JPH0149618B2 - - Google Patents
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- JPH0149618B2 JPH0149618B2 JP17232981A JP17232981A JPH0149618B2 JP H0149618 B2 JPH0149618 B2 JP H0149618B2 JP 17232981 A JP17232981 A JP 17232981A JP 17232981 A JP17232981 A JP 17232981A JP H0149618 B2 JPH0149618 B2 JP H0149618B2
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Landscapes
- Floor Finish (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は床用シートとその製造法に関する。
従来の床用シート特に模様状凹凸を有する床用
シートとしては種々のものが知られている。例え
ばアスベストシート若しくはガラス繊維不織布に
目止めを行なつて、無機充填剤の含有量の多いイ
ンキを用いて凸状盛り上げ模様を設けてなるも
の、若しくは模様中に発泡剤を含有してなり、加
熱発泡させてなるものや又は、前記したアスベス
トシート若しくはガラス繊維不織布に発泡性組成
物を塗布し、更に発泡抑制剤若しくは発泡促進剤
を用いて模様を設け加熱発泡して部分的に発泡促
進若しくは発泡抑制させてなるものが知られてい
るが、上記の床用シートはいずれもクツシヨン性
を有するものの、耐熱性や歩行による摩耗の点で
劣るものである。かかる欠点を解消するものとし
て「重歩行用」と称される床用シートも知られて
おり、無機質分の多い粒状物を用いて目の粗いス
クリーン印刷法により印刷した後、プレスを用い
て凹凸を設けることによつて製造されることが多
く、模様状凹凸を有し、しかも無機質分が多いた
め物理的性状もすぐれているもののクツシヨン性
が乏しい欠点がある。
シートとしては種々のものが知られている。例え
ばアスベストシート若しくはガラス繊維不織布に
目止めを行なつて、無機充填剤の含有量の多いイ
ンキを用いて凸状盛り上げ模様を設けてなるも
の、若しくは模様中に発泡剤を含有してなり、加
熱発泡させてなるものや又は、前記したアスベス
トシート若しくはガラス繊維不織布に発泡性組成
物を塗布し、更に発泡抑制剤若しくは発泡促進剤
を用いて模様を設け加熱発泡して部分的に発泡促
進若しくは発泡抑制させてなるものが知られてい
るが、上記の床用シートはいずれもクツシヨン性
を有するものの、耐熱性や歩行による摩耗の点で
劣るものである。かかる欠点を解消するものとし
て「重歩行用」と称される床用シートも知られて
おり、無機質分の多い粒状物を用いて目の粗いス
クリーン印刷法により印刷した後、プレスを用い
て凹凸を設けることによつて製造されることが多
く、模様状凹凸を有し、しかも無機質分が多いた
め物理的性状もすぐれているもののクツシヨン性
が乏しい欠点がある。
以上のように従来の床用シートにおいては模様
状凹凸、物理的性状及びクツシヨン性を同時に満
足するものはなかつた。
状凹凸、物理的性状及びクツシヨン性を同時に満
足するものはなかつた。
本発明の第1の発明は基材、ポリマーセメン
ト、起泡剤及び泡安定剤とからなる発泡凹凸層、
絵柄層及び表面保護層からなる床用シートに関
し、かかる構成とすることにより、上記の従来の
床用シートの欠点をすべて解消するものである。
ト、起泡剤及び泡安定剤とからなる発泡凹凸層、
絵柄層及び表面保護層からなる床用シートに関
し、かかる構成とすることにより、上記の従来の
床用シートの欠点をすべて解消するものである。
又、本発明の第2の発明は基材上にポリマーセ
メント起泡剤、泡安定剤とからなる発泡層を形成
し、しかる後、通常模様及び消泡剤を含有する消
泡性模様を有する転写紙を用いて、前記発泡層上
に転写して凹部を形成し、しかる後、表面保護層
を設けることにより第1の発明の床用シートを効
率良く製造することができる製造法に関するもの
である。
メント起泡剤、泡安定剤とからなる発泡層を形成
し、しかる後、通常模様及び消泡剤を含有する消
泡性模様を有する転写紙を用いて、前記発泡層上
に転写して凹部を形成し、しかる後、表面保護層
を設けることにより第1の発明の床用シートを効
率良く製造することができる製造法に関するもの
である。
以下、本発明を詳細に説明する。
基材としては、従来の床用シートに使用され
る、アスベスト紙、ガラス繊維不織布、ガラスク
ロス、麻布、又はこれらのものに適宜な目止め若
しくは裏打ち層、例えばポリエチレン、ポリウレ
タン等の発泡シートを設けてなるものが用いられ
る。
る、アスベスト紙、ガラス繊維不織布、ガラスク
ロス、麻布、又はこれらのものに適宜な目止め若
しくは裏打ち層、例えばポリエチレン、ポリウレ
タン等の発泡シートを設けてなるものが用いられ
る。
次にポリマーセメント、起泡剤及び泡安定剤と
からなる凹凸発泡層を構成する材料としてはポリ
マーセメント、起泡剤、泡安定剤とを機械的手段
により発泡させてなるものが使用でき、ポリマー
セメントとしては早強若しくは早硬化性のセメン
ト100重量部に水性ポリマーデイスパージヨンと
して、天然ゴムラテツクス、合成ゴムラテツクス
などのゴムラテツクス、ポリ酢酸ビニルとそのコ
ポリマー、ポリ塩化ビニール、ポリ塩化ビニリデ
ン、ポリアクリル酸エステルとそのコポリマーな
どの樹脂エマルジヨン、混合ラテツクス、混合エ
マルジヨン、ラテツクス/エマルジヨン混合物な
どの混合デイスパージヨン…等の樹脂を樹脂分と
して20〜30重量部混合し、起泡剤および泡を保持
するのに必要な泡安定剤を加え、機械的撹拌によ
り発泡させてなるものが使用でき、起泡剤として
はニカワの分解物、浮選油、高級アルコール硫酸
エステル、アルキルベンゼンスルホン酸ソーダ、
各種石ケン、飽和脂肪酸ナトリウム塩、ポリビニ
ールアルコールやメチルセルロースなどの水溶性
高分子物質、蚤白質系などが使用でき、さらに泡
安定剤として、泡に弾性と剛性を持たせるため
に、脂肪酸系の脂肪酸アミド、脂肪酸のモノエタ
ノールアミド、N−アルキルイミノニ醋酸ナトリ
ウム、アルキルスルフオベタインなどや蚤白の部
分的加水分解物を使用することができる。起泡に
は空気を送り込み連続的に均一の泡を発生させる
泡発生機などの機械を用いる。
からなる凹凸発泡層を構成する材料としてはポリ
マーセメント、起泡剤、泡安定剤とを機械的手段
により発泡させてなるものが使用でき、ポリマー
セメントとしては早強若しくは早硬化性のセメン
ト100重量部に水性ポリマーデイスパージヨンと
して、天然ゴムラテツクス、合成ゴムラテツクス
などのゴムラテツクス、ポリ酢酸ビニルとそのコ
ポリマー、ポリ塩化ビニール、ポリ塩化ビニリデ
ン、ポリアクリル酸エステルとそのコポリマーな
どの樹脂エマルジヨン、混合ラテツクス、混合エ
マルジヨン、ラテツクス/エマルジヨン混合物な
どの混合デイスパージヨン…等の樹脂を樹脂分と
して20〜30重量部混合し、起泡剤および泡を保持
するのに必要な泡安定剤を加え、機械的撹拌によ
り発泡させてなるものが使用でき、起泡剤として
はニカワの分解物、浮選油、高級アルコール硫酸
エステル、アルキルベンゼンスルホン酸ソーダ、
各種石ケン、飽和脂肪酸ナトリウム塩、ポリビニ
ールアルコールやメチルセルロースなどの水溶性
高分子物質、蚤白質系などが使用でき、さらに泡
安定剤として、泡に弾性と剛性を持たせるため
に、脂肪酸系の脂肪酸アミド、脂肪酸のモノエタ
ノールアミド、N−アルキルイミノニ醋酸ナトリ
ウム、アルキルスルフオベタインなどや蚤白の部
分的加水分解物を使用することができる。起泡に
は空気を送り込み連続的に均一の泡を発生させる
泡発生機などの機械を用いる。
次に絵柄層を構成するインキ若しくは塗料とし
ては適宜のベヒクルのうちセメントのアルカリ性
に対する耐性、床用シートとして使用する際の耐
熱性等を考慮し、好ましくは塩化ビニール樹脂、
アクリル樹脂等のベヒクルを用い、染料、顔料の
着色剤、安定剤、界面活性剤、硬化剤、増粘剤、
希釈剤を混合してなるものを用いて公知の印刷法
によつて設けてなるものを挙げることができる。
ては適宜のベヒクルのうちセメントのアルカリ性
に対する耐性、床用シートとして使用する際の耐
熱性等を考慮し、好ましくは塩化ビニール樹脂、
アクリル樹脂等のベヒクルを用い、染料、顔料の
着色剤、安定剤、界面活性剤、硬化剤、増粘剤、
希釈剤を混合してなるものを用いて公知の印刷法
によつて設けてなるものを挙げることができる。
次に表面保護層としては公知の塗料のうち、床
用シートの使用状況に合わせ、靭性、耐摩耗性、
耐熱性及び耐候性等を有するもののうちから任意
に選択し使用することができ、ベヒクルとしてエ
ポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、塩化
ビニル樹脂等を使用した塗料が使用しうる。
用シートの使用状況に合わせ、靭性、耐摩耗性、
耐熱性及び耐候性等を有するもののうちから任意
に選択し使用することができ、ベヒクルとしてエ
ポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、塩化
ビニル樹脂等を使用した塗料が使用しうる。
次に以上のような本発明の第1の発明の床用シ
ートを製造するための第2の発明の製造法につい
て説明すると、前記した基材を用い、基材上に前
記したポリマーセメント、起泡剤及び泡安定剤と
を機械的に起泡させてなるものをナイフコート、
ロールコート、こてぬり等の公知の塗布方法によ
つて塗布し発泡層を形成する。
ートを製造するための第2の発明の製造法につい
て説明すると、前記した基材を用い、基材上に前
記したポリマーセメント、起泡剤及び泡安定剤と
を機械的に起泡させてなるものをナイフコート、
ロールコート、こてぬり等の公知の塗布方法によ
つて塗布し発泡層を形成する。
次に本発明においては通常模様及び消泡剤を含
有する消泡性模様を形成した転写紙を用い、該転
写紙をその模様面が前記発泡層に接するようにし
て重ねて転写印刷を行なう。
有する消泡性模様を形成した転写紙を用い、該転
写紙をその模様面が前記発泡層に接するようにし
て重ねて転写印刷を行なう。
転写の条件としては常温もしくは若干加熱し、
密着程度の低圧にて転写紙の水溶性剥離層から転
写させる。以上の転写により発泡剤を含有する発
泡性模様を転写した部分においては発泡性模様が
発泡層に接触し、表面張力を低下させることによ
り発泡部分の気泡を消失させる働きをするから凹
部を形成する。
密着程度の低圧にて転写紙の水溶性剥離層から転
写させる。以上の転写により発泡剤を含有する発
泡性模様を転写した部分においては発泡性模様が
発泡層に接触し、表面張力を低下させることによ
り発泡部分の気泡を消失させる働きをするから凹
部を形成する。
上記において消泡性模様を形成する消泡剤とし
てはシリコン系、サポニン(植物成分)等を挙げ
ることができ、かかる消泡剤は消泡性模様を設け
るインキのベヒクル100重量部に対し0.1〜5重量
部添加して使用する。さらに、シリコン系のよう
にそのままでインキ化可能なものは、インキ化に
必要な各種添加剤を添加する。又、消泡性模様を
構成するインキのベヒクルとしては、通常模様の
インキのバインダーとは異なり、転写紙に残つた
ままで良く、セルロース系樹脂等が樹脂の塗膜が
強固でなく、消泡効果の点で好ましく使用され
る。転写の条件は、転写紙が発泡体に密着する必
要があり、密着方法はロール又はベルトなどで行
なうことができ、圧力は低圧で良い。また発泡体
の硬化促進と、転写の安定化のため、加熱が有効
であり、30〜40℃加熱を行なう。転写後、直ちに
消泡効果により、発泡状態に変化を起こし、凹凸
が形成される。さらに発泡体が完全に硬化した
後、転写紙の剥離、除去を行なう。
てはシリコン系、サポニン(植物成分)等を挙げ
ることができ、かかる消泡剤は消泡性模様を設け
るインキのベヒクル100重量部に対し0.1〜5重量
部添加して使用する。さらに、シリコン系のよう
にそのままでインキ化可能なものは、インキ化に
必要な各種添加剤を添加する。又、消泡性模様を
構成するインキのベヒクルとしては、通常模様の
インキのバインダーとは異なり、転写紙に残つた
ままで良く、セルロース系樹脂等が樹脂の塗膜が
強固でなく、消泡効果の点で好ましく使用され
る。転写の条件は、転写紙が発泡体に密着する必
要があり、密着方法はロール又はベルトなどで行
なうことができ、圧力は低圧で良い。また発泡体
の硬化促進と、転写の安定化のため、加熱が有効
であり、30〜40℃加熱を行なう。転写後、直ちに
消泡効果により、発泡状態に変化を起こし、凹凸
が形成される。さらに発泡体が完全に硬化した
後、転写紙の剥離、除去を行なう。
次に表面保護層を設ける方法について述べる
と、前記した表面保護層形成用の塗料を適宜な方
法により塗布し形成すればよく、ナイフコート、
ロールコート、フローコート等の公知の方法によ
ればよい。又、硬化を完全にするため紫外線硬化
性組成物等の放射線硬化性塗料の塗布及び放射線
の照射を行なつてもよい。
と、前記した表面保護層形成用の塗料を適宜な方
法により塗布し形成すればよく、ナイフコート、
ロールコート、フローコート等の公知の方法によ
ればよい。又、硬化を完全にするため紫外線硬化
性組成物等の放射線硬化性塗料の塗布及び放射線
の照射を行なつてもよい。
本発明は以上のような構成からなり、模様状凹
凸、物理的性状及びクツシヨン性のいずれをも同
時に満足できる。
凸、物理的性状及びクツシヨン性のいずれをも同
時に満足できる。
以下に本発明を更に具体的に示すための実施例
を掲げる。
を掲げる。
実施例
下記組成の混合物を準備し、
〔ポルトランドセメント 100重量部
CaCl2 0.5重量部
微粉パーライト 100重量部
ゴムラテツクス(ゴム分50%) 40重量部〕
上記混合物に起泡剤としてポリビニルアルコー
ルの10%水溶液を5重量部、泡安定剤として脂肪
酸アミドを0.1重量部を添加し、泡発生機を用い
て撹拌と同時に空気を送り込み発泡混合物を得
た。得られた発泡混合物をガラスペーパー
(30g/m2)上に厚みが1.5mmになるようロールコ
ート法により塗布した。
ルの10%水溶液を5重量部、泡安定剤として脂肪
酸アミドを0.1重量部を添加し、泡発生機を用い
て撹拌と同時に空気を送り込み発泡混合物を得
た。得られた発泡混合物をガラスペーパー
(30g/m2)上に厚みが1.5mmになるようロールコ
ート法により塗布した。
クラフト紙(坪量50g/m2)の表面にでんぷん
糊の水溶液をロールコートして離型層を形成し、
更に塩ビ/酢ビ共重合樹脂をベヒクルとする通常
のグラビアインキを用いグラビア印刷法にて通常
の模様を印刷し、更に、同様のベヒクルに消泡剤
としてシリコーン樹脂を含むインキを用いて別の
模様を同様にして設けて転写紙を作成した。
糊の水溶液をロールコートして離型層を形成し、
更に塩ビ/酢ビ共重合樹脂をベヒクルとする通常
のグラビアインキを用いグラビア印刷法にて通常
の模様を印刷し、更に、同様のベヒクルに消泡剤
としてシリコーン樹脂を含むインキを用いて別の
模様を同様にして設けて転写紙を作成した。
以上のような転写紙の印刷面を前記のガラスペ
ーパー上に発泡混合体を塗布してなる塗布面に接
するようにして重ね合わせ、ロールを用いて密着
させた後、全体を40℃にて加熱しつつ3日間養生
した。以上の操作により約10時間で初期硬化は完
了し、さらに7日間に亘つて圧縮強度は増大す
る。
ーパー上に発泡混合体を塗布してなる塗布面に接
するようにして重ね合わせ、ロールを用いて密着
させた後、全体を40℃にて加熱しつつ3日間養生
した。以上の操作により約10時間で初期硬化は完
了し、さらに7日間に亘つて圧縮強度は増大す
る。
上記の3日間の養生後、転写紙を剥離し、120
℃のオーブン中で10分間加熱して水分を除去した
後、アクリル系の紫外線硬化型塗料を塗布量が
100g/m2になるよう塗布し、80W/cmの高圧水
銀灯を用いて硬化した。
℃のオーブン中で10分間加熱して水分を除去した
後、アクリル系の紫外線硬化型塗料を塗布量が
100g/m2になるよう塗布し、80W/cmの高圧水
銀灯を用いて硬化した。
以上の操作により通常模様に同調した凹部を有
し、かつクツシヨン性のすぐれた床用シートを得
た。得られた床用シートは耐摩耗性、耐シガレツ
ト性共優秀であつた。
し、かつクツシヨン性のすぐれた床用シートを得
た。得られた床用シートは耐摩耗性、耐シガレツ
ト性共優秀であつた。
以上説明したごとく本発明の床用シートは模様
に同調した凹部を設けることができ、セメント、
軽量骨材、アクリル樹脂を主体に構成されてなる
ため、耐シガレツト性、耐摩耗性がすぐれてい
る。又、ポリマーセメントによる発泡体であるた
め、クツシヨン性もすぐれており、従来の床用シ
ートと比較してすぐれた耐熱性、耐摩耗性、クツ
シヨン性、耐久性を兼ね備えることができる。
に同調した凹部を設けることができ、セメント、
軽量骨材、アクリル樹脂を主体に構成されてなる
ため、耐シガレツト性、耐摩耗性がすぐれてい
る。又、ポリマーセメントによる発泡体であるた
め、クツシヨン性もすぐれており、従来の床用シ
ートと比較してすぐれた耐熱性、耐摩耗性、クツ
シヨン性、耐久性を兼ね備えることができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 基材と、ポリマーセメント、軽量骨材、起泡
剤及び泡安定剤からなる発泡凹凸層と、絵柄層
と、表面保護層の各層からなる床用シート。 2 基材上にポリマーセメント、起泡剤及び泡安
定剤とからなる発泡層を形成し、しかる後、通常
インキにより構成される通常模様及び消泡剤を含
有する消泡性模様を有する転写紙を用いて、前記
発泡層上に通常模様及び消泡性模様を転写して消
泡性模様相当部分に凹部を形成し、しかる後、表
面保護層を設けることを特徴とする床用シートの
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17232981A JPS5876649A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | 床用シ−トとその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17232981A JPS5876649A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | 床用シ−トとその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5876649A JPS5876649A (ja) | 1983-05-09 |
| JPH0149618B2 true JPH0149618B2 (ja) | 1989-10-25 |
Family
ID=15939882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17232981A Granted JPS5876649A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | 床用シ−トとその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5876649A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009209595A (ja) * | 2008-03-05 | 2009-09-17 | Ube Ind Ltd | コンクリート床構造体およびその施工方法 |
-
1981
- 1981-10-28 JP JP17232981A patent/JPS5876649A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5876649A (ja) | 1983-05-09 |
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