JPH0140698B2 - - Google Patents
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- JPH0140698B2 JPH0140698B2 JP57030441A JP3044182A JPH0140698B2 JP H0140698 B2 JPH0140698 B2 JP H0140698B2 JP 57030441 A JP57030441 A JP 57030441A JP 3044182 A JP3044182 A JP 3044182A JP H0140698 B2 JPH0140698 B2 JP H0140698B2
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- JP
- Japan
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- machine
- wires
- cage
- wire
- cord
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
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- 230000007547 defect Effects 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 5
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 5
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
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- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
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- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B3/00—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material
- D07B3/02—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the supply reels rotate about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the component strands away from the supply reels in fixed position
- D07B3/022—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the supply reels rotate about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the component strands away from the supply reels in fixed position with provision for imparting two or more twists to the filaments for each revolution of the guide member
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2207/00—Rope or cable making machines
- D07B2207/20—Type of machine
- D07B2207/207—Sequential double twisting devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2207/00—Rope or cable making machines
- D07B2207/40—Machine components
- D07B2207/409—Drives
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2501/00—Application field
- D07B2501/20—Application field related to ropes or cables
- D07B2501/2046—Tyre cords
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B3/00—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material
- D07B3/08—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the take-up reel rotates about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the rope or cable on the take-up reel in fixed position and the supply reels are fixed in position
- D07B3/10—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the take-up reel rotates about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the rope or cable on the take-up reel in fixed position and the supply reels are fixed in position with provision for imparting more than one complete twist to the ropes or cables for each revolution of the take-up reel or of the guide member
- D07B3/106—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the take-up reel rotates about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the rope or cable on the take-up reel in fixed position and the supply reels are fixed in position with provision for imparting more than one complete twist to the ropes or cables for each revolution of the take-up reel or of the guide member characterised by comprising two bows, both guiding the same bundle to impart a twist
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属コード、特にタイヤ、テープ、
ベルト等の如きエラストマー物品を補強するため
に使用する既知の型式の金属コードの製造装置に
関する。
ベルト等の如きエラストマー物品を補強するため
に使用する既知の型式の金属コードの製造装置に
関する。
特に、本発明は、層状となつた金属コード、即
ち中央の芯体と、この芯体に対し同軸のワイヤの
１以上の層により構成され芯体のまわりにらせん
状に巻いたクラウン部とから成る金属コードの製
造装置に関する。
ち中央の芯体と、この芯体に対し同軸のワイヤの
１以上の層により構成され芯体のまわりにらせん
状に巻いたクラウン部とから成る金属コードの製
造装置に関する。
本明細書において、「ワイヤ」という用語は、
基本ワイヤとして定義する単一の金属ワイヤ、及
びこれらの複数の基本ワイヤを一緒により合わせ
て作つたコード即ちストランドの両方を意味する
ものとする。
基本ワイヤとして定義する単一の金属ワイヤ、及
びこれらの複数の基本ワイヤを一緒により合わせ
て作つたコード即ちストランドの両方を意味する
ものとする。
この種の金属コードを製造する有利な方法は既
知であり、この既知の方法は基本的に、コードの
所定の中央部分上に巻くクラウン層に等しい数の
ワイヤにより構成されたストランドの製造に係
り、ストランドをより合わせて種々のワイヤの束
にし、クラウン層にて覆われるコード部分上にら
せん状に巻付けることによりワイヤの束のより合
わせを行なう。
知であり、この既知の方法は基本的に、コードの
所定の中央部分上に巻くクラウン層に等しい数の
ワイヤにより構成されたストランドの製造に係
り、ストランドをより合わせて種々のワイヤの束
にし、クラウン層にて覆われるコード部分上にら
せん状に巻付けることによりワイヤの束のより合
わせを行なう。
便宜的には、この既知の方法は２つの複撚より
合わせ機械により実施され、これらの機械は直列
（好適には互に同軸的）に位置し、一方の機械が
他方の機械の２倍の速度で同一方向に回転するよ
うに互に接続されている。例えば、この種の最近
の装置（外部回収型装置）においては、低速機械
（のかごの内部）に、形成すべきクラウン層を構
成するワイヤのための供給ボビンを配置し、高速
機械（のかごの内部）に、新しい層を巻くべきコ
ードの予め構成した部分のための供給ボビンを配
置する。この既知の方法及び機械の操作は次のと
おりである。低速機械のかごに配置したボビンに
より供給されたワイヤはより合わせ機の外部へ取
出され、そして複撚機の既知の様式に従つてより
合わせ機の端から端まで送られてストランドとし
て撚り合わせ、このストランドはより合わせ機の
ない地点で２重により合わされる。次いで、この
ストランドを高速機械に通すときに、ストランド
は、既知の如くに、高速機械の端から端まで送ら
れるが、低速機械に対する高速機械の回転速度及
び回転方向のため、ストランドはまず種々のワイ
ヤの束になるまで撚りをほどかれ、これらのワイ
ヤの束は次いで高速機械を出る前に再び一緒によ
り合わされ、それと同時にコードの中央部分上に
相互に平行にらせん状に巻かれ、その間に高速機
械の同じ終端部へ送られる。
合わせ機械により実施され、これらの機械は直列
（好適には互に同軸的）に位置し、一方の機械が
他方の機械の２倍の速度で同一方向に回転するよ
うに互に接続されている。例えば、この種の最近
の装置（外部回収型装置）においては、低速機械
（のかごの内部）に、形成すべきクラウン層を構
成するワイヤのための供給ボビンを配置し、高速
機械（のかごの内部）に、新しい層を巻くべきコ
ードの予め構成した部分のための供給ボビンを配
置する。この既知の方法及び機械の操作は次のと
おりである。低速機械のかごに配置したボビンに
より供給されたワイヤはより合わせ機の外部へ取
出され、そして複撚機の既知の様式に従つてより
合わせ機の端から端まで送られてストランドとし
て撚り合わせ、このストランドはより合わせ機の
ない地点で２重により合わされる。次いで、この
ストランドを高速機械に通すときに、ストランド
は、既知の如くに、高速機械の端から端まで送ら
れるが、低速機械に対する高速機械の回転速度及
び回転方向のため、ストランドはまず種々のワイ
ヤの束になるまで撚りをほどかれ、これらのワイ
ヤの束は次いで高速機械を出る前に再び一緒によ
り合わされ、それと同時にコードの中央部分上に
相互に平行にらせん状に巻かれ、その間に高速機
械の同じ終端部へ送られる。
しかし、既知のこのような方法は完全に満足の
ゆくものではないことが判つた。事実、旧式の装
置（内部回収型装置）はすべての応用に供し得
ず、一方、最近の型式の装置（外部回収型装置）
を用いれば、旧式のものに比べ生産率は向上し、
これを応用する機械にとつて経済的な利点が顕著
である。しかし、このような最近の装置は仕上り
製品の質に不可解な欠点を生じる。このような欠
点は本質的には、ワイヤのピツチのジヤンプ、そ
れぞれの層からのワイヤの出現部、及びコードの
限られた部分における同一層でのワイヤの相互長
さの違い等に由来するクラウン層内でのワイヤの
分布における不均一点の存在に起因する。このよ
うな欠点は、上述の由来のほかに、装置の停止、
再始動の直後にも生じる。即ち、この時期には第
１群の層即ちクラウン層を構成する層内のワイヤ
に破損が生じる可能性がある。
ゆくものではないことが判つた。事実、旧式の装
置（内部回収型装置）はすべての応用に供し得
ず、一方、最近の型式の装置（外部回収型装置）
を用いれば、旧式のものに比べ生産率は向上し、
これを応用する機械にとつて経済的な利点が顕著
である。しかし、このような最近の装置は仕上り
製品の質に不可解な欠点を生じる。このような欠
点は本質的には、ワイヤのピツチのジヤンプ、そ
れぞれの層からのワイヤの出現部、及びコードの
限られた部分における同一層でのワイヤの相互長
さの違い等に由来するクラウン層内でのワイヤの
分布における不均一点の存在に起因する。このよ
うな欠点は、上述の由来のほかに、装置の停止、
再始動の直後にも生じる。即ち、この時期には第
１群の層即ちクラウン層を構成する層内のワイヤ
に破損が生じる可能性がある。
本出願人は、前述の既知の方法により得られる
経済的な利点や簡単な操作という良い点は損なわ
ずに、仕上りコードの質及び均一性を改善するこ
とにより、上述の欠点を克服できることが判つ
た。
経済的な利点や簡単な操作という良い点は損なわ
ずに、仕上りコードの質及び均一性を改善するこ
とにより、上述の欠点を克服できることが判つ
た。
本発明のねらいは、上述の如き簡単な操作及び
高生産率で、質が良く、幾何学形状が均一な層状
となつたコードを複撚より合わせ機を用いて製造
する装置を提供することである。
高生産率で、質が良く、幾何学形状が均一な層状
となつたコードを複撚より合わせ機を用いて製造
する装置を提供することである。
本発明の目的は、中央の芯体と少なくとも１つ
のクラウン層とにより構成され、特にエラストマ
ー物品の補強素子に使用する金属コードを製造す
る装置であつて、各クラウン層のワイヤが該中央
芯体及びクラウン層の最外側層上で互に平行にら
せん状に巻かれており、前記装置が、自軸のまわ
りで回転するかごと、このかご内で該かごと同軸
的に位置し自軸のまわりで自由に回転し前記クラ
ウン層を形成する第１群のワイヤのための供給ボ
ビンを支持するクレードル即ち枠体とにより基本
的に構成された第１の複撚より合わせ機と；クラ
ウン層を巻付けるべきコード中央部分を形成する
第２群のワイヤを供給するように作動し前記第１
複撚より合わせ機と実質上類似の第２機械と；少
なくとも曲げにより、第１群のワイヤを恒久的に
変形させる予備成形装置と；作動中に前記第１の
機械のかごの回転速度と第２機械のかごの回転速
度との間を１：２の一定比に維持するように該第
１機械と第２機械とを相互接続する接続装置とを
備えて成るような前記金属コード製造装置を提供
することであり、その特徴とするところは、前記
接続手段が、前記第１機械のかごの回転速度と第
２機械の回転速度との比を始動時の１：１から作
動時の１：２へ変えることができるようになつて
おり、前記第２機械の端から端まで通過する間
に、前記第１群のワイヤを、それぞれのかごの外
部で、対応する回転表面の母線に沿つて、該回転
表面の円周の少なくとも１部分において相互に離
隔維持するための維持手段を前記第２機械上に設
けて成ることである。
のクラウン層とにより構成され、特にエラストマ
ー物品の補強素子に使用する金属コードを製造す
る装置であつて、各クラウン層のワイヤが該中央
芯体及びクラウン層の最外側層上で互に平行にら
せん状に巻かれており、前記装置が、自軸のまわ
りで回転するかごと、このかご内で該かごと同軸
的に位置し自軸のまわりで自由に回転し前記クラ
ウン層を形成する第１群のワイヤのための供給ボ
ビンを支持するクレードル即ち枠体とにより基本
的に構成された第１の複撚より合わせ機と；クラ
ウン層を巻付けるべきコード中央部分を形成する
第２群のワイヤを供給するように作動し前記第１
複撚より合わせ機と実質上類似の第２機械と；少
なくとも曲げにより、第１群のワイヤを恒久的に
変形させる予備成形装置と；作動中に前記第１の
機械のかごの回転速度と第２機械のかごの回転速
度との間を１：２の一定比に維持するように該第
１機械と第２機械とを相互接続する接続装置とを
備えて成るような前記金属コード製造装置を提供
することであり、その特徴とするところは、前記
接続手段が、前記第１機械のかごの回転速度と第
２機械の回転速度との比を始動時の１：１から作
動時の１：２へ変えることができるようになつて
おり、前記第２機械の端から端まで通過する間
に、前記第１群のワイヤを、それぞれのかごの外
部で、対応する回転表面の母線に沿つて、該回転
表面の円周の少なくとも１部分において相互に離
隔維持するための維持手段を前記第２機械上に設
けて成ることである。
本発明の有利な実施例によれば、２つの機械を
接続する装置が、前記かご間の所定の回転速度比
で一方のかごから他方のかごへ運動を伝えるため
互に剛直に連結された２組の素子から成り、素子
の各組は選択的に作動せしめられるようになつて
おり、相互連絡は２つのかご間の予防的で完全な
減結合（decoupling）によつてのみなされてい
る。
接続する装置が、前記かご間の所定の回転速度比
で一方のかごから他方のかごへ運動を伝えるため
互に剛直に連結された２組の素子から成り、素子
の各組は選択的に作動せしめられるようになつて
おり、相互連絡は２つのかご間の予防的で完全な
減結合（decoupling）によつてのみなされてい
る。
第１群のワイヤを離隔維持する前記維持手段
は、便宜的には、かごの各終端部に対して、かご
と同軸にかごに固定した円筒ドラムを備え、ドラ
ムは該ドラムの軸と同心的に円周方向に（好適に
はドラム直径方向に対称的な120゜の中心角を越え
ない２つの円弧内で等間隔に）位置した複数個の
実質上軸方向の導管を具備する。更に、これらの
導管は、対応するかごに関してドラムの外方へ軸
方向に収れんするようにして、該導管を埋設する
軸方向平面においてすべて同じ方向に、ドラムに
関して傾斜配置してもよい。
は、便宜的には、かごの各終端部に対して、かご
と同軸にかごに固定した円筒ドラムを備え、ドラ
ムは該ドラムの軸と同心的に円周方向に（好適に
はドラム直径方向に対称的な120゜の中心角を越え
ない２つの円弧内で等間隔に）位置した複数個の
実質上軸方向の導管を具備する。更に、これらの
導管は、対応するかごに関してドラムの外方へ軸
方向に収れんするようにして、該導管を埋設する
軸方向平面においてすべて同じ方向に、ドラムに
関して傾斜配置してもよい。
ドラムの１つ、正確には機械上のワイヤの進行
方向に関してかごの出口に位置したドラムは、便
宜的には、第１群のワイヤのための予備成形装置
を構成する。更に、ドラムは好適には、対応する
かごの方に向いた終端部に、実質上さい頭円すい
状のスリーブを具備し、このスリーブの内部は漏
斗状に開拡していてかごの方に開いており、もつ
て第１群のワイヤを同伴させる表面を構成する。
方向に関してかごの出口に位置したドラムは、便
宜的には、第１群のワイヤのための予備成形装置
を構成する。更に、ドラムは好適には、対応する
かごの方に向いた終端部に、実質上さい頭円すい
状のスリーブを具備し、このスリーブの内部は漏
斗状に開拡していてかごの方に開いており、もつ
て第１群のワイヤを同伴させる表面を構成する。
本発明の装置（第１図）は、低速機と呼ぶ複撚
型の第１機械１を有し、この低速機１は基本的に
は、相互に同軸で回転する２つの板２，２ａを端
部に有するかごから成る。これらの板間に埋設し
たケーブル３は第１群の金属ワイヤ５を送給する
ための或る数のボビン４を支持する。これらのワ
イヤは、或る数の複帰ローラ（特に、そのうちの
ローラ１４，１５）により、かごの外側へ軸方向
に送られ、次いでかごの外部で折返し（ローラ１
４で）、かごの外部を通つて軸方向に進みローラ
１５に至る。
型の第１機械１を有し、この低速機１は基本的に
は、相互に同軸で回転する２つの板２，２ａを端
部に有するかごから成る。これらの板間に埋設し
たケーブル３は第１群の金属ワイヤ５を送給する
ための或る数のボビン４を支持する。これらのワ
イヤは、或る数の複帰ローラ（特に、そのうちの
ローラ１４，１５）により、かごの外側へ軸方向
に送られ、次いでかごの外部で折返し（ローラ１
４で）、かごの外部を通つて軸方向に進みローラ
１５に至る。
枠体はかごと同軸に位置し、かごの回転の間枠
体は静止するようにかごに関して自由に相対回転
できる。また、ボビンは自軸のまわりで自由に回
転し、ボビン軸はすべて枠体に位置していて作動
中ワイヤ５の均一な巻出しを許容する。
体は静止するようにかごに関して自由に相対回転
できる。また、ボビンは自軸のまわりで自由に回
転し、ボビン軸はすべて枠体に位置していて作動
中ワイヤ５の均一な巻出しを許容する。
ボビンの数はコードの予め形成された部分上に
巻かれるべき層を構成するワイヤの数に依存す
る。特に、ボビンが単一本のワイヤを供給する場
合には、ボビン数は層のワイヤ数に等しい。
巻かれるべき層を構成するワイヤの数に依存す
る。特に、ボビンが単一本のワイヤを供給する場
合には、ボビン数は層のワイヤ数に等しい。
低速機１に接続した複撚型の第２機械（以下、
高速機と呼ぶ）６は、実質的に低速機と同じ構造
であつて、互に同軸に回転する２つの板７，７ａ
により構成したかごごと、新たなクラウン層を巻
くべきコードの中央部分を構成する第２群をなす
ワイヤ１０のための供給リボン９を支持する枠体
８とから成る。第２群のワイヤは一連のローラに
よりかごの外部へこの機械と同軸的に送られる。
高速機と呼ぶ）６は、実質的に低速機と同じ構造
であつて、互に同軸に回転する２つの板７，７ａ
により構成したかごごと、新たなクラウン層を巻
くべきコードの中央部分を構成する第２群をなす
ワイヤ１０のための供給リボン９を支持する枠体
８とから成る。第２群のワイヤは一連のローラに
よりかごの外部へこの機械と同軸的に送られる。
かごの板７，７ａと同軸にしかも板の外部に、
これらの板に２つのドラム１１，１１ａを設け
る。これらのドラムはドラムの軸と同軸の円上に
沿つて設けた実質上軸方向の複数個の孔１２（第
３，４図）を具備する。これらの孔はドラムの円
周方向に等間隔で分布するが、１以上の円弧内で
等間隔で設けてもよい。例えば、第３図は、直径
方向に対称的で120゜の中心角をもつ２つの円弧内
にそれぞれ９個ずつ配置された合計18個の孔を示
す。このように群をなした孔の配列の利点は後に
明白となろう。孔１２は第１図から理解できるよ
うに軸方向に向いているが、例えば第４図の円す
い表面に沿つて分布する如くにドラム軸に関して
傾斜していてもよい。ドラムは少なくとも、かご
の対応する板の方に向いた面上に、スリーブ１３
を備え、このスリーブの内部は漏斗状に開拡して
板に向つて開いており、各ワイヤ１５をドラムか
らかごの板の半径方向外表面の方へ又は当該外表
面からドラムの方へ案内する。
これらの板に２つのドラム１１，１１ａを設け
る。これらのドラムはドラムの軸と同軸の円上に
沿つて設けた実質上軸方向の複数個の孔１２（第
３，４図）を具備する。これらの孔はドラムの円
周方向に等間隔で分布するが、１以上の円弧内で
等間隔で設けてもよい。例えば、第３図は、直径
方向に対称的で120゜の中心角をもつ２つの円弧内
にそれぞれ９個ずつ配置された合計18個の孔を示
す。このように群をなした孔の配列の利点は後に
明白となろう。孔１２は第１図から理解できるよ
うに軸方向に向いているが、例えば第４図の円す
い表面に沿つて分布する如くにドラム軸に関して
傾斜していてもよい。ドラムは少なくとも、かご
の対応する板の方に向いた面上に、スリーブ１３
を備え、このスリーブの内部は漏斗状に開拡して
板に向つて開いており、各ワイヤ１５をドラムか
らかごの板の半径方向外表面の方へ又は当該外表
面からドラムの方へ案内する。
２つの機械１，６は接続装置（以下、ジヨイン
トと呼ぶ）により互に連結されており、このジヨ
イントは２つのかごの回転速度間に２つの異なる
比、正確には１：１（同速）及び１：２の比を設
定する。
トと呼ぶ）により互に連結されており、このジヨ
イントは２つのかごの回転速度間に２つの異なる
比、正確には１：１（同速）及び１：２の比を設
定する。
第２図はジヨインとの好適な実施例を示し、こ
のジヨイントは組をなす連結素子から成り、これ
らの素子は、各自の速度比率で各組（の素子）を
駆動するための直結継手により互に剛直に連結さ
れており、ジヨイントはベルトとプーリーとによ
り第１かごのスリーブ１６に及び第２かごのドラ
ム１１に連結されている。詳細には、低速のかご
のスリーブ１６はプーリー１８及びベルト１９を
介してエンジン１７により直接駆動され、このプ
ーリーの運動はベルト２０及びプーリー２１へ伝
わる。プーリー２１の軸には第１組の連結素子が
設けてあり、これらの素子はプーリーに直結した
プーリー２２と、プーリー２５とから成り、これ
らのプーリーは同軸整合していて対面する側にワ
ツシヤ２８，２９をそれぞれ固着してあり、これ
らのワツシヤの互に対面する面には互に噛合でき
る歯が設けてある。プーリー２２はベルト２３を
介して別のプーリー２４に接続されている。従つ
て、プーリー２２，２４はエンジン１７により直
接駆動されること明らかである。プーリー２４に
は第２組の連結素子が設けてあり、これらの素子
は、プーリー２４自体と、このプーリーに同軸の
プーリー２７とから成り、これらのプーリーの相
互に対向する面には、第１組のものと同様な同軸
のワツシヤ３０，３１が固定してあり、これらの
ワツシヤは互に噛合できる歯を有する。プーリー
２７はこれと同軸のプーリー３２と一体となつて
おり、プーリー２７はベルト２６により前述のプ
ーリー２５に接続されている。プーリー３２はベ
ルト３３により第１のかごのドラム１１に接続さ
れている。２組のプーリー２２，２５及び２４，
２７は、相対的な軸方向運動により、対応する歯
付ワツシヤの噛合を介して、直接結合できるが、
２組が同時に直接結合しないようになつている。
事実、適当な作動装置（図示せず）が設けてあつ
て、前述の２組のワツシヤを交互に噛合させるよ
うになつている。
のジヨイントは組をなす連結素子から成り、これ
らの素子は、各自の速度比率で各組（の素子）を
駆動するための直結継手により互に剛直に連結さ
れており、ジヨイントはベルトとプーリーとによ
り第１かごのスリーブ１６に及び第２かごのドラ
ム１１に連結されている。詳細には、低速のかご
のスリーブ１６はプーリー１８及びベルト１９を
介してエンジン１７により直接駆動され、このプ
ーリーの運動はベルト２０及びプーリー２１へ伝
わる。プーリー２１の軸には第１組の連結素子が
設けてあり、これらの素子はプーリーに直結した
プーリー２２と、プーリー２５とから成り、これ
らのプーリーは同軸整合していて対面する側にワ
ツシヤ２８，２９をそれぞれ固着してあり、これ
らのワツシヤの互に対面する面には互に噛合でき
る歯が設けてある。プーリー２２はベルト２３を
介して別のプーリー２４に接続されている。従つ
て、プーリー２２，２４はエンジン１７により直
接駆動されること明らかである。プーリー２４に
は第２組の連結素子が設けてあり、これらの素子
は、プーリー２４自体と、このプーリーに同軸の
プーリー２７とから成り、これらのプーリーの相
互に対向する面には、第１組のものと同様な同軸
のワツシヤ３０，３１が固定してあり、これらの
ワツシヤは互に噛合できる歯を有する。プーリー
２７はこれと同軸のプーリー３２と一体となつて
おり、プーリー２７はベルト２６により前述のプ
ーリー２５に接続されている。プーリー３２はベ
ルト３３により第１のかごのドラム１１に接続さ
れている。２組のプーリー２２，２５及び２４，
２７は、相対的な軸方向運動により、対応する歯
付ワツシヤの噛合を介して、直接結合できるが、
２組が同時に直接結合しないようになつている。
事実、適当な作動装置（図示せず）が設けてあつ
て、前述の２組のワツシヤを交互に噛合させるよ
うになつている。
上記のジヨイントの作動は容易に理解できよ
う。第１組又は第２組の連結素子を直接結合する
ことにより、スリーブ１６の回転は、プーリー２
２，２５又はプーリー２４，２７を介して、ドラ
ム１１へ伝達される。この場合の駆動様式として
は、プーリー２４，２７を介したときには２つの
かごの回転速度が同じ（１：１の比）となり、プ
ーリー２２，２５を介したときにはドラム１１の
回転速度がスリーブ１６の回転速度の２倍になる
ようなものである。もちろん、いずれの場合も、
２つのかご及びスリーブ１６、ドラム１１の回転
方向は同じである。このような駆動様式はプーリ
ー２７に対するプーリー２５の直径を適当に増大
させることにより簡単に得られる（例えば、ドラ
ム１１及びプーリー１６，２１，２２，２４，２
７，３２を同径にし、プーリー２５の周長をプー
リー２７の周長の２倍にすればよい）。
う。第１組又は第２組の連結素子を直接結合する
ことにより、スリーブ１６の回転は、プーリー２
２，２５又はプーリー２４，２７を介して、ドラ
ム１１へ伝達される。この場合の駆動様式として
は、プーリー２４，２７を介したときには２つの
かごの回転速度が同じ（１：１の比）となり、プ
ーリー２２，２５を介したときにはドラム１１の
回転速度がスリーブ１６の回転速度の２倍になる
ようなものである。もちろん、いずれの場合も、
２つのかご及びスリーブ１６、ドラム１１の回転
方向は同じである。このような駆動様式はプーリ
ー２７に対するプーリー２５の直径を適当に増大
させることにより簡単に得られる（例えば、ドラ
ム１１及びプーリー１６，２１，２２，２４，２
７，３２を同径にし、プーリー２５の周長をプー
リー２７の周長の２倍にすればよい）。
前述のように、機械始動の際はプーリー２４，
２７は互に結合しており、作動中プーリー２２，
２５の方が互に結合する。ここにおいて、前述の
２つの機械を低速度、高速度と呼んだ理由は明ら
かとなろう。
２７は互に結合しており、作動中プーリー２２，
２５の方が互に結合する。ここにおいて、前述の
２つの機械を低速度、高速度と呼んだ理由は明ら
かとなろう。
本発明の装置は更に、予備成形装置３４をも具
備し、この装置３４は好適には３つの同軸の隣接
したワツシヤから成り、各ワツシヤはその周辺部
に沿つて円周方向に等間隔で分布した複数個の孔
を備え、第１群のワイヤはコードの中央部分上に
巻かれる前にこれらの孔を通る。中間に位置した
ワツシヤは両隣りのワツシヤに関して次のように
回転する。即ち、これらのワツシヤを通るワイヤ
は、これらのワイヤに予備的な恒久曲げを与える
ように、ワツシヤ間で急激な角度変化を受け、そ
してこのような角度変化は２つのワツシヤに関す
る中間ワツシヤの相対回転を変えることにより調
整できる。
備し、この装置３４は好適には３つの同軸の隣接
したワツシヤから成り、各ワツシヤはその周辺部
に沿つて円周方向に等間隔で分布した複数個の孔
を備え、第１群のワイヤはコードの中央部分上に
巻かれる前にこれらの孔を通る。中間に位置した
ワツシヤは両隣りのワツシヤに関して次のように
回転する。即ち、これらのワツシヤを通るワイヤ
は、これらのワイヤに予備的な恒久曲げを与える
ように、ワツシヤ間で急激な角度変化を受け、そ
してこのような角度変化は２つのワツシヤに関す
る中間ワツシヤの相対回転を変えることにより調
整できる。
予備成形装置３４の下流側（ワイヤの進行方向
前方）には最終的なより合わせヘツド３５が位置
し、このヘツドは、ワイヤをコードの中央部分上
に最終的にらせん状に巻付ける地点を決定する。
このヘツドは２つのかごには接続されておらず、
装置のケーシングに固定してあり、仕上がりコー
ドの直径に等しい直径の穴を有し、この穴のコー
ド入口部は面とりしてある。このようにして、ヘ
ツドはクラウン層のワイヤの巻重ねにおいて各ワ
イヤの巻付け点の相対移動を阻止し、もつて仕上
がりコードにおける従来のような欠点を排除す
る。
前方）には最終的なより合わせヘツド３５が位置
し、このヘツドは、ワイヤをコードの中央部分上
に最終的にらせん状に巻付ける地点を決定する。
このヘツドは２つのかごには接続されておらず、
装置のケーシングに固定してあり、仕上がりコー
ドの直径に等しい直径の穴を有し、この穴のコー
ド入口部は面とりしてある。このようにして、ヘ
ツドはクラウン層のワイヤの巻重ねにおいて各ワ
イヤの巻付け点の相対移動を阻止し、もつて仕上
がりコードにおける従来のような欠点を排除す
る。
本発明装置には、仕上がりコードを引張つて収
集すると共に等化、規則化する既知の装置（図示
せず）が接続してある。
集すると共に等化、規則化する既知の装置（図示
せず）が接続してある。
装置一般については知られているので、次に作
動について検討する。ただし、一般の作動につい
ては以前の説明から容易に理解できるから、本発
明の特徴部分についての作動を説明することにす
る。
動について検討する。ただし、一般の作動につい
ては以前の説明から容易に理解できるから、本発
明の特徴部分についての作動を説明することにす
る。
ところで、前述のように、既知の型式の機械に
より製造された層状となつたコードは理論化する
のが困難な偶発的な質上の不完全性（欠陥）を伴
なつている。
より製造された層状となつたコードは理論化する
のが困難な偶発的な質上の不完全性（欠陥）を伴
なつている。
このような欠陥は、巻付け地点に到達したクラ
ウン層のワイヤが束状となり従つて相互に重なつ
てしまうという事実に起因するものと思われる。
しかし、このような仮設は、標準（レギユラー）
コード内に欠陥がないという説明にも、コードの
特定部分特に装置始動直後にできるコード部分に
欠陥が生じるという説明にもならない。
ウン層のワイヤが束状となり従つて相互に重なつ
てしまうという事実に起因するものと思われる。
しかし、このような仮設は、標準（レギユラー）
コード内に欠陥がないという説明にも、コードの
特定部分特に装置始動直後にできるコード部分に
欠陥が生じるという説明にもならない。
作動中のこの特定の時点（作動開始直後）につ
いて詳細に説明するため、或る型式のコード製造
に必要なボビン４，９を備えた後に装置を始動さ
せるものと仮定する。装置の始動前に、種々のワ
イヤを装置を通して設定配置し、装置のより合わ
せヘツド３５の下流側に位置した復帰ローラへワ
イヤを巻付ける。更に、低速機１を通してストラ
ンドの代りに種々のワイヤの束が走行し、これら
ワイヤの束の径路は高速機６の入口部に至るロー
ラ１５までは同じである。
いて詳細に説明するため、或る型式のコード製造
に必要なボビン４，９を備えた後に装置を始動さ
せるものと仮定する。装置の始動前に、種々のワ
イヤを装置を通して設定配置し、装置のより合わ
せヘツド３５の下流側に位置した復帰ローラへワ
イヤを巻付ける。更に、低速機１を通してストラ
ンドの代りに種々のワイヤの束が走行し、これら
ワイヤの束の径路は高速機６の入口部に至るロー
ラ１５までは同じである。
本発明に係る装置においては、高速機６へ入る
ときの入口素子がドラム１１であるのに対し、既
知の装置ではこのようなドラムの代りに復帰ロー
ラが設けてあることに注意されたい。
ときの入口素子がドラム１１であるのに対し、既
知の装置ではこのようなドラムの代りに復帰ロー
ラが設けてあることに注意されたい。
ここで装置を始動した場合、束をなすワイヤ５
は、ローラ１４，１５の径路では、何等の撚りを
受けず、ローラ１４の直前の地点Ａ（第１図）か
ら束のままの状態にある。換言すれば、始動直後
にローラ１５により送られるワイヤはよつたもの
ではなく、ローラ１４，１５間の径路に関する限
り、束のままの状態のワイヤである。
は、ローラ１４，１５の径路では、何等の撚りを
受けず、ローラ１４の直前の地点Ａ（第１図）か
ら束のままの状態にある。換言すれば、始動直後
にローラ１５により送られるワイヤはよつたもの
ではなく、ローラ１４，１５間の径路に関する限
り、束のままの状態のワイヤである。
既知の装置を考慮し、高速機６のかごが低速機
１のかごの２倍の速度で回転するという事実を思
い起こせば、高速機６のかごを通るワイヤの束は
予見された方向とは反対の方向にストランドとな
つて撚られ、この状態でワイヤは、ボビン９から
供給されたコードの部分上にらせん状に巻かれる
まで高速機中を進む。このストランドは、ワイヤ
上の点Ａ（低速機でのストランド形成開始点）が
ローラ１５を越えるや否や束の状態に戻る。
１のかごの２倍の速度で回転するという事実を思
い起こせば、高速機６のかごを通るワイヤの束は
予見された方向とは反対の方向にストランドとな
つて撚られ、この状態でワイヤは、ボビン９から
供給されたコードの部分上にらせん状に巻かれる
まで高速機中を進む。このストランドは、ワイヤ
上の点Ａ（低速機でのストランド形成開始点）が
ローラ１５を越えるや否や束の状態に戻る。
本発明に係る２つの回転速度比を与えるジヨイ
ントを使用すると、作動の初期の段階では（詳細
には、ワイヤ５の束の点Ａがローラ１５を越える
までは）２つのかごが同一速度で回転でき、その
ため高速機のかご上でのストランドの形成を阻止
し、もつて従来のコードのクラウン層における最
も顕著な質上の欠陥を排除する。
ントを使用すると、作動の初期の段階では（詳細
には、ワイヤ５の束の点Ａがローラ１５を越える
までは）２つのかごが同一速度で回転でき、その
ため高速機のかご上でのストランドの形成を阻止
し、もつて従来のコードのクラウン層における最
も顕著な質上の欠陥を排除する。
更に、ローラ１４，１５間のワイヤ束の径路の
長さは装置の特徴により決定され、これは、ワイ
ヤ束の前進速度とかごの回転速度とが知られてい
るので、前記長さはかごの正確な回転数により決
まる。従つて、本発明の装置においては、かごの
回転数に基ずき又は送られるワイヤの長さに基ず
き、１：１の比から１：２の比への切換を自動的
に規則化することが可能である。
長さは装置の特徴により決定され、これは、ワイ
ヤ束の前進速度とかごの回転速度とが知られてい
るので、前記長さはかごの正確な回転数により決
まる。従つて、本発明の装置においては、かごの
回転数に基ずき又は送られるワイヤの長さに基ず
き、１：１の比から１：２の比への切換を自動的
に規則化することが可能である。
上述の現象は、ボビン４を変えたときは常に存
在する。なぜなら、コード上の相対的な欠点全体
に交換したボビンの数即ち装置におけるワイヤの
数の変化により変わるからである。
在する。なぜなら、コード上の相対的な欠点全体
に交換したボビンの数即ち装置におけるワイヤの
数の変化により変わるからである。
残つているさほど重要でない質的欠陥をも排除
するためには、前述のジヨイントの使用と共に、
前述の２つのドラム１１，１１ａ間の間隔をも決
定する。
するためには、前述のジヨイントの使用と共に、
前述の２つのドラム１１，１１ａ間の間隔をも決
定する。
低速機１から出たストランドのワイヤ５は高速
機６において束の状態に戻るが、個々のワイヤを
回転させて出来た個々のワイヤ内の撚りは或る程
度残つている。
機６において束の状態に戻るが、個々のワイヤを
回転させて出来た個々のワイヤ内の撚りは或る程
度残つている。
この現象は、作つているコードのクラウン層を
形成するためらせん状に配置するときにワイヤに
より生ずる撚りがドラム１１ａ又は従来装置では
復帰ローラを越えたワイヤに再び生じかご上を走
行するワイヤ部分上に至るという事実に起因す
る。このような撚りは悪いストランドを生じさせ
る。即ち、束のワイヤ内に相対織りを生じさせ、
これはコードの中央部分上へのワイヤのらせん状
巻付けによつては取除かれず、クラウン層内に持
越され、上述の質的欠陥を生じさせてしまう。本
発明の装置においては、撚られたストランドを受
入れるドラム１１は、かごの２つのワツシヤ７，
７ａの結合により決定される回転の円筒表面の母
線に一致した軌道に沿つてかご６の外表面上でワ
イヤ５を円周方向に配置し、かつ前述のように各
ワイヤを自由に回転できるようにしてある。
形成するためらせん状に配置するときにワイヤに
より生ずる撚りがドラム１１ａ又は従来装置では
復帰ローラを越えたワイヤに再び生じかご上を走
行するワイヤ部分上に至るという事実に起因す
る。このような撚りは悪いストランドを生じさせ
る。即ち、束のワイヤ内に相対織りを生じさせ、
これはコードの中央部分上へのワイヤのらせん状
巻付けによつては取除かれず、クラウン層内に持
越され、上述の質的欠陥を生じさせてしまう。本
発明の装置においては、撚られたストランドを受
入れるドラム１１は、かごの２つのワツシヤ７，
７ａの結合により決定される回転の円筒表面の母
線に一致した軌道に沿つてかご６の外表面上でワ
イヤ５を円周方向に配置し、かつ前述のように各
ワイヤを自由に回転できるようにしてある。
このような配置は次のドラム１１ａ及び予備成
形装置３４によつても維持され、そのため、ワイ
ヤをらせん状に巻いたとき、ワイヤ５は芯体１０
と実質上同心となり、またより合わせヘツド３５
を併用することによりクラウン層内のワイヤの正
確で均衡のとれた均一な配列を実現できる。
形装置３４によつても維持され、そのため、ワイ
ヤをらせん状に巻いたとき、ワイヤ５は芯体１０
と実質上同心となり、またより合わせヘツド３５
を併用することによりクラウン層内のワイヤの正
確で均衡のとれた均一な配列を実現できる。
第３図に示す本発明の別の実施例により実現さ
れるドラムにより、ワイヤ５は中心角120゜の２つ
の円弧内で群をなして配置される。この配置の利
点は枠体８上のボビンを周期的に交換する必要が
あることを考慮すれば容易に理解できよう。事
実、ワイヤのこのような配置はかごの表面に一致
して60゜の円弧部分を自由（ワイヤとは無関係）
にし、このような60°の円弧は、板の直径を考え
れば、かご上で張られたワイヤに影響を与えずに
ボビン９を挿入するのに充分なものである。
れるドラムにより、ワイヤ５は中心角120゜の２つ
の円弧内で群をなして配置される。この配置の利
点は枠体８上のボビンを周期的に交換する必要が
あることを考慮すれば容易に理解できよう。事
実、ワイヤのこのような配置はかごの表面に一致
して60゜の円弧部分を自由（ワイヤとは無関係）
にし、このような60°の円弧は、板の直径を考え
れば、かご上で張られたワイヤに影響を与えずに
ボビン９を挿入するのに充分なものである。
また、可変比率を与えるジヨイント及び離隔ド
ラムは所定の目的を達成するために分離できな
い。事実、ジヨイントのみを有する装置では悪い
ストランドによる不完全性、即ち、かご６上で束
となつたワイヤ５内の相対重なりを排除できな
い。機械始動時のかごの回転速度比が１：２の一
定比である場合に生じる最も重大な欠点と共にこ
のような不安全性は、今まで、従来装置の不充分
な動作では排除できなかつた。事実、従来装置は
大幅に使用されていない。
ラムは所定の目的を達成するために分離できな
い。事実、ジヨイントのみを有する装置では悪い
ストランドによる不完全性、即ち、かご６上で束
となつたワイヤ５内の相対重なりを排除できな
い。機械始動時のかごの回転速度比が１：２の一
定比である場合に生じる最も重大な欠点と共にこ
のような不安全性は、今まで、従来装置の不充分
な動作では排除できなかつた。事実、従来装置は
大幅に使用されていない。
一方、ジヨイントのない離隔ドラムだけの装置
も充分に作動しない。機械始動期間中、異なるワ
イヤの束ではなくてストランドが高速機６へ到達
するという事実を思い起こせば明らかである。離
隔した孔を備えたドラム１１がストランドの通過
を阻止し、そのため装置の始動直後にはワイヤ５
の破断を避けることができない。
も充分に作動しない。機械始動期間中、異なるワ
イヤの束ではなくてストランドが高速機６へ到達
するという事実を思い起こせば明らかである。離
隔した孔を備えたドラム１１がストランドの通過
を阻止し、そのため装置の始動直後にはワイヤ５
の破断を避けることができない。
最後に、実践上の実現の困難さは別にして、ド
ラム１１ａは、第１図に示すようにかごから出て
来るワイヤを円周方向に離隔する予備成形装置３
４と交換することができる。このような交換にお
いて、ドラム１１ａは予備成形装置３４のワツシ
ヤの１つにより構成することもでき、その場合は
もちろん、そのワツシヤを通るワイヤの軌道の角
度はワイヤに必要な予備成形を与えるようなもの
である。
ラム１１ａは、第１図に示すようにかごから出て
来るワイヤを円周方向に離隔する予備成形装置３
４と交換することができる。このような交換にお
いて、ドラム１１ａは予備成形装置３４のワツシ
ヤの１つにより構成することもでき、その場合は
もちろん、そのワツシヤを通るワイヤの軌道の角
度はワイヤに必要な予備成形を与えるようなもの
である。
更に、包まれたコードの如き或る種のコードの
場合、このような予備成形はなく、装置を通る通
路内でのワイヤにより受入れられる撚りで充分で
ある。この場合、ワイヤ間の相対円周方向間隔の
みで充分である。このような場合、装置は、従来
の敷設装置を備えた装置の代りに、この種の装置
にて製造されるような金属コードを製造できる。
事実、敷設装置により製造されたコードにおいて
は、外表面上で円筒らせんとして展開する曲げ予
備成形のためコードの中央部にらせん状に巻かれ
たクラウン層のワイヤは工程の最終段階では単一
のワイヤとなり何等撚りを受けない。円筒体の母
線とみなすことのできる各ワイヤはワイヤ自体の
軸に平行である。
場合、このような予備成形はなく、装置を通る通
路内でのワイヤにより受入れられる撚りで充分で
ある。この場合、ワイヤ間の相対円周方向間隔の
みで充分である。このような場合、装置は、従来
の敷設装置を備えた装置の代りに、この種の装置
にて製造されるような金属コードを製造できる。
事実、敷設装置により製造されたコードにおいて
は、外表面上で円筒らせんとして展開する曲げ予
備成形のためコードの中央部にらせん状に巻かれ
たクラウン層のワイヤは工程の最終段階では単一
のワイヤとなり何等撚りを受けない。円筒体の母
線とみなすことのできる各ワイヤはワイヤ自体の
軸に平行である。
一方、本発明の装置にて製造したコードにおい
ては、クラウン層のワイヤは母線に実質上沿つて
展開される曲げ予備成形を受け、そしてコードの
中央部分上への巻付けのときに、ワイヤは円筒ら
せん体に沿つて各ワイヤの母線を配置する自軸の
まわりで回転運動を受ける。
ては、クラウン層のワイヤは母線に実質上沿つて
展開される曲げ予備成形を受け、そしてコードの
中央部分上への巻付けのときに、ワイヤは円筒ら
せん体に沿つて各ワイヤの母線を配置する自軸の
まわりで回転運動を受ける。
上述の考察は、実際のワイヤの挙動に関して確
かに適する場合に完全に円柱形のワイヤという仮
定が真実でないという事実のために生じる。事
実、経験上の取扱いから明らかな如く、金属ワイ
ヤはほぼ橢円形横断面をしており、むしろ不規則
形であり、時にはその直線（縦）断面の形状は真
の直線ではなく、直線に近いだけである。これは
適当な試験、例えば顕微鏡による試験から明らか
である。実際には、仕上がりコードにおいては、
クラウン層のワイヤは各長さピツチにおいて自軸
のまわりでの完全な撚りを有する。
かに適する場合に完全に円柱形のワイヤという仮
定が真実でないという事実のために生じる。事
実、経験上の取扱いから明らかな如く、金属ワイ
ヤはほぼ橢円形横断面をしており、むしろ不規則
形であり、時にはその直線（縦）断面の形状は真
の直線ではなく、直線に近いだけである。これは
適当な試験、例えば顕微鏡による試験から明らか
である。実際には、仕上がりコードにおいては、
クラウン層のワイヤは各長さピツチにおいて自軸
のまわりでの完全な撚りを有する。
第１図は、本発明に係る層状のコードを製造す
る装置の主要部の概略立面図。第２図はかごのた
めの接続装置（ジヨイント）の一実施例を示す
図。第３図はワイヤを離隔するドラムの一例の端
面図。第４図は第３図の−線における断面図
である。 １：低速機、２，２ａ，７，７ａ：板、３，
８：枠体、４，９：ボビン、５：ワイヤ、６：高
速機、１１，１１ａ：ドラム。
る装置の主要部の概略立面図。第２図はかごのた
めの接続装置（ジヨイント）の一実施例を示す
図。第３図はワイヤを離隔するドラムの一例の端
面図。第４図は第３図の−線における断面図
である。 １：低速機、２，２ａ，７，７ａ：板、３，
８：枠体、４，９：ボビン、５：ワイヤ、６：高
速機、１１，１１ａ：ドラム。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 中央の芯体と少なくとも１つのクラウン層と
により構成され、特にエラストマー物品の補強素
子に使用する金属コードを製造する装置であつ
て、各クラウン層のワイヤが該中央芯体及びクラ
ウン層の最外側層上で互に平行にらせん状に巻か
れており、前記装置が、自軸のまわりで回転する
かごと、このかご内で該かごと同軸的に位置し自
軸のまわりで自由に回転し前記クラウン層を形成
する第１群のワイヤのための供給ボビンを支持す
るクレードル即ち枠体とにより基本的に構成され
た第１の複撚より合わせ機と；クラウン層を巻付
けるべきコード中央部分を形成する第２群のワイ
ヤを供給するように作動し前記第１複撚より合わ
せ機と実質上類似の第２機械と；少なくとも曲げ
により、第１群のワイヤを恒久的に変形させる予
備成形装置と；作動中に前記第１の機械のかごの
回転速度と第２機械のかごの回転速度との間を
１：２の一定比に維持するように該第１機械と第
２機械とを相互接続する接続装置とを備えて成る
ような前記金属コード製造装置において、 前記接続手段が、前記第１機械のかごの回転速
度と第２機械の回転速度との比を始動時の１：１
から作動時の１：２へ変えることができるように
なつており、 前記第２機械の端から端まで通過する間に、前
記第１群のワイヤを、それぞれのかごの外部で、
対応する回転表面の母線に沿つて、維持するため
の手段を前記第２機械上に設けて成ることを特徴
とする金属コード製造装置。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT19994/81A IT1135631B (it) | 1981-02-26 | 1981-02-26 | Miglioramenti alle macchine per la produzione di cordicelle metalliche a strati |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57159230A JPS57159230A (en) | 1982-10-01 |
| JPH0140698B2 true JPH0140698B2 (ja) | 1989-08-30 |
Family
ID=11162930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57030441A Granted JPS57159230A (en) | 1981-02-26 | 1982-02-26 | Device for manufacturing stratiform metallic cord |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4437297A (ja) |
| JP (1) | JPS57159230A (ja) |
| BE (1) | BE892280A (ja) |
| BR (1) | BR8200963A (ja) |
| DE (1) | DE3206636A1 (ja) |
| ES (1) | ES510544A0 (ja) |
| FR (1) | FR2500498B1 (ja) |
| GB (1) | GB2093878B (ja) |
| IT (1) | IT1135631B (ja) |
| LU (1) | LU83974A1 (ja) |
| NL (1) | NL8200628A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4495759A (en) * | 1983-10-05 | 1985-01-29 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Manufacture of metallic cable |
| FR2691573A1 (fr) * | 1992-05-22 | 1993-11-26 | Pourtier Pere Fils Ets | Machine de câblage à double torsion. |
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| US6948304B2 (en) * | 2003-05-11 | 2005-09-27 | Roteq Machinery Inc. | Compact universal concentric strander with take-off sheaves mounted on strander shaft |
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