JPH0148108B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0148108B2 JPH0148108B2 JP59186153A JP18615384A JPH0148108B2 JP H0148108 B2 JPH0148108 B2 JP H0148108B2 JP 59186153 A JP59186153 A JP 59186153A JP 18615384 A JP18615384 A JP 18615384A JP H0148108 B2 JPH0148108 B2 JP H0148108B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molten steel
- slab
- slabs
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
- B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/006—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/045—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は水平式連続鋳造によつて中空管状の
鋳片を鋳造する方法に関する。
鋳片を鋳造する方法に関する。
（従来技術）
水平連続鋳造により中空管状の鋳片を製造する
方法として、タンデツシユ底部に水平に連設した
外側モールドに対しタンデツシユ底部後方から外
側モールドとの間に鋳片厚を決定する隙間を形成
して片持支持させた内側モールドを配設し、タン
デツシユ内からの溶鋼を両モールド間に供給して
これを両モールドによつて内側と外側から冷却
し、凝固シエルを形成して引抜き中空管状の鋳片
を連続的に鋳造する方法が提案されている。
方法として、タンデツシユ底部に水平に連設した
外側モールドに対しタンデツシユ底部後方から外
側モールドとの間に鋳片厚を決定する隙間を形成
して片持支持させた内側モールドを配設し、タン
デツシユ内からの溶鋼を両モールド間に供給して
これを両モールドによつて内側と外側から冷却
し、凝固シエルを形成して引抜き中空管状の鋳片
を連続的に鋳造する方法が提案されている。
上記方法によれば、外側モールドの他に鋳片を
内側から冷却するための冷却手段を有する内側モ
ールドを必要とするところから、このモールドか
らの水漏れ等によつて爆発を誘引する危険があ
り、またこのモールドはタンデツシユ底部で片持
支持となり、しかもタンデツシユ底部の溶鋼中か
ら外側モールド内に挿入される構成となるため、
モールドの支持構造も複雑で、この支持上の不良
によつて溶鋼漏れ等の事故を生じる欠点がある。
内側から冷却するための冷却手段を有する内側モ
ールドを必要とするところから、このモールドか
らの水漏れ等によつて爆発を誘引する危険があ
り、またこのモールドはタンデツシユ底部で片持
支持となり、しかもタンデツシユ底部の溶鋼中か
ら外側モールド内に挿入される構成となるため、
モールドの支持構造も複雑で、この支持上の不良
によつて溶鋼漏れ等の事故を生じる欠点がある。
また、水平連続鋳造方法において、鋳片の外形
は従来公知のモールドによつて、円形もしくは矩
形に凝固、造形せしめるが、同時に鋳片の内部に
も中子鋳型を挿入し、鋳型の周囲に凝固層を発達
せしめて最終的には、内外凝固層の結合によつて
長手方向に孔を有する長尺の中空鋳片を鋳造する
方法および装置も提案されている。（特開昭59−
1053号公報参照） 更に、上記するような中子式に中空鋳片を鋳造
するに際して、モールド内または前記モールド近
傍に回転型電磁撹拌装置を設置し、鋳片内溶鋼に
鋳片軸方向を中心とする回転流を付与してシエル
周方向の溶鋼の凝固の均一化および強固なシエル
の早期形成を図るようにした中空鋳片の鋳造方法
も提案されている。（特開昭57−177858号公報参
照） （発明が解決しようとする課題） 上記する従来の中子式の中空鋳片の鋳造におい
ては、何れも、タンデツシユ側からモールドと中
子鋳型との間に溶鋼を流出させてそのままに凝固
させられる手法が採られるため、たとえモールド
側からの電磁撹拌装置による溶鋼に対する撹拌作
用によつて溶鋼の凝固に対する均一化は図られた
としても、鋳片厚は一定とするものである。
は従来公知のモールドによつて、円形もしくは矩
形に凝固、造形せしめるが、同時に鋳片の内部に
も中子鋳型を挿入し、鋳型の周囲に凝固層を発達
せしめて最終的には、内外凝固層の結合によつて
長手方向に孔を有する長尺の中空鋳片を鋳造する
方法および装置も提案されている。（特開昭59−
1053号公報参照） 更に、上記するような中子式に中空鋳片を鋳造
するに際して、モールド内または前記モールド近
傍に回転型電磁撹拌装置を設置し、鋳片内溶鋼に
鋳片軸方向を中心とする回転流を付与してシエル
周方向の溶鋼の凝固の均一化および強固なシエル
の早期形成を図るようにした中空鋳片の鋳造方法
も提案されている。（特開昭57−177858号公報参
照） （発明が解決しようとする課題） 上記する従来の中子式の中空鋳片の鋳造におい
ては、何れも、タンデツシユ側からモールドと中
子鋳型との間に溶鋼を流出させてそのままに凝固
させられる手法が採られるため、たとえモールド
側からの電磁撹拌装置による溶鋼に対する撹拌作
用によつて溶鋼の凝固に対する均一化は図られた
としても、鋳片厚は一定とするものである。
この発明は上述の点に鑑みなされたものであつ
て、中空管状鋳片を鋳造するに当たつて、溶鋼の
均一化と共に、任意の厚みの中空管状鋳片を鋳造
する方法を提供することを目的とする。
て、中空管状鋳片を鋳造するに当たつて、溶鋼の
均一化と共に、任意の厚みの中空管状鋳片を鋳造
する方法を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
上記の目的を達成するためのこの発明の要旨と
するところは、モールド内における凝固シエルの
内側溶鋼に対しモールド外周に配装した電磁コイ
ルにより電磁力を付与して回転遠心力を与えつつ
凝固させ、中空管状鋳片を鋳造するものにおい
て、前記モールド内に溶鋼量を制限して供給し、
モールド内凝固シエル中空部に、タンデツシユ側
から高圧ガスを吹き込み、かつガス圧の調整によ
つて任意の厚みの中空管状鋳片を鋳造することを
特徴とする水平連続鋳造方法にある。
するところは、モールド内における凝固シエルの
内側溶鋼に対しモールド外周に配装した電磁コイ
ルにより電磁力を付与して回転遠心力を与えつつ
凝固させ、中空管状鋳片を鋳造するものにおい
て、前記モールド内に溶鋼量を制限して供給し、
モールド内凝固シエル中空部に、タンデツシユ側
から高圧ガスを吹き込み、かつガス圧の調整によ
つて任意の厚みの中空管状鋳片を鋳造することを
特徴とする水平連続鋳造方法にある。
（第１実施例）
第１図はこの発明の方法を実施する水平連続鋳
造装置の全体概略構成図である。
造装置の全体概略構成図である。
図において、１はタンデツシユ、２はこのタン
デツシユ１の底部に開設したノズル、３はこのノ
ズル２に対し、ブレークリング４を介装して水平
に連設したモールドで、体内に冷却水が流通する
冷却ジヤケツトを有する。５はこのモールド３に
取巻き状に配装した電磁コイルで、回転磁界を生
じるように構成される。
デツシユ１の底部に開設したノズル、３はこのノ
ズル２に対し、ブレークリング４を介装して水平
に連設したモールドで、体内に冷却水が流通する
冷却ジヤケツトを有する。５はこのモールド３に
取巻き状に配装した電磁コイルで、回転磁界を生
じるように構成される。
６は前記モールド３に対向してタンデツシユ１
の底部後方に支持され、モールド前部に対して適
宜の隙間を形成して挿入配設した支持部材で、そ
の外周部は耐熱材によつて保護され、体内にはそ
の前端に開口してポーラスプラグ７を有し、該ポ
ーラスプラグ７は支持部材内のガス通路８を介し
て外部ガス供給機構９に接続される。
の底部後方に支持され、モールド前部に対して適
宜の隙間を形成して挿入配設した支持部材で、そ
の外周部は耐熱材によつて保護され、体内にはそ
の前端に開口してポーラスプラグ７を有し、該ポ
ーラスプラグ７は支持部材内のガス通路８を介し
て外部ガス供給機構９に接続される。
尚、図中１０はモールド後方に配設した鋳片厚
み計で、この鋳片厚み計１０からの信号によつて
ガス供給機構９の流量調整弁１１を制御し、鋳片
内部に吹き出すガス圧、つまりガス量を調整する
ようにしている。
み計で、この鋳片厚み計１０からの信号によつて
ガス供給機構９の流量調整弁１１を制御し、鋳片
内部に吹き出すガス圧、つまりガス量を調整する
ようにしている。
１２はモールド後方に配設され、モールド３か
ら引抜かれる鋳片Ａをガイドするサポートロー
ラ、１３はこのサポートローラ１２の後方に配設
したピンチローラで、鋳片Ａを引抜き駆動する。
ら引抜かれる鋳片Ａをガイドするサポートロー
ラ、１３はこのサポートローラ１２の後方に配設
したピンチローラで、鋳片Ａを引抜き駆動する。
（作 用）
上記構成において、タンデツシユ１内の溶鋼
は、タンデツシユ底部のノズル２からモールド３
と支持部材６の先端部の隙間に供給され、モール
ド３内を流動する冷却水によつてその外側から冷
却されて凝固し、中空状の内側には溶鋼Ｃを残す
凝固シエルＢを形成する。
は、タンデツシユ底部のノズル２からモールド３
と支持部材６の先端部の隙間に供給され、モール
ド３内を流動する冷却水によつてその外側から冷
却されて凝固し、中空状の内側には溶鋼Ｃを残す
凝固シエルＢを形成する。
ここで、モールド３の外周に配装した電磁コイ
ル５に対する通電により、モールド内部には回転
磁界が作られており、この回転磁界による電磁力
で凝固シエル内側の溶鋼Ｃは回転し、その遠心力
によつて凝固シエル側に押されつつ凝固する。
ル５に対する通電により、モールド内部には回転
磁界が作られており、この回転磁界による電磁力
で凝固シエル内側の溶鋼Ｃは回転し、その遠心力
によつて凝固シエル側に押されつつ凝固する。
一方、ポーラスプラグ７からは凝固シエルＢの
中空部にガスが吹き込まれ、このガス圧によつて
も溶鋼Ｃは内側から押される形になり、次第に冷
却されて外側からの凝固シエル厚を増していき、
モールド３を出て中空状の鋳片Ａとなつてピンチ
ローラ１３による引抜き駆動で、引抜き作用と押
戻し作用を繰り返しながらに引き抜かれる。
中空部にガスが吹き込まれ、このガス圧によつて
も溶鋼Ｃは内側から押される形になり、次第に冷
却されて外側からの凝固シエル厚を増していき、
モールド３を出て中空状の鋳片Ａとなつてピンチ
ローラ１３による引抜き駆動で、引抜き作用と押
戻し作用を繰り返しながらに引き抜かれる。
そして上記鋳片Ａはモールド後方において、鋳
片厚み計１０によつて鋳片Ａの厚みが検出され、
この鋳片厚み計１０からの信号によりガス供給機
構９の流量調整弁１１を制御し、モールド内部に
おける凝固シエルＢの中空部に対するガス圧、つ
まりガス量が調整されて予定する厚みの鋳片を得
るものである。
片厚み計１０によつて鋳片Ａの厚みが検出され、
この鋳片厚み計１０からの信号によりガス供給機
構９の流量調整弁１１を制御し、モールド内部に
おける凝固シエルＢの中空部に対するガス圧、つ
まりガス量が調整されて予定する厚みの鋳片を得
るものである。
（第２実施例）
第２図は第２実施例を示す要部の一部断面図、
第３図は同ノズル部の正面図である。
第３図は同ノズル部の正面図である。
上記第１実施例では、モールド３に対向してタ
ンデツシユ１の底部後壁に支持させた支持部材６
の前端部周りに環状にノズル２を開設した構成の
もので、支持部材６の支持構造が片持構造とした
ものであるが、この実施例では支持部材６の周り
に複数の分割構成のノズル２ａを円形配列にし、
支持部材６の支持を両持構成にして安定性を向上
させたものである。
ンデツシユ１の底部後壁に支持させた支持部材６
の前端部周りに環状にノズル２を開設した構成の
もので、支持部材６の支持構造が片持構造とした
ものであるが、この実施例では支持部材６の周り
に複数の分割構成のノズル２ａを円形配列にし、
支持部材６の支持を両持構成にして安定性を向上
させたものである。
さらに、支持部材６の先端に絞り部６ａをもつ
支持部材６′を設けて、吹き込みガスの安定化を
計つたものである。
支持部材６′を設けて、吹き込みガスの安定化を
計つたものである。
（第３実施例）
第４図は第３実施例を示す要部の一部断面図、
第５図は同ノズル部の正面図である。
第５図は同ノズル部の正面図である。
上記第２実施例では、ガス供給用のポーラスプ
ラグ７を支持部材６内に配備したが、この実施例
では支持部材を省き、複数の分割構成とされ、モ
ールド軸芯線に対して円形配列にしたノズル２ａ
の中心部（モールド軸芯線上）にガス供給用のポ
ーラスプラグ７ａを配備した構成のものである。
ラグ７を支持部材６内に配備したが、この実施例
では支持部材を省き、複数の分割構成とされ、モ
ールド軸芯線に対して円形配列にしたノズル２ａ
の中心部（モールド軸芯線上）にガス供給用のポ
ーラスプラグ７ａを配備した構成のものである。
（第４実施例）
第６図は第４実施例を示す要部の一部断面図、
第７図は同ノズル部の正面図である。
第７図は同ノズル部の正面図である。
この実施例ではモールド軸芯線上にガス供給用
のポーラスプラグ７ａを配備する点では、上記第
３実施例と同じくするが、ノズル２ｂはモールド
軸芯線下方にのみ設けた構成のもので、ポーラス
プラグ７ａから吹き出すガスが、第３実施例に比
べてより安定するようにしたものである。
のポーラスプラグ７ａを配備する点では、上記第
３実施例と同じくするが、ノズル２ｂはモールド
軸芯線下方にのみ設けた構成のもので、ポーラス
プラグ７ａから吹き出すガスが、第３実施例に比
べてより安定するようにしたものである。
（発明の効果）
然して、この発明の水平連続鋳造方法では、中
空管状の鋳片を鋳造するのに、モールド内に於け
る凝固シエル内側の溶鋼に対し、電磁コイルによ
る電磁力により回転遠心力を与えつつ凝固させる
ようにしたから、外側から冷却するモールドの他
に溶鋼を内側から冷却するための内側モールドを
必要とせず、従つてこの内側モールドからの水漏
れ等により爆発を誘引するような危険が全くな
く、しかもタンデツシユからモールドに至る構成
が簡素化できて溶鋼漏れ等の事故を生じるような
こともない。
空管状の鋳片を鋳造するのに、モールド内に於け
る凝固シエル内側の溶鋼に対し、電磁コイルによ
る電磁力により回転遠心力を与えつつ凝固させる
ようにしたから、外側から冷却するモールドの他
に溶鋼を内側から冷却するための内側モールドを
必要とせず、従つてこの内側モールドからの水漏
れ等により爆発を誘引するような危険が全くな
く、しかもタンデツシユからモールドに至る構成
が簡素化できて溶鋼漏れ等の事故を生じるような
こともない。
またモールド内に吹き込まれるガス圧（ガス
量）を制御することによつて任意の厚みの鋳片、
つまり同じモールドを使用して外径が同じで肉厚
の異なる鋳片を得ることが出来るとともに、この
供給ガスにはまた不活性ガス、例えばアルゴン、
窒素等の不活性ガスを用いることによつては、圧
延前の加熱中、もしくは冷却中に鋳片の内部が酸
化してスケールが発生するようなことがなく、圧
延の欠陥も発生しにくくなる。
量）を制御することによつて任意の厚みの鋳片、
つまり同じモールドを使用して外径が同じで肉厚
の異なる鋳片を得ることが出来るとともに、この
供給ガスにはまた不活性ガス、例えばアルゴン、
窒素等の不活性ガスを用いることによつては、圧
延前の加熱中、もしくは冷却中に鋳片の内部が酸
化してスケールが発生するようなことがなく、圧
延の欠陥も発生しにくくなる。
さらに鋳造される鋳片の断面形状もモールドの
断面形状から円形に限らず、角断面にして丸穴の
ある鋳片等、特殊断面の鋳片も鋳造可能とするも
のである。
断面形状から円形に限らず、角断面にして丸穴の
ある鋳片等、特殊断面の鋳片も鋳造可能とするも
のである。
図面はこの発明の実施例としての水平連続鋳造
方法の装置を示し、第１図は第１実施例の全体概
略構成断面図、第２図は第２実施例の要部の構成
断面図、第３図は同ノズル部の正面図、第４図は
第３実施例の要部の構成断面図、第５図は同ノズ
ル部の正面図、第６図は第４実施例の要部の構成
断面図、第７図は同ノズル部の正面図である。 １……タンデツシユ、２……ノズル、３……モ
ールド、４……ブレークリング、５……電磁コイ
ル、６……支持部材、７……ポーラスプラグ、８
……ガス通路、９……ガス供給機構、１０……鋳
片厚み計、１１……流量調整弁、１２……サポー
トローラ、１３……ピンチローラ。
方法の装置を示し、第１図は第１実施例の全体概
略構成断面図、第２図は第２実施例の要部の構成
断面図、第３図は同ノズル部の正面図、第４図は
第３実施例の要部の構成断面図、第５図は同ノズ
ル部の正面図、第６図は第４実施例の要部の構成
断面図、第７図は同ノズル部の正面図である。 １……タンデツシユ、２……ノズル、３……モ
ールド、４……ブレークリング、５……電磁コイ
ル、６……支持部材、７……ポーラスプラグ、８
……ガス通路、９……ガス供給機構、１０……鋳
片厚み計、１１……流量調整弁、１２……サポー
トローラ、１３……ピンチローラ。
Claims (1)
- １ モールド内における凝固シエルの内側溶鋼に
対しモールド外周に配装した電磁コイルにより電
磁力を付与して回転遠心力を与えつつ凝固させ、
中空管状鋳片を鋳造するものにおいて、前記モー
ルド内に溶鋼量を制限して供給し、モールド内凝
固シエル中空部に、タンデツシユ側から高圧ガス
を吹き込み、かつガス圧の調整によつて任意の厚
みの中空管状鋳片を鋳造することを特徴とする水
平連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18615384A JPS6163343A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 水平連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18615384A JPS6163343A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 水平連続鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6163343A JPS6163343A (ja) | 1986-04-01 |
| JPH0148108B2 true JPH0148108B2 (ja) | 1989-10-18 |
Family
ID=16183307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18615384A Granted JPS6163343A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 水平連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6163343A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2711677B2 (ja) * | 1988-06-10 | 1998-02-10 | 川崎製鉄株式会社 | 金属管の連続鋳造方法およびその連続鋳造用鋳型装置 |
| CN104128574B (zh) * | 2014-07-15 | 2016-04-13 | 武汉泛洲中越合金有限公司 | 水平连铸铸造装置 |
| CN107803473A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-03-16 | 马鞍山市海华金属制品有限公司 | 一种水平连铸铸造装置 |
| CN109570460A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-04-05 | 上海海亮铜业有限公司 | 一种铜合金水平连铸石墨结晶器 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57177858A (en) * | 1981-04-24 | 1982-11-01 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Horizontal continuous casting method for steel |
| JPS591053A (ja) * | 1982-06-25 | 1984-01-06 | Nippon Steel Corp | 中空鋳片の水平連続鋳造方法及び装置 |
| JPS59212146A (ja) * | 1983-05-16 | 1984-12-01 | Chuetsu Gokin Chuko Kk | 横型連続鋳造装置 |
-
1984
- 1984-09-04 JP JP18615384A patent/JPS6163343A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6163343A (ja) | 1986-04-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100330509B1 (ko) | 금속스트립주조방법및그연속주조장치 | |
| JPH0148108B2 (ja) | ||
| US3331430A (en) | Continuous casting apparatus for casting hollow billets | |
| US3886996A (en) | Device for producing internal cylindrical space in ingots | |
| JP2947098B2 (ja) | 継目無鋼管素材用連続鋳造鋳片の製造方法 | |
| US4368774A (en) | Mould for the horizontal continuous casting of metals | |
| JPS5931415B2 (ja) | 中空管の製造方法および装置 | |
| JPH10128510A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| JPS59153551A (ja) | 薄肉鋳片の水平連続鋳造装置 | |
| JPS61229441A (ja) | 中心部キヤビテイ防止連続鋳造法 | |
| JPS60121051A (ja) | 薄鋳片連続鋳造装置 | |
| JP2770691B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| JP2975136B2 (ja) | 連続鋳造用冷却装置 | |
| JPS6123557A (ja) | 連続鋳造機 | |
| JPH0519167Y2 (ja) | ||
| JPS62187548A (ja) | 水平連続鋳造装置 | |
| JP2711676B2 (ja) | 金属管の連続鋳造方法および装置 | |
| JP2843078B2 (ja) | 双ロール式連鋳機及び該双ロール式連鋳機による注湯開始方法 | |
| JP3069875B2 (ja) | 連続鋳造装置及び連続鋳造方法 | |
| JP2851909B2 (ja) | 中空鋳片の連続鋳造方法 | |
| JPH03291133A (ja) | 連続鋳造用鋳型 | |
| JPH0238303B2 (ja) | ||
| JPH0148107B2 (ja) | ||
| JPS63203254A (ja) | 金属薄帯連続鋳造用注湯装置 | |
| JPH01215445A (ja) | 連続鋳造方法 |