JPH0141400Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、ミシンの上送り機構を有するミシン
における上送り歯を一時的に待避させる機構に関
するものである。

［従来の技術］ 従来、下送り歯と協働してワーク布を挟持しな
がら送るための上送り歯を備えたこの種のミシン
においてワークの縫製作業中、返し縫いを行うと
きには、逆送り用のバツクレバーまたはこれに連
結するリンクを、手動もしくはその他の駆動装
置、例えば空気シリンダ、電磁ソレノイド等によ
り、上送り量の調節装置を反転させて正送り方向
を逆送り方向に変換させることにより実行してい
た。

一般的に、上送り歯を有しない通常の本縫いミ
シンにおいては、下送り歯のみでワーク布を送つ
ているため、複数枚重なつたワーク布を縫う場合
には、送り歯は下側の布のみを送ろうとし、上側
の布は押え足によつて摩擦抵抗を有するため、上
布と下布とのいずれ（通称“いさり”）を生ずる。

これに反して、上送りミシンにあつては、上送
り歯を利用して、下送り歯よりやや大きい送り量
に設定し、上記“いさり”を解消することができ
るのが一つの特徴である。このとき、上送り量を
さらに大きく設定すると、上布が下布より大きく
送られるため、いわゆる“ひだ付け”（ギヤザリ
ング）を行うことができるのもこの種のミシンの
他の特徴である。

すなわち、いずれの場合にも、上送り歯の量
を、下送り歯の送り量と相異させて使用するのが
一般的であつた。

［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、前記のような返し縫いを行うと
きには、すでに直前に縫われた箇所を縫製するた
め、下送り歯の逆送り量と上送り歯の逆送り量と
を一致させないと、両者の差によつて上／下送り
歯の“ずれ”によりワーク布に“しわ”をつけた
り、傷つけたりする可能性があつた。

特に従来の、前記“ギヤザリング”目的のミシ
ンあつては、逆送りは、機械的に送りを反転させ
る機構を採用しているため、差動送りに設定して
いた正方向送りを、返し縫い時に一挙に上／下送
り量を一致させることは機構上、極めて困難であ
り、またこれを実現させるためには根本的に調
節／逆送り機構を新設計する必要があり、大幅な
コストアツプを伴う。

すなわち、結果的に、正送りにおいては、上送
りミシンとしての特徴を生かして高い縫製品質が
得られるにもかかわらず、返し縫い時には逆に縫
製品質を低下させるという好ましくない現象を生
ずるという問題点があつた。

また、さらに正送り時における角縫い等、方向
転換を行うとき、上送り歯が押え足より下面に出
ているため、ワーク布の方向転換や出し入れ操作
に邪魔になつていた。

本考案は、以上のような従来例の問題点に着目
してなされたもので、縫製途中で返し縫いを行う
とき、前記のような欠点を解消し、かつワーク布
の出し入れや方向転換時の操作性をよくする上送
り歯待避機構の提供を目的としている。

［問題点を解決するための手段］ このため、本考案においては、返し縫いの逆送
り時等には、上送り歯を一時的に上昇／待避させ
るよう構成することにより、前記目的を達成しよ
うとするものである。

［作用］ 上記のような構成により、返し縫い時には下送
り歯のみによつて逆送りされるので、前記のよう
な縫製品質低下を発生することがなくなり、ま
た、返し縫いは一般的にステツチ数が僅少なの
で、上／下布の“ずれ”等が問題となることが少
ない。さらに、角縫い時等の操作性が改善され
る。

［実施例］ 以下に、本考案を実施例に基づいて説明する。
第１図に、本考案に係る上送り歯待避機構要部の
一実施例の要部側面図（カバーを取除いて示す）、
第２図に、第１図要部の正面図を示す。

（構成） 両図において、Ｆはミシンのヘツド部のフレー
ム、Ｃはカバー（面板）である。６は上送り歯
で、駆動体５および上下棒１０等によつて所定の
上／下、左／右の四運動を行う。この四運動駆動
機構は公知であるため説明は省略する。

１１は押え足で、押え棒８に固定されている。
１はロータリソレノイドで、カバーＣに２本の小
ねじで取付け固定されたブラケツト１２上に出力
軸１ａが回転可能に配設されている。１ｂは回り
止めピンである。ロータリソレノイド１の出力軸
（回転軸）１ａには作動アーム２が固設され、ま
た、押え棒８上に固設された支持台７上には、水
平方向の段ねじ９まわりに枢動可能にベルクラン
ク状のレバー３（リンク装置）が配設され、水平
レバー部の上端が、上下棒１０から突設されたピ
ン４の下面に当接係合するように構成してある。

（動作） つぎに、以上の構成における動作を説明する。
ロータリソレノイド１に通電しない非付勢位置に
おいては、出力軸１ａに固定された作動アーム２
は、ベルクランクレバー３に力をおよぼさない位
置にある。

返し縫いに際しての逆送り時には、逆送り（バ
ツク）レバーに連動、もしくは他部に単独に配設
されたスイツチ（不図示）等により、ソレノイド
１に通電すると、出力軸１ａは、第１図矢印方向
に付勢回転され、作動アーム２を介してベルクラ
ンクレバー３を段ねじ９まわりに回転させ、ピン
４を上方に押上げて、上下棒１０、駆動体５およ
び上送り歯６を所定高さだけ上昇させ、ワーク布
の送りは下送り歯のみとなり、布に傷をつけたり
するおそれがなくなる。

また、このときの上送り歯の下面は、押え足を
上昇させたときの下面より高くなるので、ワーク
布の出入や方向転換（角縫い時等）のときの邪魔
になることがなくなる。

また、たとえば上送り駆動にステツピングモー
タ等を接続して制御する場合など、本考案によれ
ば上送り機構を反転させずにすむため、ステツピ
ングモータが強制的に逆駆動反転されることがな
く好都合である。

（他の実施例） 上記実施例においては、上送り歯の待避運動駆
動源にロータリソレノイドを用いたが、駆動源こ
れのみに限定されることなく、リニヤソレノイド
もしくはエアシリンダのリニヤアクチユエータを
用いてもよいことはもちろんである。

［考案の効果］ 以上、実施例を用いて説明してきたように、本
考案によれば、上送りミシンの返し縫い時には下
送り歯のみにより逆送りされるため、ワーク布を
損傷したり縫製品質を低下させるおそれがなくな
り、また、ワーク布の出入や方向転換時の操作性
を向上させることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、それぞれ本考案に係る
上送り歯待避機構の一実施例の要部側面図および
正面図である。 １……ロータリソレノイド（アクチユエータ）、
１ａ……出力軸、２……作動アーム、３……レバ
ー（リンク装置）、４……ピン、５……駆動体、
６……上送り歯、７……支持台、８……押え棒、
９……段ねじ（水平軸心）、１０……上下棒、１
１……押え足。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 上送り歯機構を備えたミシンにおいて、ミシン
   フレームに上下可能に支持し、 下端に布の押え足を設けた押え棒と、 押え棒に固設した支持台と、 支持台に回動可能に支持したレバーと、 上送り歯駆動用の上下棒に突設し、レバーの回
   動により、上下棒を上昇する様に係合するピン４
   と、 ミシンフレーム上に固設したレバーを回動する
   アクチユエータとよりなる上送り待避機構。