JPH0139835B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ガス配管、水道配管のように地下に
敷設された主管路となる導管の管路から、需要先
に通じる供給管が多数分岐されている形態の既設
配管系に対し、その管内面に樹脂の塗膜を形成す
るようにライニング補修する既設管の内面補修施
工方法に関するものである。

〔従来の技術〕 従来、上述のような既設配管系の内面ライニン
グ補修工法として、例えば、特開昭54−31622号
公報、特開昭55−39274号公報などにみられる先
行技術が知られている。

これらの先行技術は、エポキシ樹脂などの熱硬
化性樹脂をライニング剤として、これを圧送空気
流により既設配管系の管内に導入、流通させて管
内壁面に付着、固化させるようにライニングする
ものであり、この時のライニング樹脂を導入流通
させる気流圧力は、従来の場合、既設管内におい
て２Kg／cm²〜７Kg／cm²程度の高い圧力気流であ
り、また流速も80ｍ／ｓ〜100ｍ／ｓの高速であ
つた。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで上述のような従来の先行技術によつて
既設配管系のライニング補修を行なう場合、ここ
で先ず問題となるのは、従来の場合、ライニング
樹脂を高圧、高速の気流で管内に圧送する方式で
あるため、補修対象の既設管に、例えば腐蝕孔が
生起しているようなとき、ライニング補修中に当
該腐蝕孔を拡大したり管を破損させてしまうとい
う問題があり、また腐蝕孔からライニング樹脂が
管外に吹抜け現象を起すことより確実に腐蝕孔を
塞ぐようにライニング塗膜を形成できない等の問
題点があつた。

また他方、補修対象の既設配管系には、主管路
となる導管の管路から、需要先に通じる多数の供
給管が複雑多岐に分岐されていることから、この
ような分岐管路を対象とした既設配管系の補修の
場合、既設管内に導入、流動されるライニング樹
脂の流動方向が不安定になつて、例えば管内に導
入されたライニング樹脂が所定の補修系路の末端
まで流通しなかつたり、また補修系路以外の他の
分岐管（供給管）の分岐口部に侵入して、その口
部を閉塞する等の問題点があつた。

本発明は、上記のような問題点をいずれも解消
して複雑多岐に分岐する既設配管系に対しても確
実なライニング補修が達成でき、また分岐口部を
閉塞する問題も起らない既設管の内面補修施工方
法を提供することを目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

この目的を達成するため、本発明による補修施
工方法は、 (A) 主管路となる導管の管路から複数の供給管が
分岐されている既設配管系の管内に、ライニン
グ樹脂を気流により流動させて内面ライニング
を施工するものにおいて、 (B) 導管の管路適所に地上開口部を設けて該開口
にライニング樹脂の導入部を接続し、一方、導
管の管路より分岐された複数の供給管群のう
ち、補修ルートとされる供給管の末端にはライ
ニング樹脂気流の吸引排出部を接続し、他の供
給管に対してはその各末端から該供給管にライ
ニング樹脂気流の侵入を防止する正圧を加える
ようにした形態となし、 (C) 且つ導管内に導入されたライニング樹脂気流
が吸引力の作用する供給管の側の末端に向け流
通されるライニング樹脂の気流圧力を、既設管
内において大気圧に対し0.3Kg／cm²程度の圧力
差を有する低圧に設定してなることを特徴とす
るものである。

〔作用〕

このような施工方法では、まず複雑多岐に分岐
する既設配管系の管路においても、その導管内に
導入されたライニング樹脂気流は、吸引力が作用
している供給管の方に向けて流通することで、ラ
イニング樹脂気流の流れ方向が一定に規制され、
既設配管系のライニング施工を所望ルートに沿つ
て確実に施工できる。

また、この施工時に、施工ルート以外の供給管
に対してはその各末端から適当の正圧が加えられ
るようにしてあることで、導管の管路内を流通す
るライニング樹脂気流が、施工ルート以外の供給
管内に流入するのが避けられ、その供給管の分岐
口部にライニング樹脂が侵入堆積する不都合を防
止できる。

さらに加えてライニング樹脂を流動させる気流
圧力を、地下配管系の管内において大気圧に対し
0.3Kg／cm²程度の僅かな圧力差を有する低圧に設
定しているから、補修対象の既設管に例えば腐蝕
孔が生起していても、ライニング補修中に当該腐
蝕孔を拡大したり管を破損させるような恐れがな
く、また上記腐蝕孔からライニング樹脂が管外に
吹抜け現象を起すこともないので、その腐蝕孔を
確実に塞ぐように管内面に樹脂のライニング塗膜
を形成することができるようになる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を添附図面に基いて説明
する。

第１図は本発明の施工方法を具体化した施工装
置の１例を示す全体の概略構成図であつて、図中
符号１はコンプレツサであり、その圧縮空気出口
側がヘツダ２に連通されている。上記ヘツダ２は
ガバナ３を介して空気加熱機４に連通され、上記
空気加熱機４はボイラ５より減圧弁６を介して供
給された蒸気と、上記ヘツダ２からの圧縮空気と
の間で熱交換し、例えば0.3Kg／cm²程度の低正圧
の担持ガス流を生成するようにしてある。上記担
持ガス流は、気流発生器７を介して所要の気流形
態、例えば渦流にされて樹脂供給ヘツド８へとも
たらされる。

一方、上記空気加熱機４はバイパス路９を介し
て上記樹脂供給ヘツド８へ加熱空気を流すのであ
るが、上記バイパス路９には、エポキシ樹脂など
の熱硬化性樹脂がライニング剤として樹脂注入手
段、例えばタンク１０から供給される。上記タン
ク１０から上記バイパス路９への樹脂の供給は、
加熱空気中への液滴下の方式、噴射の方式が採用
できる。この実施例では圧力調整器１１を介して
ヘツダ２から供給された圧縮空気の圧力によつて
タンク１０内からバルブ１０ａを介して噴射する
方式を採用している。また上記樹脂は電気ヒータ
１２によつてタンク１０内が加温され、適当な粘
度まで下げられている。

なお第１図中の符号１３はガバナ３の下流に設
けた安全弁、１４は流量計、１５は圧力計、１６
は温度計である。

また図示の実施例の場合、気流発生器７の下流
において研磨剤投入器１７がバルブ１８を介して
連通しており、上記投入器１７にもヘツダ２から
圧縮空気が供給されるようになつていて、バルブ
１８を開放した時、上記圧縮空気で気流発生器７
の下流に研磨剤を供給できるようになつている。

上記樹脂供給ヘツド８は、補修対象の既設管Ａ
に接続されるもので、この既設管Ａは、第２図に
みらるように、道路下等に敷設された導管３０の
管路より、需要先に通じる多数の供給管３１が分
岐された形態のものであり、その供給管３１の末
端は地上に露出されて各家庭のガスメータ等に接
続されているものである。

このような既設管Ａに対し、本発明においては
第２図から明らかなように、導管３０の管路適所
に地上開口部を設けて、これに前記樹脂供給ヘツ
ド８を導管により接続してライニング樹脂の導入
部としてあり、一方、導管３０の管路より分岐さ
れた複数本の供給管３１群のうち、その一部の供
給管３１の末端における地上接続部（ガスメータ
との接続個所）を開口して、この開口部をライニ
ング樹脂気流の吸引排出部としてある。この吸引
排出部は図示の実施例の場合、バルブ２１ａ，２
１ｂを有する導管１９を介してライニング剤回収
器２０ａおよび研磨剤の回収器２０ｂを接続し、
さらにその下流に導管２２を介してバキユームポ
ンプ２３を接続してなるものであり、このバキユ
ームポンプ２３は既設管Ａに対して、例えば−
0.3Kg／cm²程度の低負圧の吸引作用をするもので
ある。

また上記導管３０の管路から分岐された供給管
３１群のうち、その末端の地上接続部に上記した
吸引排出部を接続していない他の供給管３１（ラ
イニング施工ルートとされていない供給管３１）
に対しては、その各末端の地上接続部に、前記コ
ンプレツサ１のヘツダ２から適当の正圧が加えら
れるようにしてある。

次に、既設管Ａの内面補修について順を追つて
説明する。まずコンプレツサ１およびバキユーム
ポンプ２３を駆動すると、コンプレツサ１からの
送風気流がヘツド８を介して導管３０の管路内に
吹き込まれ、この気流はバキユームポンプ２３の
吸引力が作用している供給管３１の方に流れる。

しかして空気加熱機４を介して加温された担持
ガス流（加圧空気）をヘツド８に供給する過程で
バルブ１８を開き、圧力調整器１１を介して調整
された空気圧で研磨剤を投入器１７から担持ガス
流中に投入する。この投入された研磨剤は、担持
ガス流に対して気流発生器７で与えた、例えば渦
流に載せられて既設管Ａ内を通る時、既設管Ａ内
のスラツジ、錆などを削り取り、これを担持ガス
流に載せて導管１９へと導く。このときバルブ２
１ｂは開放されていて上記のを塵埃は研磨剤と共
に回収器２０ｂにて回収される。

既設管Ａ内の内面クリーニングが完了したなら
ば、バルブ１８を閉じて、投入器１７から担持ガ
ス流への研磨剤の供給を断ち、担持ガス流のみを
既設管Ａ内に通す。上記担持ガス流は空気加熱機
４で加熱されているので既設管Ａの管路内壁面が
適当に加温され、水分などを蒸発除去して乾燥し
た状況にする。

次に上記バルブ２１ｂを閉じ、他のバルブ２１
ａを開放状態とすると共に、樹脂供給側のバルブ
１０ａを開放する。これによりバイパス路９を通
る空気流に対して、圧力調整器１１を介して調整
された空気圧で樹脂が噴射され、例えばミスト状
にされて樹脂を分散した担持ガス流が樹脂供給ヘ
ツド８へともたらされ、担持ガス流に載せられて
既設管Ａ内に流通し、この流通によつて管内壁に
付着固化する樹脂により所要厚さの塗膜Ｂがライ
ニング施工される。

この場合、本発明では、前記したようにコンプ
レツサ１およびバキユームポンプ２３を駆動する
とコンプレツサ１からの担持ガス流が樹脂供給ヘ
ツド８を介して導管３０の管路内に吹き込まれ、
この管路内の担持ガス流はバキユームポンプ２３
の吸引力が作用している供給管３１の方に向けて
流れるから、この流通系路をライニング施工ルー
トとしてこのルートにおける管内面に樹脂塗膜Ｂ
がライニング施工され、またこの間、施工ルート
以外の供給管３１に対してはその各末端の地上接
続部にコンプレツサ１のヘツダ２から適当の正圧
が加えられるようにしてあることで、導管３０の
管路内を流通する担持ガス流が、施工ルート以外
の供給管３１内に流入するのが避けられ、その供
給管３１の分岐口部にライニング樹脂が侵入堆積
するのが防止される。

なお上記実施例では、担持ガス流に対しては低
正圧を加えて既設管内に供給し、低負圧を加えて
所要のルートへと吸引するのであるが、担持ガス
流に対して正圧あるいは負圧のいずれかのみを与
える方式であつてもよい。

〔発明の効果〕

本発明は、以上に説明したように導管の管路適
所に地上開口部を設けてこれより導管内にライニ
ング樹脂気流を導入し、一方、この導管の管路よ
り分岐された複数の供給管群のうち、補修ルート
とされる供給管の末端にはライニング樹脂気流の
吸引排出部を接続し、他の供給管に対してはその
各末端から適当の正圧を加えるようにした形態で
あるから、次のような効果が得られる。

(1) 複雑多岐に分岐する既設配管系の管路におい
ても、その導管内に導入されたライニング樹脂
気流は、吸引力が作用している供給管の方に向
けて流通することで、ライニング樹脂気流の流
れ方向が一定に規制され、既設配管系のライニ
ング施工を所望ルートに沿つて確実に施工でき
る。

(2) また、この施工時に、施工ルート以外の供給
管に対してはその各末端から該供給管にライニ
ング樹脂気流の侵入を防止する正圧が加えられ
るようにしてあることで、導管の管路内を流通
するライニング樹脂気流が、施工ルート以外の
供給管内に流入するのが避けられ、その供給管
の分岐口部にライニング樹脂が侵入堆積する不
都合を防止できる。

(3) さらに加えてライニング樹脂を流動させる気
流圧力を、地下配管系の管内において大気圧に
対し0.3Kg／cm²程度の僅かな圧力差を有する低
圧に設定しているから、補修対象の既設管に例
えば腐蝕孔が生起していても、ライニング補修
中に当該腐蝕孔を拡大したり管を破損させるよ
うな恐れがなく、また上記腐蝕孔からライニン
グ樹脂が管外に吹抜け現象を起すこともないの
で、その腐蝕孔を確実に塞ぐように管内面に樹
脂のライニング塗膜を形成することができるよ
うになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の施工方法を具体化した施工装
置の一例を示す概略構成図、第２図は施工態様を
示す構成図である。 １……コンプレツサ、４……空気加熱機、７…
…気流発生器、８……樹脂供給ヘツド、１０……
タンク、２３……バキユームポンプ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 主管路となる導管の管路から、複数の供給管
   が分岐されている既設配管系の管内に、ライニン
   グ樹脂を気流により流動させて内面ライニングを
   施工するものにおいて、 導管の管路適所に地上開口部を設けて該開口に
   ライニング樹脂の導入部を接続し、一方、導管の
   管路より分岐された複数の供給管群のうち、補修
   ルートとされる供給管の末端にはライニング樹脂
   気流の吸引排出部を接続し、他の供給管に対して
   はその各末端から該供給管にライニング樹脂気流
   の侵入を防止する正圧を加えるようにした形態と
   なし、 且つ導管内に導入されたライニング樹脂気流が
   吸引力の作用する供給管の側の末端に向け流通さ
   れるライニング樹脂の気流圧力を、既設管内にお
   いて大気圧に対し0.3Kg／cm²程度の圧力差を有す
   る低圧に設定してなることを特徴とする既設管の
   内面補修施工方法。