JPH0140128Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0140128Y2 JPH0140128Y2 JP1979160381U JP16038179U JPH0140128Y2 JP H0140128 Y2 JPH0140128 Y2 JP H0140128Y2 JP 1979160381 U JP1979160381 U JP 1979160381U JP 16038179 U JP16038179 U JP 16038179U JP H0140128 Y2 JPH0140128 Y2 JP H0140128Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- terminal
- aluminum
- copper
- copper plating
- plating layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案はアルミまたはアルミ合金からなる端子
に銅メツキ層を施した接続端子の改良に関するも
ので、耐食性、曲げ強度が優れ、かつ経年安定し
た電気特性を有する接続端子を安価に提供しよう
とするものである。
に銅メツキ層を施した接続端子の改良に関するも
ので、耐食性、曲げ強度が優れ、かつ経年安定し
た電気特性を有する接続端子を安価に提供しよう
とするものである。
（従来技術とその課題）
従来のアルミまたはアルミ合金からなる端子
は、第１図に示すように端子４の下面を平滑加工
し表面の酸化被膜を除去した後その上に銅板５を
爆着または半田付け等の方法で貼着するか、或い
は第２図に示すように端子４の全面に銅メツキ層
６を施していたが、前者はアルミの端子４と異種
金属の銅板５との貼着に高度の熟練技術を要する
ばかりでなく、曲げ強度が弱くしかも電触作用に
より端子４が腐食し電気特性が著しく低下する等
の欠点があり、後者は切削して平滑仕上げした底
面以外の部分は鋳肌面の凹凸が激しくメツキ厚の
薄い部分にピンホールが生じ易く、生じたピンホ
ールから腐食し濃淡電池作用によりアルミの腐食
が著しく進行し、風圧等の外力によつて折損する
危険があり、また、端子全面に銅メツキを施す際
に端子のエツジ部にアノードから電気力線が集中
しエツジ部のメツキ層が他の部分に比べ２倍以上
の厚さになり電気接触面を切削して平らにする
か、或いはメツキ前に予め端子のエツジ部にＲを
施しメツキ浴中に遮蔽板を挿入してメツキする等
の方法でメツキ層の厚みを均等にしなければなら
ず工程が非常に煩雑で熟練技術を要し、銅の消費
量及び前処理液を多量に必要とする等コスト高に
なる欠点があつた。
は、第１図に示すように端子４の下面を平滑加工
し表面の酸化被膜を除去した後その上に銅板５を
爆着または半田付け等の方法で貼着するか、或い
は第２図に示すように端子４の全面に銅メツキ層
６を施していたが、前者はアルミの端子４と異種
金属の銅板５との貼着に高度の熟練技術を要する
ばかりでなく、曲げ強度が弱くしかも電触作用に
より端子４が腐食し電気特性が著しく低下する等
の欠点があり、後者は切削して平滑仕上げした底
面以外の部分は鋳肌面の凹凸が激しくメツキ厚の
薄い部分にピンホールが生じ易く、生じたピンホ
ールから腐食し濃淡電池作用によりアルミの腐食
が著しく進行し、風圧等の外力によつて折損する
危険があり、また、端子全面に銅メツキを施す際
に端子のエツジ部にアノードから電気力線が集中
しエツジ部のメツキ層が他の部分に比べ２倍以上
の厚さになり電気接触面を切削して平らにする
か、或いはメツキ前に予め端子のエツジ部にＲを
施しメツキ浴中に遮蔽板を挿入してメツキする等
の方法でメツキ層の厚みを均等にしなければなら
ず工程が非常に煩雑で熟練技術を要し、銅の消費
量及び前処理液を多量に必要とする等コスト高に
なる欠点があつた。
（課題解決のための手段）
本考案は上記課題を解決するためになされたも
ので、その構成は、アルミまたはアルミ合金から
なる接続端子の端子底面のみ厚さが50〜600μの
銅メツキ層を施してなることを特徴とするもので
ある。
ので、その構成は、アルミまたはアルミ合金から
なる接続端子の端子底面のみ厚さが50〜600μの
銅メツキ層を施してなることを特徴とするもので
ある。
（実施例）
以下、本考案の一実施例を第３図及び第４図を
参照して説明する。
参照して説明する。
第３図及び第４図において、１はアルミまたは
アルミ合金からなる接続端子、２は端子１の底面
のみに施した厚さ50〜600μの銅メツキ層である。
アルミ合金からなる接続端子、２は端子１の底面
のみに施した厚さ50〜600μの銅メツキ層である。
端子１の底面にのみ上記厚さの銅メツキ層を施
すには、底面を平滑加工した端子１の底面以外を
耐熱性を有するエポキシ樹脂の有機物でマスキン
グした後前処理工程を経て電気浴中で電気メツキ
することにより容易に得られる。また銅メツキの
厚さを50〜600μに限定した理由は、施した銅メ
ツキの厚みが50μ以下ではピンホールに起因する
アルミ電触が起こり、さらに定荷重曲げテスト
（20Kg−ｍ）で、端子の曲げ歪みが大きく銅及び
アルミにクラツクが生じ危険である。また銅メツ
キ層の厚みが600μ以下では、銅の消費ランニン
グコスト等を考慮した場合非常に不経済であるこ
とによる。
すには、底面を平滑加工した端子１の底面以外を
耐熱性を有するエポキシ樹脂の有機物でマスキン
グした後前処理工程を経て電気浴中で電気メツキ
することにより容易に得られる。また銅メツキの
厚さを50〜600μに限定した理由は、施した銅メ
ツキの厚みが50μ以下ではピンホールに起因する
アルミ電触が起こり、さらに定荷重曲げテスト
（20Kg−ｍ）で、端子の曲げ歪みが大きく銅及び
アルミにクラツクが生じ危険である。また銅メツ
キ層の厚みが600μ以下では、銅の消費ランニン
グコスト等を考慮した場合非常に不経済であるこ
とによる。
本考案は上述のようにアルミ端子１の底面にの
み厚さ50〜600μの銅メツキ層２を施したことに
より、充分な曲げ強度と耐食性を有し且つ電気特
性の経年安定した接続端子が得られ、冒頭に記し
た従来の欠点を解消することができる。
み厚さ50〜600μの銅メツキ層２を施したことに
より、充分な曲げ強度と耐食性を有し且つ電気特
性の経年安定した接続端子が得られ、冒頭に記し
た従来の欠点を解消することができる。
次に本考案の具体的な実施例を示す。
実施例 １
第３図に示すように端子１の底面以外の全面を
エポキシ樹脂等の有機物によりマスキングした
後、脱脂、酸洗して、NaOH500gCl，
ZnO100gCl、ロツシユル塩10ｇCl、FeCl228gCl
からなる組成浴中でジンケート処理（Zn置換）
を行い、400μ厚銅メツキ（組成：ピロリン酸銅
345Cl、苛性カリ18gCl、アンモニア（28％）10
c.c.／からあるピロリン酸銅メツキ浴）を端子１
の底面にのみ施した本考案の接続端子と、従来の
接続端子とをそれぞれ二カ月間塩水噴霧テストを
行い、第４図に示す方法で接触抵抗を測定した結
果、接触抵抗減少率の低い順位は次の通りであつ
た。
エポキシ樹脂等の有機物によりマスキングした
後、脱脂、酸洗して、NaOH500gCl，
ZnO100gCl、ロツシユル塩10ｇCl、FeCl228gCl
からなる組成浴中でジンケート処理（Zn置換）
を行い、400μ厚銅メツキ（組成：ピロリン酸銅
345Cl、苛性カリ18gCl、アンモニア（28％）10
c.c.／からあるピロリン酸銅メツキ浴）を端子１
の底面にのみ施した本考案の接続端子と、従来の
接続端子とをそれぞれ二カ月間塩水噴霧テストを
行い、第４図に示す方法で接触抵抗を測定した結
果、接触抵抗減少率の低い順位は次の通りであつ
た。
部分銅メツキ端子≒全面メツキ端子＞半田付端
子＞爆着端子。
子＞爆着端子。
本考案の端子においては、アルミと銅の境界面
の一部に僅か１mm程度のアルミ電触が認められた
が定荷重曲げテスト（at20Kg−ｍ）においては異
常はなく、また締付ボルト８にも異常は認められ
なかつた。
の一部に僅か１mm程度のアルミ電触が認められた
が定荷重曲げテスト（at20Kg−ｍ）においては異
常はなく、また締付ボルト８にも異常は認められ
なかつた。
ところが端子全面にメツキ400μ厚銅メツキを
施した端子においては鋳肌面にアルミ電触が起こ
り１〜２mm程度の腐食が進行していた。また端子
圧縮部７の銅、アルミ境界面でアルミ電触が２〜
３mmも深く進行し、定荷重曲げテスト（at20Kg−
ｍ）では圧縮部７のアルミ電触部のところから折
れ曲がつた。
施した端子においては鋳肌面にアルミ電触が起こ
り１〜２mm程度の腐食が進行していた。また端子
圧縮部７の銅、アルミ境界面でアルミ電触が２〜
３mmも深く進行し、定荷重曲げテスト（at20Kg−
ｍ）では圧縮部７のアルミ電触部のところから折
れ曲がつた。
爆着端子においては、銅板とアルミ端子の接触
面でかなりのアルミが電触されアルミと銅の爆着
面の端部に２〜３mmの隙間が認められ、また半田
端子においては、爆着端子ほどではないが１mm程
度の隙間が認められた。
面でかなりのアルミが電触されアルミと銅の爆着
面の端部に２〜３mmの隙間が認められ、また半田
端子においては、爆着端子ほどではないが１mm程
度の隙間が認められた。
実施例 ２
実施例１のメツキ法により端子底面のみに50μ
厚のメツキを施した本考案の端子と従来の端子を
実施例１の実験方法によりテストした結果、従来
の端子は実施例１に示した通りの欠点が現われ接
触抵抗減少率においても実施例１と殆ど同様の結
果を得たのに対し、本考案の端子は何らの異常も
認められなかつた。
厚のメツキを施した本考案の端子と従来の端子を
実施例１の実験方法によりテストした結果、従来
の端子は実施例１に示した通りの欠点が現われ接
触抵抗減少率においても実施例１と殆ど同様の結
果を得たのに対し、本考案の端子は何らの異常も
認められなかつた。
（考案の効果）
以上のように、本考案は、アルミ端子１の底面
にのみ厚さ50〜600μの銅メツキ層２を施したこ
とにより、充分な曲げ強度と耐食性を有し且つ電
気特性の経年安定した接続端子を得ることができ
るという利点がある。
にのみ厚さ50〜600μの銅メツキ層２を施したこ
とにより、充分な曲げ強度と耐食性を有し且つ電
気特性の経年安定した接続端子を得ることができ
るという利点がある。
第１図及び第２図は従来のアルミ端子を示す説
明図、第３図は本考案のアルミ端子の一実施例を
示す説明図、第４図は実験方法を示す説明図であ
る。 １は接続端子、２は銅メツキ層である。
明図、第３図は本考案のアルミ端子の一実施例を
示す説明図、第４図は実験方法を示す説明図であ
る。 １は接続端子、２は銅メツキ層である。
Claims (1)
- アルミまたはアルミ合金からなる接続端子の端
子底面のみに厚さが50〜600μの銅メツキ層を施
してなることを特徴とする接続端子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979160381U JPH0140128Y2 (ja) | 1979-11-21 | 1979-11-21 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979160381U JPH0140128Y2 (ja) | 1979-11-21 | 1979-11-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5678175U JPS5678175U (ja) | 1981-06-25 |
| JPH0140128Y2 true JPH0140128Y2 (ja) | 1989-12-01 |
Family
ID=29671522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1979160381U Expired JPH0140128Y2 (ja) | 1979-11-21 | 1979-11-21 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0140128Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5561540B2 (ja) * | 2010-09-08 | 2014-07-30 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 端子金具および端子金具の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5549875A (en) * | 1978-10-04 | 1980-04-10 | Sumitomo Electric Industries | Aluminum terminal and method of manufacturing same |
-
1979
- 1979-11-21 JP JP1979160381U patent/JPH0140128Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5678175U (ja) | 1981-06-25 |
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