JPH0141340B2 - - Google Patents
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- JPH0141340B2 JPH0141340B2 JP59260036A JP26003684A JPH0141340B2 JP H0141340 B2 JPH0141340 B2 JP H0141340B2 JP 59260036 A JP59260036 A JP 59260036A JP 26003684 A JP26003684 A JP 26003684A JP H0141340 B2 JPH0141340 B2 JP H0141340B2
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- JP
- Japan
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- zeolite
- solid
- metal ions
- drying
- weight
- Prior art date
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- Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
- Drying Of Gases (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、空気を乾燥及び殺菌する方法に関す
る。
る。
従来、食品、薬品、電子部品などの製造工場で
種々の空気殺菌装置及び空気乾燥装置が用いられ
ている。本発明は、空気の乾燥と殺菌を連続して
行う新規な方法を提供する。
種々の空気殺菌装置及び空気乾燥装置が用いられ
ている。本発明は、空気の乾燥と殺菌を連続して
行う新規な方法を提供する。
本発明者は、殺菌作用を有する金属イオンをイ
オン交換して含有するゼオライト系固体より成る
殺菌剤をゼオライトとして用い、このゼオライト
の含水率を15重量％以上、好ましくは15〜25重量
％に保つと、高くかつ持続的な殺菌効果が得られ
ること、従つて乾燥工程を殺菌工程の後に行うと
無駄なく空気の乾燥と殺菌を続けて行えることを
見い出し、本発明を完成させた。
オン交換して含有するゼオライト系固体より成る
殺菌剤をゼオライトとして用い、このゼオライト
の含水率を15重量％以上、好ましくは15〜25重量
％に保つと、高くかつ持続的な殺菌効果が得られ
ること、従つて乾燥工程を殺菌工程の後に行うと
無駄なく空気の乾燥と殺菌を続けて行えることを
見い出し、本発明を完成させた。
すなわち本発明は、空気を乾燥及び殺菌する方
法において、殺菌作用を有する金属イオンをイオ
ン交換して含有するゼオライト系固体より成る殺
菌剤にゼオライトライト系固体の含水率を15重量
％以上、好ましくは15〜25重量％に保ちながら空
気を接触させ、次に乾燥することを特徴とする方
法である。
法において、殺菌作用を有する金属イオンをイオ
ン交換して含有するゼオライト系固体より成る殺
菌剤にゼオライトライト系固体の含水率を15重量
％以上、好ましくは15〜25重量％に保ちながら空
気を接触させ、次に乾燥することを特徴とする方
法である。
本発明において殺菌剤は、アルミノシリケート
よりなる天然または合成ゼオライトのイオン交換
可能な部分に殺菌効果を持つ金属イオンの１種又
は２種以上を保持しているものである。
よりなる天然または合成ゼオライトのイオン交換
可能な部分に殺菌効果を持つ金属イオンの１種又
は２種以上を保持しているものである。
殺菌作用のある金属イオンの好適例としてAg，
Cu，Znが挙げられる。従つて上記目的に対して
殺菌性のある上記金属の単独または混合型の使用
が可能である。
Cu，Znが挙げられる。従つて上記目的に対して
殺菌性のある上記金属の単独または混合型の使用
が可能である。
ゼオライトは一般に三次元的に発達した骨格構
造を有するアルミノシリケートであつて、一般に
はAl2O3を基準にしてXM2／nO・Al2O3・
ySiO2・ZH2Oで表わされる。Ｍはイオン交換可
能な金属イオンを表わし、通常は１価〜２価の金
属であり、ｎはこの原子価に対応する。一方Ｘお
よびｙはそれぞれ金属酸化物、シリカの係数、Ｚ
は結晶水の数を表わしている。ゼオライトは、そ
の組成比及び細孔径、比表面積などの異る多くの
種類のものが知られている。
造を有するアルミノシリケートであつて、一般に
はAl2O3を基準にしてXM2／nO・Al2O3・
ySiO2・ZH2Oで表わされる。Ｍはイオン交換可
能な金属イオンを表わし、通常は１価〜２価の金
属であり、ｎはこの原子価に対応する。一方Ｘお
よびｙはそれぞれ金属酸化物、シリカの係数、Ｚ
は結晶水の数を表わしている。ゼオライトは、そ
の組成比及び細孔径、比表面積などの異る多くの
種類のものが知られている。
本発明で使用する殺菌力を有する金属たとえば
銀、銅および亜鉛の水溶性塩類の溶液は、ゼオラ
イトとは容易にイオン交換するので、かかる現象
を利用して必要とする上記の金属イオンを単独ま
たは混合型でゼオライトの固定相に保持させるこ
とが可能であるが、金属イオンを保持しているゼ
オライト系粒子は、比表面積が150m2／ｇ以上、
かつSiO2／Al2O3モル比が14以下とくに11以下で
あることが好ましい。もしそうでなければ殺菌作
用が劣る。これは、効果を発揮できる状態でゼオ
ライトに固定された金属イオンの量が少ないため
であると考えられる。つまり、ゼオライトの交換
基の量、交換速度、アクセシビリテイなどの物理
化学的性質に帰因するものと考えられる。
銀、銅および亜鉛の水溶性塩類の溶液は、ゼオラ
イトとは容易にイオン交換するので、かかる現象
を利用して必要とする上記の金属イオンを単独ま
たは混合型でゼオライトの固定相に保持させるこ
とが可能であるが、金属イオンを保持しているゼ
オライト系粒子は、比表面積が150m2／ｇ以上、
かつSiO2／Al2O3モル比が14以下とくに11以下で
あることが好ましい。もしそうでなければ殺菌作
用が劣る。これは、効果を発揮できる状態でゼオ
ライトに固定された金属イオンの量が少ないため
であると考えられる。つまり、ゼオライトの交換
基の量、交換速度、アクセシビリテイなどの物理
化学的性質に帰因するものと考えられる。
従つて、モレキユラーシーブとして知られてい
るSiO2／Al2O3モル比の大きなゼオライトは、本
願発明において好ましくない。
るSiO2／Al2O3モル比の大きなゼオライトは、本
願発明において好ましくない。
またSiO2／Al2O3モル比が14以下のゼオライト
においては、殺菌作用を有する金属イオンを均一
に保持させることが可能であり、このためにかか
るゼオライトを用いることにより高い殺菌効果が
得られることが判つた。加えて、ゼオライトの
SiO2／Al2O3モル比が14を越えるシリカ比率の高
いゼオライトの耐酸、耐アルカリ性はSiO2の増
大とともに増大するが、一方これの合成にも長時
間を要し、経済的にみてもかかる高シリカ比率の
ゼオライトの使用は得策でない。前述した
SiO2／Al2O3≦14の天然または合成ゼオライトは
本構造物の通常考えられる利用分野では、耐酸
性、耐アルカリ性の点よりみても充分に使用可能
であり、また経済的にみても安価であり得策であ
る。この意味からもSiO2／Al2O3モル比は14以下
であることが好都合である。
においては、殺菌作用を有する金属イオンを均一
に保持させることが可能であり、このためにかか
るゼオライトを用いることにより高い殺菌効果が
得られることが判つた。加えて、ゼオライトの
SiO2／Al2O3モル比が14を越えるシリカ比率の高
いゼオライトの耐酸、耐アルカリ性はSiO2の増
大とともに増大するが、一方これの合成にも長時
間を要し、経済的にみてもかかる高シリカ比率の
ゼオライトの使用は得策でない。前述した
SiO2／Al2O3≦14の天然または合成ゼオライトは
本構造物の通常考えられる利用分野では、耐酸
性、耐アルカリ性の点よりみても充分に使用可能
であり、また経済的にみても安価であり得策であ
る。この意味からもSiO2／Al2O3モル比は14以下
であることが好都合である。
本発明で使用するSiO2／Al2O3のモル比が14以
下のゼオライト素材としては天然または合成品の
何れのゼオライトも使用可能である。例えば天然
のゼオライトとしてはアナルシン（Analcime：
SiO2／Al2O3＝3.6〜5.6）、チヤバサイト
（Chabazite：SiO2／Al2O3＝3.2〜6.0および6.4〜
7.6）、クリノプチロライト（Clinoptilolite：
SiO2／Al2O3＝8.5〜10.5）、エリオナイト
（Erionite：SiO2／Al2O3＝5.8〜7.4）、フオジヤ
サイト（Faujasite：SiO2／Al2O3＝4.2〜4.6）、
モルデナイト（mordenite：SiO2／Al2O3＝8.34
〜10.0）、フイリツプサイト（Phillipsite：
SiO2／Al2O3＝2.6〜4.4）等が挙げられる。これ
らの典型的な天然ゼオライトは本発明に好適であ
る。一方合成ゼオライトの典型的なものとしては
Ａ−型ゼオライト（SiO2／Al2O3＝1.4〜2.4）、Ｘ
−型ゼオライト（SiO2／Al2O3＝２〜３）、Ｙ−
型ゼオライト（SiO2／Al2O3＝３〜６）、モルデ
ナイト（SiO2／Al2O3＝９〜10）等が挙げられる
が、これらの合成ゼオライトは本発明のゼオライ
ト素材として好適である。特に好ましいものは、
合成のＡ−型ゼオライト、Ｘ−型ゼオライト、Ｙ
−型ゼオライト及び合成又は天然のモルデナイト
である。
下のゼオライト素材としては天然または合成品の
何れのゼオライトも使用可能である。例えば天然
のゼオライトとしてはアナルシン（Analcime：
SiO2／Al2O3＝3.6〜5.6）、チヤバサイト
（Chabazite：SiO2／Al2O3＝3.2〜6.0および6.4〜
7.6）、クリノプチロライト（Clinoptilolite：
SiO2／Al2O3＝8.5〜10.5）、エリオナイト
（Erionite：SiO2／Al2O3＝5.8〜7.4）、フオジヤ
サイト（Faujasite：SiO2／Al2O3＝4.2〜4.6）、
モルデナイト（mordenite：SiO2／Al2O3＝8.34
〜10.0）、フイリツプサイト（Phillipsite：
SiO2／Al2O3＝2.6〜4.4）等が挙げられる。これ
らの典型的な天然ゼオライトは本発明に好適であ
る。一方合成ゼオライトの典型的なものとしては
Ａ−型ゼオライト（SiO2／Al2O3＝1.4〜2.4）、Ｘ
−型ゼオライト（SiO2／Al2O3＝２〜３）、Ｙ−
型ゼオライト（SiO2／Al2O3＝３〜６）、モルデ
ナイト（SiO2／Al2O3＝９〜10）等が挙げられる
が、これらの合成ゼオライトは本発明のゼオライ
ト素材として好適である。特に好ましいものは、
合成のＡ−型ゼオライト、Ｘ−型ゼオライト、Ｙ
−型ゼオライト及び合成又は天然のモルデナイト
である。
本発明において殺菌作用を行う金属イオンは、
ゼオライト系固体粒子にイオン交換反応により保
持されなければならない。イオン交換によらず単
に吸着あるいは付着したものでは殺菌効果および
その持続性が不充分である。金属イオンを保持さ
せる方法としては、イオン交換反応を利用して金
属イオン溶液にゼオライトを浸漬することにより
行うことができる。たとえば本発明で定義した各
種のゼオライトを本発明のAg−ゼオライトに転
換する場合を例にとると、通常Ag−ゼオライト
転換に際しては硝酸銀のような水溶性銀塩の溶液
が使用されるが、これの濃度は過大にならないよ
う留意する必要がある。例えばＡ−型またはＸ−
型ゼオライト（ナトリウム−型）をイオン交換反
応を利用してAg−ゼオライトに転換する際に、
銀イオン濃度が過大であると（例えば１〜
2MAgNO3使用時は）イオン交換により銀イオン
は固相のナトリウムイオンと置換すると同時にゼ
オライト固相中に銀の酸化物等が沈殿析出する。
このために、ゼオライトの多孔性は減少し、比表
面積は著しく減少する欠点がある。また比表面積
は、さほど減少しなくても、銀酸化物の存在自体
によつて殺菌力は低下する。かかる過剰銀のゼオ
ライト相への析出を防止するためには銀溶液の濃
度をより希釈状態例えば0.3MAgNO3以下に保つ
ことが必要である。もつとも安全なAgNO3の濃
度は0.1M以下である。かかる濃度のAgNO3溶液
を使用した場合には得られるAg−ゼオライトの
比表面積も転換素材のゼオライトとほぼ同等であ
り、殺菌力の効果が最適条件で発揮できることが
判つた。
ゼオライト系固体粒子にイオン交換反応により保
持されなければならない。イオン交換によらず単
に吸着あるいは付着したものでは殺菌効果および
その持続性が不充分である。金属イオンを保持さ
せる方法としては、イオン交換反応を利用して金
属イオン溶液にゼオライトを浸漬することにより
行うことができる。たとえば本発明で定義した各
種のゼオライトを本発明のAg−ゼオライトに転
換する場合を例にとると、通常Ag−ゼオライト
転換に際しては硝酸銀のような水溶性銀塩の溶液
が使用されるが、これの濃度は過大にならないよ
う留意する必要がある。例えばＡ−型またはＸ−
型ゼオライト（ナトリウム−型）をイオン交換反
応を利用してAg−ゼオライトに転換する際に、
銀イオン濃度が過大であると（例えば１〜
2MAgNO3使用時は）イオン交換により銀イオン
は固相のナトリウムイオンと置換すると同時にゼ
オライト固相中に銀の酸化物等が沈殿析出する。
このために、ゼオライトの多孔性は減少し、比表
面積は著しく減少する欠点がある。また比表面積
は、さほど減少しなくても、銀酸化物の存在自体
によつて殺菌力は低下する。かかる過剰銀のゼオ
ライト相への析出を防止するためには銀溶液の濃
度をより希釈状態例えば0.3MAgNO3以下に保つ
ことが必要である。もつとも安全なAgNO3の濃
度は0.1M以下である。かかる濃度のAgNO3溶液
を使用した場合には得られるAg−ゼオライトの
比表面積も転換素材のゼオライトとほぼ同等であ
り、殺菌力の効果が最適条件で発揮できることが
判つた。
次に本発明で定義したゼオライト類をCu−ゼ
オライトに転換する場合にも、イオン交換に使用
する銅塩の濃度によつては、前述のAg−ゼオラ
イトと同様な現象が起る。例えばＡ−型またはＸ
−型ゼオライト（ナトリウム−型）をイオン交換
反応によりCu−ゼオライトに転換する際に、
1MCuSO4使用時は、Cu2+は固相のNa+と置換す
るが、これと同時にゼオライト固相中にCu3
（SO4）（OH）4のような塩基性沈殿が析出するた
めにゼオライトの多孔性は減少し、比表面積は著
しく減少する欠点がある。かかる過剰な銅のゼオ
ライト相への析出を防止するためには使用する水
溶性銅液の濃度をより希釈状態、例えば0.05M以
下に保つことが好ましい。かかる濃度のCuSO4溶
液の使用時には得られるCu−ゼオライトの比表
面積も転換素材のゼオライトとほぼ同等であり、
殺菌効果が最適な状態で発揮できる利点があるこ
とが判つた。
オライトに転換する場合にも、イオン交換に使用
する銅塩の濃度によつては、前述のAg−ゼオラ
イトと同様な現象が起る。例えばＡ−型またはＸ
−型ゼオライト（ナトリウム−型）をイオン交換
反応によりCu−ゼオライトに転換する際に、
1MCuSO4使用時は、Cu2+は固相のNa+と置換す
るが、これと同時にゼオライト固相中にCu3
（SO4）（OH）4のような塩基性沈殿が析出するた
めにゼオライトの多孔性は減少し、比表面積は著
しく減少する欠点がある。かかる過剰な銅のゼオ
ライト相への析出を防止するためには使用する水
溶性銅液の濃度をより希釈状態、例えば0.05M以
下に保つことが好ましい。かかる濃度のCuSO4溶
液の使用時には得られるCu−ゼオライトの比表
面積も転換素材のゼオライトとほぼ同等であり、
殺菌効果が最適な状態で発揮できる利点があるこ
とが判つた。
Ag−ゼオライトならびにCu−ゼオライトへの
転換に際して、イオン交換に使用する塩類の濃度
によりゼオライト固相への固形物の析出があるこ
とを述べたが、Zn−ゼオライトへの転換に際し
ては、使用する塩類が２〜3Mの付近では、かか
る現象がみられない。通常本発明で使用するZn
−ゼオライトは上記濃度付近の塩類を使用するこ
とにより容易に得られる。
転換に際して、イオン交換に使用する塩類の濃度
によりゼオライト固相への固形物の析出があるこ
とを述べたが、Zn−ゼオライトへの転換に際し
ては、使用する塩類が２〜3Mの付近では、かか
る現象がみられない。通常本発明で使用するZn
−ゼオライトは上記濃度付近の塩類を使用するこ
とにより容易に得られる。
上述のAg−ゼオライト、Cu−ゼオライトおよ
びZn−ゼオライトへの転換に際してイオン交換
反応をバツチ法で実施する際には上述の濃度を有
する塩類溶液を用いてゼオライト素材の浸漬処理
を実施すればよい。ゼオライト素材中への金属含
有量を高めるためにはバツチ処理の回数を増大す
ればよい。一方、上述の濃度を有する塩類溶液を
用いてカラム法によりゼオライト素材を処理する
際には吸着塔にゼオライト素材を充填し、これに
塩類溶液を通過させれば容易に目的とする金属−
ゼオライトが得られる。
びZn−ゼオライトへの転換に際してイオン交換
反応をバツチ法で実施する際には上述の濃度を有
する塩類溶液を用いてゼオライト素材の浸漬処理
を実施すればよい。ゼオライト素材中への金属含
有量を高めるためにはバツチ処理の回数を増大す
ればよい。一方、上述の濃度を有する塩類溶液を
用いてカラム法によりゼオライト素材を処理する
際には吸着塔にゼオライト素材を充填し、これに
塩類溶液を通過させれば容易に目的とする金属−
ゼオライトが得られる。
上記の金属−ゼオライト（無水ゼオライト基
準）中に占める金属の量は、銀については30重量
％以下であり、好ましい範囲は0.001〜５重量％
にある。一方本発明で使用する銅および亜鉛につ
いては金属−ゼオライト（無水ゼオライト基準）
中に占める銅または亜鉛の量は35重量％以下であ
り、好ましい範囲は0.01〜15重量％にある。銀、
銅および亜鉛イオンを併用して利用することも可
能であり、この場合は金属イオンの合計量は金属
−ゼオライト（無水ゼオライト基準）に対し35重
量％以下でよく、好ましい範囲は金属イオンの構
成比により左右されるが、およそ0.001〜15重量
％にある。
準）中に占める金属の量は、銀については30重量
％以下であり、好ましい範囲は0.001〜５重量％
にある。一方本発明で使用する銅および亜鉛につ
いては金属−ゼオライト（無水ゼオライト基準）
中に占める銅または亜鉛の量は35重量％以下であ
り、好ましい範囲は0.01〜15重量％にある。銀、
銅および亜鉛イオンを併用して利用することも可
能であり、この場合は金属イオンの合計量は金属
−ゼオライト（無水ゼオライト基準）に対し35重
量％以下でよく、好ましい範囲は金属イオンの構
成比により左右されるが、およそ0.001〜15重量
％にある。
また、銀、銅、亜鉛以外の金属イオン、例えば
ナトリウム、カリウム、カルシウムあるいは他の
金属イオンが共存していても殺菌効果をさまたげ
ることはないので、これらのイオンの残存又は共
存は何らさしつかえない。
ナトリウム、カリウム、カルシウムあるいは他の
金属イオンが共存していても殺菌効果をさまたげ
ることはないので、これらのイオンの残存又は共
存は何らさしつかえない。
上記のようにして殺菌性金属イオンをイオン交
換して含有せしめられたゼオライトは、粉末状、
又は常法に従つて粉末を固めたペレツト状あるい
は該粉末を空隙の多い多孔体に成形した物などの
任意の形であることができる。あるいはゼオライ
トは有機高分子体内に分散して支持された微粉末
であることができる。この場合にはゼオライトの
形状は１ミクロン〜数10ミクロン、あるいは数
100ミクロンであることができ、有機高分子体自
体は繊維状又は粒状など任意の形状であることが
できる。殺菌性金属含有ゼオライトを有機高分子
体内に分散して支持する方法としては、該ゼオラ
イトを例えば原料モノマーに添加混合后重合する
方法、反応中間体に添加混合する方法、重合終了
時のポリマーに添加混合する方法、ポリマーペレ
ツトに添加混合して成型する方法、成型用ドープ
例えば紡糸原液へ添加混合する方法などがある
（特開昭59−133235）。
換して含有せしめられたゼオライトは、粉末状、
又は常法に従つて粉末を固めたペレツト状あるい
は該粉末を空隙の多い多孔体に成形した物などの
任意の形であることができる。あるいはゼオライ
トは有機高分子体内に分散して支持された微粉末
であることができる。この場合にはゼオライトの
形状は１ミクロン〜数10ミクロン、あるいは数
100ミクロンであることができ、有機高分子体自
体は繊維状又は粒状など任意の形状であることが
できる。殺菌性金属含有ゼオライトを有機高分子
体内に分散して支持する方法としては、該ゼオラ
イトを例えば原料モノマーに添加混合后重合する
方法、反応中間体に添加混合する方法、重合終了
時のポリマーに添加混合する方法、ポリマーペレ
ツトに添加混合して成型する方法、成型用ドープ
例えば紡糸原液へ添加混合する方法などがある
（特開昭59−133235）。
また、ゼオライトは、空気を細かく分配できる
有機質又は無機質の発泡体中に分散して支持され
た形態で用いることもできる。
有機質又は無機質の発泡体中に分散して支持され
た形態で用いることもできる。
上記では、予め殺菌性金属イオンを含有させた
ゼオライト系固体を、使用形態に変えることを述
べたが、この順を逆にして先ずゼオライト系固体
を使用形態にした後に、上記と同じやり方でイオ
ン交換により殺菌性金属イオンをゼオライトに保
持せしめることもできる。この場合、有機高分子
体たとえば繊維に支持されたゼオライト系固体粒
子も、十分にイオン交換されることができる（特
開昭59−133235）。
ゼオライト系固体を、使用形態に変えることを述
べたが、この順を逆にして先ずゼオライト系固体
を使用形態にした後に、上記と同じやり方でイオ
ン交換により殺菌性金属イオンをゼオライトに保
持せしめることもできる。この場合、有機高分子
体たとえば繊維に支持されたゼオライト系固体粒
子も、十分にイオン交換されることができる（特
開昭59−133235）。
本発明においてゼオライト系固体に保持された
殺菌性金属イオンの殺菌作用は、金属の触媒作用
によつて酸素がオゾンに転化され、これが菌の酵
素を酸化して菌を殺すものと考えられる。ところ
が、この殺菌作用はゼオライト系固体がある程度
の水分を含んでいなければ十分有効に発揮されな
いことが判つた。すなわち、殺菌作用を有する金
属イオンを含有するゼオライト系固体は、15重量
％以上の含水率、好ましくは15〜25重量％の含水
率を持つことが必要である。
殺菌性金属イオンの殺菌作用は、金属の触媒作用
によつて酸素がオゾンに転化され、これが菌の酵
素を酸化して菌を殺すものと考えられる。ところ
が、この殺菌作用はゼオライト系固体がある程度
の水分を含んでいなければ十分有効に発揮されな
いことが判つた。すなわち、殺菌作用を有する金
属イオンを含有するゼオライト系固体は、15重量
％以上の含水率、好ましくは15〜25重量％の含水
率を持つことが必要である。
従つて、本発明の空気の乾燥・殺菌方法におい
ては、乾燥工程を殺菌工程の後に行うことを要す
る。さもなくば、ゼオライト系固体粒子の含水率
を上述の範囲に保つための別途の手段が必要とな
り、また一旦乾燥された空気が殺菌工程で再び水
分を受け取ることになり不合理である。
ては、乾燥工程を殺菌工程の後に行うことを要す
る。さもなくば、ゼオライト系固体粒子の含水率
を上述の範囲に保つための別途の手段が必要とな
り、また一旦乾燥された空気が殺菌工程で再び水
分を受け取ることになり不合理である。
ここで乾燥工程自体は従来公知の方法で行うこ
とができる。たとえば慣用の乾燥剤を充填したカ
ラムに空気を通すことができる。
とができる。たとえば慣用の乾燥剤を充填したカ
ラムに空気を通すことができる。
乾燥剤としては特に限定されないがたとえばゼ
オライト粒子、アルミナゲル粒子、活性炭、シリ
カゲル、あるいはこれらを接着成形して塊状にし
たものなどを用いることができる。
オライト粒子、アルミナゲル粒子、活性炭、シリ
カゲル、あるいはこれらを接着成形して塊状にし
たものなどを用いることができる。
また、乾燥工程の運転方法としては、吸着−減
圧−パージ−加圧の工程をサイクルするいわゆる
PSA方式を採用することもできる。
圧−パージ−加圧の工程をサイクルするいわゆる
PSA方式を採用することもできる。
本発明方法を行うための装置としては、第１図
に示すように、殺菌剤を充填した殺菌カラム１に
先ず空気を通し、次に二つの乾燥カラムの一方に
空気を通す。他方の乾燥カラム２は吸収した水分
を除く再生工程に付される。殺菌剤を充填した殺
菌カラムの再生工程は通常の使用ではほとんど必
要ない。
に示すように、殺菌剤を充填した殺菌カラム１に
先ず空気を通し、次に二つの乾燥カラムの一方に
空気を通す。他方の乾燥カラム２は吸収した水分
を除く再生工程に付される。殺菌剤を充填した殺
菌カラムの再生工程は通常の使用ではほとんど必
要ない。
あるいは第２図に示すように、殺菌剤ａと乾燥
剤ｂを充填した殺菌・乾燥カラムを二本用意し、
一方のカラムの殺菌剤充填側から空気を流通して
殺菌・乾燥し、他方のカラムは再生処理に付す。
剤ｂを充填した殺菌・乾燥カラムを二本用意し、
一方のカラムの殺菌剤充填側から空気を流通して
殺菌・乾燥し、他方のカラムは再生処理に付す。
上記のように本発明に従い、殺菌と乾燥を連続
的に効率よく行うことができる方法が提供され
た。
的に効率よく行うことができる方法が提供され
た。
第１図及び第２図は、本発明方法を行う装置の
フロー図であり、図中の数字は下記のものを示
す： １：殺菌カラム、２：乾燥カラム、ａ：殺菌
剤、ｂ：乾燥剤。
フロー図であり、図中の数字は下記のものを示
す： １：殺菌カラム、２：乾燥カラム、ａ：殺菌
剤、ｂ：乾燥剤。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 空気を乾燥及び殺菌する方法において、殺菌
作用を有する金属イオンをイオン交換して含有す
るゼオライト系固体より成る殺菌剤に該ゼオライ
ト系固体の含水率を15重量％以上に保ちながら空
気を接触させ、次に乾燥することを特徴とする方
法。 ２ 殺菌作用を有する金属イオンが銀、銅、亜鉛
から成る群より選ばれた１種または２種以上の金
属イオンである特許請求の範囲第１項記載の方
法。 ３ ゼオライト系固体の含水率が15重量％ないし
25重量％の間に保たれる特許請求の範囲第１項記
載の方法。 ４ ゼオライト系固体が150m2／ｇ以上の比表面
積及び14以下のSiO2／Al2O3モル比を有する特許
請求の範囲第１項記載の方法。 ５ ゼオライト系固体がＡ−型ゼオライト、Ｘ−
型ゼオライト、Ｙ−型ゼオライト又はモルデナイ
トから構成されている特許請求の範囲第１項記載
の方法。 ６ ゼオライト系固体が空隙の多い多孔体に成形
されている特許請求の範囲第１項記載の方法。 ７ ゼオライト系固体が粒子状で繊維中に分散し
て支持される特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59260036A JPS61137564A (ja) | 1984-12-11 | 1984-12-11 | 空気を乾燥及び殺菌する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59260036A JPS61137564A (ja) | 1984-12-11 | 1984-12-11 | 空気を乾燥及び殺菌する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61137564A JPS61137564A (ja) | 1986-06-25 |
| JPH0141340B2 true JPH0141340B2 (ja) | 1989-09-05 |
Family
ID=17342406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59260036A Granted JPS61137564A (ja) | 1984-12-11 | 1984-12-11 | 空気を乾燥及び殺菌する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61137564A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4938958A (en) * | 1986-12-05 | 1990-07-03 | Shinagawa Fuel Co., Ltd. | Antibiotic zeolite |
| JPS63265958A (ja) * | 1987-04-22 | 1988-11-02 | Shinagawa Nenryo Kk | 抗菌性樹脂組成物 |
| JPH0618899B2 (ja) * | 1987-06-30 | 1994-03-16 | 品川燃料株式会社 | 抗菌性ゼオライト含有フィルム |
| JPH0688885B2 (ja) * | 1987-12-26 | 1994-11-09 | 品川燃料株式会社 | 抗菌性粉体を含有する分散体の製造方法 |
| CN1038653C (zh) * | 1993-01-12 | 1998-06-10 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种变色脱水剂及其制备方法 |
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| GB2386889B (en) * | 2002-03-25 | 2006-01-11 | Council Scient Ind Res | Process for the preparation of molecular sieve adsorbent for selective adsorption of nitrogen and argon |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5064179A (ja) * | 1973-10-12 | 1975-05-31 | ||
| JPS5966321A (ja) * | 1982-10-08 | 1984-04-14 | Nitta Kk | 殺菌性エアフイルタ材 |
-
1984
- 1984-12-11 JP JP59260036A patent/JPS61137564A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61137564A (ja) | 1986-06-25 |
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