JPH0143036Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、一般に練り物と称される粘稠素材で
異なる食材を芯具として包み込んだ各種芯具入り
食品の製造に際し、油揚げ工程や焼成工程に供す
る前の素材を連続的に成形する成形機に関するも
のである。

（従来の技術及びその問題点） 従来、例えばうずら卵入りさつま揚げや牛蒡天
等の芯具入り揚げ物を製造する場合、魚すり身と
小麦粉等を混合してペースト状にした粘稠素材
で、茹でたうずら卵や牛蒡等の芯具を手作業で包
み込み、これを自動油揚げ機に投入して製品化す
るのが普通であつた。

このため従来の芯具入り揚げ物は、その製造に
多大の労力と時間を要して量産がきかず、コスト
高になるばかりでなく、製品の大きさや形状が一
定しないという問題があつた。

（問題点を解決するための手段） 本考案は上記のような従来の問題点を解決し得
る芯具入り食品の連続成形機を提案するものであ
つて、その特徴は、上側水平搬送経路と下側戻り
経路とから成る循環経路を列なつて回動する多数
の成形カツプと、この各成形カツプの成形凹部内
でその縦断面円弧状の内底面に沿つて回転可能な
成形用バーと、各成形カツプの成形凹部に対する
粘稠素材及び芯具の供給位置よりも下手側の前記
上側水平搬送経路途中に於いて前記成形用バーを
回転させる成形用バー回転装置とを備え、当該成
形用バー回転装置は、上手側の低速回転手段と下
手側の高速回転手段とから構成し、前記下側戻り
経路の始端部に成形品排出部を設けた点にある。

（実施例） 以下に本考案の一実施例を添付の例示図に基づ
いて説明する。

第１図に於いて、１は上側水平搬送経路２と下
側戻り経路３とを有する循環移送装置であつて、
駆動歯輪４と遊転歯輪５との間に掛張されたロー
ラーチエン６に多数の成形カツプ７を等間隔おき
に結合したものである。８は前記上側水平搬送経
路２の始端部近傍上側に配設された粘稠素材の定
量供給装置、９は粘稠素材定量供給装置８の下手
側に並設された芯具供給装置、１０は芯具供給装
置９の下手側で上側水平搬送経路２の下側に配設
された成形用バー回転装置、１１は成形用バー回
転装置１０と対向するように上側水平搬送経路２
の上側に配設された素材押さえベルト装置、１２
は下側戻り経路３の始端部に設けられた成形品排
出部、１３は成形品排出部１２からシユート１４
を介して供給される成形品を揚げる自動油揚げ機
である。

前記成形カツプ７は、第２図〜第５図に示すよ
うに移動方向に対し直交する水平幅方向に並列す
る２つの平面形状円形の成形凹部１５を備え、幅
方向両端部が左右一対の前記ローラーチエン６に
夫々ブラケツト６ａを介して結合されている。前
記成形凹部１５は縦断側面が円弧形となる球面状
の内底面１５ａを備え、この球面状内底面１５ａ
に連なる円柱状上半部１５ｂの中心位置を横断す
るように、成形カツプ７の全幅にわたつてスリツ
ト１６が形成されている。１７は各成形凹部１５
に遊嵌された円弧形の成形用バーであつて、前記
スリツト１６内に遊嵌された回転軸１８のクラン
ク部によつて構成され、当該回転軸１８の回転に
より前記球面状内底面１５ａに摺接して回転する
ことが出来る。このとき成形凹部１５から成形用
バー１７が一部突出して回転するように、前記成
形凹部１５の深さが決められている。１９は回転
軸押さえ用板スプリングであつて、成形カツプ７
の両端部に取り付けられたブラケツト２０の下側
に取り付けられ、成形カツプ７の両端から突出す
る回転軸１８をスリツト１６の底部側へ押圧付勢
する。２１は前記回転軸１８の一端に固定された
受動歯輪である。尚、循環移送装置１を構成して
いる前記左右一対のローラーチエン６は、チエン
ガイドレール２２によつて回動可能に支持されて
いる。

前記成形用バー回転装置１０は、第６図及び第
７図に示すように、低速回転手段２３と高速回転
手段２４とから構成されている。低速回転手段２
３は、前記歯輪２１の移動経路下側に沿つて高さ
調整可能に配設された固定支持バー２５上に所定
長さのローラーチエン２６を嵌合固定して成るも
のであり、低速回転手段２３の下手側で且つ前記
歯輪２１の移動経路下側に沿つて配設された前記
高速回転手段２４は、駆動歯輪２８と遊転歯輪２
９との間に掛張された無端ローラーチエン２７を
備えている。前記遊転歯輪２９を軸支する支持部
材３０は、駆動歯輪２８が固着されている駆動軸
３１を中心に上下揺動自在に支承され、吊りボル
ト３２によつて角度調整可能に固定されている。
３３はチエンガイドレールであつて、支持部材３
０に取り付けられている。尚、低速回転手段２３
にローラーチエン２６を使用したが、歯輪２１の
歯形状によつてはラツクギヤ又はこれに類似のも
のを使用することも出来る。

前記素材押さえベルト装置１１は、第６図〜第
８図に示すように、駆動ローラー３４と遊転ロー
ラー３５との間に掛張された無端ベルト３６と、
成形カツプ７の表面に接する素材押さえ経路部分
３６ａを、前記成形凹部１５から突出して回転す
る前記成形用バー１７によつて押し上げられるよ
うに支持するベルト支持手段３７とを備えてい
る。このベルト支持手段３７は、左右一対の支持
部材３８間に上下方向遊動可能に支持された３本
の押さえローラー３９から構成されている。４０
は両支持部材３８に設けられた上下方向に長い軸
受スリツトであつて、この軸受スリツト４０に各
押さえローラー３９の支軸３９ａが遊嵌してい
る。尚、前記駆動ローラー３４を固着した駆動軸
４１と遊転ローラー３５を固着した回転軸４２
は、何れも軸受４３，４４を介して片持ち状に支
持され、前記左右一対の支持部材３８は、前記駆
動軸４１に上下揺動可能に支承されると共に連結
軸４５により互いに連結一体化され、支持ブラケ
ツト４６に角度調整可能に固定されている。

前記循環移送装置１の駆動歯輪４、成形用バー
回転装置１０に於ける高速回転手段２４の駆動歯
輪２８、及び素材押さえベルト装置１１の駆動ロ
ーラー３４は、一つの駆動モーターに連動する間
歇駆動手段（図示省略）の出力軸に連動連結さ
れ、夫々同調して間歇駆動される。然して前記循
環移送装置１に於ける各成形カツプ７は、駆動歯
輪４を介して間歇駆動される左右一対のコンベヤ
チエン６により単位距離（例えば成形カツプ７の
１ピツチ分）づつ間歇的に循環経路を回動し、前
記成形用バー回転装置１０に於ける高速回転手段
２４の無端ローラーチエン２７は、各成形カツプ
７の歯輪２１に咬合する上側経路部分が成形カツ
プ７の移動方向とは逆方向に移動するように、間
歇的に回動する。更に素材押さえベルト装置１１
の無端ベルト３６は、素材押さえ経路部分３６ａ
がその下側の成形カツプ７と同一方向に同一速度
で同調移動するように間歇的に回動する。

上記のように各装置を駆動すると同時に、前記
粘稠素材の定量供給装置８や芯具供給装置９等も
連動駆動することにより、粘稠素材定量供給装置
８の下側で停止した成形カツプ７の各成形凹部１
５内には、第９図Ａに示すように定量の粘稠素材
Ｍ１が供給され、この成形カツプ７が次の芯具供
給装置９の下で停止したとき、第９図Ｂに示すよ
うに当該芯具供給装置９により成形凹部１５内の
粘稠素材Ｍ１上に茹で卵等の芯具Ｍ２が投入され
る。尚、粘稠素材定量供給装置８に成形カツプ７
が到着する前に、各成形凹部１５内の成形用バー
１７は図示のように成形凹部１５の最深部に位置
決めされている。

上記のように粘稠素材Ｍ１及び芯具Ｍ２が供給
された成形カツプ７が成形用バー回転装置１０の
低速回転手段２３の位置を通過するとき、第９図
Ｃに示すように歯輪２１が固定ローラーチエン２
６に咬合転動することにより、回転軸１８を介し
て各成形用バー１７が当該回転軸１８を中心に成
形凹部１５内で所定回転数だけ、例えば１回転程
度だけ回転することになる。従つて、成形凹部１
５内の粘稠素材Ｍ１は低速で回転する成形バー１
７に伴つて芯具Ｍ２の周囲でゆつくりと回動し、
芯具Ｍ２を大凡包み込むことになる。そして、こ
の成形カツプ７が次の高速回転手段２４の位置を
通過するときには、第９図Ｄ及びＥに示すよう
に、回動している無端ローラーチエン２７に歯輪
２１が咬合することにより、前記低速回転手段２
３のローラーチエン２６で回転せしめられる場合
よりも前記無端ローラーチエン２７の回動速度分
だけ高速で多数回、成形用バー１７が成形凹部１
５内で回転することになる。この結果、成形凹部
１５内の粘稠素材Ｍ１は、当該成形凹部１５の球
面状内底面１５ａに摺接して高速回転する成形用
バー１７に伴つて芯具Ｍ２を中心に高速で回動
し、芯具Ｍ２を完全に包み込むように成形され
る。

このように高速回転手段２４で成形用バー１７
が高速回転駆動される行程の前半部に於いては、
素材押さえベルト装置１１の無端ベルト３６に於
ける素材押さえ経路部分３６ａが各成形カツプ７
の表面上に当接して一体に移動している。従つ
て、第９図Ｄ及びＥに示すように、成形用バー１
７が成形凹部１５から上方に突出して回動すると
きは、当該成形用バー１７が前記無端ベルト３６
の素材押さえ経路部分３６ａを押さえローラー３
９の重量に抗して押し上げながら摺接移動し、成
形用バー１７の後側について追従回動する粘稠素
材Ｍ１が前記無端ベルト３６によつて押さえら
れ、成形用バー１７から切り離される。この結
果、成形凹部１５内の粘稠素材Ｍ１及び芯具Ｍ２
が成形用バー１７と一体に回動することが、前記
無端ベルト３６の素材押さえ経路部分３６ａによ
つて阻止され、成形凹部１５内の粘稠素材Ｍ１が
成形用バー１７によつて確実に芯具Ｍ２の周囲に
巻き付けられる。

素材押さえベルト装置１１から離脱した後も成
形カツプ７内の成形用バー１７は成形用バー回転
装置１０の高速回転手段２４によつて前記のよう
に高速回転せしめられるので、この工程に於い
て、芯具Ｍ２を包み込んだ粘稠素材Ｍ１の周面が
第９図Ｆに示すように成形凹部１５の球面状内底
面１５ａによつて美麗に成形され、芯具Ｍ２を包
み込んだ略球形の成形品４７に仕上げられる。

成形用バー１７の回転による成形工程を脱した
成形カツプ７は、循環移送装置１の上側水平搬送
経路２の終端から駆動歯輪４の周囲を回動して下
側戻り経路３へ移行し、下向きの状態で成形品排
出部１２に達するが、この成形品排出部１２に
は、第１図及び第９図Ｇに示すように前記歯輪２
１に咬合し得る位置に強制回転駆動可能な無端ロ
ーラーチエン４８を配設しておき、前記成形用バ
ー回転装置１０の高速回転手段２４で成形用バー
１７を回転させたときと同様に、下向きになつた
成形凹部１５内で成形用バー１７を強制的に回転
させ、以て、下向きになつた成形凹部１５内から
成形品４７を強制的に掻き出すことが出来る。勿
論、強制回転駆動される前記無端ローラーチエン
４８に代えて、前記成形用バー回転装置１０の低
速回転手段２３と同様に歯輪２１に咬合する固定
ローラーチエン又はその類似物を配設しておくこ
とも出来る。

成形品排出部１２で排出された成形品４７は、
シユート１４を経由して自動油揚げ機１３に供給
され、油揚げ工程を経て芯具入り油揚げ食品とな
る。

尚、高速回転手段２４に於ける無端ローラーチ
エン２７や成形品排出部１２に於ける無端ローラ
ーチエン４８は、循環移送装置１や素材押さえベ
ルト装置１１等とは切り離して変速、好ましくは
無段変速し得るように、その伝動系に変速手段を
介装することが出来る。このように、高速回転手
段２４に於ける無端ローラーチエン２７や成形品
排出部１２に於ける無端ローラーチエン４８の回
転速度を変速可能に構成しておくときは、成形凹
部１５内で回転する成形用バー１７の回転速度を
粘稠素材Ｍ１の粘性等、状況に応じて自在に調整
することが出来る。又、この高速回転手段２４に
於ける無端ローラーチエン２７や成形品排出部１
２に於ける無端ローラーチエン４８は、循環移送
装置１や素材押さえベルト装置１１の間歇駆動手
段から切り離して連続駆動させるように構成して
も良い。

上記実施例では略球形の芯具入り成形品４７を
成形するように構成したが、成形カツプ７の成形
凹部１５や成形用バー１７の形状を変えることに
より、牛蒡天のように円柱形のもの等、任意の回
転面体形状の成形品を成形することが出来る。勿
論、芯具Ｍ２としては固形物が一般的であるが、
場合によつてはクリームや餡等の半固形物も利用
出来る。

（考案の作用及び効果） 以上のように本考案の芯具入り食品の連続成形
機によれば、循環経路を列なつて回動する各成形
カツプの成形凹部内に適当な手段で所定量の粘稠
素材と芯具とを供給することにより、当該成形カ
ツプが成形用バー回転装置の位置を通過するとき
に成形凹部内の成形用バーを当該成形凹部の縦断
面円弧状の内底面に沿つて自動的に回転させ、成
形凹部内の粘稠素材を回動させて芯具を包み込ま
せるのであるが、このとき成形用バーを最初から
高速回転させるのではなく、最初は低速回転手段
により低速で回転駆動させるのであるから、成形
用バーの回転開始時に粘稠素材の中央に載置され
ている芯具を反動で押し出してしまつたり、成形
凹部の縁へ芯具を移動させてしまうようなことな
く、成形凹部内の粘稠素材をゆつくりと回動させ
て大凡芯具の周囲に粘稠素材を巻きつけることが
出来る。そしてこの成形用バーの低速回転だけで
粘稠素材の成形を完了させるのではなく、前記低
速回転の後は高速回転手段で成形用バーを高速回
転させるのであるから、芯具を包み込んだ粘稠素
材を成形凹部内で高速で回動させて確実且つ迅速
に所期形状に成形することが出来る。即ち、上記
の如く成形用バーの低速回転による成形作用と高
速回転による成形作用との組み合わせにより、成
形凹部内の粘稠素材をして確実に芯具の周囲に巻
きつけ、所期通りの形態に能率良く成形すること
が出来るのである。

従つて本考案成形機を使用することにより、油
揚げ工程や焼成工程に供給する芯具入りの各種食
品素材を人手に頼らず確実且つ連続的に大量生産
することが可能となり、この種の食品の均質化と
コストダウンを図ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は成形機全体の構成を示す概略側面図、
第２図は成形カツプの詳細構造を示す縦断正面
図、第３図及び第４図は同縦断側面図、第５図は
同分解斜視図、第６図は成形用バー回転装置及び
素材押さえベルト装置を示す側面図、第７図は同
平面図、第８図は同縦断正面図、第９図は成形工
程の各段階を説明する図である。 １……循環移送装置、２……上側水平搬送経
路、３……下側戻り経路、４……駆動歯輪、６…
…ローラーチエン、７……成形カツプ、８……粘
稠素材Ｍ１の定量供給装置、９……芯具Ｍ２の供
給装置、１０……成形用バー回転装置、１１……
素材押さえベルト装置、１２……成形品排出部、
１３……自動油揚げ機、１５……成形凹部、１５
ａ……球面状内底面、１６……スリツト、１７…
…成形用バー、１８……成形用バー駆動用回転
軸、２１……歯輪、２３……低速回転手段、２４
……高速回転手段、２６……固定ローラーチエ
ン、２７，４８……無端ローラーチエン、２８…
…駆動歯輪、３４……駆動ローラー、３６……無
端ベルト、３６ａ……素材押さえ経路部分、３７
……ベルト支持手段、３９……押さえローラー、
４７……成形品。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 上側水平搬送経路と下側戻り経路とから成る
   循環経路を列なつて回動する多数の成形カツプ
   と、この各成形カツプの成形凹部内でその縦断
   面円弧状の内底面に沿つて回転可能な成形用バ
   ーと、各成形カツプの成形凹部に対する粘稠素
   材及び芯具の供給位置よりも下手側の前記上側
   水平搬送経路途中に於いて前記成形用バーを回
   転させる成形用バー回転装置とを備え、当該成
   形用バー回転装置は、上手側の低速回転手段と
   下手側の高速回転手段とから構成し、前記下側
   戻り経路の始端部に成形品排出部を設けて成る
   芯具入り食品の連続成形機。 前記低速回転手段が、前記成形用バーの回転
   軸に取り付けられた歯輪が咬合転動する固定の
   チエン又はその類似物から構成され、前記高速
   回転手段は、前記歯輪が咬合する位置に張設さ
   れ且つ強制回転駆動される無端チエンから構成
   された、実用新案登録請求の範囲第項に記載
   の芯具入り食品の連続成形機。