JPH0217889B2 - - Google Patents
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- JPH0217889B2 JPH0217889B2 JP2267781A JP2267781A JPH0217889B2 JP H0217889 B2 JPH0217889 B2 JP H0217889B2 JP 2267781 A JP2267781 A JP 2267781A JP 2267781 A JP2267781 A JP 2267781A JP H0217889 B2 JPH0217889 B2 JP H0217889B2
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 55
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、摺動接点に於ける刷子線材の溶接方
法の改良に関するものである。
法の改良に関するものである。
従来摺動接点を製造するには、先ず第１図ａに
示す如く帯状台材１に横向き凸形の穴１ａを一定
間隔にプレス抜きして長手方向に一定間隔に棧２
及び取付部２ａを形成し、棧２上にプロジエクシ
ヨン３を形成する。次にこの帯状台材１を図示せ
ぬフイーダーにて台材ガイド４を通して直進送給
し、第１図ｂに示す如く棧２を下部電極５上に載
置せしめる共に多数の刷子線材６を線材ガイド７
を通して配列送給して帯状台材１の棧２上に載せ
る。次いで第１図ｃに示す如く上部電極８の加圧
通電により各刷子線材６を一斉に帯状台材１の棧
２にプロジエクシヨン溶接する。次に第１図ｄに
示す如く帯状台材１を送り出してその左右両側端
を切除すると共に多数の刷子線材６を所要の長さ
に切断して摺動接点素材９を得る。次いでこの摺
動接点素材９の多数の刷子線材６の先端部を成形
加工して第１図ｅに示す如く下側に半円状の彎曲
部１０を形成して摺動接点１１となしていた。
示す如く帯状台材１に横向き凸形の穴１ａを一定
間隔にプレス抜きして長手方向に一定間隔に棧２
及び取付部２ａを形成し、棧２上にプロジエクシ
ヨン３を形成する。次にこの帯状台材１を図示せ
ぬフイーダーにて台材ガイド４を通して直進送給
し、第１図ｂに示す如く棧２を下部電極５上に載
置せしめる共に多数の刷子線材６を線材ガイド７
を通して配列送給して帯状台材１の棧２上に載せ
る。次いで第１図ｃに示す如く上部電極８の加圧
通電により各刷子線材６を一斉に帯状台材１の棧
２にプロジエクシヨン溶接する。次に第１図ｄに
示す如く帯状台材１を送り出してその左右両側端
を切除すると共に多数の刷子線材６を所要の長さ
に切断して摺動接点素材９を得る。次いでこの摺
動接点素材９の多数の刷子線材６の先端部を成形
加工して第１図ｅに示す如く下側に半円状の彎曲
部１０を形成して摺動接点１１となしていた。
ところで、かかる摺動接点の製造方法では、多
数の刷子線材６を帯状台材１の棧２に溶接した
際、その溶接位置が左右方向にずれてばらつきが
発生するという問題があつた。また溶接強度が低
く且つばらつきが多くて不安定であつた。
数の刷子線材６を帯状台材１の棧２に溶接した
際、その溶接位置が左右方向にずれてばらつきが
発生するという問題があつた。また溶接強度が低
く且つばらつきが多くて不安定であつた。
これは帯状台材１及び多数の刷子線材６を夫々
送給した際、台材ガイド４及び線材ガイド７に隙
間が有る為、上下両電極８，５間の溶接位置に送
り込まれた時、帯状台材１及び多数の刷子線材６
が左右方向にずれてそのまま溶接されてしまうか
らである。
送給した際、台材ガイド４及び線材ガイド７に隙
間が有る為、上下両電極８，５間の溶接位置に送
り込まれた時、帯状台材１及び多数の刷子線材６
が左右方向にずれてそのまま溶接されてしまうか
らである。
本発明は上記の問題を解消すべくなされたもの
であり、多数の刷子線材を台材に抵抗溶接する
際、左右方向にずれないようにして所定位置で正
確に台材に溶接することのでき且つ溶接強度を高
く安定したものにできる刷子線材の溶接方法を提
供せんとするものである。
であり、多数の刷子線材を台材に抵抗溶接する
際、左右方向にずれないようにして所定位置で正
確に台材に溶接することのでき且つ溶接強度を高
く安定したものにできる刷子線材の溶接方法を提
供せんとするものである。
以下本発明による刷子線材の溶接方法の一例を
図によつて説明すると、第２図ａに示す如く帯状
台材１に横向き凸形の穴１ａを一定間隔にプレス
抜きして長手方向に一定間隔に棧２及び取付部２
ａを形成し、棧２上にプロジエクシヨン３を形成
すると共にプロジエクシヨン３に刷子線材を嵌合
配列する半円状の溝３ａをプロジエクシヨン３と
直交して所要数設ける。次にこの帯状台材１を図
示せぬフイーダーにて台材ガイド４を通して直進
送給して第２図ｂに示す如く棧２を下部電極５上
に載置せしめると共に所要数の刷子線材６を線材
ガイド７を通して配列送給して帯状台材１の棧２
上のプロジエクシヨン３に設けた溝３ａに嵌合配
列して位置決めする。次いで第２図ｃに示す如く
上部電極８の加圧通電により各刷子線材６を一斉
に帯状台材１の棧２に抵抗溶接する。
図によつて説明すると、第２図ａに示す如く帯状
台材１に横向き凸形の穴１ａを一定間隔にプレス
抜きして長手方向に一定間隔に棧２及び取付部２
ａを形成し、棧２上にプロジエクシヨン３を形成
すると共にプロジエクシヨン３に刷子線材を嵌合
配列する半円状の溝３ａをプロジエクシヨン３と
直交して所要数設ける。次にこの帯状台材１を図
示せぬフイーダーにて台材ガイド４を通して直進
送給して第２図ｂに示す如く棧２を下部電極５上
に載置せしめると共に所要数の刷子線材６を線材
ガイド７を通して配列送給して帯状台材１の棧２
上のプロジエクシヨン３に設けた溝３ａに嵌合配
列して位置決めする。次いで第２図ｃに示す如く
上部電極８の加圧通電により各刷子線材６を一斉
に帯状台材１の棧２に抵抗溶接する。
かようにして溶接される多数の刷子線材６は、
台材ガイド４及び線材ガイド７に隙間があつても
上下両電極８，５間の溶接位置に送り込まれた
時、帯状台材１の棧２上のプロジエクシヨン３の
溝３ａ内に嵌合配列されて所定の位置に位置決め
拘束されるので、帯状台材１に対する所要数の刷
子線材６の溶接位置が左右方向にずれることがな
く、所定の位置に正確に溶接されると共に溶接強
度が高く、ばらつきの少ない安定したものとな
る。
台材ガイド４及び線材ガイド７に隙間があつても
上下両電極８，５間の溶接位置に送り込まれた
時、帯状台材１の棧２上のプロジエクシヨン３の
溝３ａ内に嵌合配列されて所定の位置に位置決め
拘束されるので、帯状台材１に対する所要数の刷
子線材６の溶接位置が左右方向にずれることがな
く、所定の位置に正確に溶接されると共に溶接強
度が高く、ばらつきの少ない安定したものとな
る。
次に本発明による刷子線材の溶接方法の効果を
明瞭ならしめる為にその具体的な実施例と従来例
について説明する。
明瞭ならしめる為にその具体的な実施例と従来例
について説明する。
実施例
第２図ａに示す如く幅13mm、厚さ0.3mmのCu−
Ni30w／ｏより成る帯状台材１に一定間隔に４
mm幅の横向き凸形の穴１ａをプレス抜きして長手
方向に幅５mm、長さ1.5mmの棧２と幅３mm、長さ
３mmの取付部２ａを形成し、棧２上に高さ0.05
mm、幅0.08mm、長さ３mmのプロジエクシヨン３を
形成すると共に該プロジエクシヨン３に刷子線材
を嵌合配列する0.05mmＲの半円状の溝３ａをプロ
ジエクシヨン３と直交して所要数設ける。次にこ
の帯状台材１を図示せぬフイーダーにて台材ガイ
ド４を通して直進送給して第２図ｂに示す如く棧
２を下部電極５上に載置せしめると共に20本の直
径0.1mmの10w／oPt−10w／oAu−30w／oAg−
35w／oPd−14w／oCu−1w／oZn合金より成る
刷子線材６を線材ガイド７を通して配列送給して
帯状台材１の棧２上のプロジエクシヨン３に設け
た溝３ａに嵌合配列して位置決めする。次いで第
２図ｃに示す如く上部電極８の加圧通電により各
刷子線材６を一斉に帯状台材１の棧２にプロジエ
クシヨン溶接した。
Ni30w／ｏより成る帯状台材１に一定間隔に４
mm幅の横向き凸形の穴１ａをプレス抜きして長手
方向に幅５mm、長さ1.5mmの棧２と幅３mm、長さ
３mmの取付部２ａを形成し、棧２上に高さ0.05
mm、幅0.08mm、長さ３mmのプロジエクシヨン３を
形成すると共に該プロジエクシヨン３に刷子線材
を嵌合配列する0.05mmＲの半円状の溝３ａをプロ
ジエクシヨン３と直交して所要数設ける。次にこ
の帯状台材１を図示せぬフイーダーにて台材ガイ
ド４を通して直進送給して第２図ｂに示す如く棧
２を下部電極５上に載置せしめると共に20本の直
径0.1mmの10w／oPt−10w／oAu−30w／oAg−
35w／oPd−14w／oCu−1w／oZn合金より成る
刷子線材６を線材ガイド７を通して配列送給して
帯状台材１の棧２上のプロジエクシヨン３に設け
た溝３ａに嵌合配列して位置決めする。次いで第
２図ｃに示す如く上部電極８の加圧通電により各
刷子線材６を一斉に帯状台材１の棧２にプロジエ
クシヨン溶接した。
その後第１図ｄに示されるように帯状台材１を
送り出してその左右両側端を切除すると共に20本
の刷子線材６を棧２の位置より長さ3.9mmに切断
して摺動接点素材９を得る。次いでこの摺動接点
素材９の20本の刷子線材６の先端部を一斉に成形
加工して第１図ｅに示されるように下側に0.2mm
Ｒの半円状の彎曲部１０を形成して摺動接点１１
を得た。
送り出してその左右両側端を切除すると共に20本
の刷子線材６を棧２の位置より長さ3.9mmに切断
して摺動接点素材９を得る。次いでこの摺動接点
素材９の20本の刷子線材６の先端部を一斉に成形
加工して第１図ｅに示されるように下側に0.2mm
Ｒの半円状の彎曲部１０を形成して摺動接点１１
を得た。
従来例
第１図ａに示す如く幅13mm、厚さ0.3mmのCu−
Ni30w／ｏより成る帯状台材１に一定間隔に４
mm幅の横向き凸形の穴１ａをプレス抜きして長手
方向に幅５mm、長さ1.5mmの棧２と幅３mm、長さ
３mmの取付部２ａを形成し、棧２上の高さ0.05
mm、幅0.08mm、長さ３mmのプロジエクシヨン３を
形成する。次にこの帯状台材１を図示せぬフイー
ダーにて台材ガイド４を通して直進送給して第１
図ｂに示す如く棧２を下部電極５上に載置せしめ
ると共に20本の直径0.1mmの10w／oPt−10w／
oAu−30w／oAg−35w／oPd−14w／oCu−
1w／oZn合金より成る刷子線材６を線材ガイド
７を通して配列送給して帯状台材１の棧２上のプ
ロジエクシヨン３上に載せる。次いで第１図ｃに
示す如く上部電極８の加圧通電により各刷子線材
６を一斉に帯状台材１の棧２にプロジエクシヨン
を溶接した。
Ni30w／ｏより成る帯状台材１に一定間隔に４
mm幅の横向き凸形の穴１ａをプレス抜きして長手
方向に幅５mm、長さ1.5mmの棧２と幅３mm、長さ
３mmの取付部２ａを形成し、棧２上の高さ0.05
mm、幅0.08mm、長さ３mmのプロジエクシヨン３を
形成する。次にこの帯状台材１を図示せぬフイー
ダーにて台材ガイド４を通して直進送給して第１
図ｂに示す如く棧２を下部電極５上に載置せしめ
ると共に20本の直径0.1mmの10w／oPt−10w／
oAu−30w／oAg−35w／oPd−14w／oCu−
1w／oZn合金より成る刷子線材６を線材ガイド
７を通して配列送給して帯状台材１の棧２上のプ
ロジエクシヨン３上に載せる。次いで第１図ｃに
示す如く上部電極８の加圧通電により各刷子線材
６を一斉に帯状台材１の棧２にプロジエクシヨン
を溶接した。
その後第１図ｄに示す如く帯状台材１を送り出
してその左右両側端を切除すると共に20本の刷子
線材６を棧２の位置より長さ3.9mmに切断して摺
動接点素材９を得る。次いでこの摺動接点素材９
の20本の刷子線材６の先端部を一斉に成形加工し
て第１図ｅに示す如く下側に0.2mmＲの半円状の
彎曲部１０を形成して摺動接点１１を得た。
してその左右両側端を切除すると共に20本の刷子
線材６を棧２の位置より長さ3.9mmに切断して摺
動接点素材９を得る。次いでこの摺動接点素材９
の20本の刷子線材６の先端部を一斉に成形加工し
て第１図ｅに示す如く下側に0.2mmＲの半円状の
彎曲部１０を形成して摺動接点１１を得た。
然して実施例及び従来例の方法で得た摺動接点
各100個について品質検査した処、実施例の摺動
接点１１には、20本の刷子線材６全体が台材に対
して左右方向にずれて溶接されているものが無
く、全て所定の位置で正確に溶接されていて寸法
精度の高い品質良好な摺動接点であつたのに対
し、従来例の摺動接点１１には20本の刷子線材６
全体が台材に対して左右方向に0.2mm以上ずれて
溶接されているものが13個もあり、溶接位置のば
らつきが多くて寸法精度の低い品質不良の摺動接
点１１であつた。
各100個について品質検査した処、実施例の摺動
接点１１には、20本の刷子線材６全体が台材に対
して左右方向にずれて溶接されているものが無
く、全て所定の位置で正確に溶接されていて寸法
精度の高い品質良好な摺動接点であつたのに対
し、従来例の摺動接点１１には20本の刷子線材６
全体が台材に対して左右方向に0.2mm以上ずれて
溶接されているものが13個もあり、溶接位置のば
らつきが多くて寸法精度の低い品質不良の摺動接
点１１であつた。
また実施例の摺動接点１１の刷子線材６の溶接
強度は高く且つばらつきが少なく安定していたの
に対し、従来例の摺動接点１１の刷子線材６の溶
接強度は低く且つばらつきが多くて不安定であつ
た。
強度は高く且つばらつきが少なく安定していたの
に対し、従来例の摺動接点１１の刷子線材６の溶
接強度は低く且つばらつきが多くて不安定であつ
た。
尚、上記実施例では帯状台材１の棧２上にプロ
ジエクシヨン３を設け、このプロジエクシヨン３
に半円状の溝３ａを設けているが、この半円状の
溝３ａはプロジエクシヨン３に設けることなく直
接棧２上に設けて、この半円状の溝３ａに刷子線
材６を嵌合配列して抵抗溶接すれば前記と同様に
刷子線材６全体の台材に対する溶接位置の左右方
向のずれを防止でき、しかも溶接強度を高く安定
させることができるものである。また刷子線材６
を溶接する台材は、帯状台材１をプレス抜きした
後の棧２に限るものではなく、予め所定形状に切
断形成した台材であつても良いものである。
ジエクシヨン３を設け、このプロジエクシヨン３
に半円状の溝３ａを設けているが、この半円状の
溝３ａはプロジエクシヨン３に設けることなく直
接棧２上に設けて、この半円状の溝３ａに刷子線
材６を嵌合配列して抵抗溶接すれば前記と同様に
刷子線材６全体の台材に対する溶接位置の左右方
向のずれを防止でき、しかも溶接強度を高く安定
させることができるものである。また刷子線材６
を溶接する台材は、帯状台材１をプレス抜きした
後の棧２に限るものではなく、予め所定形状に切
断形成した台材であつても良いものである。
以上詳記した通り本発明の摺動接点に於ける刷
子線材の溶接方法は、台材の刷子線材溶接部分に
刷子線材を嵌合配列する半円状の溝を所要数設
け、この半円状の溝に刷子線材を嵌合配列して位
置決め拘束して台材に抵抗溶接するのであるか
ら、刷子線材全体は台材に対して左右方向にずれ
て溶接されることは無く、全て所定の位置に正確
に溶接され、しかもその溶接強度は高く且つばら
つきの少ない安定したものとなる。従つて寸法精
度の高い品質良好な摺動接点を得ることができる
という優れた効果がある。
子線材の溶接方法は、台材の刷子線材溶接部分に
刷子線材を嵌合配列する半円状の溝を所要数設
け、この半円状の溝に刷子線材を嵌合配列して位
置決め拘束して台材に抵抗溶接するのであるか
ら、刷子線材全体は台材に対して左右方向にずれ
て溶接されることは無く、全て所定の位置に正確
に溶接され、しかもその溶接強度は高く且つばら
つきの少ない安定したものとなる。従つて寸法精
度の高い品質良好な摺動接点を得ることができる
という優れた効果がある。
第１図ａ乃至ｅは従来の摺動接点の製造方法の
工程を示す図、第２図ａ，ｂ，ｃは本発明の摺動
接点に於ける刷子線材の溶接方法の工程の一例を
示す図である。 １……帯状台材、２……棧、２ａ……取付部、
３……プロジエクシヨン、３ａ……半円状の溝、
４……台材ガイド、５……下部電極、６……刷子
線材、７……線材ガイド、８……上部電極、９…
…摺動接点素材、１０……彎曲部、１１……摺動
接点。
工程を示す図、第２図ａ，ｂ，ｃは本発明の摺動
接点に於ける刷子線材の溶接方法の工程の一例を
示す図である。 １……帯状台材、２……棧、２ａ……取付部、
３……プロジエクシヨン、３ａ……半円状の溝、
４……台材ガイド、５……下部電極、６……刷子
線材、７……線材ガイド、８……上部電極、９…
…摺動接点素材、１０……彎曲部、１１……摺動
接点。
Claims (1)
- １ 台材の刷子線材溶接部分に刷子線材を嵌合配
列する半円状の溝を所要数設け、この台材を送給
して刷子線材溶接部分を下部電極上に載置せしめ
ると共に所要数の刷子線材を配列送給して台材の
刷子線材溶接部分の溝に嵌合配列して位置決め
し、然る後上部電極の加圧通電により各刷子線材
を一斉に台材に抵抗溶接することを特徴とする摺
動接点に於ける刷子線材の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2267781A JPS57136717A (en) | 1981-02-18 | 1981-02-18 | Method of welding brush wire in slide contact |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2267781A JPS57136717A (en) | 1981-02-18 | 1981-02-18 | Method of welding brush wire in slide contact |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57136717A JPS57136717A (en) | 1982-08-23 |
| JPH0217889B2 true JPH0217889B2 (ja) | 1990-04-23 |
Family
ID=12089488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2267781A Granted JPS57136717A (en) | 1981-02-18 | 1981-02-18 | Method of welding brush wire in slide contact |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57136717A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60182683A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-18 | 田中貴金属工業株式会社 | ブラシ接点の製造方法 |
| JPS6225406A (ja) * | 1985-07-26 | 1987-02-03 | 田中貴金属工業株式会社 | 摺動子片の製造方法 |
| JPH01313819A (ja) * | 1988-06-13 | 1989-12-19 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 刷子接点の刷子線材溶接方法 |
| CN117013339B (zh) * | 2023-10-07 | 2024-01-16 | 深圳市森瑞普电子有限公司 | 一种用于导电滑环的精密焊接装置 |
-
1981
- 1981-02-18 JP JP2267781A patent/JPS57136717A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57136717A (en) | 1982-08-23 |
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