JPH0152503B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は布帛の製造方法に関するものであり、
従来より簡単に、良好のサツカー地の布帛を得る
が為の方法である。

従来からセルロース繊維からなる糸を用いてサ
ツカー地の布帛を得るには一般的に二つの方法が
あつた。

一つは製織する際に経糸に張力差を持たせる方
法である。経糸の一部を強く張り、一部をゆるく
張つて、これに緯糸を打ち込んでいくと、ゆるく
張つた経糸には余分に織り込まれて、その部分が
たるんで波を打つ。通常、ゆるく張つた経糸に
は、強く張つた経糸より30〜50％余分に緯糸が織
り込まれ、この分だけたるみが生じ、織物の一部
の横波を打つた縮みが現われる。

この方法は最も一般的にサツカー地の布帛を得
る方法であるが、経糸に張力差を持たせる為に２
本の経巻を用いて張り方をかえ製織しなければな
らず、時間と労力を要する。

また、緯糸に張力差を持たせることは非常な困
難を要する為に行なわれておらず、経縞の縮みし
か現わすことができなかつた。

もう一つの方法は、セルロース繊維を苛性ソー
ダの濃厚液に浸漬すると収縮する性質を利用して
サツカー地の布帛を得る方法である。予め苛性ソ
ーダで処理した糸と未処理の糸を用い経縞状に配
列、整経し、緯糸にも苛性ソーダで処理した糸を
打ち込んで織布を得る。

次にかかる布帛を苛性ソーダの冷濃液中に浸漬
すると、未処理の糸は収縮するが、処理済みの糸
はそれ以上収縮することがなく糸にたるみが生
じ、波状の「縮み」となつて、サツカー地の布帛
となる。

本発明は従来の製造方法より簡単かつより効果
的に、多彩なサツカー地の布帛を得るべく発明さ
れたものである。

すなわち本発明は、セルロース繊維からなる原
綿に架橋処理を施こした後、かかる原綿を紡績、
紡糸することによつて得られた糸か、もしくは、
紡糸後、糸の状態において架橋処理を施こしたセ
ルロース繊維を主体とする糸と、架橋処理も、ア
ルカリ処理もしていないセルロース繊維からなる
糸を用いて製織し、布帛を作成する。次にかかる
布帛をアルカリで処理すると架橋処理済みの糸と
未処理の糸のアルカリによる収縮度合の違いか
ら、糸の長さに差を生じ、「縮み」が現われサツ
カー地の布帛となる。

つまり、本発明の特徴は架橋処理が施こされた
糸と、架橋処理、アルカリ処理が施こされていな
い糸とを用いて製織することにある。

従来から、セルロース繊維は予め樹脂架橋処理
をしておくと、マーセル化などのアルカリ処理に
よる過剰な収縮を防ぐことが可能であることが知
られているが本発明はこの性質を利用している。

図面を参照して具体的に説明すると経糸に予め
架橋処理済みの糸ａと架橋処理も、アルカリ処理
もされていない糸ｂをタテ縞状に第１図のように
配列し、緯糸にａの糸を打ち込み織布を作成す
る。その後、かかる布帛を苛性ソーダ及び液体ア
ンモニアなどのアルカリ剤により処理すると、未
処理の糸ｂはセルロース繊維が収縮し、長さが縮
むが、処理済みの糸ａは樹脂架橋によつてセルロ
ース繊維の収縮が妨げられ長さの変化も小さく、
余分となつた部分がたわみを起こし波状の「縮
み」が現われる（第２図）。この結果布帛全体と
してみるとサツカー地の布帛となるのである。

また、第３図、第４図に示すようにこの方法に
おいて、使用する糸の架橋処理の度合を加えた糸
ａ，ｂ及び架橋処理していない糸ｃを用いること
によりセルロース繊維の収縮の大きさも変化し、
布帛の「縮み」の現われ方の強弱もコントロール
することも可能である。

更に本発明は原綿の状態で樹脂架橋された糸、
あるいは、紡糸後、糸の状態で樹脂架橋された糸
を用いているために、布帛とした後も糸自体の樹
脂架橋の効果により、架橋処理をしていない糸を
用いた場合に比べ、寸法安定性も良好で、イージ
ー・ケアー性も向上し、サツカー地の効果の持続
性が増し、型くずれなく取り扱いが容易となる。

本発明で述べる原綿とは紡績、紡糸前の綿の状
態であれば、その綿花の産地、及び種類を問わな
い。また、天然の綿花（セルロース繊維）が主体
であれば、合成繊維との混合されたものでもかま
わない。

本発明で述べる架橋処理とは具体的には次のよ
うな架橋剤と触媒とも含んだ処理液に、原綿及び
糸を浸漬付与し、乾燥、加熱し処理を施こす。

〈架橋剤〉 ジメチロールウレア、ジメチロールプロピレン
ウレア、ジメチロールヒドロキシエチレンウレ
ア、ジメチロールウロン、トリメチロールメラミ
ン、トリメトキシメチルメラミン、ジメチロール
メチルトリアゾン、ジメチロールエチルトリアゾ
ン、ジメチロールヒドロキシエチルトリアゾン、
ジメチロールメチルカーバメート、ジメチロール
エチルカーバメート、ジメチロールヒドロキシエ
チルカーバメート、その他。

〈触媒〉 ・ 酢酸、マレイン酸などの有機酸 ・ 塩化アンモニウム、硫酸アンモニウムなどの
アンモニウム塩。

・ エタノールアミン塩酸塩、２−アミノ−２メ
チルプロパノールハイドロクロリド等のアミ
ン。

・ 塩化マグネシウム、硝酸亜鉛、塩化亜鉛、硝
酸マグネシウム、ホウフツ化亜鉛、塩化アルミ
ニウム、燐酸マグネシウム、その他。

〈実施例 １〉 (1) 予め精練、漂白し50番手の綿糸を下記する処
理液イをピツク・アツプ率60％にて付与し、乾
燥させた後165℃で５分間加熱し、架橋処理を
行い、この糸をａとした。

(イ)・スミテツクスレジンNS−19
……13.5重量％ （住友化学工業社製、Ｎ−N′−ジチロール
ジヒドロキシエチレン尿素を主体とした架橋
剤） ・塩化マグネシウム（６水塩） ……4.0重量％ ・スミテツクス ソフナーＬ ……2.0重量％ （住友化学工業社製、高級脂肪酸透導体柔軟
剤） ・水 ……80.5重量％ (2) (1)で得られた糸ａと、精練、標白済みの架橋
処理、アルカリ処理を施こしていない40番手の
綿糸ｂを経糸に用い８本ずつ縞状に、１インチ
あたり80本、整経巾98cmで整経し、緯糸にもａ
とｂとを20本ずつ縞状に１インチあたり100本
打ち込み製織し、布帛Ａとした。

(3) (2)で得られた布帛をＡを20％苛性ソーダ中に
25℃で15分間浸漬し、マーセル化処理を施こし
た後、水洗、乾燥し、糊づけ仕上げを行い布帛
Ｂを得た。

このようにして得られた布帛Ｂは「縮み」が格
子縞状に現われた、良好なサツカー地の布帛とな
つた。

〈実施例 ２〉 (1) セルロース繊維からなる原綿100Kgを下記す
る方法で精練イ、漂白ロをオーバーマイヤー型
染色機を使用し、下晒をした。

(イ) 精練 以下の処理液で100℃で３時間処理後水洗した。

処理液 水酸化ナトリウム ３％owf 陰イオン界面活性剤 １％owf 浴比 １：６ (ロ) 漂白 以下の処理液で、100℃で３時間処理後水洗し
た。

処理液 過酸化水素（35％） ６％owf 水酸化ナトリウム 1.5％〃 けい酸ナトリウム 1.5％〃 トリポリりん酸ナトリウム 1.0％〃 非イオン界面活性剤 1.0％〃 浴比 １：６〃 (2) 次にこのようにして得られた下晒し綿を〈実
施例１〉の(1)の(イ)の処理液にて浸漬し、ピツ
ク・アツプ率90％にて脱液し、乾燥させた後、
170℃、15分間加熱し架橋処理を施こした。

(3) 次にこのようにして得られた架橋処理綿の一
部を使用し、通常の紡績方法にて、撚り500
回／ｍ、太さ50番手の糸ａを作成した。また同
時に、この架橋処理綿と、架橋処理も、アルカ
リ処理もしていない下晒し綿とを３：２の割合
で混紡し撚し500回／ｍ太さ50番の糸を作成し
ｂとした。

(4) 次に(3)で得られた、架橋綿の混紡率の異なる
２種の糸ａ，ｂと架橋処理も、アルカリ処理も
していない撚り500回、太さ50番手の綿糸ｃと
を用いて第３図のような縞状に１インチあたり
80本、整経巾98cmで整経し、緯糸にａを１イン
チあたり100本打ち込み製織し布帛Ｃを得た。

(5) 次に(4)で得られた布帛Ｃをアンモニア蒸気浴
中で１分間マーセル化処理を施こした後、水洗
い、乾燥し、糊づけし、仕上げ布帛Ｄを得た。

このようにして得られた布帛Ｄは全ての架橋処
理綿からなる糸ａと架橋処理綿と架橋処理も、ア
ルカリ処理もしていない下晒し綿との混紡糸ｂを
用いているために、アルカリ処理による糸の収縮
の度合が異なり、「縮み」の現われ方がｂの部分
よりａの部分の方が大きい第４図の様な縞状の変
化を持つサツカー地の布帛となつた。

また布帛Ｂでは、架橋処理を糸の状態でなく、
綿の状態で行つた糸を用いてあり、架橋剤が充分
に繊維に浸透している為に架橋効果も大きく、洗
濯を繰り返しても型くずれが少なく、サツカー地
の効果が失なわれることもなかつた。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図及び第３
図はアルカリ処理前の布帛、第２図及び第４図は
アルカリ処理後得られたサツカー地布帛を示す説
明図。 ａ，ｂ，ｃ……糸。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ セルロース繊維からなる原綿の状態で架橋処
   理を施こした後、紡績、紡糸した糸、もしくは、
   紡績、紡糸後、糸の状態で架橋処理を施こしたセ
   ルロース繊維からなる糸と、架橋処理も、アルカ
   リ処理も施こしていないセルロース繊維からなる
   糸とを用いて製織して布帛を作成し、かかる布帛
   をアルカリ処理することを特徴とするサツカー地
   布帛の製造方法。