JPH0143038Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、一般に練り物と称される粘稠素材で
異なる食材を芯具として包み込んだ各種芯具入り
食品の製造に際し、油揚げ工程や焼成工程に供す
る前の素材を連続的に成形する成形機に関するも
のである。

（従来の技術及びその問題点） 従来、例えばうずら卵入りさつま揚げや牛蒡天
等の芯具入り揚げ物を製造する場合、魚すり身と
小麦粉等を混合してペースト状にした粘稠素材
で、茹でたうずら卵や牛蒡等の芯具を手作業で包
み込み、これを自動油揚げ機に投入して製品化す
るのが普通であつた。

このため従来の芯具入り揚げ物は、その製造に
多大の労力と時間を要して量産がきかず、コスト
高になるばかりでなく、製品の大きさや形状が一
定しないという問題があつた。

（問題点を解決するための手段） 本考案は上記のような従来の問題点を解決し得
る芯具入り食品の連続成形機を提案するものであ
つて、その特徴は、上側水平搬送経路と下側戻り
経路とから成る循環経路を列なつて回動する多数
の成形カツプと、この各成形カツプの成形凹部内
でその縦断面円弧状の内底面に沿つて回転可能な
成形用バーと、各成形カツプの成形凹部に対する
粘稠素材及び芯具の供給位置よりも下手側の前記
上側水平搬送経路途中に於いて前記成形用バーを
回転させる成形用バー回転装置と、前記下側戻り
経路の始端部に設けられた成形品排出部とを備
え、前記成形用バーの駆動用回転軸には、第一カ
ム従動部と第二カム従動部とを互いに位相を90度
ずらして偏心位置に設け、前記粘稠素材及び芯具
の供給位置よりも上手側の経路脇に、前記第一カ
ム従動部に作用して第二カム従動部を前記回転軸
に対する後半領域内に位置決めする第一固定カム
と、前記第二カム従動部を前記回転軸の後方位置
に位置決めする第二固定カムとを配設し、前記第
二カム従動部が前記回転軸の後方位置にあると
き、前記成形用バーが成形凹部の最深位置に位置
するように構成した点にある。

（実施例） 以下に本考案の一実施例を添付の例示図に基づ
いて説明する。

第１図に於いて、１は上側水平搬送経路２と下
側戻り経路３とを有する循環移送装置であつて、
駆動歯輪４と遊転歯輪５との間に掛張されたロー
ラーチエン６に多数の成形カツプ７を等間隔おき
に結合したものである。８は前記上側水平搬送経
路２の始端部近傍上側に配設された粘稠素材の定
量供給装置、９は粘稠素材定量供給装置８の下手
側に並設された芯具供給装置、１０は芯具供給装
置９の下手側で上側水平搬送経路２の下側に配設
された成形用バー回転装置、１１は成形用バー回
転装置１０と対向するように上側水平搬送経路２
の上側に配設された素材押さえベルト装置、１２
は下側戻り経路３の始端部の成形品排出部、１３
は成形品排出部１２からシユート１４を介して供
給される成形品を揚げる自動油揚げ機である。

前記成形カツプ７は、第２図〜第５図に示すよ
うに移動方向に対し直交する水平幅方向に並列す
る２つの平面形状円形の成形凹部１５を備え、幅
方向両端部が左右一対の前記ローラーチエン６に
夫々ブラケツト６ａを介して結合されている。前
記成形凹部１５は縦断側面が円弧形となる球面状
の内底面１５ａを備え、この球面状内底面１５ａ
に連なる円柱状上半部１５ｂの中心位置を横断す
るように、成形カツプ７の全幅にわたつてスリツ
ト１６が形成されている。１７は各成形凹部１５
に遊嵌された円弧形の成形用バーであつて、前記
スリツト１６内に遊嵌された回転軸１８のクラン
ク部によつて構成され、当該回転軸１８の回転に
より前記球面状内底面１５ａに摺接して回転する
ことが出来る。このとき成形凹部１５から成形用
バー１７が一部突出して回転するように、前記成
形凹部１５の深さが決められている。１９は回転
軸押さえ用板スプリングであつて、成形カツプ７
の両端部に取り付けられたブラケツト２０の下側
に取り付けられ、成形カツプ７の両端から突出す
る回転軸１８をスリツト１６の底部側へ押圧付勢
する。２１は前記回転軸１８の一端に固定された
補助アームであつて、その外側面の偏心位置には
第一カム従動部（好ましくはローラー）２２が突
設されている。２３は前記回転軸１８の他端に固
定された受動歯輪であつて、その外側面の偏心位
置には第二カム従動部（好ましくはローラー）２
４が突設されている。然して第１１図Ａに示すよ
うに、成形用バー１７が成形凹部１５の真上に位
置しているときは、第一カム従動部２２は回転軸
１８に対し真下に位置し、第二カム従動部２４
は、前記第一カム従動部２２より90度だけ前方に
ずれた位置、即ち回転軸１８の前方（成形カツプ
７の移動方向側）に位置している。尚、２５は前
記左右一対のローラーチエン６を回動可能に支持
するチエンガイドレールである。

前記成形用バー回転装置１０は、第６図及び第
７図に示すように、低速回転手段２６と高速回転
手段２７とから構成されている。低速回転手段２
６は、前記歯輪２３の移動経路下側に沿つて高さ
調整可能に配設された固定支持バー２８上に所定
長さのローラーチエン２９を嵌合固定して成るも
のであり、低速回転手段２６の下手側で且つ前記
歯輪２３の移動経路下側に沿つて配設された前記
高速回転手段２７は、駆動歯輪３０と遊転歯輪３
１との間に掛張された無端ローラーチエン３２を
備えている。前記遊転歯輪３１を軸支する支持部
材３３は、駆動歯輪３０が固着されている駆動軸
３４に上下揺動自在に支承され、吊りボルト３５
によつて角度調整可能に固定されている。３６は
チエンガイドレールであつて、支持部材３３に取
り付けられている。尚、前記低速回転手段２６に
ローラーチエン２９を使用したが、歯輪２１の歯
形状によつてはラツクギヤ又はこれに類似のもの
を使用することも出来る。

前記素材押さえベルト装置１１は、第６図〜第
８図に示すように、駆動ローラー３７と遊転ロー
ラー３８との間に掛張された無端ベルト３９と、
成形カツプ７の表面に接する素材押さえ経路部分
３９ａを、前記成形凹部１５から突出して回転す
る前記成形用バー１７によつて押し上げられるよ
うに支持する複数本の押さえローラー４０とを備
えている。前記駆動ローラー３７を固着した駆動
軸４１と遊転ローラー３８を固着した回転軸４２
は、何れも軸受４３，４４を介して片持ち状に支
持されている。

前記循環移送装置１に於ける上側水平搬送経路
２の始端部には、第６図及び第９図に示すよう
に、前記成形用バー１７に連動する第一カム従動
部２２に作用する第一固定カム４５と、前記第二
カム従動部２４に作用する第二固定カム４６と
が、前記第一固定カム４５よりも第二固定カム４
６が下手側に位置するように、前記経路の左右両
側に配設されている。

前記循環移送装置１の駆動歯輪４、成形用バー
回転装置１０に於ける高速回転手段２７の駆動歯
輪３０、及び素材押さえベルト装置１１の駆動ロ
ーラー３７は、一つの駆動モーターに連動する間
歇駆動手段（図示省略）の出力軸に連動連結さ
れ、夫々同調して間歇駆動される。然して前記循
環移送装置１に於ける各成形カツプ７は、駆動歯
輪４を介して間歇駆動される左右一対のコンベヤ
チエン６により単位距離（例えば成形カツプ７の
１ピツチ分）づつ間歇的に循環経路を回動し、前
記成形用バー回転装置１０に於ける高速回転手段
２７の無端ローラーチエン３２は、各成形カツプ
７の歯輪２３に咬合する上側経路部分が成形カツ
プ７の移動方向とは逆方向に移動するように、間
歇的に回動する。又、素材押さえベルト装置１１
の無端ベルト３９は、素材押さえ経路部分３９ａ
がその下側の成形カツプ７と同一方向に同一速度
で同調移動するように間歇的に回動する。

上記のように各装置を駆動すると同時に、前記
粘稠素材の定量供給装置８や芯具供給装置９等も
連動駆動することにより、粘稠素材定量供給装置
８の下側で停止した成形カツプ７の各成形凹部１
５内には、第１０図Ａに示すように定量の粘稠素
材Ｍ１が供給され、この成形カツプ７が次の芯具
供給装置９の下で停止したとき、第１０図Ｂに示
すように当該芯具供給装置９により成形凹部１５
内の粘稠素材Ｍ１上に茹で卵等の芯具Ｍ２が投入
されるのであるが、粘稠素材定量供給装置８に成
形カツプ７が到着する前に、各成形凹部１５内の
成形用バー１７は図示のように成形凹部１５の最
深位置Ｐ１に位置決めされている。

即ち、今仮に第１１図Ａに示すように成形用バ
ー１７が成形凹部１５の真上位置にあり、第一カ
ム従動部２２が回転軸１８の真下に位置する状態
で、循環位相装置１の下側戻り経路３から上側水
平搬送経路２の始端部に成形カツプ７が移行して
きた場合、当該成形カツプ７の前進移動に伴つ
て、第１１図Ｂに示すように第一カム従動部２２
が第一固定カム４５のカム面４５ａにより回転軸
１８の後方位置まで回転せしめられることにな
り、成形用バー１７は成形凹部１５の真上位置か
ら90度前方下方へ回転せしめられる。従つて第二
カム従動部２４は回転軸１８に対し真下位置まで
変位する。

次に成形カツプ７が第二固定カム４６の位置を
通過するとき、第１１図Ｃに示すように第二固定
カム４６の上下一対のカム面４６ａ，４６ｂ間に
第二カム従動部２４が進入することになり、当該
第二カム従動部２４が下側カム面４６ｂによつて
回転軸１８の後方位置まで回転せしめられる。従
つて成形用バー１７は成形凹部１５内の最深位置
Ｐ１まで90度後方下方へ回転せしめられる。

即ち、第一固定カム４５のカム面４５ａは、第
一カム従動部２２が回転軸１８に対する下半領域
にある場合のみ、当該第一カム従動部２２を回転
軸１８の後方位置又は前方位置の何れかに変位さ
せるものである。従つて成形カツプ７がこの第一
固定カム４５の位置を通過したときは、第二カム
従動部２４は回転軸１８に対し必ず後半領域にあ
り、前半領域にあることはない。この結果第二カ
ム従動部２４は、第二固定カム４６の上下一対の
カム面４６ａ，４６ｂにより必ず後方へ回転せし
められ、回転軸１８よりも先行するように前方へ
回転せしめられる恐れはなくなる。

換言すれば、成形カツプ７が上側水平搬送経路
２の始端位置に移行してくるとき、成形用バー１
７が如何なる位置にあつても、この成形用バー１
７に連動する第一カム従動部２２と第二カム従動
部２４とが第一固定カム４５と第二固定カム４６
とに作用することにより、第１０図Ａ及び第１１
図Ｃに示す如く成形用バー１７は、必ず成形凹部
１５の最深位置Ｐ１（回転軸１８に対する真下位
置）に位置決めされることになる。

上記のように成形凹部１５の最深位置Ｐ１に成
形用バー１７が位置している状態で粘稠素材Ｍ１
及び芯具Ｍ２が供給された成形カツプ７が成形用
バー回転装置１０に於ける低速回転手段２６の位
置を通過するとき、第１０図Ｃに示すように歯輪
２３が固定ローラーチエン２９に咬合転動するこ
とにより、回転軸１８を介して各成形用バー１７
が当該回転軸１８を中心に成形凹部１５内で所定
回転数だけ、例えば１回転程度だけ回転すること
になる。従つて、成形凹部１５内の粘稠素材Ｍ１
は低速で回転する成形バー１７に伴つて芯具Ｍ２
の周囲でゆつくりと回動し、芯具Ｍ２を大凡包み
込むことになる。そして、この成形カツプ７が次
の高速回転手段２７の位置を通過するときには、
第１０図Ｄ及びＥに示すように、回動している無
端ローラーチエン３２に歯輪２３が咬合すること
により、前記低速回転手段２６の固定ローラーチ
エン２９で回転せしめられる場合よりも前記無端
ローラーチエン３２の回動速度分だけ高速で多数
回、成形用バー１７が成形凹部１５内で回転する
ことになる。この結果、成形凹部１５内の粘稠素
材Ｍ１は、当該成形凹部１５の球面状内底面１５
ａに摺接して高速回転する成形用バー１７に伴つ
て芯具Ｍ２を中心に高速で回動し、芯具Ｍ２を完
全に包み込むように成形される。

このように高速回転手段２７で成形用バー１７
が高速回転駆動される行程の前半部に於いては、
素材押さえベルト装置１１の無端ベルト３９に於
ける素材押さえ経路部分３９ａが各成形カツプ７
の表面上に当接して一体に移動している。従つ
て、第１０図Ｄ及びＥに示すように、成形用バー
１７が成形凹部１５から上方に突出して回動する
ときは、当該成形用バー１７が前記無端ベルト３
９の素材押さえ経路部分３９ａを押さえローラー
４０の重量に抗して押し上げながら摺接移動し、
成形用バー１７の後側について追従回動する粘稠
素材Ｍ１が前記無端ベルト３９によつて押さえら
れ、成形用バー１７から切り離される。この結
果、成形凹部１５内の粘稠素材Ｍ１及び芯具Ｍ２
が成形用バー１７と一体に回動することが、前記
無端ベルト３９の素材押さえ経路部分３９ａによ
つて阻止され、成形凹部１５内の粘稠素材Ｍ１が
成形用バー１７によつて確実に芯具Ｍ２の周囲に
巻き付けられる。

素材押さえベルト装置１１から離脱した後も成
形カツプ７内の成形用バー１７は成形用バー回転
装置１０の高速回転手段２７によつて前記のよう
に高速回転せしめられるので、この工程に於い
て、芯具Ｍ２を包み込んだ粘稠素材Ｍ１の周面が
第１０図Ｆに示すように成形凹部１５の球面状内
底面１５ａによつて美麗に成形され、芯具Ｍ２を
包み込んだ略球形の成形品４７に仕上げられる。

成形用バー１７の回転による成形工程を脱した
成形カツプ７は、循環移送装置１の上側水平搬送
経路２から駆動歯輪４の周囲を回動して下側戻り
経路３へ移行し、下向きの状態で成形品排出部１
２に達するが、この成形品排出部１２には、第１
図、第８図、及び第１０図Ｇに示すように前記歯
輪２３に咬合し得る位置に強制回転駆動可能な無
端ローラーチエン４８を配設しておき、前記成形
用バー回転装置１０の高速回転手段２７で成形用
バー１７を回転させたときと同様に、下向きにな
つた成形凹部１５内で成形用バー１７を強制的に
回転させ、以て、下向きになつた成形凹部１５内
から成形品４７を強制的に掻き出すことが出来
る。勿論、強制回転駆動される前記無端ローラー
チエン４８に代えて、前記成形用バー回転装置１
０の低速回転手段２６と同様に歯輪２３に咬合す
る固定ローラーチエン又はその類似物を配設して
おくことも出来る。

上記のように成形品排出部１２で排出された成
形品４７は、シユート１４を経由して自動油揚げ
機１３に供給され、油揚げ工程を経て芯具入り油
揚げ食品となる。

尚、成形用バー回転装置１０は上記実施例のも
のに限定されない。例えば、低速回転手段２６又
は高速回転手段２７の何れか一方のみで構成する
ことも出来る。又、素材押さえベルト装置１１は
本考案に必須のものではない。

上記実施例では略球形の芯具入り成形品４７を
成形するように構成したが、成形カツプ７の成形
凹部１５や成形用バー１７の形状を変えることに
より、牛蒡天のように円柱形のもの等、任意の回
転面体形状の成形品を成形することが出来る。勿
論、芯具Ｍ２としては固形物が一般的であるが、
場合によつてはクリームや餡等の半固形物も利用
出来る。

（考案の作用及び効果） 以上のように本考案の芯具入り食品の連続成形
機によれば、循環経路を列なつて回動する各成形
カツプの成形凹部内に適当な手段で所定量の粘稠
素材と芯具とを供給することにより、当該成形カ
ツプが成形用バー回転装置の位置を通過するとき
に成形凹部内の成形用バーを当該成形凹部の縦断
面円弧状の内底面に沿つて自動的に回転させ、成
形凹部内の粘稠素材を回動させて芯具を包み込ま
せることが出来るのであるが、前記成形凹部内に
粘稠素材や芯具を供給する前に前記成形用バーを
成形凹部内の最深位置に自動的に位置決めするこ
とが出来る。

即ち、前記成形用バーの駆動用回転軸１８に設
けられた第一カム従動部２２に作用する第一固定
カム４５により、第二カム従動部２４を一旦前記
回転軸１８に対する後半領域内に位置決めし、こ
の後、第二固定カム４６により前記第二カム従動
部２４を前記回転軸１８の後方位置に位置決めす
るのであるから、前記第二カム従動部２４が如何
なる位置にあつても最終的には当該第二カム従動
部２４を前記回転軸１８の後方位置に位置決め
し、以て、前記成形用バーを成形凹部の最深位置
に位置決めすることが出来るのである。

このように本考案の構成によれば、成形用バー
の駆動用回転軸に設けた２つのカム従動部と経路
側に設けた２つの固定カムとから成る極めて構造
簡単な手段により、粘稠素材及び芯具の供給位置
の手前で成形用バーを確実に成形凹部の最深位置
に位置決めすることが出来、成形凹部に対する粘
稠素材や芯具の供給を前記成形用バーに邪魔され
ることなく確実良好に行わせることが出来るので
ある。

このような本考案成形機を使用することによ
り、油揚げ工程や焼成工程に供給する芯具入りの
各種食品素材を人手に頼らず確実且つ連続的に大
量生産することが可能となり、この種の食品の均
質化とコストダウンを図ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は成形機全体の構成を示す概略側面図、
第２図は成形カツプの詳細構造を示す縦断正面
図、第３図及び第４図は同縦断側面図、第５図は
同分解斜視図、第６図は成形機要部の側面図、第
７図は同平面図、第８図は同正面図、第９図は成
形工程前の成形用バー位置矯正手段を示す平面
図、第１０図は成形工程の各段階を説明する図、
第１１図は成形用バー位置矯正作用を説明する図
である。 １……循環移送装置、２……上側水平搬送経
路、３……下側戻り経路、４……駆動歯輪、６…
…ローラーチエン、７……成形カツプ、８……粘
稠素材Ｍ１の定量供給装置、９……芯具Ｍ２の供
給装置、１０……第一成形用バー回転装置、１１
……素材押さえベルト装置、１２……成形品排出
部、１３……自動油揚げ機、１５……成形凹部、
１５ａ……球面状内底面、１６……スリツト、１
７……成形用バー、１８……成形用バー駆動用回
転軸、２２……第一カム従動部、２３……歯輪、
２４……第二カム従動部、２６……低速回転手
段、２７……高速回転手段、２９……固定ローラ
ーチエン、３２，４８……無端ローラーチエン、
４５……第一固定カム、４６……第二固定カム、
４７……成形品。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上側水平搬送経路と下側戻り経路とから成る循
   環経路を列なつて回動する多数の成形カツプと、
   この各成形カツプの成形凹部内でその縦断面円弧
   状の内底面に沿つて回転可能な成形用バーと、各
   成形カツプの成形凹部に対する粘稠素材及び芯具
   の供給位置よりも下手側の前記上側水平搬送経路
   途中に於いて前記成形用バーを回転させる成形用
   バー回転装置と、前記下側戻り経路の始端部に設
   けられた成形品排出部とを備え、前記成形用バー
   の駆動用回転軸には、第一カム従動部と第二カム
   従動部とを互いに位相を90度ずらして偏心位置に
   設け、前記粘稠素材及び芯具の供給位置よりも上
   手側の経路脇に、前記第一カム従動部に作用して
   第二カム従動部を前記回転軸に対する後半領域内
   に位置決めする第一固定カムと、前記第二カム従
   動部を前記回転軸の後方位置に位置決めする第二
   固定カムとを配設し、前記第二カム従動部が前記
   回転軸の後方位置にあるとき、前記成形用バーが
   成形凹部の最深位置に位置するように構成した芯
   具入り食品の連続成形機。