JPH0149574B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0149574B2 JPH0149574B2 JP16889585A JP16889585A JPH0149574B2 JP H0149574 B2 JPH0149574 B2 JP H0149574B2 JP 16889585 A JP16889585 A JP 16889585A JP 16889585 A JP16889585 A JP 16889585A JP H0149574 B2 JPH0149574 B2 JP H0149574B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foil
- trim ring
- manufacturing
- annular body
- welded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001080 W alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はホイル用トリムリングの製造方法、特
に金属板材を環状に成形し、両端を溶接し、プレ
スして製造する方法に関するものである。
に金属板材を環状に成形し、両端を溶接し、プレ
スして製造する方法に関するものである。
第９図、第１０図は従来のホイル用トリムリン
グの一例を示すす断面図であり、ホイル用トリム
リング１は、合成樹脂製円板状のホイルカバー２
の外周に一体化されこの外周を保護している。上
記ホイルカバー２は図示しないい取付手段を介し
てホイルリム３に取付けられる。
グの一例を示すす断面図であり、ホイル用トリム
リング１は、合成樹脂製円板状のホイルカバー２
の外周に一体化されこの外周を保護している。上
記ホイルカバー２は図示しないい取付手段を介し
てホイルリム３に取付けられる。
ホイル用トリムリング１は、ホイルカバー２の
外周表面４に対向し、内周側に、凹部５に嵌入す
る折曲片６が形成され、かつ外周側に、カバー２
の外周裏面方向への折曲げ部７を有し、トリムリ
ングはこれ等折曲片６、折曲げ部７によりカバー
２に一体化される。
外周表面４に対向し、内周側に、凹部５に嵌入す
る折曲片６が形成され、かつ外周側に、カバー２
の外周裏面方向への折曲げ部７を有し、トリムリ
ングはこれ等折曲片６、折曲げ部７によりカバー
２に一体化される。
このホイル用トリムリング１は第１１図に示す
如く環状に成形された金属板材８の突合せ部分９
を溶接して環状体１０となし、これをプレ成形す
るものであるが、溶接を、突合せ部分９の端部９
ａから反対側の端部９ｂにかけて行うと、端部９
ａ，９ｂに溶接時の熱が集中してしまい、この部
分が溶融して溶落部Ｓが発生し易く、このためプ
レスにより両縁６ａ，７ａを折曲げて、上記折曲
片６、折曲げ部７を成形すると、溶落部Ｓが深い
場合には、第９図の如く溶落部Ｓの一部が外観上
あらわしてしまい、見栄えが悪くなつて、商品価
値を損つてしまう。
如く環状に成形された金属板材８の突合せ部分９
を溶接して環状体１０となし、これをプレ成形す
るものであるが、溶接を、突合せ部分９の端部９
ａから反対側の端部９ｂにかけて行うと、端部９
ａ，９ｂに溶接時の熱が集中してしまい、この部
分が溶融して溶落部Ｓが発生し易く、このためプ
レスにより両縁６ａ，７ａを折曲げて、上記折曲
片６、折曲げ部７を成形すると、溶落部Ｓが深い
場合には、第９図の如く溶落部Ｓの一部が外観上
あらわしてしまい、見栄えが悪くなつて、商品価
値を損つてしまう。
従つて、本発明は突合せて溶接した端部に発生
する欠損部分が外観上あらわれないようにするも
のである。
する欠損部分が外観上あらわれないようにするも
のである。
本発明は突合せ部分の両端を残して突合せ部分
を溶接して環状体となし、上記両端の非溶接部分
を含む環状体の両端側を内側に折曲げて、ホイル
用トリムリングとして成形するものである。
を溶接して環状体となし、上記両端の非溶接部分
を含む環状体の両端側を内側に折曲げて、ホイル
用トリムリングとして成形するものである。
まず、第１図に示すように一定幅で長尺なステ
ンレス鋼板等のストリツプ材２０を、その幅方向
に幾重にも重ねて、一定の曲率に従つて幅方向に
曲げ成形した後、１個ずつ切断して第２図に示す
中間材２１を成形する。つぎに、切断端部互いに
突合せて、第３図ａ，ｂに示すようにこの突合せ
部分２２を溶接する。
ンレス鋼板等のストリツプ材２０を、その幅方向
に幾重にも重ねて、一定の曲率に従つて幅方向に
曲げ成形した後、１個ずつ切断して第２図に示す
中間材２１を成形する。つぎに、切断端部互いに
突合せて、第３図ａ，ｂに示すようにこの突合せ
部分２２を溶接する。
溶接に際しては、銅、タングステン合金等から
成る下部電極２３の中央、幅方向に設けた細溝２
４の上に、突合せ部分２２を位置させ、突合せ部
分２２の一方の端部２２ａを、側部電極２３ａの
立上り壁部２３ｂに形成した横向きの凹部２３ｃ
に嵌合し、これにより上記端部２２ａを被い部２
３ｄで被う。この被い部２３ｄで被われる端部の
長さｌは約0.5mmとする。なお、上記側部電極２
３ａは、下部電極２３の側部より下部電極２３の
上部方向に立上り、下部電極２３と電気的に一体
のものである。
成る下部電極２３の中央、幅方向に設けた細溝２
４の上に、突合せ部分２２を位置させ、突合せ部
分２２の一方の端部２２ａを、側部電極２３ａの
立上り壁部２３ｂに形成した横向きの凹部２３ｃ
に嵌合し、これにより上記端部２２ａを被い部２
３ｄで被う。この被い部２３ｄで被われる端部の
長さｌは約0.5mmとする。なお、上記側部電極２
３ａは、下部電極２３の側部より下部電極２３の
上部方向に立上り、下部電極２３と電気的に一体
のものである。
つぎに、側部電極２３における被い部２３ｄか
らアークを発生させ、突合せ部分２２に沿つて反
対方向を走査させる。アークは、反対側の端末２
２ｆから約0.5mm位の位置で停止させる。これに
より、突合せ部分の端部を0.5mm残して溶接がな
され、環状体が得られる。つぎに、必要により上
記の溶接部を研削、研磨仕上げした後に、第５図
に示すように非溶接部分２２ｅを含む環状体の両
縁２２ｈ，２２ｈを内側に折曲げ、内周側の折曲
片６をホイルカバー２の凹部５に嵌合した状態で
外周側先端をホイルカバー２の裏面方向に折曲げ
て、折曲げ部７を形成し、ホイルカバーと一体化
して、ホイルリム３に装着する。
らアークを発生させ、突合せ部分２２に沿つて反
対方向を走査させる。アークは、反対側の端末２
２ｆから約0.5mm位の位置で停止させる。これに
より、突合せ部分の端部を0.5mm残して溶接がな
され、環状体が得られる。つぎに、必要により上
記の溶接部を研削、研磨仕上げした後に、第５図
に示すように非溶接部分２２ｅを含む環状体の両
縁２２ｈ，２２ｈを内側に折曲げ、内周側の折曲
片６をホイルカバー２の凹部５に嵌合した状態で
外周側先端をホイルカバー２の裏面方向に折曲げ
て、折曲げ部７を形成し、ホイルカバーと一体化
して、ホイルリム３に装着する。
以上の方法によれば非溶接部分２２ｅを含む両
縁が内側に折曲されるので、非溶接部分２２ｅが
外観上あらわれることがない。すなわち、本発明
によれば、非溶接部分２２ｅの長さを例えば0.5
mm位とあらかじめ設定でき、従つてこの0.5mmの
位置よりも中央側を支点として両縁を内側に折曲
げればよい。従来の如く溶落部Ｓの深さが製品毎
に異なる場合には、折曲げるべき部分の長さが設
定しづらく、この長さが短いと溶落部Ｓが外観上
あらわれることになるが、本発明は全製品の外観
を良好なものとできる。
縁が内側に折曲されるので、非溶接部分２２ｅが
外観上あらわれることがない。すなわち、本発明
によれば、非溶接部分２２ｅの長さを例えば0.5
mm位とあらかじめ設定でき、従つてこの0.5mmの
位置よりも中央側を支点として両縁を内側に折曲
げればよい。従来の如く溶落部Ｓの深さが製品毎
に異なる場合には、折曲げるべき部分の長さが設
定しづらく、この長さが短いと溶落部Ｓが外観上
あらわれることになるが、本発明は全製品の外観
を良好なものとできる。
なお、本発明においては、ホイルカバー２の外
周に一体化して使用されるホイル用トリムリング
につき説明したが、本発明はこれに限定されず、
第８図に示すようにホイルリム３の内壁に沿つて
延長する如くほぼ横断面ほぼＬ字状に成形された
タイプのホイル用トリムリング３０についても本
発明を適用できる。すなわち、第７図に示す如く
金属ストリツプ材を、筒体を形成する如く成形
し、その両端の突合せ部分２２を、第３図ａ，ｂ
に示す如く両端を残して溶接して環状体を得、こ
の環状体における非溶接部分３０ｅ，３０ｅを含
む両縁３０ｈ，３０ｈ内側に折曲げるものであ
る。これにより、非溶接部分３０ｅ，３０ｅが、
外観上あらわれない。
周に一体化して使用されるホイル用トリムリング
につき説明したが、本発明はこれに限定されず、
第８図に示すようにホイルリム３の内壁に沿つて
延長する如くほぼ横断面ほぼＬ字状に成形された
タイプのホイル用トリムリング３０についても本
発明を適用できる。すなわち、第７図に示す如く
金属ストリツプ材を、筒体を形成する如く成形
し、その両端の突合せ部分２２を、第３図ａ，ｂ
に示す如く両端を残して溶接して環状体を得、こ
の環状体における非溶接部分３０ｅ，３０ｅを含
む両縁３０ｈ，３０ｈ内側に折曲げるものであ
る。これにより、非溶接部分３０ｅ，３０ｅが、
外観上あらわれない。
以上説明したように本発明によれば、突合せ部
分の両端を残して溶接した後、上記両端の非溶接
部分を含む両縁を内側方向に折曲げるようにした
ので、非溶接部分が目視されず見栄えを良好なも
のとできる。
分の両端を残して溶接した後、上記両端の非溶接
部分を含む両縁を内側方向に折曲げるようにした
ので、非溶接部分が目視されず見栄えを良好なも
のとできる。
第１図ないし第６図は本発明によるホイル用ト
リムリングの製造方法の一実施例を示す工程図、
第７図、第８図は本発明の他の実施例を示す図、
第９図ないし第１１図は従来のホイル用トリムリ
ングの製造方法の一例を示す図である。 １……ホイル用トリムリング、２……ホイルカ
バー、３……リム、６……折曲片、７……折曲げ
部、２２……突合せ部分、２２ｅ……非溶接部。
リムリングの製造方法の一実施例を示す工程図、
第７図、第８図は本発明の他の実施例を示す図、
第９図ないし第１１図は従来のホイル用トリムリ
ングの製造方法の一例を示す図である。 １……ホイル用トリムリング、２……ホイルカ
バー、３……リム、６……折曲片、７……折曲げ
部、２２……突合せ部分、２２ｅ……非溶接部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ホイルリムに対応して環状に成形されたホイ
ル用トリムリングの製造方法において、環状に成
形された金属板材の両端同志を突合せる工程と、
突合せ部分の両端を残して、突合せ部分を溶接し
て環状体として製造する工程と、この環状体の溶
接部分の両端における非溶接部分を含む、環状体
の両縁側を内側に折曲げて、非溶接部分が外観上
あらわれなくするプレス工程を含むことを特徴と
するホイル用トリムリングの製造方法。 ２ 上記プレス工程時において、環状体は合成樹
脂製ホイルカバーの外周に一体化されて成ること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のホイル
用トリムリングの製造方法。 ３ 環状体は平板状又は円筒状のものであること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のホイル
用トリムリングの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16889585A JPS6233032A (ja) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | ホイル用トリムリングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16889585A JPS6233032A (ja) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | ホイル用トリムリングの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6233032A JPS6233032A (ja) | 1987-02-13 |
| JPH0149574B2 true JPH0149574B2 (ja) | 1989-10-25 |
Family
ID=15876555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16889585A Granted JPS6233032A (ja) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | ホイル用トリムリングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6233032A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2595100A (en) * | 1998-12-31 | 2000-08-07 | Hayes Lemmerz International, Inc. | Vehicle wheel cover retention system and method for producing same |
-
1985
- 1985-07-31 JP JP16889585A patent/JPS6233032A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6233032A (ja) | 1987-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5257455A (en) | Method of making a two-piece/full face sheet metal disk wheel | |
| US2362817A (en) | Method of making sheet metal containers | |
| JPH0149574B2 (ja) | ||
| US4627660A (en) | Button for an automotive seat | |
| CA1040898A (en) | High speed room temperature seam bonding of metal sheets | |
| SU956183A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллических дисковых пил | |
| JP2002219058A (ja) | 金属製二重容器の製造方法 | |
| CN222164913U (zh) | 油杯及吸油烟机 | |
| JPH0211352B2 (ja) | ||
| JPH06247314A (ja) | ステアリングホイール芯金及びその製造方法 | |
| JPS6366625B2 (ja) | ||
| US3531854A (en) | Method of welding a laminate | |
| JP3083621B2 (ja) | ２ピース・フルフェイス板ディスクホィールの製造方法 | |
| JPH0477126B2 (ja) | ||
| JPH046592B2 (ja) | ||
| JPS6142497A (ja) | 袋ナツトの製造方法 | |
| JPH0716739B2 (ja) | 短管の製造法 | |
| US1953361A (en) | Production of vehicle wheels | |
| JPH042330B2 (ja) | ||
| JPS633751Y2 (ja) | ||
| CA1051230A (en) | High speed room temperature seam bonding of metal sheets | |
| JPS58173090A (ja) | 複合トロリー線の製造方法 | |
| JPH0656231B2 (ja) | 接続用フランジ付金属管およびその製造方法 | |
| JPS5856783B2 (ja) | 柱の接合用金物 | |
| JPS6412054B2 (ja) |