載はな
い。 一方、微粉炭スラリーは塊炭スラリーに比べて
高濃度輸送が可能なため、微粉炭スラリー輸送は
石炭スラリー輸送技術開発の主流を占める動向に
ある。従つて、微粉炭スラリーの脱水と脱灰を効
率よくおこなう技術の開発が当該分野では重要な
課題となつている。 本発明者はこのような事情に鑑み鋭意研究の結
果、以下に述べる化合物を含有する脱水剤を用い
ることによつて石炭スラリー、特に微粉炭スラリ
ーの脱水と脱灰が効率よくおこなえることを究明
し本発明を完成した。 即ち、本発明は、一般式： Ａ〔−（−CXH2X）−R（−C2H4O）−SＨ〕Z （式中、Ａは少なくとも１個の活性水素を含有す
る化合物の残基、Ｘは３〜10の数、Ｒは２〜600
の数、Ｓは２〜700の数、Ｚは１〜50の数を表わ
す） で示される化合物を含有する石炭スラリー用脱水
剤に関する。 少なくとも１個の活性水素を含有する化合物残
基Ａとしてはアルコール残基、アンモニア残基、
アミン残基、アミド残基、フエノール残基、カル
ボン酸残基、アルカノールアミン残基、メルカプ
タン残基、およびこれらの誘導体と酸化アルキレ
ンとの付加重合体残基等が例示される。 アルコール残基としては一級アルコール（例え
ばメタノール、エタノール、ｎ−ブチルアルコー
ル等の低級アルコール、ラウリルアルコール、ス
テアリルアルコール、オレイルアルコール等の高
級アルコール、２−エチルヘキシルアルコール等
の側鎖を有するアルコール、シクロヘキサノー
ル、ベンジルアルコール等の環残基を有するアル
コール等）、二級アルコール（例えば、イソプロ
ピルアルコール、２−ブタノール等）、三級アル
コール（例えば、tert−ブタノール等）、多価ア
ルコール（例えば、エチレングリコール、プロピ
レングリコール、トリメチレングリコール、ブタ
ンジオール、ヘキサンジオール、グリセリン、ソ
ルビタン、ペンタエリスリトール、ソルビツト、
シユクロース、セルロース、澱粉、グリコーゲ
ン、ポリ酢酸ビニル部分ケン化物、ポリアクリル
酸誘導体、ポリグリセリン、ジペンタエリスリト
ール等）およびこれらのエステル（例えば、モノ
グリセリド、ソルビタンモノアルキレート等）の
各残基が例示される。 アミン残基としては一級アミン（例えば、モノ
メチルアミン、モノエチルアミン、ラウリルアミ
ン、牛脂アミン、アニリン、トルイジン、ベンジ
ルアミン、クロルアニリン等）、二級アミン（例
えば、ジエチルアミン、メチルステアリルアミ
ン、Ｎ−メチル−アニリン、モルホリン等）、お
よびポリアミン（例えば、エチレンジアミン、プ
ロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、フ
エニレンジアミン、ジエチレントリアミン、ペン
タエチレンヘキサミン等）の各残基が例示され
る。 アミド残基としてはラウリル酸アミド、ステア
リン酸アミド、およびアジピン酸アミドの各残基
が例示される。 フエノール残基としてはフエノール、クレゾー
ル、アルキルフエノール、フエニルフエノール、
スチレン化フエノール、レゾルシン、ヒドロキノ
ン、ピロガロール、ナフトール、アルキルナフト
ール、およびこれらのホルマリン縮合物の残基が
例示される。 カルボン酸残基としては酢酸、ラウリン酸、オ
レイン酸、リノール酸、リシノール酸、フエニル
酢酸等の低級および高級モノカルボン酸、シユウ
酸、コハク酸、アジピン酸、フタル酸等のジカル
ボン酸、ダイマー酸、トリメリト酸、トリメシン
酸、ピロメリト酸等のポリカルボン酸、アクリル
酸、メタクリル酸、無水マレイン酸等の重合性カ
ルボン酸残基含有重合体、およびポリカルボン酸
の部分エステル化物の各残基が例示される。 アルカノールアミン残基としてはモノエタノー
ルアミン、ジエタノールアミン、およびトリエタ
ノールアミンの各残基が例示されるが、モノエチ
ルプロパノールアミン等のモノアルキルアルカノ
ールアミンの残基であつてもよい。 メルカプタン残基としてはラウリルメルカプタ
ン、およびドデシルフエニルメルカプタンの各残
基が例示される。 酸化アルキレンの付加重合体残基としてはポリ
オキシメチレン、ポリエチレングリコール、ポリ
プロピレングリコール、ポリトリメチレングリコ
ール、およびポリオキシエチレン・ポリオキシプ
ロピレン共重合体（ランダム、ブロツク）の各残
基が例示される。 その他、グリシン、グルタミン酸、トレオニン
酸等のアミン酸、ポリグリシン、ポリグルタミン
酸等のポリアミノ酸、グリコール酸、リシノール
酸等のヒドロキシ酸、サリチル酸、ｐ−アミノ安
息香酸、およびアミノフエノール等の２種以上の
活性水素を有する化合物の各残基が例示される。 前記一般式においてはＸは３〜10、好ましくは
３〜５、Ｒは２〜600、好ましくは５〜300、Ｓは
２〜700、好ましくは５〜400、Ｚは１〜50、好ま
しくは１〜20の数を表わす。 前記一般式で示される化合物の分子量は通常
8000〜50000、好ましくは10000〜40000で、8000
以下では十分な離水性、脱灰性が得にくく、
50000以上では溶解性の低下、粘性の上昇によつ
て取扱いが困難となる。 また、前記一般式で示される化合物のHLBは
５〜15の範囲が好ましく、一般に５以下では、均
一に溶解しにくいため、離水性が低下し、15以上
では水層への移行性が大きいため、離水性、脱灰
性が低下する。 本発明に用いる前記一般式で示される化合物
は、常法によつて容易に製造されるもので、２種
以上の混合物として使用してもよい。 本発明による石炭スラリー用脱水剤には前記一
般式で示される化合物の他の所望により各種の添
加剤、例えば、ジメチル牛脂アンモニウム、牛脂
アミン、アルキルアミン低EO付加物等のカチオ
ン性界面活性剤、ポリオキシエチレンポリオキシ
プロピレンブロツク共重合体等を適宜配合しても
よい。 本発明による脱水剤は前記一般式で示される化
合物換算で石炭スラリーに対し0.01〜3.0重量％、
好ましくは0.02〜20重量％、また石炭スラリー中
の石炭に対し0.03〜15.0重量％、好ましくは0.5〜
10.0重量％の割合で添加するのが一般的である。 本発明による脱水剤を添加する石炭スラリーの
濃度は石炭粒径等によつて左右され、特に限定的
ではないが、例えば200メツシユの篩を80％以上
通過する微粉炭のスラリーの場合は約0.1〜5.0重
量％にするのが好ましい。 本発明による脱水剤は常套の浮選剤、例えば４
−メチル−２−ペンタノールとジーゼル油、パラ
フインクレオソート油、等と併用することによつ
てその脱水効率および脱灰効率をさらに高めるこ
とができる。この場合、脱水剤は通常は浮選剤と
同時に石炭スラリーに添加するが、浮選剤で処理
した後の石炭スラリーに添加してもよい。 本発明による脱水剤を使用することにより石炭
スラリーの水分離速度が促進され脱水効率が高め
られると共に、脱灰効率も高められる。 本発明は主として微粉炭スラリーを対象になさ
れたものであるが、前記脱水剤は塊炭スラリー
（例えば粒径0.01〜0.5mmの石炭スラリー）に対し
ても十分効果を発揮するものである。 以下、本発明を実施例によつて説明する。 実施例１〜14および比較例１〜４ 粉砕大同炭（200メツシユ篩84％通過）を10％
水スラリーとし、これにジーゼル油0.2％、４−
メチル−２−ペンタノール0.05％および表−１に
示す所定量の脱水剤を加えて脱灰処理を行ない、
浮選フロスとして回収した石炭500ｇを吸引脱水
し、（吸引圧500mmHg）、含水率および灰分減少率
を求めた。結果を表−１に示す。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一般式 Ａ〔−（−CXH2XＯ）−R（−C2H4O）−SＨ〕Z （式中、Ａは少なくとも１個の活性水素を含有す
る化合物の残基、ｘは３〜10の数、Ｒは２〜600
の数、Ｓは２〜700の数、Ｚは１〜50の数を表わ
す） で示される化合物を含有する石炭スラリー用脱水
剤。 ２ Ａがアルコール類、アンモニア、アミン類、
アミド類、フエノール類、カルボン酸類、アルカ
ノールアミン類、メルカプタン類、およびこれら
の誘導体と酸化アルキレン付加重合体の各残基か
ら成る群から選択される残基である第１項記載の
脱水剤。 ３ 化合物の分子量が8000〜50000、好ましくは
10000〜40000である第１項記載の脱水剤。 ４ 化合物のHLBが５〜15である第１項記載の
脱水剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16974681A JPS5871994A (ja) | 1981-10-22 | 1981-10-22 | 石炭スラリ−用脱水剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16974681A JPS5871994A (ja) | 1981-10-22 | 1981-10-22 | 石炭スラリ−用脱水剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5871994A JPS5871994A (ja) | 1983-04-28 |
| JPH0139480B2 true JPH0139480B2 (ja) | 1989-08-21 |
Family
ID=15892072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16974681A Granted JPS5871994A (ja) | 1981-10-22 | 1981-10-22 | 石炭スラリ−用脱水剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5871994A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6110046A (ja) * | 1984-06-23 | 1986-01-17 | 新日本製鐵株式会社 | 粒状スラグの脱水促進処理方法及び処理剤 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1575413A (en) * | 1976-12-03 | 1980-09-24 | Shell Int Research | Method for agglomeration of coal fines |
| JPS5656205A (en) * | 1979-10-13 | 1981-05-18 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | Coagulation treatment of coal-water slurry |
| JPS56122892A (en) * | 1980-03-04 | 1981-09-26 | Sanyo Chem Ind Ltd | Additive for deashing and granuration |
| JPS56125487A (en) * | 1980-03-05 | 1981-10-01 | Sanyo Chem Ind Ltd | Additive for demiling and granulation of coal slurry |
| JPS56125486A (en) * | 1980-03-05 | 1981-10-01 | Sanyo Chem Ind Ltd | Additive for deliming and granulation |
| JPS5817196A (ja) * | 1981-07-24 | 1983-02-01 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 石炭−水スラリ−の粉炭凝集用添加剤 |
-
1981
- 1981-10-22 JP JP16974681A patent/JPS5871994A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5871994A (ja) | 1983-04-28 |
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