JPH0143577B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0143577B2 JPH0143577B2 JP58045679A JP4567983A JPH0143577B2 JP H0143577 B2 JPH0143577 B2 JP H0143577B2 JP 58045679 A JP58045679 A JP 58045679A JP 4567983 A JP4567983 A JP 4567983A JP H0143577 B2 JPH0143577 B2 JP H0143577B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- tower
- crusher
- air
- pulverizer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Crushing And Grinding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、乾式の塔式粉砕機（タワーミル）の
改良に関する。
改良に関する。
乾式の塔式粉砕機は、例えば、特公昭39−5584
号「乾式塔式摩砕粉砕機」にも開示された公知の
粉砕機である。この粉砕機は第１図、第２図に示
すように、閉鎖円塔１内の中心に軸があり、この
軸にスクリユー３が取り付けられており、ギヤー
ドモータ４によりスクリユー３を内容物を持ちあ
げる向きに回転させる。給鉱はロータリーバルブ
５によつて粉砕機内に定量供給する。給鉱物同士
で粉砕を行わせることもあるが、通常鋼球などの
粉砕媒体を粉砕機内に充填しておく。給鉱された
被粉砕物は、粉砕媒体とともに、スクリユー３に
よつて持ち上げられ、壁に沿つて落下し、この
間、粉砕媒体と被粉砕物とのすり合わせによる摩
砕作用により粉砕される。以下この粉砕された産
物を粉末という。
号「乾式塔式摩砕粉砕機」にも開示された公知の
粉砕機である。この粉砕機は第１図、第２図に示
すように、閉鎖円塔１内の中心に軸があり、この
軸にスクリユー３が取り付けられており、ギヤー
ドモータ４によりスクリユー３を内容物を持ちあ
げる向きに回転させる。給鉱はロータリーバルブ
５によつて粉砕機内に定量供給する。給鉱物同士
で粉砕を行わせることもあるが、通常鋼球などの
粉砕媒体を粉砕機内に充填しておく。給鉱された
被粉砕物は、粉砕媒体とともに、スクリユー３に
よつて持ち上げられ、壁に沿つて落下し、この
間、粉砕媒体と被粉砕物とのすり合わせによる摩
砕作用により粉砕される。以下この粉砕された産
物を粉末という。
粉末は粉砕機外に排出されるが、第１図の粉砕
機においては、送風機６による粉砕機内の上昇気
流に同伴されて上方から排出され、サイクロン２
で捕集される。気流は送風機６から再び粉砕機に
至り循環する。第２図の粉砕機にあつては、粉末
は粉砕機下部からスリツト（図示してない）を経
て送風機６からの気流に抽かれて粉砕機外に排出
されバグフイルタ７で捕集される。
機においては、送風機６による粉砕機内の上昇気
流に同伴されて上方から排出され、サイクロン２
で捕集される。気流は送風機６から再び粉砕機に
至り循環する。第２図の粉砕機にあつては、粉末
は粉砕機下部からスリツト（図示してない）を経
て送風機６からの気流に抽かれて粉砕機外に排出
されバグフイルタ７で捕集される。
以上の従来の塔式粉砕機では、被粉砕物の給鉱
供給量が一定であつても排出量が一定せず、被粉
砕物が粉砕媒体の隙間に充填する充填量、充填密
度等により粉砕機内の通風抵抗が大きく変動し、
排出量にむらがある。
供給量が一定であつても排出量が一定せず、被粉
砕物が粉砕媒体の隙間に充填する充填量、充填密
度等により粉砕機内の通風抵抗が大きく変動し、
排出量にむらがある。
本発明者らはこの欠点を改善すべく研究を重
ね、第２図に示す下抜き出し型の粉砕機を改善す
ることによつて、極めて安定的に粉末を排出させ
ることのできる粉砕機を開発するに至つた。
ね、第２図に示す下抜き出し型の粉砕機を改善す
ることによつて、極めて安定的に粉末を排出させ
ることのできる粉砕機を開発するに至つた。
従来の下抜き出し型の塔式粉砕機で、横方向に
抜出し口を持つものは空気の流れが非定常的であ
り、一旦、ある一定量以上または一定時間以上出
口に粉末が滞留してしまうと、粉末が全く出なく
なり、粉砕機が閉塞してしまう。すなわち、粉末
の抜出し量の制御が出来ないばかりか、安定運転
に支障を来たす。
抜出し口を持つものは空気の流れが非定常的であ
り、一旦、ある一定量以上または一定時間以上出
口に粉末が滞留してしまうと、粉末が全く出なく
なり、粉砕機が閉塞してしまう。すなわち、粉末
の抜出し量の制御が出来ないばかりか、安定運転
に支障を来たす。
本発明はこの欠点を巧妙に除去することによつ
て粉末を円滑に一様に取り出すことのできる塔式
粉砕機を提供しようとするものである。
て粉末を円滑に一様に取り出すことのできる塔式
粉砕機を提供しようとするものである。
上記目的を達成するための本発明の要旨とする
ところは、閉鎖円塔と、その中心で回転する軸
と、該軸に取り付けたスクリユーとからなる塔式
粉砕機において、被粉砕物を円塔内で流動化する
機構を付加したことを特徴とする塔式粉砕機にあ
る。
ところは、閉鎖円塔と、その中心で回転する軸
と、該軸に取り付けたスクリユーとからなる塔式
粉砕機において、被粉砕物を円塔内で流動化する
機構を付加したことを特徴とする塔式粉砕機にあ
る。
次に本発明を図面により説明する。
第３図は本発明の実施例を模式的に示す一部断
面側面図である。
面側面図である。
閉鎖円塔１内に、上方に推進力を生ずるスクリ
ユー３があり、ギヤードモータ４によつて回転駆
動される。給鉱はロータリーバルブ５を経て定量
供給される。給鉱物の種類によつて給鉱同士によ
つて粉砕が行われることもあり、必要によつて鋼
球などの粉砕媒体を円塔内に充填する。閉鎖円塔
１の底面は、流動化用空気を通ずる散気装置１０
からなり、その下部は圧気室１１を形成し、この
圧気室１１に送風機６から流動化用の空気を送
る。
ユー３があり、ギヤードモータ４によつて回転駆
動される。給鉱はロータリーバルブ５を経て定量
供給される。給鉱物の種類によつて給鉱同士によ
つて粉砕が行われることもあり、必要によつて鋼
球などの粉砕媒体を円塔内に充填する。閉鎖円塔
１の底面は、流動化用空気を通ずる散気装置１０
からなり、その下部は圧気室１１を形成し、この
圧気室１１に送風機６から流動化用の空気を送
る。
散気装置１０から導入された空気により粉砕さ
れた産物すなわち粉末は散気装置の上部（これを
粉砕室８という）において流動化状態にある。送
風機６、圧気室１１、散気装置１０からなる流動
化機構を設けたことが本発明の特徴である。流動
化された粉末は、空気とともに閉鎖円筒の側部に
設けたキヤリオーバー排出口であるスリツト９を
経て粉砕機外へ排出される。
れた産物すなわち粉末は散気装置の上部（これを
粉砕室８という）において流動化状態にある。送
風機６、圧気室１１、散気装置１０からなる流動
化機構を設けたことが本発明の特徴である。流動
化された粉末は、空気とともに閉鎖円筒の側部に
設けたキヤリオーバー排出口であるスリツト９を
経て粉砕機外へ排出される。
次に、本発明の実施例をあげて具体的な効果を
説明する。第３図に示す、塔式粉砕機に流動化装
置を付加した実施例は次の通りである。
説明する。第３図に示す、塔式粉砕機に流動化装
置を付加した実施例は次の通りである。
塔式粉砕機の仕様
ギヤードモータ：95KW
塔直径：1170mm
塔高：3500mm
スクリユー直径：900mm
スリツトの目：20mm
粉砕媒体：17mmφ鋼球、6t
被粉砕物
種類：高炉水砕スラグ
給鉱量：1.7t／ｈ
製品の比表面積（ブレーン法）：
4041cm2／ｇ
流動化機構
圧気室の空気圧：0.4Kg／cm2
空気量：４m2／min
所要動力：4KW
散気装置：多孔板
孔２mmφ×1100個
上記実施例において散気装置１０としては２mm
φの孔1100個を穿設した多孔板を用いた。多孔板
の孔は多孔板の下面では粉末が圧気室１１に落下
しない程度の径とし、多孔板の上面では、粉砕媒
体（鋼球）の動き易い、つまり孔にはまり込まな
いような寸法がよい。
φの孔1100個を穿設した多孔板を用いた。多孔板
の孔は多孔板の下面では粉末が圧気室１１に落下
しない程度の径とし、多孔板の上面では、粉砕媒
体（鋼球）の動き易い、つまり孔にはまり込まな
いような寸法がよい。
粉砕室８内の空筒風速は７cm／secであり、粉
砕室内の粉末は流動化しており、流動層を形成し
ているといつてもよい。粉砕機から、スリツト９
を通過して排出された粉末は、図示しない輸送設
備により分級器に輸送して分級し、製品を回収し
粗粉は粉砕機に戻した。
砕室内の粉末は流動化しており、流動層を形成し
ているといつてもよい。粉砕機から、スリツト９
を通過して排出された粉末は、図示しない輸送設
備により分級器に輸送して分級し、製品を回収し
粗粉は粉砕機に戻した。
なお、粉末を回収する簡単な実施例として第４
図に示した如き態様でもよい。第４図は流動化空
気を送入して粉砕室８内の粉末を流動化した空気
を、スリツト９を通つて粉末と共にシユート１４
を経てホツパー１２に投入し、ホツパー１２には
フイルタバツグ１３を取りつけておき、このフイ
ルタバツグから空気を逃がすようにしたもので、
簡単な設備で粉末をホツパー１２に回収でき、回
収した粉末を分級設備へ送ることができるもので
ある。
図に示した如き態様でもよい。第４図は流動化空
気を送入して粉砕室８内の粉末を流動化した空気
を、スリツト９を通つて粉末と共にシユート１４
を経てホツパー１２に投入し、ホツパー１２には
フイルタバツグ１３を取りつけておき、このフイ
ルタバツグから空気を逃がすようにしたもので、
簡単な設備で粉末をホツパー１２に回収でき、回
収した粉末を分級設備へ送ることができるもので
ある。
上述のように粉砕機内の粉末を流動化しておく
と、粉末の粉砕機からの排出は定常的となり、粉
砕機の閉塞は全く起らず、安定的な排出ができ
る。従来の排出方法、すなわち粉末をスリツトを
通して吸引通風により引き出す方法（第２図）で
は、粉砕機の粉砕効率を向上させるために粉砕機
内の被粉砕物レベルを上げて運転した場合、著し
く通風が阻害され被粉砕物の流れに支障を来た
す。従つて被粉砕物レベルを下げて運転せざるを
得ず、粉砕効率が低くかつた。また一旦排出量が
少くなれば、粉砕機内で被粉砕物の閉塞が生じ
る。また被粉砕物のレベルを下げて運転しても粉
砕機スクリユー駆動軸近傍の通風が主に生じ、軸
から離れた位置には、被粉砕物が行きにくい、す
なわち単に被粉砕物のレベルを下げたより以上の
粉砕効率の低下が起こることになる。
と、粉末の粉砕機からの排出は定常的となり、粉
砕機の閉塞は全く起らず、安定的な排出ができ
る。従来の排出方法、すなわち粉末をスリツトを
通して吸引通風により引き出す方法（第２図）で
は、粉砕機の粉砕効率を向上させるために粉砕機
内の被粉砕物レベルを上げて運転した場合、著し
く通風が阻害され被粉砕物の流れに支障を来た
す。従つて被粉砕物レベルを下げて運転せざるを
得ず、粉砕効率が低くかつた。また一旦排出量が
少くなれば、粉砕機内で被粉砕物の閉塞が生じ
る。また被粉砕物のレベルを下げて運転しても粉
砕機スクリユー駆動軸近傍の通風が主に生じ、軸
から離れた位置には、被粉砕物が行きにくい、す
なわち単に被粉砕物のレベルを下げたより以上の
粉砕効率の低下が起こることになる。
本発明は粉末を粉砕室内で流動化させることに
よつて、文字どおり粉末を流動状態で、言葉を換
えていえばフラツシユするような状態で粉砕機か
ら安定的に排出することができ、また、円塔横断
面全面に分布して落下して来た被粉砕物を万遍な
く排出することができる。
よつて、文字どおり粉末を流動状態で、言葉を換
えていえばフラツシユするような状態で粉砕機か
ら安定的に排出することができ、また、円塔横断
面全面に分布して落下して来た被粉砕物を万遍な
く排出することができる。
本発明は以上のように構成したことにより次の
ような効果をもたらす。
ような効果をもたらす。
(1) 粉末の流動化により、粉砕機からの粉末排出
量を定常的にすることができる。すなわち粉砕
機への給鉱を一定にしておけば他に何らの手段
を要せずに給鉱量に応じた安定した粉末の排出
が可能となる。
量を定常的にすることができる。すなわち粉砕
機への給鉱を一定にしておけば他に何らの手段
を要せずに給鉱量に応じた安定した粉末の排出
が可能となる。
(2) 粉砕効率の向上、粉砕機の安定運転を達成す
ることができる。
ることができる。
第１図、第２図は乾式の塔式粉砕機の説明図、
第３図は本発明の実施例の模式的断面側面図、第
４図は排出粉末回収装置の一例を示す側面図であ
る。 １…閉鎖円塔、２…サイクロン、３…スクリユ
ー、４…ギヤードモータ、５…ロータリーバル
ブ、６…送風機、７…バグフイルタ、８…粉砕
室、９…スリツト、１０…散気装置、１１…圧気
室、１２…粉末ホツパー、１３…フイルタバツ
グ、１４…シユート。
第３図は本発明の実施例の模式的断面側面図、第
４図は排出粉末回収装置の一例を示す側面図であ
る。 １…閉鎖円塔、２…サイクロン、３…スクリユ
ー、４…ギヤードモータ、５…ロータリーバル
ブ、６…送風機、７…バグフイルタ、８…粉砕
室、９…スリツト、１０…散気装置、１１…圧気
室、１２…粉末ホツパー、１３…フイルタバツ
グ、１４…シユート。
Claims (1)
- １ 閉鎖円筒と、その中心で回転する軸と、該軸
に取り付けたスクリユーとからなる塔式粉砕機に
おいて、閉鎖円筒の底部に、塔内の粉末を流動化
させる流動化空気を通ずる散気装置を設け、該散
気装置の下方に圧気室を形成し、該圧気室に流動
化用空気を供給する送風機を設けると共に、閉鎖
円筒の側部に流動化粉体がキヤリオーバーする排
出口を設けたことを特徴とする塔式粉砕機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4567983A JPS59173144A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | 塔式粉砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4567983A JPS59173144A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | 塔式粉砕機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59173144A JPS59173144A (ja) | 1984-10-01 |
| JPH0143577B2 true JPH0143577B2 (ja) | 1989-09-21 |
Family
ID=12726073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4567983A Granted JPS59173144A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | 塔式粉砕機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59173144A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2190016B (en) * | 1985-08-01 | 1989-07-26 | Ecc Int Ltd | Communition of material |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4112933Y1 (ja) * | 1963-11-14 | 1966-06-18 | ||
| JPS4534056Y1 (ja) * | 1966-06-23 | 1970-12-25 | ||
| JPS5939351A (ja) * | 1982-08-30 | 1984-03-03 | 三菱重工業株式会社 | 鉱石等の粉砕装置 |
-
1983
- 1983-03-18 JP JP4567983A patent/JPS59173144A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59173144A (ja) | 1984-10-01 |
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