JPH0153357B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0153357B2 JPH0153357B2 JP8864882A JP8864882A JPH0153357B2 JP H0153357 B2 JPH0153357 B2 JP H0153357B2 JP 8864882 A JP8864882 A JP 8864882A JP 8864882 A JP8864882 A JP 8864882A JP H0153357 B2 JPH0153357 B2 JP H0153357B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrodeposition
- bellows
- electroforming
- base
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000005323 electroforming Methods 0.000 description 7
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000615 nonconductor Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Diaphragms And Bellows (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ベローの電鋳による製造方法に関す
る。
る。
従来よりベローは、伸縮性ある接続具として用
いられるが、電鋳によるベローは、精密な反面、
従来の製造法によるものは、肉厚が不均一で、凸
部と凹部の肉厚が異り、厚い所は伸縮性が劣り、
薄い所は強度が弱くこれは一方向よりの電鋳によ
り作る所にその原因があつた。
いられるが、電鋳によるベローは、精密な反面、
従来の製造法によるものは、肉厚が不均一で、凸
部と凹部の肉厚が異り、厚い所は伸縮性が劣り、
薄い所は強度が弱くこれは一方向よりの電鋳によ
り作る所にその原因があつた。
本発明は２段階に分けて電鋳を行い均一化され
た電鋳を行うものである。
た電鋳を行うものである。
以下図面を追つて説明する。
先ず、ワツクス等の基台１に第１図イで示すよ
うに、周囲の電極２により電鋳を行うワツクス
等の不導体の場合は通常の銀鏡等による導電膜を
付与することは勿論であり、又基台１を回転し
つゝ電鋳する方が均一に電着する上で好ましい。
すると、プラス極に近い部分は厚く遠い所は薄く
なる。次に、これにより出来たベロー３をワツク
スを溶かすなどして取出し第２段階として、今度
は第１図ロで示すように内側より電着させる。す
ると、今度はプラス極４が内部にあるので内側に
厚く外側に薄い電鋳による電着ができる。この極
の電圧の強さと距離により、ならして均一な電着
を行うことが可能である。次に第２図は、その逆
の方法により同じ効果を発するもので、先ず内側
に電極５をおき外側にフレキシブルゴム等の基台
６をおき電鋳により電着する。すると内側が厚い
電着が起る。これをフレキシブルゴム等の基台６
よりはずし、第２段階で第２図ロで示す外側より
の電極７による電着を行う。すると、肉厚の均一
のベロー３が得られる。これも電圧、距離、その
他の要素により均一なベローを得ることが可能で
ある。
うに、周囲の電極２により電鋳を行うワツクス
等の不導体の場合は通常の銀鏡等による導電膜を
付与することは勿論であり、又基台１を回転し
つゝ電鋳する方が均一に電着する上で好ましい。
すると、プラス極に近い部分は厚く遠い所は薄く
なる。次に、これにより出来たベロー３をワツク
スを溶かすなどして取出し第２段階として、今度
は第１図ロで示すように内側より電着させる。す
ると、今度はプラス極４が内部にあるので内側に
厚く外側に薄い電鋳による電着ができる。この極
の電圧の強さと距離により、ならして均一な電着
を行うことが可能である。次に第２図は、その逆
の方法により同じ効果を発するもので、先ず内側
に電極５をおき外側にフレキシブルゴム等の基台
６をおき電鋳により電着する。すると内側が厚い
電着が起る。これをフレキシブルゴム等の基台６
よりはずし、第２段階で第２図ロで示す外側より
の電極７による電着を行う。すると、肉厚の均一
のベロー３が得られる。これも電圧、距離、その
他の要素により均一なベローを得ることが可能で
ある。
図は本発明の実施例を示し、第１図イ，ロは
各々一実施例の一部断面正面図、第２図イ，ロは
各々他の実施例の一部断面正面図である。 符号の説明、１……基台、２……プラス電極、
３……ベロー、４……プラス極、５……プラス電
極、６……基台、７……プラス電極。
各々一実施例の一部断面正面図、第２図イ，ロは
各々他の実施例の一部断面正面図である。 符号の説明、１……基台、２……プラス電極、
３……ベロー、４……プラス極、５……プラス電
極、６……基台、７……プラス電極。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 電着を２回に分け、いづれか１回で外側より
の電着を行い他の１回で内側よりの電着を行うベ
ローの製造方法。 ２ 先ず初めに外側よりの電着を行い、次に、そ
れに内側よりの電着を行う特許請求の範囲第１項
記載のベローの製造方法。 ３ 先ず初めに、内側よりの電着を行い次に、そ
れに外側よりの電着を行う、特許請求の範囲第１
項記載のベローの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8864882A JPS58207387A (ja) | 1982-05-25 | 1982-05-25 | ベロ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8864882A JPS58207387A (ja) | 1982-05-25 | 1982-05-25 | ベロ−の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58207387A JPS58207387A (ja) | 1983-12-02 |
| JPH0153357B2 true JPH0153357B2 (ja) | 1989-11-14 |
Family
ID=13948632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8864882A Granted JPS58207387A (ja) | 1982-05-25 | 1982-05-25 | ベロ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58207387A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62205295A (ja) * | 1986-03-04 | 1987-09-09 | Shinku Lab:Kk | メツキ製ベロ−ズ及びその製造方法 |
| JPH02124364U (ja) * | 1989-03-23 | 1990-10-12 | ||
| AU2009221571B2 (en) * | 2008-03-06 | 2014-03-06 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Manufacture of pipes |
-
1982
- 1982-05-25 JP JP8864882A patent/JPS58207387A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58207387A (ja) | 1983-12-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2696570A (en) | Element of mechanism for conducting electricity between relatively movable structures | |
| JPH0153357B2 (ja) | ||
| US3695927A (en) | Electrodeposition process for producing perforated foils with raised portions at the edges of the holes | |
| US4404067A (en) | Method of manufacturing a timepiece component | |
| US3206841A (en) | Method for producing a clockwork dial provided with projecting symbols | |
| JPS60194423A (ja) | ツ−トンカラ−の金属製眼鏡枠 | |
| AU3169177A (en) | Electrodeposition from fused electrolyte baths | |
| JP3295810B2 (ja) | ニッケル積層体並びにその製造方法 | |
| US1871770A (en) | Method of depositing on chromium | |
| JPS58217368A (ja) | 液体噴射装置のノズル構造体の製造方法 | |
| JPS6468727A (en) | Thin film transistor | |
| JPS5985882A (ja) | 電気かみそりの外刃の製造方法 | |
| US3251124A (en) | Method for producing a clockwork dial provided with projecting symbols | |
| JPH04130792A (ja) | 回路基板の製造方法 | |
| JPH02299684A (ja) | 電気かみそりの外刃の製造方法 | |
| JPS5889284A (ja) | 水中眼鏡の製造方法 | |
| JP2522918Y2 (ja) | 時計ケース構造 | |
| JP2631678B2 (ja) | 回路基板およびその製法 | |
| JPS55123148A (en) | Manufacturing method of semiconductor device | |
| JPS5833315B2 (ja) | 外刃電鋳用耐久母型の製造方法 | |
| JPS58190476A (ja) | 回転式電気かみそりの外刃 | |
| JPS63102786A (ja) | 電気かみそりの網目状外刃 | |
| JPS62280392A (ja) | 電鋳電極 | |
| JPS6250123B2 (ja) | ||
| JPH0273986A (ja) | 電鋳用電極リング |