JPH0147590B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0147590B2 JPH0147590B2 JP58011936A JP1193683A JPH0147590B2 JP H0147590 B2 JPH0147590 B2 JP H0147590B2 JP 58011936 A JP58011936 A JP 58011936A JP 1193683 A JP1193683 A JP 1193683A JP H0147590 B2 JPH0147590 B2 JP H0147590B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- melting point
- loop pile
- felt
- low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は電気カーペツト等の表面材として使用
されるナイロン、ポリエステル、アクリル等の繊
維を使用したニードルパンチループパイルフエル
トの製造方法に関する。
されるナイロン、ポリエステル、アクリル等の繊
維を使用したニードルパンチループパイルフエル
トの製造方法に関する。
（背景技術）
従来この種のニードルパンチフエルトの製造法
は、第１図に示すように、３〜30デニル程度の太
さのナイロン、ポリエステル、アクリル等の短繊
維（長さ１〜３インチ程度）をカードマシンでウ
エブ状の薄布に作り、その薄布を数枚重ねてニー
ドルパンチ加工を施してニードルフエルトを作
り、次にニードルパンチ加工によつて前述のフエ
ルト面より繊維を突き出し加工し主にループ状の
立毛のあるループパイルフエルト４′を作り、フ
エルトとしての引張強度、寸法安定性、耐摩耗
性、耐ピリング性、抜糸強度の向上のために裏面
よりSBR（スチレンブタジエンラバー）または
NBR（ニトリルブタジエンラバー）等のラテツク
スをニードルパンチループパイルフエルト４′の
基布部にほぼ基布厚さだけ含浸させて、その後加
熱乾燥することによつてバツキング樹脂層６をパ
イルの根元すなわちパイルフエルトの基布部ほぼ
全面に形成することによつて繊維どうしのからみ
を保ち、またループパイルの抜けを防ぐようにし
ていた。
は、第１図に示すように、３〜30デニル程度の太
さのナイロン、ポリエステル、アクリル等の短繊
維（長さ１〜３インチ程度）をカードマシンでウ
エブ状の薄布に作り、その薄布を数枚重ねてニー
ドルパンチ加工を施してニードルフエルトを作
り、次にニードルパンチ加工によつて前述のフエ
ルト面より繊維を突き出し加工し主にループ状の
立毛のあるループパイルフエルト４′を作り、フ
エルトとしての引張強度、寸法安定性、耐摩耗
性、耐ピリング性、抜糸強度の向上のために裏面
よりSBR（スチレンブタジエンラバー）または
NBR（ニトリルブタジエンラバー）等のラテツク
スをニードルパンチループパイルフエルト４′の
基布部にほぼ基布厚さだけ含浸させて、その後加
熱乾燥することによつてバツキング樹脂層６をパ
イルの根元すなわちパイルフエルトの基布部ほぼ
全面に形成することによつて繊維どうしのからみ
を保ち、またループパイルの抜けを防ぐようにし
ていた。
しかして、従来においてはこのように形成して
おりループパイルの根元にバツキング樹脂層６が
あるためにこの樹脂のかたまり等の発生で座りご
こちを悪くしたり、ループパイルの隙間から樹脂
層６が見えたりしてパイプフエルト（カーペツ
ト）として実用上問題があつた。
おりループパイルの根元にバツキング樹脂層６が
あるためにこの樹脂のかたまり等の発生で座りご
こちを悪くしたり、ループパイルの隙間から樹脂
層６が見えたりしてパイプフエルト（カーペツ
ト）として実用上問題があつた。
またこの欠点をなくするためにラテツクスの使
用量を減らしたりラテツクスの含浸深さを薄くす
るとループパイル部分の繊維を基布部に固定する
力が低下して抜毛現象が発生しやすくなつたり、
フエルトとしての強度、寸法安定性も低下してし
まうという問題があつた。
用量を減らしたりラテツクスの含浸深さを薄くす
るとループパイル部分の繊維を基布部に固定する
力が低下して抜毛現象が発生しやすくなつたり、
フエルトとしての強度、寸法安定性も低下してし
まうという問題があつた。
また、電気カーペツトの表面材として使用され
るニードルパンチループパイルフエルト４′は、
発熱体１の部分と接着する方法として、加工性
（乾燥不用）や時間が短かくてよい、または全面
で均一な接着力が得られる等の理由で、ホツトメ
ルト層２を介してホツトメルト接着（主にホツト
プレス方式による）される。ところが従来のニー
ドルパンチループパイルフエルト４は、裏面にバ
ツキング樹脂層６を形成しているためにホツトメ
ルト層２（通常は低密度ポリエチレンまたはエチ
レン酢ビ（EVA）系のフイルムが使われる）の
中にフエルトの繊維が埋まり込みにくく、接着が
悪いという問題があつた。この欠点をなくするた
めにホツトプレスの温度を高くしたり、または時
間を長くしたりするとループパイル（立毛繊維）
がホツトプレスの熱で倒れてしまつて、立毛状に
復元しないという問題があつた。なお、第１図に
おいて３は下部に設けられた裏面材である。
るニードルパンチループパイルフエルト４′は、
発熱体１の部分と接着する方法として、加工性
（乾燥不用）や時間が短かくてよい、または全面
で均一な接着力が得られる等の理由で、ホツトメ
ルト層２を介してホツトメルト接着（主にホツト
プレス方式による）される。ところが従来のニー
ドルパンチループパイルフエルト４は、裏面にバ
ツキング樹脂層６を形成しているためにホツトメ
ルト層２（通常は低密度ポリエチレンまたはエチ
レン酢ビ（EVA）系のフイルムが使われる）の
中にフエルトの繊維が埋まり込みにくく、接着が
悪いという問題があつた。この欠点をなくするた
めにホツトプレスの温度を高くしたり、または時
間を長くしたりするとループパイル（立毛繊維）
がホツトプレスの熱で倒れてしまつて、立毛状に
復元しないという問題があつた。なお、第１図に
おいて３は下部に設けられた裏面材である。
（発明の目的）
本発明は上記の点に鑑み提案されたもので、そ
の目的とするところは、ループパイル部を有する
ニードルパンチループパイルフエルトの強度、寸
法安定性の向上、重量の削減を可能にし、ホツト
メルト接着性及び座りごこちの改良を可能とした
ニードルパンチループパイルフエルトの製造方法
を提供するにある。
の目的とするところは、ループパイル部を有する
ニードルパンチループパイルフエルトの強度、寸
法安定性の向上、重量の削減を可能にし、ホツト
メルト接着性及び座りごこちの改良を可能とした
ニードルパンチループパイルフエルトの製造方法
を提供するにある。
（発明の開示）
第２図は本発明により得られたニードルパンチ
ループパイルフエルトを示すもので、第１図と同
部材については同じ符号を用いてある。しかし
て、発熱部１に対しホツトメルト層２を介し結合
されるニードルパンチループパイルフエルト４は
２種類以上の繊維よりなつており、その主繊維５
は例えばナイロン、ポリエステルの如き高融点の
繊維が用いられ、かつ他は例えばポリエチレン、
ポリプロピレンの如き低融点で熱収縮率が大きい
繊維７という区別である。この低融点の繊維７は
高融点の主繊維５中にほぼ均一に混毛されている
がループパイル部８の表面側にはほとんどない状
態に収縮または溶融している。前述の低融点繊維
７は、ニードルパンチループパイルフエルト４の
基布部では、加熱されることによつて溶融して高
融点の主繊維５相互のからんでいる交点付近で玉
状にかたまりとなつており、第１図に示した如き
従来のバツキング樹脂層６を形成した場合と同様
に主繊維５相互が低融点繊維７の溶融物により固
定されて構成されている。
ループパイルフエルトを示すもので、第１図と同
部材については同じ符号を用いてある。しかし
て、発熱部１に対しホツトメルト層２を介し結合
されるニードルパンチループパイルフエルト４は
２種類以上の繊維よりなつており、その主繊維５
は例えばナイロン、ポリエステルの如き高融点の
繊維が用いられ、かつ他は例えばポリエチレン、
ポリプロピレンの如き低融点で熱収縮率が大きい
繊維７という区別である。この低融点の繊維７は
高融点の主繊維５中にほぼ均一に混毛されている
がループパイル部８の表面側にはほとんどない状
態に収縮または溶融している。前述の低融点繊維
７は、ニードルパンチループパイルフエルト４の
基布部では、加熱されることによつて溶融して高
融点の主繊維５相互のからんでいる交点付近で玉
状にかたまりとなつており、第１図に示した如き
従来のバツキング樹脂層６を形成した場合と同様
に主繊維５相互が低融点繊維７の溶融物により固
定されて構成されている。
また、前述の低融点繊維の替りに複合繊維を用
いたものでも良く、この複合繊維は、比較的融点
の高い繊維の表面の一部または全面に低融点樹脂
層を設けたもので、例えばポリエステル繊維の外
面にポリエチレンまたはEVA層を設けた２層構
造の繊維または、ポリエステル繊維とポリエチレ
ン繊維を貼り合わせた２重繊維またはポリエステ
ル繊維の表面層のみ変性して低融点化した変性繊
維等を用いたもので、前迷と同様にニードルパン
チループパイルフエルトの基布部で低融点層のみ
溶融して主繊維相互が固定されている。
いたものでも良く、この複合繊維は、比較的融点
の高い繊維の表面の一部または全面に低融点樹脂
層を設けたもので、例えばポリエステル繊維の外
面にポリエチレンまたはEVA層を設けた２層構
造の繊維または、ポリエステル繊維とポリエチレ
ン繊維を貼り合わせた２重繊維またはポリエステ
ル繊維の表面層のみ変性して低融点化した変性繊
維等を用いたもので、前迷と同様にニードルパン
チループパイルフエルトの基布部で低融点層のみ
溶融して主繊維相互が固定されている。
本発明は、上述のように高融点の主繊維中に、
低融点繊維または高融点と低融点の複合繊維をほ
ぼ均一に混毛してなるもので、この混毛率として
は、全繊維量の５〜30％とすると好適である。す
なわち、５％以下となると主繊維相互の固定が弱
く、強度、寸法安定性、耐摩耗性、耐ピリング
性、抜糸強度が不充分であり、しかも、比重の異
なる繊維を混毛することになるので５％以下だと
均一に混毛しにくい。また逆に30％を超える混毛
率になると強度は向上するが折りたたみにくい硬
いフエルトになつてしまうし、表面のループパイ
ル部に低融点繊維の溶融物が目立つてしまいソフ
ト感がなくなり、見苦しくなるという欠点が生じ
るためである。
低融点繊維または高融点と低融点の複合繊維をほ
ぼ均一に混毛してなるもので、この混毛率として
は、全繊維量の５〜30％とすると好適である。す
なわち、５％以下となると主繊維相互の固定が弱
く、強度、寸法安定性、耐摩耗性、耐ピリング
性、抜糸強度が不充分であり、しかも、比重の異
なる繊維を混毛することになるので５％以下だと
均一に混毛しにくい。また逆に30％を超える混毛
率になると強度は向上するが折りたたみにくい硬
いフエルトになつてしまうし、表面のループパイ
ル部に低融点繊維の溶融物が目立つてしまいソフ
ト感がなくなり、見苦しくなるという欠点が生じ
るためである。
製造に際しては混毛後、反対面よりニードル加
工によりループパイル（毛足）を形成し、その
後、加熱工程によつて低融点繊維を溶融して製造
するが、本発明を製造するにあたり、その第１の
ポイントはまず加熱によつて、第３図に示すよう
に、突き出し加工されたループパイル８の中に低
融点繊維９のループパイルを主繊維８よりも熱収
縮させてパイルの長さを短かくした後に第２の加
熱によつて低融点繊維７を溶融させるということ
である。このようにすることによつて、第４図に
示すように、ループパイル（毛足）８部にはほと
んど低融点樹脂が付着しないので、ソフト感のあ
るパイルが形成できるというものである。
工によりループパイル（毛足）を形成し、その
後、加熱工程によつて低融点繊維を溶融して製造
するが、本発明を製造するにあたり、その第１の
ポイントはまず加熱によつて、第３図に示すよう
に、突き出し加工されたループパイル８の中に低
融点繊維９のループパイルを主繊維８よりも熱収
縮させてパイルの長さを短かくした後に第２の加
熱によつて低融点繊維７を溶融させるということ
である。このようにすることによつて、第４図に
示すように、ループパイル（毛足）８部にはほと
んど低融点樹脂が付着しないので、ソフト感のあ
るパイルが形成できるというものである。
第２のポイントは、第５図に示すように、フエ
ルトを作る工程において低融点繊維を混毛する方
法としてあらかじめ主繊維層５と低融点繊維層７
をほぼ分離しておくというものである。これは低
融点繊維７で作つて不織布１０と主繊維５で作つ
たフエルトとを重ねることによつて可能である。
その後ニードル加工による一体化、反対面よりの
ニードル加工によるループパイル（毛足）の突き
出し加工の順に実施すれば、ループパイル８部の
み低融点繊維７がほとんどなく、基布部には低融
点繊維７がほぼ均一に混毛されたループパイルフ
エルト４が形成される。その後は、加熱によつて
低融点繊維を溶融させれば主繊維の相互の固定が
できる。もちろんこの場合においても前述の２段
加熱処理を行なえばより効果が大きくなる。
ルトを作る工程において低融点繊維を混毛する方
法としてあらかじめ主繊維層５と低融点繊維層７
をほぼ分離しておくというものである。これは低
融点繊維７で作つて不織布１０と主繊維５で作つ
たフエルトとを重ねることによつて可能である。
その後ニードル加工による一体化、反対面よりの
ニードル加工によるループパイル（毛足）の突き
出し加工の順に実施すれば、ループパイル８部の
み低融点繊維７がほとんどなく、基布部には低融
点繊維７がほぼ均一に混毛されたループパイルフ
エルト４が形成される。その後は、加熱によつて
低融点繊維を溶融させれば主繊維の相互の固定が
できる。もちろんこの場合においても前述の２段
加熱処理を行なえばより効果が大きくなる。
第３のポイントは（図示しないが）、複合繊維
を混毛する方法である。この場合は、ループパイ
ル部に低融点樹脂を残さないということは不可能
であるが低融点繊維が単独で位置しているわけで
はないので、玉（球状）にかたまつてしまうこと
はなくループパイル相互が一部分で接着してしま
うことになる。この場合パイルのソフト感が多少
悪くなることも考えられるがそれは繊維の外径を
細いものに替えることにより解決できる。それよ
りもむしろループパイル相互が一部分接着するこ
とにより腰の強い、実使用においてもへたりにく
いループパイルを形成できる利点が生じる。な
お、主繊維ポリエステル15デニール90％複合繊維
変性ポリエステル７デニール10％の混毛品で試作
したところソフト感のあるパイルの腰の強いもの
が試作できた。
を混毛する方法である。この場合は、ループパイ
ル部に低融点樹脂を残さないということは不可能
であるが低融点繊維が単独で位置しているわけで
はないので、玉（球状）にかたまつてしまうこと
はなくループパイル相互が一部分で接着してしま
うことになる。この場合パイルのソフト感が多少
悪くなることも考えられるがそれは繊維の外径を
細いものに替えることにより解決できる。それよ
りもむしろループパイル相互が一部分接着するこ
とにより腰の強い、実使用においてもへたりにく
いループパイルを形成できる利点が生じる。な
お、主繊維ポリエステル15デニール90％複合繊維
変性ポリエステル７デニール10％の混毛品で試作
したところソフト感のあるパイルの腰の強いもの
が試作できた。
（発明の効果）
以上の通り本発明によれば、
(イ) 繊維相互の固定が低融点樹脂により厚さ方向
にもほぼ均一に行なえるので、従来のパツキン
グ樹脂のかたまりのようなすわりごこちの悪さ
が改善できる。また、バツキング樹脂のかたま
りが見えたりすることもない。
にもほぼ均一に行なえるので、従来のパツキン
グ樹脂のかたまりのようなすわりごこちの悪さ
が改善できる。また、バツキング樹脂のかたま
りが見えたりすることもない。
(ロ) 低融点繊維の混毛率によつてフエルトの強度
硬さ等をコントロールすることが簡単となる。
硬さ等をコントロールすることが簡単となる。
(ハ) 電気カーペツトに使用する場合、ホツトメル
ト層への繊維の埋まり込みがバツキング樹脂層
によつてじやまされることがないので、ホツト
プレスによる接着力が向上する、ホツトプレス
時間の短縮ができる等の利点がある。また、短
時間で接着できるので毛足の復元性も改善でき
る。
ト層への繊維の埋まり込みがバツキング樹脂層
によつてじやまされることがないので、ホツト
プレスによる接着力が向上する、ホツトプレス
時間の短縮ができる等の利点がある。また、短
時間で接着できるので毛足の復元性も改善でき
る。
(ニ) 複合繊維の場合には、パイル相互が一部分で
接着するので毛足の復元性はさらに改善でき
る。
接着するので毛足の復元性はさらに改善でき
る。
等の効果を有する。
第１図は従来例、第２図は本発明により得られ
たニードルパンチループパイルフエルトの部分断
面図、第３図、第４図および第５図は本発明の製
造方法を示す説明図である。 １……発熱部、２……ホツトメルト層、３……
裏面材、４……ニードルパンチループパイルフエ
ルト、５……主繊維、７……低融点繊維、８……
ループパイル、９……低融点繊維のループパイ
ル、１０……低融点繊維の不織布。
たニードルパンチループパイルフエルトの部分断
面図、第３図、第４図および第５図は本発明の製
造方法を示す説明図である。 １……発熱部、２……ホツトメルト層、３……
裏面材、４……ニードルパンチループパイルフエ
ルト、５……主繊維、７……低融点繊維、８……
ループパイル、９……低融点繊維のループパイ
ル、１０……低融点繊維の不織布。
Claims (1)
- １ 高融点の主繊維中に混毛率５〜30％の低融点
繊維または高融点と低融点の複合繊維をほぼ均一
に混毛する工程と、しかる後、反対面よりニード
ル加工によりループパイルを形成する工程と、つ
いで、第１の加熱によりループパイルにおける低
融点繊維を主繊維よりも熱収縮させて前記ループ
パイルの長さを短くし、続いて第２の加熱により
前記低融点繊維を溶融する工程とを備えてなる電
気カーペツト用ニードルパンチループパイルフエ
ルトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58011936A JPS59137554A (ja) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | 電気カーペット用ニードルパンチループパイルフェルトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58011936A JPS59137554A (ja) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | 電気カーペット用ニードルパンチループパイルフェルトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59137554A JPS59137554A (ja) | 1984-08-07 |
| JPH0147590B2 true JPH0147590B2 (ja) | 1989-10-16 |
Family
ID=11791540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58011936A Granted JPS59137554A (ja) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | 電気カーペット用ニードルパンチループパイルフェルトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59137554A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS638793Y2 (ja) * | 1984-12-04 | 1988-03-16 | ||
| JPH0555373U (ja) * | 1991-12-20 | 1993-07-23 | 日立マクセル株式会社 | テープカートリッジ |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE786487A (fr) * | 1971-07-19 | 1973-01-19 | Ici Ltd | Perfectionnements aux produits textiles non tisses |
| JPS5153065A (ja) * | 1974-10-29 | 1976-05-11 | Mitsubishi Rayon Co | |
| JPS5346382Y2 (ja) * | 1975-09-29 | 1978-11-07 |
-
1983
- 1983-01-26 JP JP58011936A patent/JPS59137554A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59137554A (ja) | 1984-08-07 |
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