JPH0144958B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0144958B2 JPH0144958B2 JP57126425A JP12642582A JPH0144958B2 JP H0144958 B2 JPH0144958 B2 JP H0144958B2 JP 57126425 A JP57126425 A JP 57126425A JP 12642582 A JP12642582 A JP 12642582A JP H0144958 B2 JPH0144958 B2 JP H0144958B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- urethane foam
- hard urethane
- insulation
- protrusions
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Thermal Insulation (AREA)
Description
本発明は、断熱箱体に用いる断熱材に関するも
のである。 従来、内部を真空引きした断熱材のパツクがあ
り、この断熱材は真空部分を構成する材料に、シ
リカやパーライトなどの無機質発泡の粉体が用い
られていた。しかし、この真空脱気した場合のか
さ密度が、平均0.30Kg／であり、重量が非常に
大きくなる欠点があつた。例えば、現在の内容積
230級の冷凍冷蔵庫の断熱壁全体に適用する場
合、断熱材単体で40Kgにもなり、現在汎用されて
いる独立気泡硬質ウレタンフオームに比較し、10
倍以上の重量増となつていた。 本発明は、上記欠点を考慮し、改良した断熱材
を提供するものである。 以下図面により本発明の一実施例について説明
する。 図において、１は断熱材で、低熱伝導性で不規
則に３次元方向に延びる突起２を備えた粉体３
と、粉体３を納めた、金属とプラスチツクのラミ
ネートされた袋状のフイルム４とより形成されて
いる。 前記粉体３は、硬質ウレタンフオームを200μ
の大きさに粉砕して得るものである。そして、こ
のように粉砕された粉体３を袋状をしたフイルム
４の内に入れて、全体を真空雰囲気中に設けて真
空脱気し、フイルム４の周囲の開口をヒートシー
ルしている。前記粉体３として用いる硬質ウレタ
ンフオームは、一般の単一の気泡５から成つてい
る。そして、気泡５は、骨格柱６と、骨格柱６間
に張つた骨格膜７からなつている。この気泡５は
５角形の骨格柱６を合せた12面体あるいは、６角
形の骨格柱６を合せた８面体をしている。 そして、骨格柱６は平均太さ20〜30μの３角柱
からなり、その断面は、３辺が内側にわん曲した
３角形８で、柱の中央程、細い形状をしている。
また、骨格膜７は均一な非常に薄い膜である。そ
のため、硬質ウレタンフオームを粉砕すると、気
泡５が粉砕されることになり、その結果、骨格柱
６の一部がつけ根部分９から不規則に３次元方向
へ延びた突起２を成すことになる。 また、前記硬質ウレタンフオームは発泡剤を含
んでいるので、断熱材形成後に50℃〜100℃で24
時間前後、或は、10torr以下で真空乾燥を行な
い、発泡剤を0.5Wt％以下にすることにより、２
次発泡を防止できる。 次にこのようにして形成された断熱材と、従来
のパーライトを利用した断熱材を熱伝導率を同程
度にした時の比較を材料特性表で示す。
のである。 従来、内部を真空引きした断熱材のパツクがあ
り、この断熱材は真空部分を構成する材料に、シ
リカやパーライトなどの無機質発泡の粉体が用い
られていた。しかし、この真空脱気した場合のか
さ密度が、平均0.30Kg／であり、重量が非常に
大きくなる欠点があつた。例えば、現在の内容積
230級の冷凍冷蔵庫の断熱壁全体に適用する場
合、断熱材単体で40Kgにもなり、現在汎用されて
いる独立気泡硬質ウレタンフオームに比較し、10
倍以上の重量増となつていた。 本発明は、上記欠点を考慮し、改良した断熱材
を提供するものである。 以下図面により本発明の一実施例について説明
する。 図において、１は断熱材で、低熱伝導性で不規
則に３次元方向に延びる突起２を備えた粉体３
と、粉体３を納めた、金属とプラスチツクのラミ
ネートされた袋状のフイルム４とより形成されて
いる。 前記粉体３は、硬質ウレタンフオームを200μ
の大きさに粉砕して得るものである。そして、こ
のように粉砕された粉体３を袋状をしたフイルム
４の内に入れて、全体を真空雰囲気中に設けて真
空脱気し、フイルム４の周囲の開口をヒートシー
ルしている。前記粉体３として用いる硬質ウレタ
ンフオームは、一般の単一の気泡５から成つてい
る。そして、気泡５は、骨格柱６と、骨格柱６間
に張つた骨格膜７からなつている。この気泡５は
５角形の骨格柱６を合せた12面体あるいは、６角
形の骨格柱６を合せた８面体をしている。 そして、骨格柱６は平均太さ20〜30μの３角柱
からなり、その断面は、３辺が内側にわん曲した
３角形８で、柱の中央程、細い形状をしている。
また、骨格膜７は均一な非常に薄い膜である。そ
のため、硬質ウレタンフオームを粉砕すると、気
泡５が粉砕されることになり、その結果、骨格柱
６の一部がつけ根部分９から不規則に３次元方向
へ延びた突起２を成すことになる。 また、前記硬質ウレタンフオームは発泡剤を含
んでいるので、断熱材形成後に50℃〜100℃で24
時間前後、或は、10torr以下で真空乾燥を行な
い、発泡剤を0.5Wt％以下にすることにより、２
次発泡を防止できる。 次にこのようにして形成された断熱材と、従来
のパーライトを利用した断熱材を熱伝導率を同程
度にした時の比較を材料特性表で示す。
【表】
つまり、硬質ウレタンフオームの粉砕粉体３
は、３次元方向に延びた突起２を備えた構造であ
り、本発明の真比重1.0Kg／の粉体３では、突
起２の太さは20〜30μで、圧縮に対する骨格の強
度は、1.2Kg／cm2以上あるので、粉体３を10-2torr
以下に減圧した場合に、粉体に加わる大気圧約
1atm（1.033Kg／cm2）の力に対して、骨格が折れ
曲げられたり、破壊されたりしない。また、粉体
３を最密充填した場合は、突起２は、他の粉体３
の突起２のつけ根部分９に接し、突起２同士の間
に空隙ができる。一方、真比重2.2Kg／で針状
構造をしたパーライトは、最密充填した場合、針
状パーライトが層を成して充填され、針と針の間
に空隙ができる。すなわち、両者粉体の形状の違
いで、前者は、後者の実測で1.2倍の空隙率を有
し、その結果かさ密度は、前者が0.1Kg／、後
者が0.3Kg／になる。 すなわち、硬質ウレタンフオームを粉砕した粉
体３は、従来比1/3の重量で、10-2torrの減圧に
耐える断熱材を形成できる。 ところで、両粉体の熱伝導率は、前者が
0.090kcal／ｍhr℃、後者が0.40hcal／ｍhr℃で、
前者が後者の1/4であるが、粉体３の大きさが前
者が後者の10倍であるため粉体と粉体との接点の
数が前者の方が少なく、その結果熱抵抗が減少す
るので、熱伝導が多くなり、10-2torrに減圧した
時の断熱材１としての熱伝導率は両者とも実測
0.0060kcal／ｍhr℃以下になる。 従つて、硬質ウレタンフオームを粉砕した粉体
２を10-2torr以下に減圧した断熱材１は、従来の
真空断熱材用のパーライトを用いた断熱材と同じ
断熱性を持ちながら、断熱材重量を1/3以下に軽
量化できる。 なお、本発明の硬質ウレタンフオームの粉砕粉
体は、硬質ウレタンフオームの廃材を利用するこ
とが可能であり、リサイクルシステムで用いるこ
とも可能であるので、社会問題化している硬質ウ
レタンフオームの廃棄処理の問題の解決に効果的
である。 以上の説明から明らかな様に、本発明は真空に
脱気したフイルム内の粉体が、硬質ウレタンフオ
ームを200μ以下に粉砕して不規則に３次元方向
に延びる突起を備えたものであるから、10-2torr
時のかさ比重は0.1（Kg／）、熱伝導率は0.0060
（kcal／ｍｈ℃）以下となり、フイルム内の減圧
時におけるかさ比重が小さく、しかも高断熱性を
示すので、従来のパーライト粉末を充填した断熱
材に比較し、大幅な軽量化ができる。例えば現在
の230級の冷凍冷蔵庫の断熱壁全体に適用すれ
ば、従来の断熱材用の粉末パーライトを用いた断
熱材が、40Kgの重量であつたのに対し、本発明の
真空断熱材では、13Kg迄、軽量化ができるのであ
る。 また、粉体が３次元方向に延びた突起を有すた
め、強度的にも問題がない。
は、３次元方向に延びた突起２を備えた構造であ
り、本発明の真比重1.0Kg／の粉体３では、突
起２の太さは20〜30μで、圧縮に対する骨格の強
度は、1.2Kg／cm2以上あるので、粉体３を10-2torr
以下に減圧した場合に、粉体に加わる大気圧約
1atm（1.033Kg／cm2）の力に対して、骨格が折れ
曲げられたり、破壊されたりしない。また、粉体
３を最密充填した場合は、突起２は、他の粉体３
の突起２のつけ根部分９に接し、突起２同士の間
に空隙ができる。一方、真比重2.2Kg／で針状
構造をしたパーライトは、最密充填した場合、針
状パーライトが層を成して充填され、針と針の間
に空隙ができる。すなわち、両者粉体の形状の違
いで、前者は、後者の実測で1.2倍の空隙率を有
し、その結果かさ密度は、前者が0.1Kg／、後
者が0.3Kg／になる。 すなわち、硬質ウレタンフオームを粉砕した粉
体３は、従来比1/3の重量で、10-2torrの減圧に
耐える断熱材を形成できる。 ところで、両粉体の熱伝導率は、前者が
0.090kcal／ｍhr℃、後者が0.40hcal／ｍhr℃で、
前者が後者の1/4であるが、粉体３の大きさが前
者が後者の10倍であるため粉体と粉体との接点の
数が前者の方が少なく、その結果熱抵抗が減少す
るので、熱伝導が多くなり、10-2torrに減圧した
時の断熱材１としての熱伝導率は両者とも実測
0.0060kcal／ｍhr℃以下になる。 従つて、硬質ウレタンフオームを粉砕した粉体
２を10-2torr以下に減圧した断熱材１は、従来の
真空断熱材用のパーライトを用いた断熱材と同じ
断熱性を持ちながら、断熱材重量を1/3以下に軽
量化できる。 なお、本発明の硬質ウレタンフオームの粉砕粉
体は、硬質ウレタンフオームの廃材を利用するこ
とが可能であり、リサイクルシステムで用いるこ
とも可能であるので、社会問題化している硬質ウ
レタンフオームの廃棄処理の問題の解決に効果的
である。 以上の説明から明らかな様に、本発明は真空に
脱気したフイルム内の粉体が、硬質ウレタンフオ
ームを200μ以下に粉砕して不規則に３次元方向
に延びる突起を備えたものであるから、10-2torr
時のかさ比重は0.1（Kg／）、熱伝導率は0.0060
（kcal／ｍｈ℃）以下となり、フイルム内の減圧
時におけるかさ比重が小さく、しかも高断熱性を
示すので、従来のパーライト粉末を充填した断熱
材に比較し、大幅な軽量化ができる。例えば現在
の230級の冷凍冷蔵庫の断熱壁全体に適用すれ
ば、従来の断熱材用の粉末パーライトを用いた断
熱材が、40Kgの重量であつたのに対し、本発明の
真空断熱材では、13Kg迄、軽量化ができるのであ
る。 また、粉体が３次元方向に延びた突起を有すた
め、強度的にも問題がない。
第１図は、本発明の一実施例を示す断熱材の断
面図、第２図は硬質ウレタンフオームの単一気泡
を示す斜視図、第３図は硬質ウレタンフオームの
粉砕粉体の拡大図を示す。 １……断熱材、２……突起、３……粉体、４…
…フイルム。
面図、第２図は硬質ウレタンフオームの単一気泡
を示す斜視図、第３図は硬質ウレタンフオームの
粉砕粉体の拡大図を示す。 １……断熱材、２……突起、３……粉体、４…
…フイルム。
Claims (1)
- １ 硬質ウレタンフオームを200μ以下の大きさ
に粉砕して不規則に３次元方向に延びる突起を備
えた粉体を、金属とプラスチツクのラミネートの
フイルムで被覆し、内部を真空に脱気した断熱
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57126425A JPS5917094A (ja) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | 断熱材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57126425A JPS5917094A (ja) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | 断熱材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5917094A JPS5917094A (ja) | 1984-01-28 |
| JPH0144958B2 true JPH0144958B2 (ja) | 1989-10-02 |
Family
ID=14934855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57126425A Granted JPS5917094A (ja) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | 断熱材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5917094A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53359U (ja) * | 1976-06-22 | 1978-01-05 | ||
| JPS6346797Y2 (ja) * | 1980-08-04 | 1988-12-05 |
-
1982
- 1982-07-19 JP JP57126425A patent/JPS5917094A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5917094A (ja) | 1984-01-28 |
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