JPH01501616A - 流体遮蔽ラベルを備えたプラスチック容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 流体遮蔽ラベルを備えたプラスチック容器技術分野 本発明は、液体、液体の蒸気又は他のガス等の流体が透過し難いように改良した 容器に関する。

背景技術 液体を容れるように設計されたプラスチック容器に関する１つの問題点は、かよ うな容器が成る種の液体、液体のガス状蒸気および他のガス等を透過してしまう ことである。

液体が透過してしまうという上記問題点の１つの特別な例として、炭酸飲料を容 れるのに用いられている、ポリエチレンテレフタレートで作られたプラスチック 容器がある。ポリエチレンテレフタレート製の容器を炭酸ガスが透過してしまう と炭酸が抜けてしまい、容器の保存寿命が短くなってしまう。ポリエチレンテレ フタレートで作られたアルコール飲料用容器に関する別の問題点は、水分が透過 し易いことであり、アルコール飲料の水分が容器の外に透過してしまうと、容器 の内容物の体積が減少し、同時にブルーフレベル（アルコール度数）を上げてし まうことになる。

同様に、成る種の流体に対しては良好な透過抵抗性をもつ他のプラスチック容器 であっても、他種の流体については透過し易いことがある。例えば、大気中の酸 素がプラスチック容器内に透過浸入すると、容器の内容物である食品の香り、色 およびバクテリア成長に悪影警を及ぼす。

上記のような流体の透過問題を解決する１つの試みとして、プラスチック容器を ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）のような遮蔽材料でコーティングする技術があ る。従来かようなコーティングは、容器の外側をディッピングすることにより行 なわれていたが、この方法では、容器から透過した流体内容物によってコーティ ングが膨れ上ってしまうため、外観が見苦しくなるだけでなく成る種の流体内容 物の減債を招くことにもなった。容器の外側をコーティングする方法は更に、均 一にコーティングしなければならないという問題だけでなく、コーティングのた めの余分な時間と労力とを必要とするものであった。

上記のような容器の外側をコーティングする方法に加え、容器の内側を遮蔽材で コーティングする方法も考えられている。しかしながら、容器の内側をコーティ ングすることは困難であると共に長い乾燥時間が必要とされる。更に、容器の内 側をコーティングすることは、容器の外側のコーティングに要する以上の時間と 労力とが必要になるだけでなく、容器の内側のコーテイング材の剥離によって容 器内容物の汚染を招くことにもなる。

米国特許＠４．１８３．４４１号、第４．２１９．１２４号、第４．３１５．５ ７３号および第４．３４２，３９９号明細書には、プラスチックスリーブを用い てプラスチック容器にラベル貼りし、シーム部を強化し、変形し易い容器を真直 な支持体で補強する方法および金属箔のスリーブを用いて流体が透過しないよう にする方法が開示されている。しかしながらスリーブを用いるこれらの方法は、 コストが嵩むこと、その他の理由により広範囲には用いられていない。

商業的レベルでプラスチックのブロー成形が行なわれるようになったため、最近 ではインモールドラベリング法により容器にラベル貼りすることが行なわれてお り、この方法は例えば、米国特許第３．１０８．８５０号、第３．２０７．８２ ２号、第３．２９２．２０９号、第３．３２４．５０８号、第３．６０８．０２ ０号、第３．８０１．６８９号、第３．９８６．８０７号、第４．３５５．９６ ７号、第４．３５９．３１４号、第４．３９７．６２５号、第４．４７９．７７ ０号、第４．４７９．７７１号、第４．４７９．６４４号、第４．４９８．８＆ ４号および第４．５０１．５４８号明細書に開示されている。このインモールド ラベリング法は、プラスチックのブロー成形を行なう前に、金型の内部にラベル を入れておくことによって行なわれる。このため、ブロー成形される製品がラベ ルのまわりに吹き込まれるので、従来のように後でラベル貼りする手間を省（こ とができる、しかしながら、従来のインモールドラベリング法では、容器の側壁 を通る流体の透過を低減させることはできなかった。

の　７ 従って本発明の目的は、容器の側壁を通る流体の透過を低減させることのできる 改良された容器を提供することにある。この目的を達成するため本発明の容器は 、プラスチックのブロー成形中にインモールドラベリング作業を行うことにより 製造され、このためブロー成形後にラベル貼りを行なう必要が一切不要となり、 かつ、容器を通る流体の透過を低減することができる。

本発明により構成された容器は、側壁と、該側壁から上方に延びている首部と、 前記側壁から下方に延びていて容器を閉鎖している底部とを備えている。容器の 側壁には均一な厚さをもつ少くとも１つのラベルが設けられていて、該ラベルは 外側に面している外面と、容器の側壁に向って内側に面している内面とを備えて いる。ラベルは容器の側壁のまわりに部分的に延在していて、互に間隔を隔てて いる側縁部と、容器の首部の下方および底部の上方に位置しているそれぞれ下縁 部および下縁部とを有している。

容器の側壁は、ラベルのこれらの側縁部、下縁部および下縁部に隣接する部分が 急激に弯曲していて、ラベルのこれらの縁部と側壁との境界において容器の外面 がほぼ連続してつながるように形成されている。ラベルの遮蔽部は容器の側壁を 通って流体が透過することを妨げ、感熱接着部によりラベルが容器の側壁に固定 されるようになっている。

上記のように、本発明の容器は、プラスチックのブロー成形作業中にインモール ドラベリング法により製造される。このブロー成形法は、金型内に予め配置して おいたラベルのまわりでパリソンを膨張させることにより、ラベルの各縁部の部 分で容器の側壁を急激に弯曲させ、これにより完成された容器の側壁とラベルの 各縁部との境界部がほぼ連続する外面となるようにしたものである。ブロー成形 中において、パリソンの含有熱により接着剤の部分が活性化されてラベルを容器 の側壁に対し永久的に固定し、かつラベルの遮蔽部が容器の側壁を通る流体の透 過を絶えず妨げるようにすることができる。

容器の１つの態様は、容器の側壁に向って内側に面している内面を備えたペーパ ストリップとしてラベルを作ったものである。

１つの実施例としては、ラベルの遮蔽部がペーパストリップの内面に施したコー ティングとして形成されており、また、感熱接着部が遮蔽部のコーティングと容 器の側壁との間に施されるコーティングとして形成されている。ペーパストリッ プによるラベルの別の実施例は、流体の透過を妨げることができかつラベルを容 器の側壁に固定する感熱接着部として機能する内面を備えたプラスチックで、遮 蔽部を作ったものである。またペーパストリップによるラベルの遮蔽部および感 熱接着部を、ペーパストリップの内面に施したコーティングとして互に分散され た種々の組成物からなるプラスチックで作ることもできる。このようにして作っ た種々のペーパストリップラベルの外面には、ラベルが傷付かないようにするた めにラッカーのコーティングを施しておくのが望ましい。

容器のラベルの遮蔽部は、ポリ塩化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリエチレン 、エチルビニルアルコール、アクリロニトリル又はポリエチレンテレフタレート からなる群から選択されたプラスチックで作るのが最も好ましい、流体の透過を 妨げる遮ε部をこれらの各種プラスチックの中の単一種類のプラスチックで作る ことができる。しかしながら、種々の流体が容器を通って透過しないようにする 必要があるときには、２種類以上のプラスチックで遮蔽部を作ることもできる二 ２種類以上のプラスチックを用いる場合には、容器を構成するプラスチックおよ び容器の特定の用途に応じて、各種プラスチックを単一層として分散させたもの 又は各種プラスチックを多層に形成したものとして構成することができる。

容器の別の態様は、ラベルの内面および外面を形成しかつ流体の透過を妨げる遮 蔽部として機能するプラスチックでラベルを作。

ったものである、ラベルを形成するプラスチックは、容器と容れるべき内容物で ある流体の種類に応じて、ポリ塩化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリエチレン 、エチルビニルアルコール、アクリロニトリル又はポリエチレンテレフタレート からなる群から選択される。ラベルの感熱接着部の１つの実施例としては、該感 熱接着部をプラスチックラベルの内面に施したコーティングとして形成し、ラベ ルを容器の側壁に固定させるようにしたものである。

別の実施例は、感熱接着部（感熱接着剤）をプラスチックラベルのプラスチック 中に分散させたものである。ラベルの遮蔽部の内面が感熱接着部としても機能す るように構成できるプラスチックを用いることもでき、かようなプラスチックの １例としてポリ塩化ビニリデンが特に適している。

プラスチックラベルの１つの実施例として、該プラスチックラベルを実質的に単 一種類のプラスチ、ツクのみで作り、流体の透過を妨げる遮蔽部を形成すること ができる。別の実施例としてはプラスチックラベルを２種類以上のプラスチック で作るものであり、例えば種々のプラスチックを互に分散させたものとして作る が、あるいは種々のプラスチックを別々の層として作ることにより、ラベルを通 りで種々の流体が透過することを妨げる遮蔽体を形成することができる。

１枚のラベルによって容器の側壁を通る流体の透過を低減させることもできるが 、１枚のラベルが容器の側壁の１／２以上の領域に亘って存在するように容器を ブロー成形することは困難であることから、容器の側壁の反対側の面に１対のラ ベルを配置することにより、容器の側壁をラベルが覆う領域を増大させ、流体の 透過が生じるラベルの貼着されていない部分の面積を小さくするように構成する ことが最も望ましい。

本発明の上記目的、特徴および利点は、添付図面に関して述べる本発明の実施例 についての以下の詳細な説明から容易に明らかになるであろう。

Ｈ里亘呈員星販里 第１図は、ブロー成形機の金型が開放されている状態を示す断面図であり、本発 明により構成される容器を製造するブロー成形作業の準備のために１対のラベル が金型内に装着された状態を示すものである。

第２図は、ブロー成形作業の準備のために、ラベルが装着された金型の両金型部 分の間に配置されたパリソンを示す断面図である。

第３図は、金型を閉じて、ブロー成形中にパリソンを部分的に膨張させた状態を 示す断面図である。

第４図は、ブロー成形工程の吹き込み段階が完了した後、金型が未だ閉じられて いる状態を示す断面図である。

第５図は、ブロー成形された容器を充分に冷却した後、容器を金型から取出すこ とができ−るように金型を開いた状態を示す断面図である。

第６図は、本発明の容器の縦断面の一部を示すものである。

第７図は、本発明の容器の横断面の一部を示すものである。

第８図は、ペーパで作ったラベルの一実施例に係る容器の側壁の部分的断面図で ある。

第９図は、ペーパで作ったラベルの別の実施例に係る容器の側壁の部分的断面図 である。

第１０図は、プラスチックで作ったラベルの一実施例に係る容器の側壁の部分的 断面図である 第１１図は、プラスチックで作ったラベルの別の実施例に係る容器の側壁の部分 的断面図である。

を　るための　の 第１図〜第４図に示すプラスチックのブロー成形装置はインモールドラベリング 作業を行なうものであり、第５図〜第７図に示すような本発明により構成された 、ラベルを備えた容器すなわちラベル形容器ｌＯを製造するのに用いられるもの である。この容器１０は該容器１０に永久的に貼着されたラベルＬを備えており 、該ラベルＬは、容器の内側からも外側からも流体が透過することを防止するこ とができる。後でより詳細に述べるが、容器１０をブロー成形するのに種々のプ ラスチックを使用することができる。

流体が容器を通って透過することを防止し、容器内容物を充填した後の内容物の 保存性を維持するため、種々の構造のラベルＬを使用することができる。

第５図〜第７図に示すように、図示の実施例では、容器１０がほぼ円筒状の側壁 １２を備えている。該側壁１２から口部１５（図示の例では、ねじ栓形の口部と して示しである）に向って上方に、首部１４が延在している。側壁１２から底部 １６が下方に向って延在していて、容器ｌＯを閉鎖している０図示のように、首 部１４と底部１６との間で、側壁１２には１対のラベルＬが設けられている。ラ ベルが貼着されないｆＩＪ！域を少くして容器を通って流体が透過する可能性を 低下させるには、１対のラベルを使用するのが望ましいけれども、単一のラベル によっても流体の透過を低減することができ、これによりラベルを貼着しない場 合よりも迩かに優れた内容物の保存性を得ることができる。

第２Ｔｊ！Ｊに示すように、容器１０は加熱されたプラスチックパリソン２０か ら作られる。該パリソン２０は、ブロー成形機の付属装備であるプラスチック射 出成形装置により予め作られる射出予備成形物である。しかしながら、本発明は 、パリソン２０を押出成形その他の方法で作るブロー成形にも適用できるもので ある。

図示の加熱されたパリソン２０は、開放している金型２２０２つの金型部分２４ と２６との間の成形空間部２８と整合する位置に移動される。成形空間部２８に は真空通路３０が連通しており、該真空通路３０の吸引力により、最初のラベリ ング作業として成形空間部２８内に置かれたラベルＬが所定位置に保持される。

第１図に示すように、ラベリング作業はラベルディスペンサ３２により行なわれ る。該ラベルディスペンサ３２は、第１図に示すように開放金型２２内に進入し た位置と該金型２２の外側に後退した位置との間で、矢印３３の方向に沿って移 動することができる。ラベルディスペンサ３２のラベルキャリヤ３４には、ラベ ルＬを固定してお（のに用いられる真空カフブ３６に通じる真空通路が設けられ ている。ラベルディスペンサ３２を後退位置（図示せず）に後退させておき、ラ ベルキャリヤ３４を矢印３３に対して横方向に収縮および伸張させることによっ て、関連するラベルマガジンから真空カップまでラベルＬを移送する最初の動作 を行なうことができる。このようにしてラベルＬが真空カップ３６に最初に保持 されたならば、ラベルキャリヤ３４を収縮させた後ラベルディスペンサ３２を金 型２２内への進入位置まで移動させ、該進入位置においてラベルキャリヤ３４を 伸張させて真空カップ３６への真空吸引を止めることにより、ラベルＬは金型２ ２に形成された真空通路３０からの真空吸引力によって成形空間部２８内の所定 位置に保持される。真空カップ３６に保持されていたラベルＬを真空カンブ３６ から解放させるに際し、真空カップ３６への真空吸引を止めるだけでなく、真空 カンプ３６へ正圧の空気を吹き入れて解放することもできる０次のサイクルの準 備を行なうため、ラベルキャリヤ３４を収縮させかつラベルディスペンサ３２を 後退位置に移動させる。次のサイクルは、射出成形された予備成形物すなわちパ リソン２０を、前述のように第２図に示す位置に移動させ、成形空間部２８と整 合させることである。

次にブロー成形工程は、第２図の段階から第３Ｕ！Ｊの段階に進行する。第３図 の段階は、両金型部分２４．２６を互に接近させて金型２２を閉じ、パリソン２ ０を成形空間部２８内に閉じ込める工程である０次いでパリソン２０の内部に加 圧ガスを吹き込み、溶融プラスチック（パリソン）を軸線方向および円周方向に 膨張させる。完成品としての容器の強度を高めるためには、プッシュロンド等を 用いてパリソン２０を最初に軸線方向に引き伸ばしておくことにより、二輪延伸 性を向上させることもできる。加圧ガスを吹き込むこのブロー成形中に、パリソ ン２０は下方および外方に拡大されてそれぞれ軸線方向および円周方向に膨張さ れ、最終形状となるように成形される。

第４図は、ブロー成形工程゛が完了した状態を示すものであり、パリソン２０が ラベルＬのまわりに吹き込まれた後、完成した容器１０は成形空間部２８と同じ 形状を有する。プロー成形された容器１０は、容器を冷却して設計された形状に するのに充分な時間だけ、閉じられた金型２２の中に保持される。

第５図に示すように、両金型部分２４．２６を互に引き離すことにより金型２２ を開くと、以下により詳細に述べるように、ラベルＬが固定された状態の容器１ ０を金型２２から取出すことができる。このようにして容器ｌＯを取出した後は 、次の新しい容器のブロー成形サイクルを開始するため、以上述べたと同じ方法 に従って新たな１対のラベルＬが成形空間部２８内に設置される。

第５図、第６図および第７図に示すように、各ラベルＬはブロー成形された容器 １Ｇの側壁１２の周囲に部分的に配置されており、各ラベルＬの側縁部り、は、 互に円周方向に間隔を隔てて位置している。各ラベルＬは更に、容器１Ｇの首部 １４の下方に位置する下縁部り、と、底部１６の上方に位置する下縁部Ｌ１とを 備えている。ブロー成形の結果、容器１０のｌｊｌ”ｌ１２には、ラベルＬの下 縁部り１、下縁部Ｌ１および側縁部Ｌｓにそれぞれ隣接した箇所において急激に 弯曲した部分４２．４４および４６が形成され、これにより、ラベルＬの各縁部 と側壁１２との境界において、はぼ連続的な外表面が容器に形成される。以下に より詳細に説明するように、ラベルＬの断面構造には、容器１０の側壁１２を通 ９て流体が透過することを妨げるバリヤすなわち遮蔽部と、ラベルＬを容器の側 壁１２に固定するための感熱接着部とが含まれている。これらの遮蔽部と感熱接 着部の特別な構造は、容器１０が使用される特定の用途に応じて左右される。し かしながら、容器１０の用途の如何にかかわらず、容器を通っての流体の透過が 低減されること並びに急激に弯曲した部分４２．４４．４６によって容器の側壁 が連続した外面になること、および後で容器にラベル貼りを行なう必要がなく経 済的に容器を製造できること等の点においては、従来の容器の欠点を改良できる ものである。

ラベルＬの構造に関する種々の実施例を第８図〜第１１図に基いて説明する。以 下に述べるように、各ラベルＬは、容器ｌＯの側壁１２を通って流体が透過する ことを妨げる遮蔽部と、ブロー成形中にラベルＬを容器の側壁１２に固定する感 熱接着部とを備第８図に示すように、ラベルＬの１つの実施例はペーパストリッ プ４８を備えており、該ペーパストリップ４８の内面には、容器の側壁１２を通 って流体が透過しないように妨げる遮蔽部を構成する遮蔽コーティング５０が施 されている。遮蔽コーティング５０としては種々の材料を使用することができる が、容器１０がポリエチレンテレフタレートで作られておりかつ該容器１０内に 炭酸飲料を容れる場合には、炭酸ガスの透過を妨げるのにポリ塩化ビニリデン（ ＰＶＤＣ）の遮蔽コーティング５０が優れている。

感熱接着部は図示のようなコーティング５２であり、該感熱接着部５２は約７０ ℃の一度でラベルＬを容器の側壁１２に接着させるのに充分な接着力を有するる ゲルラフカー形のヒートシールである。第２図に示したパリソン２０は、ラベル Ｌを容器の側壁１２に対し永久的に接着させるべく、感熱接着部５２を活性化す るのに充分な熱量を与えることができるように、約７５℃〜１２５℃の範囲内の 温度で充分に加熱される。ペーパストリップ４８の外面には予め印刷を施してお き、ランカーの外側コーティング５４で被覆してお（、この外側コーティング５ ４は、ラベルＬに傷が付くことを防止しかつラベルの美観を維持することができ る。

第９図は、第８図の実施例と同様に、ベーパストリップ４８を備えた形式のラベ ルＬの別の実施例を示すものである。このベーパラベルＬは、ペーパストリップ ４８の内面に施されたプラスチックコーティング５６を備えている。このプラス チックコーティング５６は、ブロー成形作業が完了した後で容器の側壁１２と直 接係合するようになっていて、以下に述べる２つの異なる方法で作ることができ る。プラスチックコーティング５６を作る１つの方法は、流体の透過を妨げる遮 蔽部として機能し、かつラベルＬを容器の側壁１２に固定する感熱接着部として 機能する内面を備えたポリ塩化ビニリデンのようなプラスチックで作ることであ る。

同様に、流体の透過を妨げることができかつ熱を加えたときに接着力が生じるも のであれば、他種のプラスチックでも遮蔽部および感熱接着部としての双方の機 能をもつものといえる。プラスチックコーティング５６を作る他の方法は、種々 の組成物感熱接着剤が全体に分散されている遮蔽プラスチックで作ることである 。

ペーパストリップ４８の内面に施すプラスチックコーティング５６を上記のいず れの方法で作る場合でも、ペーパストリップ４８の外面には、第８図の実施例に 関して前に述べたように、ラッカーコーティング５４を施しておく。

第８図および第９図に示したベーパラベルＬの実施例については遮蔽部がプラス チックで作られるが、該プラスチックの成分は容器に容れるべき流体内容物にと って最良の結果が得られるものが選ばれ、ポリ塩化ビニリデン、ポリプロピレン 、ポリエチレン、エチルビニルアルコール、アクリロニトリル又はポリエチレン テレフタレートからなる群から選択されるのが有利である。ポリ塩化ビニリデン は、水分および炭酸ガスが容器から外に透過することを防止するのに優れた効果 を有することが知られていると共に、容器外の酸素が透過して容器内に入り込む のを防止する優れた効果をも有する。ポリプロピレンは水分の透過防止に優れた 機能を有し、従って、アルコール飲料を入れるためのポリエチレンテレフタレー トで作られたプラスチックボトルから水分が透過することを防止するのに用いる と都合がよい、水分の透過防止のｍ能の点では、レギュラーポリプロピレンも優 れているが、延伸ポリエチレンは水分透過の防止機能で優れているだけでな（、 透明度の点でも優れているため、透明のラベルが必要とされる場合に用いると都 合がよい。ポリエチレンとポリプロピレンでは、水分の透過防止機能の点で、ポ リプロピレンの方が優れている。エチルビニルアルコールは、炭酸ガスと酸素の 透過防止Ｉｉ＆能の点でポリ塩化ビニリデンよりも優れているが、水分の透過防 止機能の点ではポリ塩化ビニリデンに及ばない、アクリロニトリルも炭酸ガスお よび酸素の透過防止機能の点で優れているが、水分の透過防止機能の点でポリ塩 化ビニリデンには及ばない、ポリエチレンテレフタレートは酸素の透過防止機能 を有するけれども、水分と炭酸ガスについては特別な透過防止機能を有するもの ではない。

第８図および第９図に示したベーパストリップ形のラベルＬと共に、単一種類の プラスチックを用いて流体の透過を妨げる遮蔽部を作ることができる、また、単 一種類のプラスチックではあらゆる特別な用途に必要とされるすべての流体の透 過防止を行なうことができない場合には、２種類以上のプラスチックを用いて遮 蔽部を作ることもできる。

第１０図および第１１図には、プラスチックで作ったラベルＬについての２つの 異なる実施例が示しである。これらの実施例において、プラスチックはラベルの 内面および外面を形成して、流体の透過を妨げる遮蔽部として機能するようにな っている。前述のベーパラベルで作った遮蔽部と同様に、第１０図および第１１ 図の実施例におけるプラスチックラベルも、ポリ塩化ビニリデン、ポリプロピレ ン、ポリエチレン、エチルビニルアルコール、アクリロニトリル又はポリエチレ ンテレフタレートからなる群より選択されたプラスチックで作ることができる。

これらのプラスチックの特性は、ベーパラベルに関して前述した通りである。

第１０図のプラスチックラベルＬにおいては、プラスチックラベルＬの内面に感 熱接着剤のコーティング５２が施されている。

第８図に示したベーパラベルと同様に、この感熱接着剤のコーティング５２はゲ ルラッカーで作ることができるが、ポリ塩化ビニリデンのような他の感熱接着剤 又は特定の用途に応じて他の感熱接着剤を使用することもできる。

第１１図に示すプラスチックラベルＬは容器の側壁１２と直接係合する内面を備 えており、以下に述べる２つの方法で作ることができる。１つの方法は、感熱接 着剤をラベルの遮蔽プラスチック内に分散させる方法である。他の方法は、流体 の透過を妨げる遮蔽部となるプラスチックの内面を感熱接着部として機能させる ことである。

第１０図および第１１図に示す各実施例のプラスチックラベルは、流体の透過を 妨げる遮蔽部を単一種類のプラスチックで作ることができるが、２種類以上のプ ラスチックでプラスチックラベルを作ることもできる。２種類以上のプラスチッ クを用いる場合には、種々のプラスチックを互に分散させてもよいし、別々の層 として形成することもできる。

成る種のプラスチック同士では互に接着できないことがある。

かような場合には、遮蔽プラスチックの層の間に両層を互に接着させるための適 当な接着フィルムからなる層を介在させることができる。

第８図、第９図、第１０図および第１１図に示した各実施例において、ポリ塩化 ビニリデンは、主として遮蔽部として使用できる１つの感熱接着剤であり、また ポリ塩化ビニリデンは、流体の透過を防止するための遮蔽部としてだけでなく感 熱接着剤としても使用することができる。

Ｆｉｇ、　Ｉ Ｆｉｇ、　２ Ｆｉｇ、　３ Ｆｉｇ、　４ Ｆｉｇ、　１０　Ｆｉｇ、　ＩＩ 国際調査報告

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. １．側壁と、該側壁から上方に延びている首部と、前記側壁から下方に延びてい て容器を閉鎖している底部と、容器の側壁に設けられる均一な厚さのラベルとを 有し、該ラベルは外側に向いた外面と前記外側に向って内側に向いた内面とを備 えており、前記ラベルは前記側壁のまわりに部分的に延在しておりかつ互に間隔 が隔てられた側縁部を備えており、更に前記ラベルは容器の前記首部の下方に位 置する上縁部と容器の前記底部の上方に位置する下縁部とを備えており、前記容 器の側壁はラベルの前記各縁部に隣接した箇所において急激に湾曲している部分 を備えていてラベルの前記各縁部と側壁との境界においてほぼ連続した容器の外 面を形成しており、前記ラベルは容器の側壁を通って流体が透過することを妨げ る遮蔽部とラベルを容器の側壁に固定する感熱接着部とを備えていることを特徴 とする容器。
2. ２．前記ラベルがべーバストリップからなり、該べーバストリップが遮蔽部を形 成する遮蔽コーティングを備えた内面を有し、前記感熱接着部が前記遮蔽コーテ ィングと容器の側壁との間に配置されたコーティングとして形成されていること を特徴とする請求の範囲第１項に記載の容器。
3. ３．前記ラベルがペーパストリップからなり、該べーバストリップが遮蔽部を形 成する遮蔽コーティングを備えた内面を有し、前記遮蔽部がプラスチックで作ら れていて、該プラスチックが流体の透過を妨げかつ前記ラベルを容器の側壁に固 定する感熱接着部として機能する内面を備えていることを特徴とする請求の範囲 第１項に記載の容器。
4. ４．前記ラベルが内面を傭えたべーパストリップからなり、前記遮蔽部および感 熱接着部は、前記べーバストリップの内面上のコーティングとして互に分散され た異種組成物からなプラスチックであることを特徴とする請求の範囲第１項に記 載の容器。
5. ５．前記ベーパストリップのラベルが、ラッカーからなる外側コーティングを備 えていることを特徴とする請求の範囲第２項、第３項又は第４項のいずれか１項 に記載の容器。
6. ６．前記遮蔽部が、ポリ塩化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチ ルビニルアルコール、アクリロニトリル又はポリエチレンテレフタレートからな る群から選択されたプラスチックで形成されていることを特徴とする請求の範囲 第１項〜第４項のいずれか１項に記載の容器。
7. ７．単一種類のプラスチックを用いて流体の透過を妨げる遮蔽部を形成すること を特徴とする請求の範囲第６項に記載の容器。
8. ８．２種類以上のプラスチックを用いて流体の透過を妨げる遮蔽部を形成するこ とを特徴とする請求の範囲第６項に記載の容器。
9. ９．前記ラベルが、該ラベルの内面および外面を形成しかつ流体の透過を妨げる 遮蔽部として機能するプラスチックで作られていることを特徴とする請求の範囲 第１項に記載の容器。
10. １０．遮蔽部を形成する前記プラスチックラベルが、ポリ塩化ビニリデン、ポリ プロピレン、ポリエチレン、エチルビニルアルコール、アクリロニトリル又はポ リエチレンテレフタレートからなる群から選択されたプラスチックで作られてい るンとを特徴とする請求の範囲第９項に記載の容器。
11. １１．前記感熱接着部が前記プラスチックラベルの内面にコーティングとして施 されていることを特徴とする請求の範囲第１０項に記載の容器。
12. １２．前記感熱接着部が前記プラスチックラベルのプラスチック内に分散されて いることを特徴とする請求の範囲第１０項に記載の容器。
13. １３．前記遮蔽部を形成するプラスチックが、感熱接着部として機能する内面を 備えていることを特徴とする請求の範囲第１０項に記載の容器。
14. １４．前記プラスチックラベルが、流体の透過を妨げるための遮蔽部を形成する 実質的に１種類のプラスチックで作られていることを特徴とする請求の範囲第１ ０項に記載の容器。
15. １５．前記プラスチックラベルが、流体の透過を妨げるための遮蔽部を形成する ２種類以上のプラスチックで作られていることを特徴とする請求の範囲第１０項 に記載の容器。
16. １６．前記感熱接着部がポリ塩化ビニリデンであることを特徴とする請求の範囲 第１項に記載の容器。
17. １７．前記容器の側壁の反対側に１対のラベルが配置されていることを特徴とす る請求の範囲第１項に記載の容器。