JPS6338258B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ 発明の目的 (1) 産業上の利用分野 本発明は、サイアミーズ型シリンダブロツク素
材、特に複数のシリンダバレルを結合してなるサ
イアミーズシリンダバレルと；該サイアミーズシ
リンダバレルを囲繞するシリンダブロツク外壁
と；前記サイアミーズシリンダバレルと前記シリ
ンダブロツク外壁間に、該サイアミーズシリンダ
バレル全周が臨むように設けられた水ジヤケツト
と；前記シリンダブロツク外壁と前記サイアミー
ズシリンダバレルとを、前記水ジヤケツトにおけ
るシリンダヘツド側の開口部で連結する複数の補
強デツキ部と；を備え、前記補強デツキ部はシリ
ンダバレル配列方向と直交する各シリンダバレル
直径の延長線上で各シリンダバレルを挟むように
配設されているものの製造方法に関する。

(2) 従来の技術 本出願人は、先に前記構成のサイアミーズ型シ
リンダブロツク素材鋳造時に、金型に設けられた
中子部を用いて水ジヤケツトを形成する方法を開
発している。

(3) 発明が解決しようとする問題点 しかしながら前記方法によると、水ジヤケツト
における各補強デツキ部から各シリンダバレルの
母線方向に延びる部分を、各シリンダバレルの半
径方向に進退する中子部により形成するためそれ
ら中子部によりシリンダブロツク外壁に複数の開
口部が形成される。したがつてそれら開口部を水
密に閉鎖しなければならず、部品および工数の増
加を招くことになる。

本発明は上記に鑑み、可崩壊性中子を用いて水
ジヤケツトを形成し、また中子形成材料を水ジヤ
ケツトの開口部を利用して排出し、これによりシ
リンダブロツク外壁に全く開口部を持たないサイ
アミーズ型シリンダブロツク素材を得ることので
きる前記製造方法を提供することを目的とする。

Ｂ 発明の構成 (1) 問題点を解決するための手段 本発明は、各補強デツキ部に対応する位置に欠
如部を有する筒状水ジヤケツト用可崩壊性中子を
用いて鋳造することにより、該中子の内側に前記
サイアミーズシリンダバレルを、また該中子の外
側に前記シリンダブロツク外壁を、さらに各欠如
部の位置に各補強デツキ部をそれぞれ成形して、
前記水ジヤケツトの開口部に前記中子の端面を露
出させた鋳造体を得る工程と；前記鋳造体中の前
記中子を崩壊して前記水ジヤケツトの開口部より
中子形成材料を排出する工程と；を用いることを
特徴とする。

(2) 作 用 水ジヤケツトの開口部は各補強デツキ部により
部分的に遮られているだけであるから広い開口面
積が残されており、したがつてその開口部を通じ
て中子形成材料が鋳造体より排出される。

(3) 実施例 第１〜第３図は本発明により得られたサイアミ
ーズ型シリンダブロツク素材Smを示し、その素
材Smは下記のように構成される。

即ち、サイアミーズシリンダバレル１は複数、
図示例は４個のシリンダバレル１₁〜１₄を結合し
てなり、そのサイアミーズシリンダバレル１はシ
リンダブロツク外壁４により囲繞される。シリン
ダブロツク外壁４の下縁にはクランクケース５が
連設されている。サイアミーズシリンダバレル１
とシリンダブロツク外壁４間には、サイアミーズ
シリンダバレル全周が臨む水ジヤケツト６が設け
られる。各シリンダボア３ａは各シリンダバレル
１₁〜１₄の鋳ぐるみ材である鋳鉄製スリーブ３に
より形成される。

水ジヤケツト６の開口部６ａにおいて、シリン
ダブロツク外壁４とサイアミーズシリンダバレル
１とは、各シリンダバレル１₁〜１₄について各一
対の補強デツキ部８のみにより連結され、これに
よりシリンダブロツク素材Ｓはクローズドデツキ
型に構成される。各一対の補強デツキ部８はシリ
ンダバレル配列方向と直交する各シリンダバレル
直径の延長線上で各シリンダバレル１₁〜１₄を挟
むように配列されている。また各補強デツキ部８
のシリンダバレル配列方向幅ｗは、剛性確保のた
めに各シリンダバレル１₁〜１₄の肉厚ｔよりも広
く設定されている（即ち、ｗ＞ｔ）。

このように構成すると、エンジン運転中におい
てピストンのサイドスラストが各シリンダバレル
１₁〜１₄に作用した場合、それは各補強デツキ部
８により支承されるので各シリンダボア３ａの変
形が抑制される。

第５〜第９図は、第４図に示すシリンダブロツ
ク素材用鋳造体Csを得るための鋳造装置を示し、
その装置は金型Ｍを備え、その金型Ｍは昇降自在
な上型９と、その上型９の下方に配設され、第
５、第６図において左右二つ割の第１および第２
側型１０₁，１０₂ならびに第７図において、左右
二つ割の第３および第４側型１０₃，１０₄と、各
側型１０₁〜１０₄を摺動自在に載置する下型１１
とより構成される。

上型９の下面には、各側型１０₁〜１０₄の上半
部と協働してサイアミーズシリンダバレル１およ
びシリンダブロツク外壁４を成形するための第１
キヤビテイC₁を画成する型締め用凹部１２が形
成され、その凹部１２と嵌合する型締め用凸部１
３が各側型１０₁〜１０₄の上面に突設される。

第７、第８図に示すように、下型１１には溶解
炉（図示せず）よりアルミニウム合金よりなる溶
湯を受ける湯溜部１４と、その湯溜部１４に連通
する給湯シリンダ１５と、その給湯シリンダ１５
に摺合されるプランジヤ１６と、湯溜部１４より
２本に分岐して第１キヤビテイC₁の長手方向に、
且つそれと略同一長さに亘つて延びる一対の湯道
１７とが設けられる。また下型１１は両湯道１７
間において上方へ突出する成形ブロツク１８を有
し、その成形ブロツク１８は各側型１０₁，１０₂
の下半部と協働してクランクケース５を成形する
ための第２キヤビテイC₂を画成する。そのキヤ
ビテイC₂の上端は前記第１キヤビテイC₁に連通
し、また両側の下端は両湯道１７に複数の堰１９
を介して連通する。

成形ブロツク１８は、所定の間隔で形成された
背の高い４個のかまぼこ形第１成形部１８₁と、
相隣る第１成形部１８₁間および最外側の両第１
成形部１８₁の外側に位置する凸字形第２成形部
１８₂とよりなり、各第１成形部１８₁はクランク
ピンおよびクランクアーム用回転空間２０（第
２、第３図）を成形するために用いられ、第２成
形部１８₂はクランクジヤーナルの軸受ホルダ２
１（第２、第３図）を成形するために用いられ
る。各堰１９は各第２成形部１８₂に対応して設
けられており、第２キヤビテイC₂の容量の大き
な部分に溶湯を早期に充填するようになつてい
る。

両湯道１７の断面積が湯溜部１４側より湯道先
１７ａに向けて段階的に減少するように、湯道１
７底面は湯溜部１４側より数段の上り階段状に形
成されている。各段部１７ｂに連なる各立上がり
部１７ｃは溶湯を各堰１９にスムーズに導くこと
ができるように斜めに形成される。

このように湯道１７の断面積を段階的に減少さ
せると、断面積の大きな部分では大量の溶湯を遅
い速度で堰１９を通じて第２キヤビテイC₂に充
填し、また断面積の小さな部分では少量の溶湯を
速い速度で堰１９を通じて第２キヤビテイC₂に
充填することができるので、そのキヤビテイC₂
内では両側下端よりその全長に亘つて略均等に湯
面が上昇し、したがつて溶湯がキヤビテイC₂内
で乱流を起こすことがなく、空気等のガスが溶湯
に巻き込まれることを防止して巣の発生を回避す
ることができる。また溶湯の充填作業が効率良く
行われるので、鋳造能率を向上させることができ
る。

第５、第６図に示すように各第１成形部１８₁
の頂面には、鋳鉄製スリーブ３の内周面と嵌合す
る位置決め突起２２が突設され、その位置決め突
起２２の中心には凹部２３が形成される。また両
側に位置する２つの第１成形部１８₁には、位置
決め突起２２の両側において第１成形部１８₁を
貫通する貫通孔２４が形成され、それら貫通孔２
４に一対の仮設置ピン２５がそれぞれ摺合され、
それら仮設置ピン２５は、後述する水ジヤケツト
用可崩壊性中子の仮設置のために用いられる。両
仮設置ピン２５の下端は、成形ブロツク１８の下
方に配設された取付板２６に固定される。その取
付板２６には２本の支持ロツド２７が挿通され、
各支持ロツド２７の下部と取付板２６の下面との
間にはコイルばね２８が縮設される。型開き時に
は、取付板２６は各コイルばね２８の弾発力を受
けて各支持ロツド２７先端のストツパ２７ａに当
接するまで上昇し、これにより各仮設置ピン２５
の先端は第１成形部１８₁頂面より突出している。
各仮設置ピン２５の先端面には中子の下縁と係合
する凹部２５ａが形成される。

また両側に位置する２つの第１成形部１８₁に
は、両貫通孔２４間の二等分位置において第１成
形部１８₁を貫通する貫通孔２９が形成され、そ
の貫通孔２９に下端を取付板２６に固定された作
動ピン３０が摺合される。型開き時には、作動ピ
ン３０の先端は凹部２３内に突出し、また型閉め
時には後述する拡径機構により押し下げられ、こ
れにより両仮設置ピン２５を第１成形部１８₁頂
面より引き込ませるようになつている。

上型９の型締め用凹部１２には、第１キヤビテ
イC₁に連通して溶湯をオーバフローさせるため
の複数の第３キヤビテイC₃が開口し、また上型
９には各第３キヤビテイC₃に連通する貫通孔３
２が形成される。

各貫通孔３２には閉鎖ピン３４がそれぞれ挿入
され、その閉鎖ピン３４の上端は上型９の上方に
配設される取付板３６に固定される。

各貫通孔３２の、第３キヤビテイC₃に対する
連通端から上方へ所定の長さに亘つて延びる小径
部３２ａは閉鎖ピン３４と嵌合して第３キヤビテ
イC₃を閉鎖し得るが、その外の部分の直径は閉
鎖ピン３４の直径よりも大きく、これにより閉鎖
ピン３４と貫通孔３２間に空気通路３７が形成さ
れる。

上型９の頂面と取付板３６間には油圧シリンダ
３９が介装され、その油圧シリンダ３９の作動に
より取付板３６を昇降して各閉鎖ピン３４により
各小径部３２ａを開閉するようになつている。４
０は取付板３６の案内ロツドである。

上型９には、各シリンダバレル１₁〜１₄に鋳ぐ
るまれるスリーブ３を保持するための拡径機構４
１が設けられ、その機構４１は下記のように構成
される。

上型９には、作動ピン３０の延長軸線に中心線
を合致させた貫通孔４２が形成され、その貫通孔
４２に支持ロツド４３が遊挿される。その支持ロ
ツド４３の上端は上型９の頂面に立設されたブラ
ケツト４４に固定され、またその下端に溶湯浸入
防止板４５が固着される。溶湯浸入防止板４５の
下面には、下型１１における第１成形部１８₁頂
面の凹部２３に嵌合し得る凸部４５ａが形成され
る。

中空の保持筒４６は円形の外周面と、上部から
下部に向けて下り勾配のテーパ孔４７を有し、上
型９から下方へ突出する支持ロツド４３の下部は
保持筒４６のテーパ孔４７に遊挿され、その保持
筒４６の上端面は上型９の凹部１２に突設された
凸部４８に当接し、また下端面は溶湯浸入防止板
４５に当接する。第９図に示すように保持筒４６
の周壁部にはその内周面および外周面より半径方
向に延びる複数のすり割溝４９が交互に且つ円周
上等間隔に形成される。

支持ロツド４３には、保持筒４６を拡径するた
めの中空状作動ロツド５０が支持ロツド４３の略
全長に亘つて摺合され、その作動ロツド５０は保
持筒４６のテーパ孔４７に嵌合するテーパ部５０
ａと、そのテーパ部５０ａに連設されて上型９の
貫通孔４２に摺合されると共に上型９より突出す
る真円部５０ｂとよりなる。テーパ部５０ａには
複数のピン５７が突設され、それらピン５７は保
持筒４６の上下方向に長いピン孔５８に挿入さ
れ、これによりテーパ部５０ａの上下動を許容し
つつ保持筒４６の回止めがなされる。

上型９の頂面には、油圧シリンダ５１が固定さ
れ、その中空ピストン５２の上端面および下端面
に突設された中空ピストンロツド５３₁，５３₂が
シリンダ本体５４の上端壁および下端壁をそれぞ
れ貫通している。中空ピストン５２および中空ピ
ストンロツド５３を貫通する貫通孔５５には作動
ロツド５０の真円部５０ｂが挿入され、その真円
部５０ｂの環状溝に嵌めた抜止めストツパ５６₁，
５６₂を中空ピストンロツド５３₁，５３₂の上、
下端面にそれぞれ当接させて中空ピストン５２に
より作動ロツド５０を昇降するようになつてい
る。前記拡径機構４１はシリンダブロツクＳの各
シリンダバレル１₁〜１₄に対応して４機設けられ
る。

第１０、第１１図は筒状をなす水ジヤケツト用
可崩壊性中子５９を示し、その中子５９は、シリ
ンダブロツクＳの４本のシリンダバレル１₁〜１₄
に対応して４本の円筒部６０₁〜６０₄を備えると
共にそれらの相隣るもの相互の重合する周壁を欠
如させた筒状中子体６１と、各円筒部６０₁〜６
０₄の上端面に設けられた位置決め突起６２₁〜６
２₄とよりなる。それら位置決め突起６２₁〜６２
_４のうち、両端の円筒部６０₁，６０₄に設けられ
たもの６２₁，６２₄は円筒部６０₁〜６０₄の配列
方向と平行な円筒部直径の延長線上において互い
に逆向きに突出し、また中間の円筒部６０₂，６
０₃に設けられたもの６２₂，６２₃は前記配列方
向と直交する円筒部直径の延長線上において互い
に逆向きに突出する。

両端の円筒部６０₁，６０₄の上端には前記配列
方向と直交する直径上に位置するように一対の欠
如部としての切欠き部６３が対向して形成され
る。また中間の円筒部６０₂，６０₃には各位置決
め突起６２₂，６２₃の下部に位置する欠如部とし
ての開口部６４と、その開口部６４と対向する切
欠き部６３がそれぞれ形成される。これら切欠き
部６３および開口部６４は前記補強デツキ部８を
成形するために用いられる。図示例において、中
子５９はレジンコーテツドサンドを形成材料とし
て成形されている。

第５、第６図に示すように、上型９の型締め用
凹部１２には各位置決め突起６２₁〜６２₄と嵌合
して中子５９の位置決めを行う位置決め凹部６５
が開口し、また各凹部６５には各突起６２₁〜６
２₄の上面と当接して中子５９の浮上りを防止す
る押圧ピン６６が突設される。

次に前記鋳造装置による鋳造体Csの鋳造作業
について説明する。

先ず第５図に示すように、上型９を上昇させ、
また相対向する両側型１０₁，１０₂；１０₃，１
０₄を互いに離間するように移動させて型開きを
行う。拡径機構４１においては、各油圧シリンダ
５１を作動させて中空ピストン５２により作動ロ
ツド５０を下降させ、テーパ部５０ａの下方移動
により保持筒４６を縮径させておく。また上型９
上の油圧シリンダ３９を作動させて取付板３６を
上昇させ、これにより各閉鎖ピン３４を第３キヤ
ビテイC₃に連通する小径部３２ａより離脱させ
る。さらに給湯シリンダ１５内のプランジヤ１６
を下降させる。

略真円の鋳鉄製スリーブ３を各保持筒４６に遊
嵌し、スリーブ３の上端開口を上型９の凸部４８
に嵌合して閉鎖し、またスリーブ３の下端面を溶
湯浸入防止板４５の凸部４５ａ下端面に合致させ
ると共に溶湯浸入防止板４５によりスリーブ３の
下端開口を閉鎖する。そして拡径機構４１の油圧
シリンダ５１を作動させ、その中空ピストン５２
により作動ロツド５０を上昇させる。これにより
テーパ部５０ａが上方へ移動するので保持筒４６
が拡径し、スリーブ３は拡径力を受けて保持筒４
６に確実に保持される。

第５、第１１図に示すように中子５９における
両側の円筒部６０₁，６０₄下縁を、下型１１にお
ける両側の第１成形部１８₁の頂面に突出する各
仮設置ピン２５の凹部２５ａに係合させて中子５
９の仮設置を行う。

第６図に示すように、両側型１０₁，１０₂をそ
れらが互いに接近する方向に所定距離移動させて
両側型１０₁，１０₂を閉じ、中子５９の各位置決
め突起６２₁〜６２₄を凸部１３の上面に係合させ
る。また、他の両側型１０₃，１０₄も同様に移動
させてこれらを閉じる。

また上型９を下降させて各スリーブ３を中子５
９の各円筒部６０₁〜６０₄内に挿入し、溶湯浸入
防止板４５の凸部４５ａを第１成形部１８₁頂面
の凹部２３に嵌合する。これにより溶湯浸入防止
板４５の凸部４５ａにより作動ピン３０が押し下
げられるので各仮設置ピン２４が下降して第１成
形部１８₁頂面より引込む。また上型９の型締め
用凹部１２が両側型１０₁〜１０₄の型締め用凸部
１３に嵌合するので、上型９の各位置決め凹部６
５が中子５９の各位置決め突起６２₁〜６２₄に嵌
合し、また各押圧ピン６６が各位置決め突起６２
_１〜６２₄を押圧し、さらに上型９の凹部１２の天
面が各円筒部６０₁〜６０₄の端面に接する。これ
により型締めが行われると同時に中子５９が第１
キヤビテイC₁に位置決め固定される。

下型１１の湯溜部１４に溶解炉よりアルミニウ
ム合金よりなる溶湯を供給し、プランジヤ１６を
上昇させて溶湯を両湯道１７より堰１９を通じて
第２キヤビテイC₂の両下縁よりそのキヤビテイ
C₂および第１キヤビテイC₁に充填する。両キヤ
ビテイC₁，C₂内の空気等のガスは、溶湯により
押し上げられ第３キヤビテイC₃に連通する空気
通路３７を経て上型９の上方へ抜ける。

この場合両湯道１７の断面積が前述のように湯
道先１７ａに向けて段階的に減少するように、湯
道底面が湯溜部１４側より数段の上り階段状に形
成されているので、プランジヤ１６の上昇により
溶湯は両湯道１７より各堰１９を通じて第２キヤ
ビテイC₂の両側下端よりその全長に亘つて略均
等にそのキヤビテイC₂内をスムーズに押し上げ
られる。したがつて溶湯が両キヤビテイC₁，C₂
内で乱流を起こすことがなく、溶湯中への空気等
のガスの巻込みを防止して巣の発生を回避するこ
とができる。

第３キヤビテイC₃に溶湯が充填された時点で、
上型９上の油圧シリンダ３９を作動させて取付板
３６を下降させ、閉鎖ピン３４によつて第３キヤ
ビテイC₃に連通する小径部３２ａを閉鎖する。

前記注湯作業において、第２キヤビテイC₂お
よび第１キヤビテイC₁に溶湯を充填するための
プランジヤ１６の変位および溶湯圧力は第１２図
に示すように制御される。

即ち、プランジヤ１６はその移動速度を第１〜
第３速V₁〜V₃の３段階に制御される。本実施例
では第１速V₁は0.08〜0.12m／sec、第２速V₂は
0.14〜0.18m／sec、第３速V₃は大幅な減速状態
となるように0.04〜0.08m／secにそれぞれ設定さ
れ、この３段階の速度制御によつて溶湯の波立を
防止して空気等のガスを巻き込むことのない静か
な溶湯流を形成し、その溶湯を前記両キヤビテイ
C₂，C₁に効率良く充填することができる。

またプランジヤ１６の第１速V₁では、溶湯は
両湯道１７等に充満するだけであるから溶湯の圧
力P₁は略一定に保持され、プランジヤ１６の第
２、第３速V₂，V₃では溶湯は両キヤビテイC₁，
C₂に充填されるので溶湯の圧力P₂は急激に上昇
する。プランジヤ１６を第３速V₃で所定時間移
動させた後は、溶湯の充填圧P₃を約1.5秒間、150
〜400Kg／cm²に保持し、これにより中子５９を溶
湯により完全に包んでその表面に溶湯凝固膜を形
成する。

前記時間経過後においては、プランジヤ１６を
速度V₄で減速移動させるので溶湯の圧力P₄は上
昇し、その圧力P₅が200〜600Kg／cm²となつたと
きプランジヤ１６の移動を止めてこの状態で溶湯
を凝固させる。

前記のように溶湯の圧力を所定時間略一定に保
つことにより中子５９の表面に溶湯凝固膜を形成
すると、次の溶湯加圧時に中子５９が前記膜によ
り保護されて破損することがない。

また中子５９は、それの各位置決め突起６２₁
〜６２₄、各位置決め凹部６５および各押圧ピン
６６を介して上型９および両側型１０₁，１０₂間
に不動に保持されているので、第１キヤビテイ
C₁内への溶湯の充填時およびそのキヤビテイC₁
内の溶湯の加圧時において中子５９が浮き上がつ
たりすることがなく、各スリーブ３回りの肉厚が
均一なサイアミーズシリンダバレル１が得られ
る。

前記のようにプランジヤ１６の移動速度および
溶湯の圧力を制御することによつてダイカスト鋳
造と略同じ生産効率を以てクローズドデツキ型の
シリンダブロツク素材用鋳造体を鋳造することが
できる。

溶湯が凝固を完了した後、拡径機構４１の油圧
シリンダ５１を作動させ、作動ロツド５０を下降
させてスリーブ３に対する保持筒４６の拡径力を
除去し、型開きを行うと第４図に示す鋳造体Cs
が得られる。

この鋳造体Csにおいては、中子５９の内側に
サイアミーズシリンダバレル１が、また中子５９
の外側にシリンダブロツク外壁４が、さらに各開
口部６３，６４の位置に補強デツキ部８がそれぞ
れ配設されている。また各位置決め突起６２₁〜
６２₄の位置には、それと上型９の各位置決め凹
部６５との協働により突起部６７が成形される。

排砂処理に当つては、先ず各突起部６７をハン
マ等により折つて除去し、相隣る補強デツキ８間
に水ジヤケツト６の開口部６ａを得ると共にその
開口部６ａに中子５９の端面を露出させる。

次いで中子５９を水ジヤケツト６の開口部６ａ
よりドリル等の工具を用いて粗く崩し、その後鋳
造体Csに振動を与えて中子５９を完全に崩壊す
る。

そして、中子５９を形成していたレジンコーテ
ツドサンドを水ジヤケツト６の開口部６ａを通じ
て外部に排出するもので、これにより第１〜第３
図に示すようにシリンダブロツク外壁４に開口部
を持たないシリンダブロツク素材Smが得られる。

前記素材Smに、各スリーブ内周面に真円加工
を施す等所定の機械加工を施すことによりサイア
ミーズ型シリンダブロツクが得られる。

第１３図はベンチ耐久テスト前およびテスト後
における、シリンダバレル配列方向と直交する方
向のシリンダボアの内径を示し、同図ａは本発明
により得られた素材よりなる補強デツキ部８を持
つシリンダブロツクに、また同図ｂは補強デツキ
部を持たない比較例シリンダブロツクにそれぞれ
該当する。図中、Ｘは、テスト前のシリンダボア
３ａの内径を、またＹはテスト後のシリンダボア
３ａの内径をそれぞれ示す。

第１３図ａから明らかなように補強デツキ部付
シリンダブロツクにおいては、爆発荷重を最も強
く受けるシリンダヘツド接合面近傍でのシリンダ
ボアの内径変化量が約4μと僅少であるが、比較
例シリンダブロツクにおいては、前記内径変化量
が約26μと増加しており、補強デツキ部８による
変形抑制効果が認められる。

Ｃ 発明の効果 本発明によれば、水ジヤケツト用中子として可
崩壊性中子を用いて鋳造体を鋳造した後、水ジヤ
ケツトの比較的広い開口部を通じて中子形成材料
を排出するので、シリンダブロツク外壁に開口部
が形成されることがなく、したがつて開口部閉鎖
のための部品および工数を省くことができる。

【図面の簡単な説明】

第１乃至第３図はサイアミーズ型シリンダブロ
ツク素材を示し、第１図は上方からみた斜視図、
第２図は第１図−線断面図、第２Ａ図は第２
図ａ−ａ線断面図、第２Ｂ図は第１図ｂ−
ｂ線断面図、第３図は下方から見た斜視図、第
４図は鋳造体を上方から見た斜視図、第５図は本
発明の実施に用いる鋳造装置の型開き時の縦断正
面図、第６図は前記鋳造装置の型閉め時の縦断正
面図、第７図は第６図−線断面図、第８図は
第７図−線断面図、第９図は第５図−線
断面図、第１０図は中子を上方から見た斜視図、
第１１図は第１０図XI−XI線断面図、第１２図は
時間に対するプランジヤの変位および時間に対す
る溶湯の圧力の関係を示すグラフ、第１３図はサ
イアミーズシリンダバレルのシリンダヘツド接合
面からの深さとシリンダボアの内径変化量の関係
を示すグラフである。 Cs…鋳造体、Sm…シリンダブロツク素材、１
…サイアミーズシリンダバレル、１₁〜１₄…シリ
ンダバレル、４…シリンダブロツク外壁、６…水
ジヤケツト、６ａ…開口部、８…補強デツキ部、
５９…中子、６３，６４…欠如部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 複数のシリンダバレルを結合してなるサイア
   ミーズシリンダバレルと；該サイアミーズシリン
   ダバレルを囲繞するシリンダブロツク外壁と；前
   記サイアミーズシリンダバレルと前記シリンダブ
   ロツク外壁間に、該サイアミーズシリンダバレル
   全周が臨むように設けられた水ジヤケツトと；前
   記シリンダブロツク外壁と前記サイアミーズシリ
   ンダバレルとを、前記水ジヤケツトにおけるシリ
   ンダヘツド側の開口部で連結する複数の補強デツ
   キ部と；を備え、前記補強デツキ部はシリンダバ
   レル配列方向と直交する各シリンダバレル直径の
   延長線上で各シリンダバレルを挟むように配設さ
   れているサイアミーズ型シリンダブロツク素材の
   製造方法であつて、各補強デツキ部に対応する位
   置に欠如部を有する筒状水ジヤケツト用可崩壊性
   中子を用いて鋳造することにより、該中子の内側
   に前記サイアミーズシリンダバレルを、また該中
   子の外側に前記シリンダブロツク外壁を、さらに
   各欠如部の位置に各補強デツキ部をそれぞれ成形
   して、前記水ジヤケツトの開口部に前記中子の端
   面を露出させた鋳造体を得る工程と；前記鋳造体
   中の前記中子を崩壊して前記水ジヤケツトの開口
   部より中子形成材料を排出する工程と；よりなる
   サイアミーズ型シリンダブロツク素材の製造方
   法。