JPH0139833B2 - - Google Patents
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- JPH0139833B2 JPH0139833B2 JP57074336A JP7433682A JPH0139833B2 JP H0139833 B2 JPH0139833 B2 JP H0139833B2 JP 57074336 A JP57074336 A JP 57074336A JP 7433682 A JP7433682 A JP 7433682A JP H0139833 B2 JPH0139833 B2 JP H0139833B2
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- Japan
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- pipe
- lining
- resin
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- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Spray Control Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ガス配管、水道配管のように地下に
敷設された主管路となる導管の管路から、需要先
に通じる供給管が多数分岐されている形態の既設
配管系に対し、その管内面に樹脂の塗膜を形成す
るようにライニング補修する既設管の内面補修施
工方法に関するものである。
敷設された主管路となる導管の管路から、需要先
に通じる供給管が多数分岐されている形態の既設
配管系に対し、その管内面に樹脂の塗膜を形成す
るようにライニング補修する既設管の内面補修施
工方法に関するものである。
〔従来の技術〕
従来、上述のような既設配管系の内面ライニン
グ補修工法として、例えば、特開昭54−31622号
公報、特開昭55−39274号公報などにみられる先
行技術が知られている。
グ補修工法として、例えば、特開昭54−31622号
公報、特開昭55−39274号公報などにみられる先
行技術が知られている。
これらの先行技術は、エポキシ樹脂などの熱硬
化性樹脂をライニング剤として、これを圧送空気
流により既設配管系の管内に導入、流通させて管
内壁面に付着、固化させるようにライニングする
ものであり、この時のライニング樹脂を導入通通
させる気流圧力は、従来の場合、既設管内におい
て２Kg／cm2〜７Kg／cm2程度の高い圧力気流であ
り、また流速も80ｍ／ｓ〜100ｍ／ｓの高速であ
つた。
化性樹脂をライニング剤として、これを圧送空気
流により既設配管系の管内に導入、流通させて管
内壁面に付着、固化させるようにライニングする
ものであり、この時のライニング樹脂を導入通通
させる気流圧力は、従来の場合、既設管内におい
て２Kg／cm2〜７Kg／cm2程度の高い圧力気流であ
り、また流速も80ｍ／ｓ〜100ｍ／ｓの高速であ
つた。
ところで上述のような従来の先行技術によつて
既設配管系のライニング補修を行なう場合、ここ
で先ず問題となるのは、従来の場合、ライニング
樹脂を高圧、高速の気流で管内に圧送する方式で
あるため、補修対象の既設管に、例えば腐蝕孔が
生起しているようなとき、ライニング補修中に当
該腐蝕孔を拡大したり管を破損させてしまうとい
う問題があり、また腐蝕孔からライニング樹脂が
管外に吹抜け現象を起すことより確実に腐蝕孔を
塞ぐようにライニング塗膜を形成できない等の問
題点があつた。
既設配管系のライニング補修を行なう場合、ここ
で先ず問題となるのは、従来の場合、ライニング
樹脂を高圧、高速の気流で管内に圧送する方式で
あるため、補修対象の既設管に、例えば腐蝕孔が
生起しているようなとき、ライニング補修中に当
該腐蝕孔を拡大したり管を破損させてしまうとい
う問題があり、また腐蝕孔からライニング樹脂が
管外に吹抜け現象を起すことより確実に腐蝕孔を
塞ぐようにライニング塗膜を形成できない等の問
題点があつた。
また他方、補修対象の既設配管系には、主管路
となる導管の管路から、需要先に通じる多数の供
給管が複数多岐に分岐されていることから、この
ような分岐管路を対象とした既設配管系の補修の
場合、既設管内に導入、流動されるライニング樹
脂の流動方向が不安定になつて、例えば管内に導
入されたライニング樹脂が所定の補修系路の末端
まで確実に流通しなかつたり、また補修系路以外
の他の分岐管（供給管）内に流入してこれが途中
で停滞する現象が起り、管内を閉塞する等の問題
点があつた。
となる導管の管路から、需要先に通じる多数の供
給管が複数多岐に分岐されていることから、この
ような分岐管路を対象とした既設配管系の補修の
場合、既設管内に導入、流動されるライニング樹
脂の流動方向が不安定になつて、例えば管内に導
入されたライニング樹脂が所定の補修系路の末端
まで確実に流通しなかつたり、また補修系路以外
の他の分岐管（供給管）内に流入してこれが途中
で停滞する現象が起り、管内を閉塞する等の問題
点があつた。
本発明は、上記のような問題点をいずれも解消
し、加えて地下埋設の既設配管系を特別に掘削処
理して開口部を設けることなく地上からライニン
グ補修が達成できる既設管の内面補修施工方法を
提供することを目的とするものである。
し、加えて地下埋設の既設配管系を特別に掘削処
理して開口部を設けることなく地上からライニン
グ補修が達成できる既設管の内面補修施工方法を
提供することを目的とするものである。
この目的を達成するため、本発明による補修施
工方法は、 (A) 主管路となる導管の管路から複数の供給管が
分岐されている既設配管系の管内に、ライニン
グ樹脂を気流により流動させて内面ライニング
を施工するものにおいて、 (B) 上記導管の管路から分岐された複数の供給管
群のうち、導管を介して互に連通する一方の所
要の供給管の末端における地上開口部にライニ
ング樹脂の導入部を接続し、他方の所要の供給
管の末端における地上開口部にライニング樹脂
気流の吸引排出部を接続して、ライニング樹脂
気流が導入側の供給管末端より導管内を経て他
方の排出側の供給管末端に向け流通される流通
ルートを形成し、 (C) 且つ上記流通ルートに沿つて流動されるライ
ニング樹脂の気流圧力を、既設配管系の管内に
おいて大気圧に対し0.3Kg／cm2程度の圧力差を
有する低圧に設定してなることを特徴とするも
のである。
工方法は、 (A) 主管路となる導管の管路から複数の供給管が
分岐されている既設配管系の管内に、ライニン
グ樹脂を気流により流動させて内面ライニング
を施工するものにおいて、 (B) 上記導管の管路から分岐された複数の供給管
群のうち、導管を介して互に連通する一方の所
要の供給管の末端における地上開口部にライニ
ング樹脂の導入部を接続し、他方の所要の供給
管の末端における地上開口部にライニング樹脂
気流の吸引排出部を接続して、ライニング樹脂
気流が導入側の供給管末端より導管内を経て他
方の排出側の供給管末端に向け流通される流通
ルートを形成し、 (C) 且つ上記流通ルートに沿つて流動されるライ
ニング樹脂の気流圧力を、既設配管系の管内に
おいて大気圧に対し0.3Kg／cm2程度の圧力差を
有する低圧に設定してなることを特徴とするも
のである。
このような施工方法によれば、まず、複雑多岐
に分岐する既設配管系の管路においても、一方側
の供給管の末端から当該供給管内、導管内に向け
て導入されるライニング樹脂気流は、吸引力が作
用する他方側の供給管末端に向けて流れるように
なるから、分岐管路内におけるライニング樹脂気
流の流れ方向が一定に規制され、既設配管系のラ
イニング施工を所望ルートに沿つて確実に施工す
ることができる。
に分岐する既設配管系の管路においても、一方側
の供給管の末端から当該供給管内、導管内に向け
て導入されるライニング樹脂気流は、吸引力が作
用する他方側の供給管末端に向けて流れるように
なるから、分岐管路内におけるライニング樹脂気
流の流れ方向が一定に規制され、既設配管系のラ
イニング施工を所望ルートに沿つて確実に施工す
ることができる。
また導管を介して連通する一方側、他方側の供
給管の各末端における地上接続部をそれぞれ導入
開口部、排出開口部としてライニング樹脂気流を
管路内に流通さける形態となるから、地下埋設の
既設管を掘り起こす必要がなく、地上から管路内
面のライニング施工を簡単かつ能率的に行うこと
ができる。
給管の各末端における地上接続部をそれぞれ導入
開口部、排出開口部としてライニング樹脂気流を
管路内に流通さける形態となるから、地下埋設の
既設管を掘り起こす必要がなく、地上から管路内
面のライニング施工を簡単かつ能率的に行うこと
ができる。
さらに加えてライニング樹脂を流動させる気流
圧力を、地下配管系の管路内において大気圧に対
し0.3Kg／cm2程度の僅かな圧力差を有する低圧に
設定しているから、補修対象の既設配管に例えば
腐蝕孔が生起していても、ライニング補修中に当
該腐蝕孔を拡大したり管を破損させるような恐れ
がなく、また上記腐蝕孔からライニング樹脂が管
外に吹抜け現象を起すこともないので、その腐蝕
孔を確実に塞ぐように管内面に樹脂のライニング
塗膜を形成することができるようになる。
圧力を、地下配管系の管路内において大気圧に対
し0.3Kg／cm2程度の僅かな圧力差を有する低圧に
設定しているから、補修対象の既設配管に例えば
腐蝕孔が生起していても、ライニング補修中に当
該腐蝕孔を拡大したり管を破損させるような恐れ
がなく、また上記腐蝕孔からライニング樹脂が管
外に吹抜け現象を起すこともないので、その腐蝕
孔を確実に塞ぐように管内面に樹脂のライニング
塗膜を形成することができるようになる。
以下、本発明の実施例を添附図面に基いて説明
する。
する。
第１図は本発明の施工方法を具体化した施工装
置の１例を示す全体の概略構成図であつて、図中
符号１はコンプレツサであり、その圧縮空気出口
側がヘツダ２に連通されている。上記ヘツダ２は
ガバナ３を介して空気加熱機４に連通され、上記
空気加熱機４はボイラ５より減圧弁６を介して供
給された蒸気と、上記ヘツダ２からの圧縮空気と
の間で熱交換し、例えば0.3Kg／cm2程度の低正圧
の担持ガス流を生成するようにしてある。上記担
持ガス流は気流発生器７を介して所要の気流形
態、例えば過流となつて樹脂供給ヘツド８へとも
たらされる。
置の１例を示す全体の概略構成図であつて、図中
符号１はコンプレツサであり、その圧縮空気出口
側がヘツダ２に連通されている。上記ヘツダ２は
ガバナ３を介して空気加熱機４に連通され、上記
空気加熱機４はボイラ５より減圧弁６を介して供
給された蒸気と、上記ヘツダ２からの圧縮空気と
の間で熱交換し、例えば0.3Kg／cm2程度の低正圧
の担持ガス流を生成するようにしてある。上記担
持ガス流は気流発生器７を介して所要の気流形
態、例えば過流となつて樹脂供給ヘツド８へとも
たらされる。
一方、上記空気加熱機４はバイパス路９を介し
て上記樹脂供給ヘツド８へ加熱空気を流すのであ
るが、上記バイパス路９には、エポキシ樹脂など
の熱硬化性樹脂がライニング剤として樹脂注入手
段、例えばタンク１０から供給される。上記タン
ク１０から上記バイパス路９への樹脂の供給は、
加熱空気中への液滴下の方式、噴射の方式が採用
できる。この実施例では、圧力調整器１１を介し
てヘツダ２から供給された圧縮空気の圧力によつ
てタンク１０内からバルブ１０ａを介して噴射す
る方式を採用している。また上記樹脂は、電気ヒ
ータ１２によつてタンク１０内が加温され、、適
当な粘度まで下げられている。
て上記樹脂供給ヘツド８へ加熱空気を流すのであ
るが、上記バイパス路９には、エポキシ樹脂など
の熱硬化性樹脂がライニング剤として樹脂注入手
段、例えばタンク１０から供給される。上記タン
ク１０から上記バイパス路９への樹脂の供給は、
加熱空気中への液滴下の方式、噴射の方式が採用
できる。この実施例では、圧力調整器１１を介し
てヘツダ２から供給された圧縮空気の圧力によつ
てタンク１０内からバルブ１０ａを介して噴射す
る方式を採用している。また上記樹脂は、電気ヒ
ータ１２によつてタンク１０内が加温され、、適
当な粘度まで下げられている。
なお第１図中の符号１３はガバナ３の下流に設
けた安全弁、１４は流量計、１５は圧力計、１６
は温度計である。
けた安全弁、１４は流量計、１５は圧力計、１６
は温度計である。
また図示の実施例の場合、気流発生器７の下流
において研磨剤投入器１７がバルブ１８を介して
連通しており、上記投入器１７にもヘツダ２から
圧縮空気が供給されるようになつていて、バルブ
１８を開放した時、上記圧縮空気で気流発生器７
の下流に研磨剤を供給できるようになつている。
において研磨剤投入器１７がバルブ１８を介して
連通しており、上記投入器１７にもヘツダ２から
圧縮空気が供給されるようになつていて、バルブ
１８を開放した時、上記圧縮空気で気流発生器７
の下流に研磨剤を供給できるようになつている。
上記樹脂供給ヘツド８は、補修対象の既設管Ａ
に接続されるもので、この既設管Ａは、第２図に
みられるように道路下等に敷設された本管、支管
と称される導管３０の管路より、需要先に通じる
多数の供給管３１が分岐された形態のもので、そ
の供給管３１の末端は、、地上に露出されて各家
庭のガスメータ等に接続されるものである。
に接続されるもので、この既設管Ａは、第２図に
みられるように道路下等に敷設された本管、支管
と称される導管３０の管路より、需要先に通じる
多数の供給管３１が分岐された形態のもので、そ
の供給管３１の末端は、、地上に露出されて各家
庭のガスメータ等に接続されるものである。
このような既設管Ａに対し、本発明においては
第２図で明らかなように、導管３０の管路より分
岐された複数本の供給管３１群のうち、その所羊
の供給管３１の末端における地上接続部（ガスメ
ータとの接続部）を開口部として、これに前記の
樹脂供給ヘツド８を導管により接続してライニン
グ樹脂の導入部としてある。また、導管３０を介
して連通する他の所要の供給管３１ａの末端にお
ける地上接続部を排出開口部として、この開口部
に、バルブ２１ａ，２１ｂを有する導管１９を介
してライニング剤回収器２０ａおよび研磨剤回収
器２０ｂが接続され、さらにその下流に導管２２
を介してバキユームポンプ２３が接続されて吸引
排出部が構成されている。このバキユームポンプ
２３は既設管Ａに対して例えば0.3Kg／cm2程度の
低負圧の吸引作用をするものである。
第２図で明らかなように、導管３０の管路より分
岐された複数本の供給管３１群のうち、その所羊
の供給管３１の末端における地上接続部（ガスメ
ータとの接続部）を開口部として、これに前記の
樹脂供給ヘツド８を導管により接続してライニン
グ樹脂の導入部としてある。また、導管３０を介
して連通する他の所要の供給管３１ａの末端にお
ける地上接続部を排出開口部として、この開口部
に、バルブ２１ａ，２１ｂを有する導管１９を介
してライニング剤回収器２０ａおよび研磨剤回収
器２０ｂが接続され、さらにその下流に導管２２
を介してバキユームポンプ２３が接続されて吸引
排出部が構成されている。このバキユームポンプ
２３は既設管Ａに対して例えば0.3Kg／cm2程度の
低負圧の吸引作用をするものである。
次に、既設管Ａの内面補修について順を追つて
説明する。まずコンプレツサ１およびバキユーム
ポンプ２３を駆動すると、コンプレツサ１からの
送風気流がヘツド８を介して供給管３１の末端か
ら当該供給管内に吹き込まれ、この気流は導管３
０内を経て、バキユームポンプ２３の吸引力が作
用している供給管３１ａの方に流れる。
説明する。まずコンプレツサ１およびバキユーム
ポンプ２３を駆動すると、コンプレツサ１からの
送風気流がヘツド８を介して供給管３１の末端か
ら当該供給管内に吹き込まれ、この気流は導管３
０内を経て、バキユームポンプ２３の吸引力が作
用している供給管３１ａの方に流れる。
しかして空気加熱機４を介して加熱された担持
ガス流（加圧空気）をヘツド８に供給する過程で
バルブ１８を開き、圧力調整器１１を介して調整
された空気圧で研磨剤を投入器１７から担持ガス
流中に投入する。この投入された研磨剤は担持ガ
ス流に対して気流発生器７で付与した渦流に載せ
られて既設管Ａ内を通る時、既設管Ａ内のスラツ
ジ、錆などをクリーニングし、これを担持ガス流
に載せて導管１９へと導く。このときバルブ２１
ｂは開放されていてこれら塵埃は研磨剤と共に回
収器２０ｂにて回収される。
ガス流（加圧空気）をヘツド８に供給する過程で
バルブ１８を開き、圧力調整器１１を介して調整
された空気圧で研磨剤を投入器１７から担持ガス
流中に投入する。この投入された研磨剤は担持ガ
ス流に対して気流発生器７で付与した渦流に載せ
られて既設管Ａ内を通る時、既設管Ａ内のスラツ
ジ、錆などをクリーニングし、これを担持ガス流
に載せて導管１９へと導く。このときバルブ２１
ｂは開放されていてこれら塵埃は研磨剤と共に回
収器２０ｂにて回収される。
既設管Ａ内の内面クリーニングが完了したなら
ば、バルブ１８を閉じて投入器１７から担持ガス
流への研磨剤の供給を断ち、担持ガス流のみを既
設管Ａ内に通す。上記担持ガス流は、空気加熱機
４で加熱されているので既設管Ａ内壁を加温し、
水分などを蒸発除去して乾燥した状況にする。
ば、バルブ１８を閉じて投入器１７から担持ガス
流への研磨剤の供給を断ち、担持ガス流のみを既
設管Ａ内に通す。上記担持ガス流は、空気加熱機
４で加熱されているので既設管Ａ内壁を加温し、
水分などを蒸発除去して乾燥した状況にする。
次に前記排出側のバルブ２１ｂを閉じ、他方の
バルブ２１ａを開放すると共に、バルブ１０ａを
開放状態とする。これによりバイパス路９を通る
空気流に対して、圧力調整器１１を介して調整さ
れた空気圧で樹脂が噴射され、例えばミスト状に
されて樹脂を分散した気流が樹脂供給ヘツド８に
もたらされ、担持ガス流に載せられて既設管Ａ内
と導入されて、このライニング樹脂の流通により
管内壁面に樹脂が付着、固化されてその管内壁面
に所要厚さの樹脂塗膜Ｂが形成される。
バルブ２１ａを開放すると共に、バルブ１０ａを
開放状態とする。これによりバイパス路９を通る
空気流に対して、圧力調整器１１を介して調整さ
れた空気圧で樹脂が噴射され、例えばミスト状に
されて樹脂を分散した気流が樹脂供給ヘツド８に
もたらされ、担持ガス流に載せられて既設管Ａ内
と導入されて、このライニング樹脂の流通により
管内壁面に樹脂が付着、固化されてその管内壁面
に所要厚さの樹脂塗膜Ｂが形成される。
この場合、本発明では、前記したように導管３
０を介して連通する一方側の供給管３１の末端接
続部を地上開口部として、これにライニング樹脂
を導入する樹脂供給ヘツド８が接続され、また、
他方側の供給管３１ａの末端における地上接続部
を排出開口部として、この開口部に導管を介して
回収器およびバキユームポンプ２３を備えた吸引
排出部を接続した形態であるから、コンプレツサ
１、バキユームポンプ２３などを駆動すると、バ
キユームポンプ２３による吸引力は供給管３１ａ
→導管３０→供給管３１へと一方向の吸引作用が
起るので、その吸引作用により一方側の供給管３
１の末端におけるライニング樹脂の導入部から、
その供給管３１内を通つてライニング樹脂担持ガ
ス流に載つて導管３０の方に流れ、さらに、導管
３０の管路一部を経由して他方側の供給管３１ａ
の末端に向け流れる。これによりライニング樹脂
を担持させたガス流が、既設管Ａの所望のルート
に沿つて確実に管内を流通するので、その流通ル
ートにおける管路内面を確実にライニング施工す
ることができる。
０を介して連通する一方側の供給管３１の末端接
続部を地上開口部として、これにライニング樹脂
を導入する樹脂供給ヘツド８が接続され、また、
他方側の供給管３１ａの末端における地上接続部
を排出開口部として、この開口部に導管を介して
回収器およびバキユームポンプ２３を備えた吸引
排出部を接続した形態であるから、コンプレツサ
１、バキユームポンプ２３などを駆動すると、バ
キユームポンプ２３による吸引力は供給管３１ａ
→導管３０→供給管３１へと一方向の吸引作用が
起るので、その吸引作用により一方側の供給管３
１の末端におけるライニング樹脂の導入部から、
その供給管３１内を通つてライニング樹脂担持ガ
ス流に載つて導管３０の方に流れ、さらに、導管
３０の管路一部を経由して他方側の供給管３１ａ
の末端に向け流れる。これによりライニング樹脂
を担持させたガス流が、既設管Ａの所望のルート
に沿つて確実に管内を流通するので、その流通ル
ートにおける管路内面を確実にライニング施工す
ることができる。
なお上記実施例では、導管３０を中心にして左
右に分岐する複数の供給管３１を１対１の関係に
ライニング処理しているが、複数の供給管を同時
にライニング処理してもよい。
右に分岐する複数の供給管３１を１対１の関係に
ライニング処理しているが、複数の供給管を同時
にライニング処理してもよい。
また上記実施例では、担持ガス流に対しては低
正圧を加えて既設管内に供給し、低負圧を加えて
所要のルートへと吸引するのであるが、担持ガス
流に対して正圧あるいは負圧いずれかのみを与え
る方式であつてもよい。
正圧を加えて既設管内に供給し、低負圧を加えて
所要のルートへと吸引するのであるが、担持ガス
流に対して正圧あるいは負圧いずれかのみを与え
る方式であつてもよい。
本発明は、以上に説明したように、導管の管路
から複数の供給管が分岐されている既設配管系に
対し、導管を介して連通する一方側の供給管の末
端接続部を地上開口部としてこれよりライニング
樹脂を担持したガス流を導入し、他方側の供給管
の末端における地上接続部を排出開口部としてこ
れよりライニング樹脂気流を吸引排出する形態と
した施工方法であるから、次のような効果が得ら
れる。
から複数の供給管が分岐されている既設配管系に
対し、導管を介して連通する一方側の供給管の末
端接続部を地上開口部としてこれよりライニング
樹脂を担持したガス流を導入し、他方側の供給管
の末端における地上接続部を排出開口部としてこ
れよりライニング樹脂気流を吸引排出する形態と
した施工方法であるから、次のような効果が得ら
れる。
(1) 複数多岐に分岐する既設配管の管路において
も、分岐管路内におけるライニング樹脂気流の
流れ方向が一定に規制されるので、既設配管系
のライニング施工を所望ルートに沿つて確実に
施工することができる。
も、分岐管路内におけるライニング樹脂気流の
流れ方向が一定に規制されるので、既設配管系
のライニング施工を所望ルートに沿つて確実に
施工することができる。
(2) また導管を介して連通する一方側、他方側の
供給管の各末端における地上接続部をそれぞれ
導入開口部、排出開口部としてライニング樹脂
気流を管路内に流通させる形態であるから、地
下埋設の既設管を掘り起こす必要がなく、地上
から管路内面のライニング施工を簡単かつ能率
的に行うことができる。
供給管の各末端における地上接続部をそれぞれ
導入開口部、排出開口部としてライニング樹脂
気流を管路内に流通させる形態であるから、地
下埋設の既設管を掘り起こす必要がなく、地上
から管路内面のライニング施工を簡単かつ能率
的に行うことができる。
(3) さらに加えてライニング樹脂を流動させる気
流圧力を、地下配管系の管内において大気圧に
対し0.3Kg／cm2程度の僅かな圧力差を有する低
圧に設定して、この低圧気流により樹脂を管内
に流動させる形態であるから、補修対象の既設
管に例えば腐蝕孔が生起していても、ライニン
グ補修中に当該腐蝕孔を拡大したり管を破損さ
せるような恐れがなく、また上記腐蝕孔からラ
イニング樹脂が管外に吹抜け現象を起すことも
ないので、その腐蝕孔を確実に塞ぐように管内
面に樹脂のライニング塗膜を形成することがで
きるようになる。
流圧力を、地下配管系の管内において大気圧に
対し0.3Kg／cm2程度の僅かな圧力差を有する低
圧に設定して、この低圧気流により樹脂を管内
に流動させる形態であるから、補修対象の既設
管に例えば腐蝕孔が生起していても、ライニン
グ補修中に当該腐蝕孔を拡大したり管を破損さ
せるような恐れがなく、また上記腐蝕孔からラ
イニング樹脂が管外に吹抜け現象を起すことも
ないので、その腐蝕孔を確実に塞ぐように管内
面に樹脂のライニング塗膜を形成することがで
きるようになる。
第１図は本発明の方法を具体化した一例を示す
概略構成図、第２図は施工様態を示す構成図であ
る。 １……コンプレツサ、４……空気加熱機、７…
…気流発生器、８……樹脂供給ヘツド、１０……
タンク、２３……バキユームポンプ。
概略構成図、第２図は施工様態を示す構成図であ
る。 １……コンプレツサ、４……空気加熱機、７…
…気流発生器、８……樹脂供給ヘツド、１０……
タンク、２３……バキユームポンプ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 主管路となる導管の管路から、複数の供給管
が分岐されている既設配管系の管内に、ライニン
グ樹脂を気流により流動させて内面ライニングを
施工するものにおいて、 上記導管の管路から分岐された複数の供給管群
のうち、導管を介して互に連通する一方の所要の
供給管の末端における地上開口部にライニング樹
脂の導入部を接続し、他方の所要の供給管の末端
における地上開口部にライニング樹脂気流の吸引
排出部を接続して、ライニング樹脂気流が導入側
の供給管末端より導管内を経て他方の排出側の供
給管末端に向け流通される流通ルートを形成し、 且つ上記流通ルートに沿つて流動されるライニ
ング樹脂の気流圧力を、既設配管系の管内におい
て大気圧に対し0.3Kg／cm2程度の圧力差を有する
低圧に設定してなることを特徴とする既設管の内
面補修施工方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7433682A JPS58193776A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 既設管の内面補修施工方法 |
| GB08309964A GB2123516B (en) | 1982-04-30 | 1983-04-13 | Lining old underground pipes |
| FR8306387A FR2526123B1 (fr) | 1982-04-30 | 1983-04-19 | Procede pour chemiser interieurement des tuyaux d'une installation souterraine |
| DE3315364A DE3315364C2 (de) | 1982-04-30 | 1983-04-28 | Verfahren zum Auskleiden von Rohren in einer erdverlegten Rohrleitung |
| US06/490,093 US4505613A (en) | 1982-04-30 | 1983-04-29 | Method for lining pipes in pipelines |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7433682A JPS58193776A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 既設管の内面補修施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58193776A JPS58193776A (ja) | 1983-11-11 |
| JPH0139833B2 true JPH0139833B2 (ja) | 1989-08-23 |
Family
ID=13544170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7433682A Granted JPS58193776A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 既設管の内面補修施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58193776A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| EP0715114B1 (en) * | 1994-11-28 | 2001-04-18 | Tokyo Gas Co., Ltd. | Suction system for use in a method of lining the internal surface of a pipe |
| EP0715115B1 (en) * | 1994-11-28 | 2000-06-07 | Tokyo Gas Co., Ltd. | Methods of lining the internal surface of a pipe |
| EP0715116B1 (en) * | 1994-11-28 | 2000-02-02 | Tokyo Gas Co., Ltd. | Liquid injection apparatus for use in a method of lining the internal surface of a pipe |
| KR100496350B1 (ko) * | 2003-01-17 | 2005-06-21 | 석 표 윤 | 파이프의 도장장치 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5443944A (en) * | 1977-09-13 | 1979-04-06 | Osaka Gas Co Ltd | Lining of inner surface of pipe |
| JPS5443943A (en) * | 1977-09-13 | 1979-04-06 | Osaka Gas Co Ltd | Surface coating |
| JPS5811263B2 (ja) * | 1977-10-05 | 1983-03-02 | 大阪瓦斯株式会社 | 既設導管の内面シ−ル方法 |
-
1982
- 1982-04-30 JP JP7433682A patent/JPS58193776A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58193776A (ja) | 1983-11-11 |
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