JPH0140446B2 - - Google Patents
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- JPH0140446B2 JPH0140446B2 JP860082A JP860082A JPH0140446B2 JP H0140446 B2 JPH0140446 B2 JP H0140446B2 JP 860082 A JP860082 A JP 860082A JP 860082 A JP860082 A JP 860082A JP H0140446 B2 JPH0140446 B2 JP H0140446B2
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- composite contact
- rivet
- contact
- composite
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/58—Making machine elements rivets
- B21K1/62—Making machine elements rivets special rivets, e.g. with electrical contacts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、リベツト型複合接点の製造方法の改
良に関する。
良に関する。
従来、リベツト型複合接点を作るには、第１図
ａに示す複合接点条材１を所要の長さに切断して
仝図ｂに示す如き角柱状の複合接点材２を作り、
次にこの複合接点材２の上半部を圧潰して仝図ｃ
に示す如く予備成形し、次いで仝図ｄに示す如く
リベツト型に仕上げ成形して複合接点３を得てい
る。
ａに示す複合接点条材１を所要の長さに切断して
仝図ｂに示す如き角柱状の複合接点材２を作り、
次にこの複合接点材２の上半部を圧潰して仝図ｃ
に示す如く予備成形し、次いで仝図ｄに示す如く
リベツト型に仕上げ成形して複合接点３を得てい
る。
然し乍ら、かかる製造方法では複合接点材２の
切断面がひびり、これがリベツト型に仕上げ成形
した複合接点３の外周面に第２図ａに示す如く残
つてばり４となるものである。
切断面がひびり、これがリベツト型に仕上げ成形
した複合接点３の外周面に第２図ａに示す如く残
つてばり４となるものである。
これは複合接点条材１が軟らかすぎると複合接
点材２の切断面にだれ及びばりが発生する為、硬
い状態にて切断する結果切断面がひびるからに他
ならない。
点材２の切断面にだれ及びばりが発生する為、硬
い状態にて切断する結果切断面がひびるからに他
ならない。
また上記の製造方法では硬い状態の複合接点材
２を予備成形し、仕上げ成形することになるの
で、第２図ｂに示す如く得られるリベツト型複合
接点３の上下両面の接点金属１６の厚みが不均一
となつたり、第２図ｃに示す如くリベツト頭部３
ａとリベツト脚部３ｂが芯ずれしたりすることが
多々あつた。
２を予備成形し、仕上げ成形することになるの
で、第２図ｂに示す如く得られるリベツト型複合
接点３の上下両面の接点金属１６の厚みが不均一
となつたり、第２図ｃに示す如くリベツト頭部３
ａとリベツト脚部３ｂが芯ずれしたりすることが
多々あつた。
本発明はかかる問題点を解消すべくなされたも
のであり、外周面にひびり跡によるばりの発生が
無く、接点金属の厚みが均一で、リベツト頭部と
リベツト脚部が芯ずれしないリベツト型複合接点
の製造方法を提供せんとするものである。
のであり、外周面にひびり跡によるばりの発生が
無く、接点金属の厚みが均一で、リベツト頭部と
リベツト脚部が芯ずれしないリベツト型複合接点
の製造方法を提供せんとするものである。
本発明のリベツト型複合接点の製造方法は、第
１図ａに示す複合接点条材１を所要の長さに切断
して仝図ｂに示す如き角柱状の複合接点材２を作
り、次にこの複合接点材２を非酸化性雰囲気中
300〜500℃で熱処理し、次いで複合接点材２の上
半部を圧潰して仝図ｃに示す如く予備成形し、然
る後仝図ｄに示す如くリベツト型に仕上げ成形す
ることを特徴とするものである。
１図ａに示す複合接点条材１を所要の長さに切断
して仝図ｂに示す如き角柱状の複合接点材２を作
り、次にこの複合接点材２を非酸化性雰囲気中
300〜500℃で熱処理し、次いで複合接点材２の上
半部を圧潰して仝図ｃに示す如く予備成形し、然
る後仝図ｄに示す如くリベツト型に仕上げ成形す
ることを特徴とするものである。
かかる本発明のリベツト型複合接点の製造方法
に於いて、予備成形前に複合接点材２を300〜500
℃で熱処理する理由は、硬い複合接点材２を或る
程度軟かくして加工し易くする為で、300℃未満
ではベース金属（Cu又はCu合金）にその効果が
現われず、500℃を超えると複合接点材２の接点
金属（Au、Ag等）同志が粘着し、またベース金
属がもろくなるからである。
に於いて、予備成形前に複合接点材２を300〜500
℃で熱処理する理由は、硬い複合接点材２を或る
程度軟かくして加工し易くする為で、300℃未満
ではベース金属（Cu又はCu合金）にその効果が
現われず、500℃を超えると複合接点材２の接点
金属（Au、Ag等）同志が粘着し、またベース金
属がもろくなるからである。
また非酸化性雰囲気中で熱処理する理由は、ベ
ース金属の酸化を防止する為である。
ース金属の酸化を防止する為である。
尚熱処理時間は複合接点材２の寸法、材質にも
よるが大概20〜30分で充分である。
よるが大概20〜30分で充分である。
次に本発明によるリベツト型複合接点の製造方
法の実施例と従来例について説明する。
法の実施例と従来例について説明する。
実施例
第３図ａに示す如く厚さ3.8mmのCuより成るベ
ース金属１ａの上下両面に厚さ0.25mmのAgより
成る接点金属１ｂを張り合わせ、さらにその上下
両面に厚さ0.01mmのAuより成る接点金属１ｃを
張り合わせて成る幅1.0mm、総厚4.32mmの複合接
点条材１を長さ1.0mmに切断して仝図ｂに示す如
く角柱状の複合接点材２を作り、次にこの複合接
点材２をN2＋H23％の雰囲気中400℃で20分間熱
処理し、次いでこの複合接点材２の上半部を圧潰
して仝図ｃに示す如く予備成形し、然る後仝図ｄ
に示す如くリベツト型に仕上げ成形して頭部直径
1.8mm、頭部高さ0.8mm、脚部直径1.4mm、脚部高さ
1.5mm、頭部のAuより成る接点金属１ｃの厚さ
5μ、頭部のAgより成る接点金属１ｂの厚さ0.2
mm、脚部のAuより成る接点金属１ｃの厚さ8μ、
脚部のAgより成る接点金属１ｂの厚さ0.25mmの
リベツト型複合接点３を得た。
ース金属１ａの上下両面に厚さ0.25mmのAgより
成る接点金属１ｂを張り合わせ、さらにその上下
両面に厚さ0.01mmのAuより成る接点金属１ｃを
張り合わせて成る幅1.0mm、総厚4.32mmの複合接
点条材１を長さ1.0mmに切断して仝図ｂに示す如
く角柱状の複合接点材２を作り、次にこの複合接
点材２をN2＋H23％の雰囲気中400℃で20分間熱
処理し、次いでこの複合接点材２の上半部を圧潰
して仝図ｃに示す如く予備成形し、然る後仝図ｄ
に示す如くリベツト型に仕上げ成形して頭部直径
1.8mm、頭部高さ0.8mm、脚部直径1.4mm、脚部高さ
1.5mm、頭部のAuより成る接点金属１ｃの厚さ
5μ、頭部のAgより成る接点金属１ｂの厚さ0.2
mm、脚部のAuより成る接点金属１ｃの厚さ8μ、
脚部のAgより成る接点金属１ｂの厚さ0.25mmの
リベツト型複合接点３を得た。
従来例
実施例と同一寸法同一材質の第１図ａに示す複
合接点条材１を実施例と同じ寸法に切断して得た
仝図ｂに示す複合接点材２を熱処理せずに直接上
半部を圧潰して仝図ｃに示す如く予備成形し、次
いで仕上げ成形して実施例と同一寸法のリベツト
型複合接点３を得た。
合接点条材１を実施例と同じ寸法に切断して得た
仝図ｂに示す複合接点材２を熱処理せずに直接上
半部を圧潰して仝図ｃに示す如く予備成形し、次
いで仕上げ成形して実施例と同一寸法のリベツト
型複合接点３を得た。
然してかようにして得られた実施例及び従来例
のリベツト型複合接点各100個について品質検査
した処、外周面に複合接点条材１の切断時のひび
り跡によるばりの発生、接点金属１ｂの厚みの不
均一、リベツト頭部３ａとリベツト脚部３ｂの芯
ずれ等の不良品が従来例のリベツト型複合接点で
は36個もあつたのに対し、実施例のリベツト型複
合接点にはそのような不良品が皆無であつた。
のリベツト型複合接点各100個について品質検査
した処、外周面に複合接点条材１の切断時のひび
り跡によるばりの発生、接点金属１ｂの厚みの不
均一、リベツト頭部３ａとリベツト脚部３ｂの芯
ずれ等の不良品が従来例のリベツト型複合接点で
は36個もあつたのに対し、実施例のリベツト型複
合接点にはそのような不良品が皆無であつた。
以上詳記した通り本発明によるリベツト型複合
接点の製造方法によれば、外周面に複合接点条材
の切断時のひびり跡によるばりの発生が無く、接
点金属の厚みが均一で、リベツト頭部とリベツト
脚部が芯ずれしないリベツト型複合接点を得るこ
とができるという優れた効果がある。
接点の製造方法によれば、外周面に複合接点条材
の切断時のひびり跡によるばりの発生が無く、接
点金属の厚みが均一で、リベツト頭部とリベツト
脚部が芯ずれしないリベツト型複合接点を得るこ
とができるという優れた効果がある。
第１図ａ乃至ｄは従来のリベツト型複合接点の
製造方法の工程を示す図、第２図ａは外周面にひ
びり跡によるばりが発生したリベツト型複合接点
の斜視図、第２図ｂは接点金属の厚みが不均一と
なつたリベツト型複合接点の斜視図、第２図ｃは
リベツト頭部とリベツト脚部の芯ずれしたリベツ
ト型複合接点の斜視図、第３図ａ乃至ｄは本発明
のリベツト型複合接点の製造方法の工程を示す図
である。 １……複合接点条材、１ａ……ベース金属、１
ｂ，１ｃ……接点金属、２……複合接点材、３…
…リベツト型複合接点、３ａ……リベツト頭部、
３ｂ……リベツト脚部、４……ばり。
製造方法の工程を示す図、第２図ａは外周面にひ
びり跡によるばりが発生したリベツト型複合接点
の斜視図、第２図ｂは接点金属の厚みが不均一と
なつたリベツト型複合接点の斜視図、第２図ｃは
リベツト頭部とリベツト脚部の芯ずれしたリベツ
ト型複合接点の斜視図、第３図ａ乃至ｄは本発明
のリベツト型複合接点の製造方法の工程を示す図
である。 １……複合接点条材、１ａ……ベース金属、１
ｂ，１ｃ……接点金属、２……複合接点材、３…
…リベツト型複合接点、３ａ……リベツト頭部、
３ｂ……リベツト脚部、４……ばり。
Claims (1)
- １ 複合接点条材を所要の長さに切断して角柱状
の複合接点材を作り、次にこの複合接点材を非酸
化性雰囲気中300〜500℃で熱処理し、次いで複合
接点材の上半部を圧潰して予備成形し、然る後リ
ベツト型に仕上げ成形することを特徴とするリベ
ツト型複合接点の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP860082A JPS58125331A (ja) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | リベツト型複合接点の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP860082A JPS58125331A (ja) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | リベツト型複合接点の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58125331A JPS58125331A (ja) | 1983-07-26 |
| JPH0140446B2 true JPH0140446B2 (ja) | 1989-08-29 |
Family
ID=11697457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP860082A Granted JPS58125331A (ja) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | リベツト型複合接点の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58125331A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107159836A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-09-15 | 东莞市中合金科技有限公司 | 一种三层复合铆钉的制作方法 |
-
1982
- 1982-01-22 JP JP860082A patent/JPS58125331A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58125331A (ja) | 1983-07-26 |
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