JPH0139603B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0139603B2 JPH0139603B2 JP1258881A JP1258881A JPH0139603B2 JP H0139603 B2 JPH0139603 B2 JP H0139603B2 JP 1258881 A JP1258881 A JP 1258881A JP 1258881 A JP1258881 A JP 1258881A JP H0139603 B2 JPH0139603 B2 JP H0139603B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brush wire
- base material
- sliding contact
- tooth
- shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 244000126211 Hericium coralloides Species 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 2
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- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 2
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Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は摺動接点の製造方法の改良に関するも
のである。
のである。
従来、摺動接点を作るには、第１図ａに示す如
く帯状台材１の先端部を櫛歯状に打抜き、次にそ
の各歯１ａ上に第１図ｂに示す如く刷子線材２を
抵抗溶接し、次いで第１図ｃに示す如く刷子線材
２及び帯状台材１を所要の長さに切断し、然る後
刷子線材２の先端部を第１図ｄに示す如く成形加
工して半円形の彎曲部２ａを形成していた。
く帯状台材１の先端部を櫛歯状に打抜き、次にそ
の各歯１ａ上に第１図ｂに示す如く刷子線材２を
抵抗溶接し、次いで第１図ｃに示す如く刷子線材
２及び帯状台材１を所要の長さに切断し、然る後
刷子線材２の先端部を第１図ｄに示す如く成形加
工して半円形の彎曲部２ａを形成していた。
ところで、かかる摺動接点の製造方法では、刷
子線材２の溶接時その溶接熱により溶接部分が局
部的に軟化してへたりが生じたり、熱歪み等の応
力変形が生じたりして、刷子線材２を成形加工し
た際、刷子線材２が根元の溶接部分で折損した
り、刷子線材２のばね性がそう失したりすること
があつた。
子線材２の溶接時その溶接熱により溶接部分が局
部的に軟化してへたりが生じたり、熱歪み等の応
力変形が生じたりして、刷子線材２を成形加工し
た際、刷子線材２が根元の溶接部分で折損した
り、刷子線材２のばね性がそう失したりすること
があつた。
本発明はかかる問題点を解消すべくなされたも
ので、刷子線材が折損したり、ばね性がそう失し
たりすることの無い摺動接点の製造方法を提供せ
んとするものである。
ので、刷子線材が折損したり、ばね性がそう失し
たりすることの無い摺動接点の製造方法を提供せ
んとするものである。
本発明の摺動接点の製造方法は、第２図ａに示
す如く帯状台材５の先端部を櫛歯状にプレスにて
打抜いてその各歯６の前半部を第２図ｂに示す如
く断面Ｕ字形に絞り加工し、次に金型（図示省
略）内でその各歯６のＵ字形部分６ａに第２図ｃ
に示す如く刷子線材７を送入し、Ｕ字形部分６ａ
の両側上部を刷子線材７にかしめて各刷子線材７
を抱持固定し、次いで帯状台材５を櫛歯部の後方
に所要の寸法を残して、また各刷子線材７の抱持
固定部から所要の長さでもつて夫々第２図ｄに示
す如く切断し、然る後各刷子線材７の前端部を第
２図ｅに示す如く成形加工して下側に半円状の彎
曲部７ａを形成して摺動接点８を得るものであ
る。
す如く帯状台材５の先端部を櫛歯状にプレスにて
打抜いてその各歯６の前半部を第２図ｂに示す如
く断面Ｕ字形に絞り加工し、次に金型（図示省
略）内でその各歯６のＵ字形部分６ａに第２図ｃ
に示す如く刷子線材７を送入し、Ｕ字形部分６ａ
の両側上部を刷子線材７にかしめて各刷子線材７
を抱持固定し、次いで帯状台材５を櫛歯部の後方
に所要の寸法を残して、また各刷子線材７の抱持
固定部から所要の長さでもつて夫々第２図ｄに示
す如く切断し、然る後各刷子線材７の前端部を第
２図ｅに示す如く成形加工して下側に半円状の彎
曲部７ａを形成して摺動接点８を得るものであ
る。
このように本発明の刷子接点の製造方法は、刷
子線材７を帯状台材５に溶接せず、櫛歯状の台材
５の各歯６のＵ字形部分６ａに送入し、そのＵ字
形部分６ａの両側上部のかしめにより抱持固定さ
れているので、熱歪み等の応力変形が生ぜず、従
つて刷子線材７を成形加工した際、刷子線材７の
ばね性がそう失することがなく、また溶接熱によ
り局部的に軟化してへたるということが無いの
で、刷子線材７を成形加工した際、刷子線材７が
根元で折損するようなことがなく、さらに刷子線
材７の台材５のかしめによる抱持固定は金型内で
行なわれるので、各刷子線材７は左右方向及び上
下方向に傾くことなく、真直ぐに平行且つ水平に
台材５に取付けられる。
子線材７を帯状台材５に溶接せず、櫛歯状の台材
５の各歯６のＵ字形部分６ａに送入し、そのＵ字
形部分６ａの両側上部のかしめにより抱持固定さ
れているので、熱歪み等の応力変形が生ぜず、従
つて刷子線材７を成形加工した際、刷子線材７の
ばね性がそう失することがなく、また溶接熱によ
り局部的に軟化してへたるということが無いの
で、刷子線材７を成形加工した際、刷子線材７が
根元で折損するようなことがなく、さらに刷子線
材７の台材５のかしめによる抱持固定は金型内で
行なわれるので、各刷子線材７は左右方向及び上
下方向に傾くことなく、真直ぐに平行且つ水平に
台材５に取付けられる。
次に本発明による摺動接点の製造方法の効果を
明瞭ならしめる為にその具体的な実施例と従来例
について説明する。
明瞭ならしめる為にその具体的な実施例と従来例
について説明する。
実施例
第２図ａに示す如く幅3.85mm、厚さ0.15mmのり
ん青銅より成る帯状台材５の先端部を櫛歯状にプ
レスにて打ち抜いて長さ５mm、幅0.7mmの歯６を
0.35mm間隔にて４本成形し、その各歯６の前半部
を長さ２mmにわたつて第２図ｂに示す如く幅0.7
mmの断面Ｕ字形に絞り加工し、次にその各歯６の
Ｕ字形部分６ａに第２図ｃに示す如く直径0.12mm
の35w／ｏ Pd−10w／ｏ Pt−10w／ｏ Au
−30w／ｏ Ag−14w／ｏ Cu−1w／ｏ Zn合
金より成る刷子線材７を送入し、Ｕ字形部分６ａ
の両側上部を刷子線材７にかしめて各刷子線材７
を抱持固定し、次いで帯状台材５を櫛歯部の後方
に４mm残して、また各刷子線材７を抱持固定部か
ら５mmの長さでもつて夫々第２図ｄに示す如く切
断し、然る後各刷子線材７の前端部を第２図ｅに
示す如く成形加工して下側に半径２mmの半円状の
彎曲部７ａを形成して摺動接点８を得た。
ん青銅より成る帯状台材５の先端部を櫛歯状にプ
レスにて打ち抜いて長さ５mm、幅0.7mmの歯６を
0.35mm間隔にて４本成形し、その各歯６の前半部
を長さ２mmにわたつて第２図ｂに示す如く幅0.7
mmの断面Ｕ字形に絞り加工し、次にその各歯６の
Ｕ字形部分６ａに第２図ｃに示す如く直径0.12mm
の35w／ｏ Pd−10w／ｏ Pt−10w／ｏ Au
−30w／ｏ Ag−14w／ｏ Cu−1w／ｏ Zn合
金より成る刷子線材７を送入し、Ｕ字形部分６ａ
の両側上部を刷子線材７にかしめて各刷子線材７
を抱持固定し、次いで帯状台材５を櫛歯部の後方
に４mm残して、また各刷子線材７を抱持固定部か
ら５mmの長さでもつて夫々第２図ｄに示す如く切
断し、然る後各刷子線材７の前端部を第２図ｅに
示す如く成形加工して下側に半径２mmの半円状の
彎曲部７ａを形成して摺動接点８を得た。
従来例
第１図ａに示す如く幅2.65mm、厚さ0.15mmのり
ん青銅より成る帯状台材１の先端部を櫛歯状にプ
レスにて打抜いて長さ５mm、幅0.4mmの歯１ａを
0.35mm間隔にて４本成形し、次にその各歯１ａ上
に長さ５mmにわたつて第１図ｂに示す如く直径
0.12mmの35w／ｏ Pd−10w／ｏ Pt−10w／ｏ
Au−30w／ｏ Ag−14w／ｏ Cu−1w／ｏ
Zn合金より成る刷子線材２を抵抗溶接し、次い
で帯状台材１を櫛歯部の後方に４mm残して、また
各刷子線材２を抱持固定部から５mmの長さでもつ
て夫々第１図ｃに示す如く切断し、然る後各刷子
線材２の前端部を第１図ｄに示す如く成形加工し
て下側に半径２mmの半円状の彎曲部２ａを形成し
て摺動接点３を得た。
ん青銅より成る帯状台材１の先端部を櫛歯状にプ
レスにて打抜いて長さ５mm、幅0.4mmの歯１ａを
0.35mm間隔にて４本成形し、次にその各歯１ａ上
に長さ５mmにわたつて第１図ｂに示す如く直径
0.12mmの35w／ｏ Pd−10w／ｏ Pt−10w／ｏ
Au−30w／ｏ Ag−14w／ｏ Cu−1w／ｏ
Zn合金より成る刷子線材２を抵抗溶接し、次い
で帯状台材１を櫛歯部の後方に４mm残して、また
各刷子線材２を抱持固定部から５mmの長さでもつ
て夫々第１図ｃに示す如く切断し、然る後各刷子
線材２の前端部を第１図ｄに示す如く成形加工し
て下側に半径２mmの半円状の彎曲部２ａを形成し
て摺動接点３を得た。
然して実施例及び従来例の製造方法によつて得
た摺動接点各100ケについて品質検査した処、実
施例の摺動接点８には刷子線材７の折損、ばね性
のそう失（成形加工後元に戻らないもの）等の不
良品は全く無く、しかも刷子線材７が左右方向及
び上下方向に傾くことなく真直ぐに平行且つ水平
に台材５に取付けられていて、全て品質の良好な
摺動接点８であつたのに対し、従来例の摺動接点
３には刷子線材７の折損、ばね性のそう失、刷子
線材７が左右方向及び上下方向に傾いて取付けら
れている不良品が42個あつた。
た摺動接点各100ケについて品質検査した処、実
施例の摺動接点８には刷子線材７の折損、ばね性
のそう失（成形加工後元に戻らないもの）等の不
良品は全く無く、しかも刷子線材７が左右方向及
び上下方向に傾くことなく真直ぐに平行且つ水平
に台材５に取付けられていて、全て品質の良好な
摺動接点８であつたのに対し、従来例の摺動接点
３には刷子線材７の折損、ばね性のそう失、刷子
線材７が左右方向及び上下方向に傾いて取付けら
れている不良品が42個あつた。
以上の説明で判るように本発明の摺動接点の製
造方法は、刷子線材を台材に溶接せず、台材のか
しめにより刷子線材を台材に抱持固定せしめるの
で、熱歪み等の応力変形が生ぜず、刷子線材のば
ね性がそう失することがなく、またこの刷子線材
の台材のかしめによる抱持固定を金型内で行なう
ので、各刷子線材は左右方向及び上下方向に傾く
ことなく真直ぐに平行且つ水平に台材に取付けら
れ、さらに刷子線材は溶接しないので取付部分が
へたつて折損することない。従つて品質の良好な
摺動接点を得ることができるという優れた効果が
ある。
造方法は、刷子線材を台材に溶接せず、台材のか
しめにより刷子線材を台材に抱持固定せしめるの
で、熱歪み等の応力変形が生ぜず、刷子線材のば
ね性がそう失することがなく、またこの刷子線材
の台材のかしめによる抱持固定を金型内で行なう
ので、各刷子線材は左右方向及び上下方向に傾く
ことなく真直ぐに平行且つ水平に台材に取付けら
れ、さらに刷子線材は溶接しないので取付部分が
へたつて折損することない。従つて品質の良好な
摺動接点を得ることができるという優れた効果が
ある。
第１図ａ乃至ｄは従来の摺動接点の製造方法の
工程を示す図、第２図ａ〜ｅは本発明による摺動
接点の製造方法の工程を示す図である。 ５……帯状台材、６……櫛歯状の各歯、６ａ…
…Ｕ字形部、７……刷子線材、７ａ……半円状の
彎曲部、８……摺動接点。
工程を示す図、第２図ａ〜ｅは本発明による摺動
接点の製造方法の工程を示す図である。 ５……帯状台材、６……櫛歯状の各歯、６ａ…
…Ｕ字形部、７……刷子線材、７ａ……半円状の
彎曲部、８……摺動接点。
Claims (1)
- １ 帯状台材の先端部を櫛歯状に打抜いてその各
歯の前半部をＵ字形に絞り加工し、次に金型内で
各歯のＵ字形部分に刷子線材を送入しＵ字形部分
をかしめて刷子線材を抱持固定し、次いで帯状台
材及び刷子線材を所要の長さに切断し、然る後刷
子線材の先端部を成形加工して半円状の彎曲部を
形成することを特徴とする摺動接点の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1258881A JPS57126016A (en) | 1981-01-30 | 1981-01-30 | Method of producing slide contact |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1258881A JPS57126016A (en) | 1981-01-30 | 1981-01-30 | Method of producing slide contact |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57126016A JPS57126016A (en) | 1982-08-05 |
| JPH0139603B2 true JPH0139603B2 (ja) | 1989-08-22 |
Family
ID=11809509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1258881A Granted JPS57126016A (en) | 1981-01-30 | 1981-01-30 | Method of producing slide contact |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57126016A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112003110B (zh) * | 2020-08-26 | 2021-10-08 | 徐洪杰 | 一种整体式平板电刷生产方法 |
-
1981
- 1981-01-30 JP JP1258881A patent/JPS57126016A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57126016A (en) | 1982-08-05 |
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