JPS6120975B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6120975B2 JPS6120975B2 JP15953177A JP15953177A JPS6120975B2 JP S6120975 B2 JPS6120975 B2 JP S6120975B2 JP 15953177 A JP15953177 A JP 15953177A JP 15953177 A JP15953177 A JP 15953177A JP S6120975 B2 JPS6120975 B2 JP S6120975B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic pole
- pole piece
- metal
- contact
- noble metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Manufacture Of Switches (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はリードリレーの固定接点の製造方法
に関する。
に関する。
リードリレーは磁極片の先端に固定接点を設
け、リード片の自由端が前記磁極により吸引され
て前記固定接点に接離するものである。従来この
リードリレーの固定接点は、磁極片の端面に、接
点材をメツキした磁性体を溶接あるいはかしめ等
により取り付けて形成している（例えば実用新案
公開公報昭和47年第5332号参照）。しかしながら
この製造方法ではでき上がつた固定接点の接触信
頼性に難点があること、及び製造工程が量産に向
かないこと等の難点がある。また接点材の高さだ
け磁気的なギヤツプが生じ、磁気抵抗が増大する
ので吸引力が低下し、満足な特性を得られない等
の欠点がある。
け、リード片の自由端が前記磁極により吸引され
て前記固定接点に接離するものである。従来この
リードリレーの固定接点は、磁極片の端面に、接
点材をメツキした磁性体を溶接あるいはかしめ等
により取り付けて形成している（例えば実用新案
公開公報昭和47年第5332号参照）。しかしながら
この製造方法ではでき上がつた固定接点の接触信
頼性に難点があること、及び製造工程が量産に向
かないこと等の難点がある。また接点材の高さだ
け磁気的なギヤツプが生じ、磁気抵抗が増大する
ので吸引力が低下し、満足な特性を得られない等
の欠点がある。
本発明は上記に鑑み、接点の接触信頼性が良好
でかつ量産に向いており、しかも接点の実効厚み
や吸引面におけるギヤツプの調整が簡単なリード
リレーの固定接点の製造方法を提供することを目
的とする。
でかつ量産に向いており、しかも接点の実効厚み
や吸引面におけるギヤツプの調整が簡単なリード
リレーの固定接点の製造方法を提供することを目
的とする。
以下本発明の１実施例について図面を参照しな
がら説明する。まず第１Ａ図、第１Ｂ図に示すよ
うな磁性体金属（例えばSUYなど）１１と貴金
属（例えば金）１２とが接合されてなる複合金属
素材（いわゆるクラツド材）１を用意する。そし
てこのクラツド材１を２点鎖線で示すように切断
する。更に曲げ加工や切断加工を施して第２図に
示すようなＬ字形の磁極片２を得る。この磁極片
２の端面は傾斜面２１とされており、貴金属１２
が磁性体金属１１よりも突出するようになつてい
る。次にこの磁極片２の全面を第３図に示すよう
にメツキ２２で覆う。更にその後第４図に示すよ
うに傾斜面２１の先端突出部を切断して貴金属１
２を露出させる。こうして接点面２３が形成され
る。この部分を拡大して示すと第５図に示すよう
になり、先端をどれだけ切断するかによつて接点
の実効厚みＴとギヤツプＧとの調整が行える。
がら説明する。まず第１Ａ図、第１Ｂ図に示すよ
うな磁性体金属（例えばSUYなど）１１と貴金
属（例えば金）１２とが接合されてなる複合金属
素材（いわゆるクラツド材）１を用意する。そし
てこのクラツド材１を２点鎖線で示すように切断
する。更に曲げ加工や切断加工を施して第２図に
示すようなＬ字形の磁極片２を得る。この磁極片
２の端面は傾斜面２１とされており、貴金属１２
が磁性体金属１１よりも突出するようになつてい
る。次にこの磁極片２の全面を第３図に示すよう
にメツキ２２で覆う。更にその後第４図に示すよ
うに傾斜面２１の先端突出部を切断して貴金属１
２を露出させる。こうして接点面２３が形成され
る。この部分を拡大して示すと第５図に示すよう
になり、先端をどれだけ切断するかによつて接点
の実効厚みＴとギヤツプＧとの調整が行える。
なおこのように形成された固定接点を有する磁
極片２（第４図）は第６図に示すようにリードリ
レーを形成する。すなわち２つの磁極片２，２を
貴金属１２が対向するように一定間隔をおいて配
置し、この間隔内にリード片３の自由端側を配置
する。そしてこのリード片の固定端側を電気的な
絶縁状態で２つの永久磁石４，４で挟み、更にこ
の永久磁石４，４を磁極片２の他方の端部で挟む
ようにして固定するものである。
極片２（第４図）は第６図に示すようにリードリ
レーを形成する。すなわち２つの磁極片２，２を
貴金属１２が対向するように一定間隔をおいて配
置し、この間隔内にリード片３の自由端側を配置
する。そしてこのリード片の固定端側を電気的な
絶縁状態で２つの永久磁石４，４で挟み、更にこ
の永久磁石４，４を磁極片２の他方の端部で挟む
ようにして固定するものである。
以上実施例について説明したように、本発明に
よればいわゆるクラツド材を使用しているため接
点を別部品にする必要がなく、量産に向いた製造
方法が実現できる。またリードリレーとして構成
したとき、リード片がメツキから露出した貴金属
の表面でなる接点面に線接触するので接触信頼性
が高い。
よればいわゆるクラツド材を使用しているため接
点を別部品にする必要がなく、量産に向いた製造
方法が実現できる。またリードリレーとして構成
したとき、リード片がメツキから露出した貴金属
の表面でなる接点面に線接触するので接触信頼性
が高い。
なお本発明では要するに貴金属の部分が磁性体
金属の部分よりも突出していればよいので、端面
における貴金属の位置や傾斜面の方向等は上記の
実施例にのみ限られず自由にでき、例えば第７図
のようにできる。
金属の部分よりも突出していればよいので、端面
における貴金属の位置や傾斜面の方向等は上記の
実施例にのみ限られず自由にでき、例えば第７図
のようにできる。
第１Ａ図、第１Ｂ図、第２図、第３図、第４
図、第５図は本発明の１実施例にかかる方法の各
工程を示すためのもので第１Ａ図は正面図、第１
Ｂ図は第１Ａ図のＢ−Ｂ線切断断面図、第２図、
第３図、第４図は側面図、第５図は第４図の１部
拡大図、第６図は実施例の磁極片で構成されたリ
ードリレーの側面図、第７図は変形例を示す部分
斜視図である。 １……クラツド材、１１……磁性体金属、１２
……貴金属、２……磁極片、２２……メツキ、３
……リード片、４……永久磁石。
図、第５図は本発明の１実施例にかかる方法の各
工程を示すためのもので第１Ａ図は正面図、第１
Ｂ図は第１Ａ図のＢ−Ｂ線切断断面図、第２図、
第３図、第４図は側面図、第５図は第４図の１部
拡大図、第６図は実施例の磁極片で構成されたリ
ードリレーの側面図、第７図は変形例を示す部分
斜視図である。 １……クラツド材、１１……磁性体金属、１２
……貴金属、２……磁極片、２２……メツキ、３
……リード片、４……永久磁石。
Claims (1)
- １ 貴金属と磁性体金属とが接合されてなる複合
金属素材を切断し、その後曲げ加工するとともに
切断加工して、全体としてＬ字形で、且つその一
端面が、前記貴金属の部分が前記磁性体金属の部
分よりも突出する方向に傾斜している形状のＬ字
形磁極片を得る工程と、このＬ字形磁極片の全体
をメツキする工程と、このメツキしたＬ字形磁極
片の前記傾斜端面の突出部側を切断して前記貴金
属を露出させる工程とからなるリードリレーの固
定接点の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15953177A JPS5489240A (en) | 1977-12-27 | 1977-12-27 | Method of producing fixed contact of lead relay |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15953177A JPS5489240A (en) | 1977-12-27 | 1977-12-27 | Method of producing fixed contact of lead relay |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5489240A JPS5489240A (en) | 1979-07-16 |
| JPS6120975B2 true JPS6120975B2 (ja) | 1986-05-24 |
Family
ID=15695793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15953177A Granted JPS5489240A (en) | 1977-12-27 | 1977-12-27 | Method of producing fixed contact of lead relay |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5489240A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230166021A (ko) * | 2022-05-27 | 2023-12-06 | 주식회사 나온웍스 | 다중 플런저 리프트 제어 장치 |
-
1977
- 1977-12-27 JP JP15953177A patent/JPS5489240A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230166021A (ko) * | 2022-05-27 | 2023-12-06 | 주식회사 나온웍스 | 다중 플런저 리프트 제어 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5489240A (en) | 1979-07-16 |
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