JPH0139936B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は易開封止ヒートシール蓋に関するもの
で、より詳細には、スコア部での引裂開封性と加
工部での耐腐食性とに優れた易開封性ヒートシー
ル蓋に関する。 従来、金属箔基体とヒートシール性の内面材と
の積層体から成り、この積層体のヒートシールす
べき周辺部より内方の開口すべき部分を、金属箔
の厚み方向の途中に達するように刻設したスコア
で区画し、この開口すべき部分に開封用タブを設
けたヒートシール蓋は本発明者等により既に提案
されている。 このヒートシール蓋の内面材は、容器本体との
間にヒートシールにより信頼性の高い密封構造を
形成させ得るものでなければならないことは勿論
であるが、それと同時にスコアの剪断による開封
に際して、スコアに沿つてしかもスコアと同時に
鋭利に剪断されるものでなければならない。ま
た、このようなヒートシール蓋では、ヒートシー
ル用周辺部とスコアを刻設するセンタパネルとの
間に、積層体をその厚み方向に絞り成形乃至は張
出成形して周状リム部を形成したり、或いは張出
成形により補強リブ或いは開封タブの把持を容易
にするための凹部を形成することがよく行われて
いる。これらの成形に際して、内面材は金属箔の
変性に対応して塑性流動することが必要となる
が、前述したスコア位置での引裂性に優れたヒー
トシール性樹脂は、前述した絞り成形乃至張出成
形部で微細なクラツクを発生する傾向があり、こ
れらのクラツクを通して金属箔が腐食するため
に、蓋体のガスバリヤー性が低下したり、内容物
中に金属が溶出するという問題を生じ易い。 従つて、本発明の目的は、上述した欠点が解消
されたスコア開封タイプの易開封性ヒートシール
蓋を提供するにある。 本発明の他の目的は、スコア部での引裂開封性
と絞り成形乃至張出成形部での耐腐食性とに優れ
ている金属箔−ヒートシール材積層タイプの易開
封性ヒートシール蓋を提供するにある。 本発明の更に他の目的は、引張弾性率に関して
特定の組合せから成る複数のオレフイン系樹脂内
面材を備えたスコア付ヒートシール蓋を提供する
にある。 本発明によれば、容器本体とヒートシール部を
形成して該容器本体を密封するための易開封性ヒ
ートシール蓋であつて、該蓋は金属箔基体とヒー
トシール性の内面材との積層体から成り、 該積層体は、ヒートシールすべき周辺部と、該
周辺部より内方に開口すべき部分を区画するよう
に金属箔の厚み方向の途中に達するように刻設さ
れたスコアと、積層体の厚み方向に張り出し成形
等によつて成形された補強構造とを有し、該内面
材は最内面側に相対的に引張弾性率の大きいオレ
フイン系樹脂層と金属箔側に相対的に引張弾性率
の小さい他のオレフイン系樹脂層との積層構造を
有することを特徴とする易開封性と耐腐食性との
組合せに優れたヒートシール蓋が提供される。 本発明を、添付図面に示す具体例に基づき以下
に詳細に説明する。 第１図、第２図、第３図及び第４図において、
本発明のヒートシール蓋１は、ヒートシールすべ
き周辺部２と、センターパネル部３と、この両者
の間に絞り成形で形成された環状リム部４とから
成つている。このセンターパネル部３には、開口
すべき部分５を区画するスコア６が設けられてお
り、センターパネル部３のスコア６よりも外方の
部分には張出成形により形成された補強構造（リ
ブ）７が設けられている。開口すべき部分５には
これと一体に開封用タブ８が設けられている。 このヒートシール蓋１は、金属箔基体９及び後
に詳述するヒートシール性内面材１０及び１１を
備えており、これらヒートシール内面材１０，１
１は、例えば接着剤層１２を介して金属箔基体９
に貼り合わされ、金属箔基体９の外面側には、所
望により保護被覆層１３が設けられている。第３
図及び第４図に明瞭に示されるように、スコア６
は金属箔基体９の厚み方向の途中に達するように
設けられている。 開封用リブ８はリング状把持部１４を有してい
る。このタブ８を、開口すべき部分５に固定する
ために、この具体例においては、スコアの引裂開
始部１５（第４図）に近接して該部分５には小さ
い断面積の開口１６が設けられる。開封用タブ８
はリベツト部分１７を有しており、このリベツト
部分１７の開口１６中に挿入され、その先端１８
が蓋体の面方向に拡げられると共に、前記内面材
１１に熱融着されて、タブの固定とタブ取付部の
密封とが行われている。この具体例において、開
封用タブのリベツト先端１８はスコアの引裂開始
部１５とほぼ重なる関係で設けられている。 本発明の易開封性蓋１を容器本体に取付けた状
態で示す第２図において、この容器本体は両端開
口の筒状胴部１９とその一端に密封関係で設けら
れた底部２０とから成つている。 この胴部１９は可撓性の積層材料から成つてお
り、この積層体は、紙基質２１、金属箔２２及び
ヒートシール性内面材２３を備えており、紙基質
２１と金属箔２２とはヒートシール性樹脂２４で
貼り合わされ、紙基質２１の外側にもヒートシー
ル性保護樹脂層２５が設けられている。胴部１９
の開放端部にはフランジ２６があり、このフラン
ジ２６と蓋体周辺部２との間でヒートシールによ
る密封が行われると共に、巻締が行われている。 開封に際しては、開封用タブ８の把持部１４を
指で把持し、これを上方に持上げると、そのリベ
ツト部分１７が支点となつて、リベツトの押潰さ
れた先端部１８も上方に持上げられ、これに伴つ
てスコアの引裂開始部１５に切目が入り、以後は
タブ８の引張りに伴つてスコア６が剪断されて、
容器蓋の開封が行われる。 本発明の重要な特徴は、この蓋体のヒートシー
ル性内面材を、最内面側の相対的に弾性率の大き
いオレフイン系樹脂層１１と、金属箔側の相対的
に引張弾性率の小さいオレフイン系樹脂層１０と
の積層構造とすると、スコア部６での引裂開封性
と、加工部４及び７での耐腐食性との望ましい組
合せが得られるという事実に基づくものである。 既に述べた通り、この容器蓋では、スコア部６
で積層体が正確にしかもスムーズに引裂かされる
ことが必要であるが、例えば低密度ポリエチレン
のような最も普通のヒートシーラントを内面材と
して用いると、金属箔はスコアの部分で引裂かれ
るのに対して、内面材は引裂かれなかつたり、或
いは引裂かれるとしても、金属箔の引裂位置とは
異なつた位置で引裂を生じて、開封操作が屡々困
難となる。これは、上述した低密度ポリエチレン
では、樹脂の破断時の伸びが大きすぎるために、
この樹脂層の引裂位置がスコアの剪断位置に固定
されないためと思われる。 一方、この内面材として結晶性ポリプロピレン
の層を用いると、この樹脂層の引裂位置がスコア
の剪断位置に固定されて、内面材層の引裂も、ス
コアに正確に沿つてしかもスムーズに行われるこ
とも、本発明者等によつて既に見出されている
が、このような引裂性の良好な樹脂から成る内面
材を備えた積層体を、絞り成形や張出成形により
厚み方向に凹凸のある蓋体に成形すると、これら
の成形により変形された部分では、内面材が著し
く白化し、この白化した部分では樹脂層中に多数
のクラツクが生じていることが認められる。この
クラツクは当然液を浸透する性質を有しているか
ら、これにより基体たる金属箔が腐食され、金属
箔によるガスバリヤー性が失われることになる。 本発明においては、金属箔側に引張り弾性率の
小さいオレフイン系樹脂層１０を設けたことによ
り、絞り加工部や張出し加工部においても、金属
箔基体に達するクラツクの発生が防止され、しか
もこの樹脂層１０の上に引張り弾性率の大きいオ
レフイン系樹脂層１１を設けることにより、内面
材の引裂位置が金属箔の剪断位置（スコア位置）
に固定されて優れた開封性能が得られるものであ
る。 ヒートシール性オレフイン系樹脂としては、低
−、中−或いは高−密度ポリエチレン、酸変性ポ
リエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エ
チレン−アクリル酸エステル共重合体、イオン架
橋オレフイン共重合体（アイオノマー）、ポリプ
ロピレン、ランダム或いはブロツクのプロピレン
−エチレン共重合体、酸変性ポリプロピレン、プ
ロピレン−エチレン−ブテン−１共重合体、或い
はこれらの２種以上のブレンド物等の多種多様の
オレフイン系樹脂が知られている。本発明におい
ては、樹脂層１０及び１１として、上述した要件
を満足するように、樹脂の組成乃至は結晶の程度
を選択する。 一般に、低弾性率樹脂層１０のASTM Ｄ−
638の引張弾性率（Kg／cm²）をE_L、高弾性率樹脂
層１１の引張弾性率をE_Hとしたとき、 E_L＝0.4〜10×10³ E_H＝３〜20×10³ E_H−E_L＝0.5〜15×10³ の範囲となるように、樹脂を選択し、組合せるこ
とが望ましい。 下記第１表は、1978年５月10日プラスチツクス
エージ発行の「プラスチツク読本」等に記載され
た各種オレフイン系樹脂の引張弾性率を抜萃して
示す。

【表】 本発明においては、上記第１表に示すように、
引張弾性率の値が前記値となるように、樹脂の組
成、結晶性等を選ぶ他に、樹脂に対する補強材、
乃至は充填剤の配合の有無或いは配合量を変える
ことによつて、所望の引張弾性率の組合せを得る
ことができる。 即ち、樹脂に対して補強材乃至は充填剤を配合
すると、その樹脂層の引張弾性率は一般にかなり
大きくなる。例えば、HDPEにタルク等の充填材
を40重量％程度配合すると、その引張弾性率は２
乃至４倍程度に向上することが認められる。 かくして、本発明においては低弾性率樹脂層１
０として未配合のオレフイン系樹脂を使用し、一
方高弾性率樹脂層１１として補強材乃至は充填剤
配合オレフイン系樹脂を用いることにより、所望
の弾性率の組合せが得られるようにすることがで
きる。 本発明において、低弾性率樹脂層１０と高弾性
率樹脂層１１とは、互いに熱接着性を有すること
が特に好都合であるが、両者の間に熱接着性がな
い場合にも、これらの間に接着剤層を介在させれ
ば勿論使用可能となる。 低弾性率樹脂層の厚みをt_L、高弾性率樹脂層の
厚みをt_Hとしたとき、ヒートシール性能、スコア
部での引裂性及び加工部での耐腐食性の見地から
は、 t_L＋t_H＝20〜200ミクロン t_L／t_H＝0.1〜0.6 を満足する関係にあることが特に望ましい。 本発明において、２層１０及び１１のオレフイ
ン系樹脂内面材は、２種類の樹脂を、多層多重ダ
イを通して共押出し、Ｔ−ダイ法或いはインフレ
ーシヨン造膜法等により成膜することにより便利
に製造されるが、勿論別個に製膜した２層のフイ
ルムをラミネートして用いることもでき、また２
層の同時押出溶融物を金属箔上に押出コートによ
つて設けてもよい。 ガスバリヤー性や、耐圧性、耐落下衝撃性等の
見地から、スコア６は金属箔９の厚み方向の途中
に達するように設けられていることが重要であ
り、しかも金属箔９の部分におけるスコア６の深
さは、スコア部に残る金属箔の厚みが20μ以上、
特に30μ以上となるようものではなければならな
い。 本発明において、金属箔としては、アルミ箔の
如き軽金属箔が好適に使用されるが、鉄箔、鋼
箔、ブリキ箔等を使用することも勿論可能であ
る。これらの金属箔は、アルマイト処理、ベーマ
イト処理、リン酸及び／又はクロム酸等による化
学処理、化成処理等の前処理を行つたものである
ことが、耐加熱殺菌性の点では望ましい。 金属箔は、スコアでの引裂きが可能となるよう
に若干の剛性を有することが必要であり、かかる
見地から、50μ以上、特に80μ以上の厚みを有す
ることが望ましい。金属箔の厚さの上限は、経済
性と、開封時に指等の損傷を防止するという見地
からは、200μ以下、特に150μ以下であることが
望ましい。 スコア６の深さは上記特性と、易開封性との見
地から金属箔の厚み3/10乃至7/10、特に2/5乃至
３／５の範囲にあることが好ましい。 接着剤層１２としては、酸変性エチレン系乃至
はプロピレン系樹脂が好適に使用されるが、イソ
シアネート系接着剤等の公知の他の接着剤を用い
ることもできる。 尚、低弾性率樹脂層１０が金属箔への接着性を
有する場合には、格別の接着剤層１２を設ける必
要がないことは当然である。 また、第３乃至４図における樹脂保護層１３と
しては、二軸延伸ポリエステルフイルム、二軸延
伸ポリプロピレンフイルム、二軸延伸ナイロンフ
イルム等の高強力プラスチツクフイルムや、エポ
キシ−フエノール系塗料、エポキシ−ウリア系塗
料、エポキシ−メラミン系塗料、ビニル系塗料、
アクリル系塗料、エポキシ−アクリル系塗料等の
塗膜が用いられる。 本発明の容器蓋の成形において、絞り成形と
は、蓋を構成する積層体の厚みの変化を実質上生
じない成形を意味し、一方張出成形とは変形され
た部分の厚みの変化（減少）が生じている成形を
意味する。前者では変化される部分の周囲が固定
されない状態で成形が行われるが、後者ではこの
周囲が固定された状態で成形が行われる。 スコアの形状は、センターパネル部の一部のみ
に小円形或いは雨滴の形で設け得る他に、センタ
ーパネル全体を開口するように、円形、正方形、
長方形等の任意の形状で設け得る。 第５図及び第６図は、本発明の容器蓋の他の例
を示すものであり、スコア６はセンターパネル部
３全体を開口し得るように円形で設けられてい
る。開封用タブ８は、押裂用先端２７を有してお
り、この先端２７がスコア６と一致するように、
センターパネル３に対して支点２８の位置で接着
されている。 このセンターパネル３には、張出成形部２９を
介して凹み３０が設けられており、この凹み３０
の位置で開封用タブ８の把持リング１４の把持が
容易に行われるようになつている。 この易開封性容器蓋１は、テーパー状の側壁部
３１、これに連なる底部３２及び側壁部上方端部
に設けられたフランジ部３３を有するカツプ状容
器３４のヒートシールによる密封にも用い得る。 本発明において、容器本体としては、プラスチ
ツクカツプ容器、特に真空成形によるプラスチツ
クカツプ、プラグアシスト成形、圧空成形等によ
る一軸或いは二軸延伸プラスチツクカツプ、金属
箔容器、金属箔／プラスチツク複合容器、金属
箔／紙／プラスチツク複合容器等を挙げることが
できる。 ヒートシール条件は、ヒートシール性内面材の
融点以上の温度であり、加圧は一般に１乃至10
Kg／cm²ゲージの圧力下で行う。このヒートシール
操作は、例えばヒートシールバー、高周波誘導加
熱等のそれ自体公知の熱封着手段を用いて容易に
行うことができる。 本発明の容器におけるヒートシール部は、熱間
充填、熱湯殺菌、レトルト殺菌等の殺菌操作に耐
えることができ、高度の密封信頼性を有している
ことと相俟つて、食品類を長期にわたつて安定に
保存でき、しかも開封が容易にしかも確実に行い
得るという利点を有するものである。 本発明の優れた作用効果を次の例で説明する。 実施例 １〜３ 第２表に示す材料をそれぞれ用いて、構成が外
層／アルミ箔／接着剤層／低引張弾性率樹脂内面
層／高引張弾性率樹脂内面材の積層シートを、実
施例１はパウダー・コート・ラミネーシヨン法、
実施例２は押出コートラミネーシヨン法、実施例
３はドライラミネーシヨン法によりそれぞれラミ
ネートした。 これらの積層シートから円形のブランクを打抜
き、第１図に示すようにパネルを絞り成形により
落し蓋状に成形した後、張出成形によりパネル中
央部にビード加工を施こした。次に、パネル部に
リキツドポー型のスコア加工を施こし、中心部に
径が3.5mmφの小孔を打抜いた。 別途、第１図に示すような開口用リングとリベ
ツトが一体となつた開口用タブを第２表に示す材
料によつて射出成形法により作製した。 この開口用タブのリベツト部を前記蓋中間体の
中心部の小孔に挿入し、リベツトの頭部を超音波
リベツテイング法により第４図のように成形し、
高周波加熱により内面樹脂層に溶着させた。 かくして得られた３種の成形スコア蓋をエナメ
ルレーターに装填して内面材を塩化ナトリウム１
％、界面活性剤0.02％の水溶液から成る電解液と
接触させて陰極とし、外面の塗料を一部剥離した
アルミ箔側を陽極とし、電解液と金属箔との間に
15Vの電圧を５分間印加したところ、エナメルレ
ーター値はいずれも0.00ｍＡであつた。従つてパ
ネルの成形及びビード加工により内面材にクラツ
クが生じてアルミ箔面が露出しているようなこと
はなかつた。 次に実施例１及び３についてはポリプロピレ
ン／紙／ポリプロピレン／アルミ箔／ポリプロピ
レン、実施例２についてはポリエチレン／紙／ポ
リエチレン／アルミ箔／ポリエチレンのラミネー
ト材から成る直径が55mmφ、高さが132mmで両端
がカールされた第２図に示すようなコンボリユー
ト・タイプの缶胴の一方の開口カール部に材料構
成はスコア蓋と同じであるがスコア加工及びタブ
付け加工が施されていない底蓋をまず高周波シー
ラーによりシールした。この容器本体に80℃に加
熱した50％果汁入りオレンジジユースを充填し、
前工程で得られたそれぞれのリキツドポー型のス
コア蓋を高周波シーラーにより缶胴開口カール部
にシールした。 内容品が充填されたそれぞれの容器を蓋の開口
部においてリングタブより開口したところ、所定
のスコア線に沿つて円滑に開口が実施できた。ま
た開口後の開口部の状態は、デラミネーシヨン、
フエザーリング等の欠陥がなく良好であつた。 また別途、内容品に充填されたそれぞれの容器
を常温で６ケ月経時させたものについて蓋内面の
成形部の状態を観察したところ、アルミ箔の腐蝕
は全く認められなかつた。また内容品のジユース
にアルミニウムが溶出しているかどうかのテスト
を行つたところ、いずれもアルミニウムは検出さ
れなかつた。さらに、常温で６ケ月経時させたそ
れぞれの容器を開口したところ、いずれもスコア
線に沿つて円滑に開口が実施でき、デラミネーシ
ヨンやフエザーリングは発生しなかつた。 比較例 １ 実施例１において、内面材として引張弾性率が
高い16000Kg／cm²で、融点が165℃、MIが９ｇ／
min、密度が0.90ｇ／c.c.の単層のポリプロピレン
フイルムを使用したところ、パネル成形部及びビ
ード加工部が白化し、エナメルレーターで実施例
１と同様の条件でアルミニウム露出を検査したと
ころ、エナメルレーター値は2.10ｍＡを示した。 また、50％果汁入りオレンジジユースを内容品
として実施例１と同様の方法で常温６ケ月の経時
テストを行つたところ、パネル成形部及びビード
加工部にアルミ箔の腐蝕が見られた。またアルミ
ニウムの溶出量を測定したところ5.2ppm検出さ
れた。 比較例 ２ 実施例１において、内面材として引張弾性率が
低い4500Kg／cm²で、MIが７ｇ／10min、密度が
0.90ｇ／c.c.の単層のポリプロピレンフイルムを使
用したところ、パネル成形及びビード加工により
白化は生じず、実施例１と同条件でのエナメルレ
ーター値も0.00ｍＡで、アルミニウム露出はなか
つた。しかし内容品を充填した容器の蓋のリング
タブより開口したところ、フエザーリングが発生
し、スコアに沿つて円滑に開口することが困難で
あつた。 実施例 ４ 外面にエポキシフエノール系塗料を塗装した厚
さ100μの軟質アルミ箔の無塗装側の表面に、無
水マレイン酸がグラフトされたカルボキシル基濃
度が200meq／100ｇ重合体、融点が162℃、MIが
20ｇ／10minの変性ポリプロピレン40重量％、エ
チレン含有量が６モル％、融点が147℃、MIが18
ｇ／10minのエチレン−プロピレン・ランダム共
重合体53重量％及び融点が109℃、密度が0.919
ｇ／c.c.、MIが12.0ｇ／10minの低密度ポリエチレ
ン７重量％のブレンド物を直径が65mmφのスクリ
ユーを有する第１押出機を用い、また密度が0.90
ｇ／c.c.、融点が162℃、MIが9.0ｇ／10minのアイ
ソタクチツクポリプロピレンを直径が90mmφのス
クリユーを有する第２押出機を用いて、温度が
250℃に保たれたＴ型２層ダイから共押しを行い、
冷却ロールとニツプロールで圧着することにより
仮積層体を得た。この仮積層体を220℃に保持さ
れたオーブンで熱処理後冷却ロールで室温にまで
冷却することにより、構成が外層／100μｍアル
ミ箔／25μｍ変性ポリプロピレンブレンド層／
35μｍのポリプロピレン層の積層シートを得た。 別途変性ポリプロピレンブレンド物及びアイソ
タクテツクポリプロピレンのフイルムを作成し、
引張弾性率を測定したところ、それぞれ6700Kg／
cm²及び16500Kg／cm²であつた。 この積層シートから円形のブランクを打抜き、
第５及び６図に示すように張出成形法によりパネ
ル成形を行い、フルオープン型のスコア加工を施
こした。次にアルミニウム製の開口用タブをナイ
ロンに接着剤によつてパネル部の第５図に示す位
置に高周波誘導加熱により接着した。 かくして得られた成形スコア蓋の実施例１と同
条件でのエナメルレーター値を測定したところ、
0.00ｍＡであり、パネル成形によるアルミニウム
露出は認められなかつた。 次に、エポキシフエノール系塗料／120μｍア
ルミニウム箔／70μｍポリプロピレンの積層シー
トから成形された第６図に示すようなカツプにオ
レンジゼリーを充填し、前記成形スコア蓋を高周
波シーラーによりシールした。 内容品が充填された密封容器を110℃、30分の
殺菌条件で加熱殺菌を行つた後タブより開口した
ところ、所定のスコア線に沿つて円滑に開口が実
施できた。また開口後の開口部の状態はデラミネ
ーシヨン、フエザーリング等の欠陥がなく、良好
であつた。 別途、内容品が充填されて加熱殺菌された容器
を常温で６ケ月経時させたものについて蓋内面の
成形部の状態を観察したところ、アルミ箔の腐蝕
は全く認められなかつた。また内容品へのアルミ
ニウム溶出量を測定したところ、検出されなかつ
た。また経時サンプルをタブより開口したとこ
ろ、デラミネーシヨンやフエザーリング等の欠陥
はなくスコアに沿つて円滑に開口が実施できた。 実施例 ５ 外面にエポキシフエノール系塗料を塗装した厚
さ100μの軟質アルミ箔の無塗装側と実施例１で
使用したポリプロピレン系２層共押出フイルムの
エチレン−プロピレン・ランダム・コポリマー側
との間に、実施例４で使用した押出用の無水マレ
イン酸変性ポリプロピレン・ブレンド物を直径が
90mmφのスクリユーを有する押出機によつてダイ
部分における樹脂温度が260℃の条件下でＴダイ
から溶融押出しを行い、冷却ロールとニツプロー
ルで圧着して、仮接着を行つた。次いでこの仮接
着体を温度が220℃に保持されたオーブン内を通
過させ、冷却ロールとニツプロールにより加圧急
冷し、構成が外面塗料／100μｍアルミニウム
箔／10μｍ無水マレイン酸変性ポリプロピレンブ
レンド層／20μｍエチレン−プロピレン・ランダ
ム・コポリマー層／30μｍポリプロピレン層の積
層シートを得た。 得られた積層シートから実施例４と同様の成形
スコア蓋を作製し、実施例４と同様のテストを行
つたところ何ら問題は発生しなかつた。 実施例 ６ 実施例２において低密度ポリエチレンと高密度
ポリエチレンの２層共押出フイルムの代りに引張
弾性率1200Kg／cm²、MI1.2ｇ／10min、密度0.920
ｇ／c.c.の厚さ15μｍの低密度ポリエチレン層と引
張弾性率14000Kg／cm²、融点132℃、密度0.955
ｇ／c.c.、MI0.5ｇ／10minの高密度ポリエチレン
60重量％とタルク40重量％の厚さ35μｍの樹脂ブ
レンド物層との２層共押出フイルムを使用したと
ころ、成形によりタルクブレンド物層が少し白化
したにもかかわらず、実施例１と同条件でのエナ
メルレーター値は0.00ｍＡでありアルミニウム露
出は認められなかつた。また実施例２と同様の開
口性と耐内容品性のテスト結果も良好で問題は全
くなかつた。 比較例 ３ 実施例３においてエチレン−プロピレン・ラン
ダム・コポリマー／ポリプロピレンの２層共押出
フイルムの代りに融点が132℃、密度が0.955ｇ／
cm³、MIが0.5ｇ／10minの高密度ポリエチレン60
重量％とタルク40重量％の樹脂ブレンド物から成
る厚さ50μｍのフイルムを使用したところ、パネ
ル成形部及びビード加工部が白化し、実施例１と
同条件でエナメルレーター値を測定したところ
1.80ｍＡであつた。 また、50％果汁入りオレンジジユースを内容品
として実施例１と同様の方法で常温６ケ月の経時
テストを行つたところ、パネル成形部及びヒード
加工部にアルミ箔の腐蝕が見られた。また、アル
ミニウムの溶出量を測定したところ4.9ppm検出
された。

【表】 ＊注 アルミ箔の残存厚さ

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一具体例である蓋体の平面
図であり、第２図は、第１図の蓋体をヒートシー
ルした容器の構造を示す断面図であり、第３図
は、第２図の蓋体の環状リム成形部Ａの拡大断面
図であり、第４図は、第２図の蓋体のタブ取付部
Ｂの拡大断面図であり、第５図は、本発明の他の
具体例である蓋体の平面図であり、第６図は、第
５図の蓋体をヒートシールした容器の構造を示す
断面図であつて、 引照数字１は蓋本体、２はヒートシールすべき
周辺部、３はセンターパネル部、４は環状リム
部、６はスコア、７はリブ、８は開封用タブ、９
は金属箔基体、１０及び１１はヒートシール性内
面材、１２は接着剤層、１３は保護被覆層、１４
はリング状把持部、１５はスコアの引裂開始部、
１６は小孔、１７はリベツト、１８はリベツトの
内面側に突出した先端部、１９は容器本体の筒状
胴部、２０は底部、２１は紙基質、２２は金属
箔、２３はヒートシール性内面材、２４はヒート
シール性樹脂層、２５はヒートシール性保護樹脂
層、２６はフランジ部、２７は押裂用先端、２８
は支点、２９は張出成形部、３０は凹み部、３１
はテーパ状側壁部、３２は底部、３３はフランジ
部をそれぞれ示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 容器本体とヒートシール部を形成して該容器
   本体を密封するための易開封性ヒートシール蓋で
   あつて、該蓋は金属箔基体とヒートシール性の内
   面材との積層体から成り、 該積層体は、ヒートシールすべき周辺部と、該
   周辺部より内方に開口すべき部分を区画するよう
   に金属箔の厚み方向の途中に達するように刻設さ
   れたスコアと、積層体の厚み方向に張り出し成形
   等によつて成形された補強構造とを有し、該内面
   材は最内面側に相対的に引張弾性率の大きいオレ
   フイン系樹脂層と全属箔側に相対的に引張弾性率
   の小さい他のオレフイン系樹脂層との積層構造を
   有することを特徴とする易開封性と耐腐食性との
   組合せに優れたヒートシール蓋。