JPH02299684A - 電気かみそりの外刃の製造方法 - Google Patents
電気かみそりの外刃の製造方法Info
- Publication number
- JPH02299684A JPH02299684A JP12112489A JP12112489A JPH02299684A JP H02299684 A JPH02299684 A JP H02299684A JP 12112489 A JP12112489 A JP 12112489A JP 12112489 A JP12112489 A JP 12112489A JP H02299684 A JPH02299684 A JP H02299684A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- masking
- etching
- edge
- blade
- electric shaver
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Dry Shavers And Clippers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
１産業上の利用分野］
本発明は電気かみそりの外刃を製造するのに利用する外
刃の製造方法に関するものである。
刃の製造方法に関するものである。
［従来の技術］
従来、電気かみそりの外刃の製造方法としては電気創造
法、エツチング法、プレス法等がある。
法、エツチング法、プレス法等がある。
［発明が解決しようとする課題］
上記電気創造法では実用化されて一般によく使われる材
料としてＮｉにッケル）を主成分とした合金が用いられ
ている。しかしこのＮｉを主成分とした合金を用いて電
気鋳造法で製造したものは摩耗が大きく繰り返し荷重に
対して早期破損するという問題がある。またエツチング
法で製造ｒると、刃孔を抜いた後、刃孔の廻りでエツジ
が表裏に残り、肌と接する側のエツジを後加工で落とし
てコーナーアールを付ける必要があり、また完全にアー
ル付けできないという問題があって、肌への刺激が増大
するものであった。またプレス法ではエツチング法と同
じようにあらゆる種類の金属材料が使用できるものの、
後加工が多いという問題やプレス時の歪発生等の問題が
あった。
料としてＮｉにッケル）を主成分とした合金が用いられ
ている。しかしこのＮｉを主成分とした合金を用いて電
気鋳造法で製造したものは摩耗が大きく繰り返し荷重に
対して早期破損するという問題がある。またエツチング
法で製造ｒると、刃孔を抜いた後、刃孔の廻りでエツジ
が表裏に残り、肌と接する側のエツジを後加工で落とし
てコーナーアールを付ける必要があり、また完全にアー
ル付けできないという問題があって、肌への刺激が増大
するものであった。またプレス法ではエツチング法と同
じようにあらゆる種類の金属材料が使用できるものの、
後加工が多いという問題やプレス時の歪発生等の問題が
あった。
本発明は叙述の点に鑑みてなされたものであって、本発
明の目的とするところは少ないプロセスで製造できて安
価に得ることができ、また安価な材料にて製造でき、肌
への刺激がなく滑らかな肌との接触が得られ、耐摩耗性
も向上できて破損を防止でき、内刃が添いやすく切れ味
がよい電気かみそりの外刃の製造方法を提供するにある
。
明の目的とするところは少ないプロセスで製造できて安
価に得ることができ、また安価な材料にて製造でき、肌
への刺激がなく滑らかな肌との接触が得られ、耐摩耗性
も向上できて破損を防止でき、内刃が添いやすく切れ味
がよい電気かみそりの外刃の製造方法を提供するにある
。
「課題を解決するための手段１
上記目的と達成するため本発明電気かみそりの外刃の製
造方法は、薄い金属板材の１迂材１にエツチング加工に
より多数の刃孔２を形成し、次いで外面にメッキ等で硬
質被膜３をコーティングすることを特徴とセる。
造方法は、薄い金属板材の１迂材１にエツチング加工に
より多数の刃孔２を形成し、次いで外面にメッキ等で硬
質被膜３をコーティングすることを特徴とセる。
［作用］
エツチングで刃孔２を形成した後、硬質被膜３をコーテ
ィングするだけでの少ないプロセスで製造でき、また滑
らかな表面にできる。
ィングするだけでの少ないプロセスで製造でき、また滑
らかな表面にできる。
［実施例１
本発明電気かみそりの外刃の製造方法は、往復式、回転
式のいずれの電気かみそりの外刃にも適用できるが、往
復式電気かみそりの実施例により説明する。
式のいずれの電気かみそりの外刃にも適用できるが、往
復式電気かみそりの実施例により説明する。
第１図は電気かみそりの全体の構造を示す。外刃Ａは外
刃フレーム４に係止され、内刃５は継手６を介して駆動
子７に装Ｎされ、さらに外刃フレーム４を本体８に装着
し、内刃５と外刃Ａとが接触させられている。ここで９
は内刃ブレード、１０は内刃台、１１はスインチである
。外刃Ａには多数の刃孔２が形成され、刃孔２内に導入
された髭を内刃５とによりはさみ切りするようになって
いる。外刃Ａは第２図に示すように平板状になっており
、刃孔開口領域１２には多数個の刃孔２を穿孔しである
。外刃Ａには外刃フレーム４に係止するための係止孔１
３を有している。第３図は第２図のＸ−Ｘ線断面図であ
り、第４図は第３図の矢印Ｙ方向から見た斜視図であり
、エツチングで刃孔２が形成された金属板卒才の母材１
の表面側には第１被覆層３ａをコーティングしてあり、
この上から表裏の外面に第２被覆層３ｂがコーティング
しである。第１被Ｍ／ｌａを第２被覆層３；〕の両方を
被覆する場合には少なくもと第２被覆層；（１］を硬質
被覆層３にしてあり、第１被覆層３ａのみの場合はこの
層を硬質被膜３にしである。外刃Ａの裏面側にはシンク
部１６が形成され、内刃５との摺接面積を減少させて駆
動時に負荷を減少させている。
刃フレーム４に係止され、内刃５は継手６を介して駆動
子７に装Ｎされ、さらに外刃フレーム４を本体８に装着
し、内刃５と外刃Ａとが接触させられている。ここで９
は内刃ブレード、１０は内刃台、１１はスインチである
。外刃Ａには多数の刃孔２が形成され、刃孔２内に導入
された髭を内刃５とによりはさみ切りするようになって
いる。外刃Ａは第２図に示すように平板状になっており
、刃孔開口領域１２には多数個の刃孔２を穿孔しである
。外刃Ａには外刃フレーム４に係止するための係止孔１
３を有している。第３図は第２図のＸ−Ｘ線断面図であ
り、第４図は第３図の矢印Ｙ方向から見た斜視図であり
、エツチングで刃孔２が形成された金属板卒才の母材１
の表面側には第１被覆層３ａをコーティングしてあり、
この上から表裏の外面に第２被覆層３ｂがコーティング
しである。第１被Ｍ／ｌａを第２被覆層３；〕の両方を
被覆する場合には少なくもと第２被覆層；（１］を硬質
被覆層３にしてあり、第１被覆層３ａのみの場合はこの
層を硬質被膜３にしである。外刃Ａの裏面側にはシンク
部１６が形成され、内刃５との摺接面積を減少させて駆
動時に負荷を減少させている。
次ぎに外刃Ａを製造するプロセスを第５図により説明す
る。まず第５図（ａ ）に示すように金属板材の母材１
にシンク部１６を除き全面にマスキング］７をし、第５
図（１））に示すようにエツチングをしてシンク部１６
を形成する。次いで第５図（ｅ）に示すように上記マス
キング１７を除外、第５図（ｄ）に示虻ように刃孔２部
以外の部分をマスキング１７し、第５図（ｅ）に示すよ
うにエツチングを行って刃孔２を開口させる。刃孔２を
開口させるエツチングを表面から行うので刃孔２間の外
刃リブ１８の側面は傾斜し、刃孔エッソ部１つで刃先角
度が得られる。次ぎに第５図（ｆ）に示すようにマスキ
ング１７を除き、第５図（ｇ）に示すように母材１の表
面側を電極２０との開で放電加工する。
る。まず第５図（ａ ）に示すように金属板材の母材１
にシンク部１６を除き全面にマスキング］７をし、第５
図（１））に示すようにエツチングをしてシンク部１６
を形成する。次いで第５図（ｅ）に示すように上記マス
キング１７を除外、第５図（ｄ）に示虻ように刃孔２部
以外の部分をマスキング１７し、第５図（ｅ）に示すよ
うにエツチングを行って刃孔２を開口させる。刃孔２を
開口させるエツチングを表面から行うので刃孔２間の外
刃リブ１８の側面は傾斜し、刃孔エッソ部１つで刃先角
度が得られる。次ぎに第５図（ｆ）に示すようにマスキ
ング１７を除き、第５図（ｇ）に示すように母材１の表
面側を電極２０との開で放電加工する。
このとき１迂材１の板厚も減少するので減少する板厚を
見込んだ板厚とする。また放電加工により外刃リブ１８
の肩部２１のエツジはとれてコーナーアールが形成され
る。放電加工の代わりに電解研摩等を行ってもよい。次
ぎに第５図（１１）に示すように母材１を基盤２２上に
密着させて表面側のみに第１被覆層３ａのコーティング
を行う。このと外界ｆｉ２２の」二で表面のみに第１被
覆Ｊｉ１３ ａを形成しているので刃孔エッノ部１９で
丸みかつかないように形成できる。また外刃リブ１８の
肩部２１のアールは第５図（ヒ）の状態より大とく形成
される。第１被覆層３ｕのみしかコーティングしないと
きには耐摩耗性を得るため硬質の金属を用いてコーティ
ングして硬質被膜３とする。ｆ５１被覆層３ａをコーテ
ィングした後、第５図（１）に示すＪ：うに第２被覆層
３ｂを表裏の全面にコーティングする。このコーティン
グの膜厚は刃孔エッノ部１９のアールが切れ味に影響し
ない範囲で設定する。
見込んだ板厚とする。また放電加工により外刃リブ１８
の肩部２１のエツジはとれてコーナーアールが形成され
る。放電加工の代わりに電解研摩等を行ってもよい。次
ぎに第５図（１１）に示すように母材１を基盤２２上に
密着させて表面側のみに第１被覆層３ａのコーティング
を行う。このと外界ｆｉ２２の」二で表面のみに第１被
覆Ｊｉ１３ ａを形成しているので刃孔エッノ部１９で
丸みかつかないように形成できる。また外刃リブ１８の
肩部２１のアールは第５図（ヒ）の状態より大とく形成
される。第１被覆層３ｕのみしかコーティングしないと
きには耐摩耗性を得るため硬質の金属を用いてコーティ
ングして硬質被膜３とする。ｆ５１被覆層３ａをコーテ
ィングした後、第５図（１）に示すＪ：うに第２被覆層
３ｂを表裏の全面にコーティングする。このコーティン
グの膜厚は刃孔エッノ部１９のアールが切れ味に影響し
ない範囲で設定する。
例えば０．１μ［ｎ〜数μｆＯである。この第２被Ｍ層
３１〕はメッキであれば硬質クロ１１メッキなど硬質な
ものとし、イオンブレーティング、ＣＶ ｌ） （ｃｔ
＋ｅｍｉｃａｌ ｖａｐｏｒ ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）
等によればＴ ｉＮ 、 ＴｉＣ、セラミックス等があ
る。また第１被覆Ｍ ：３ ａと第２被覆Ｎ３１〕の両
方を形成する場合には第１被覆Ｎ３ａに銅などの柔らか
くて曲げ剛性（弾性率）の小さい材料を用いてメッキな
どで厚く形成して肩部２コのアールを大きくするように
し、その−Ｈに耐摩耗性の高い拐料で第２被覆層３［〕
を薄く形成する。これは層を厚く形成する際、硬く曲げ
にくい材料を用いると内部応力で外刃Ａが歪んだり、外
刃Ａが彎曲される際に曲げられず、内刃５に外刃Ａが添
いにくくなるのを防止するためである。
３１〕はメッキであれば硬質クロ１１メッキなど硬質な
ものとし、イオンブレーティング、ＣＶ ｌ） （ｃｔ
＋ｅｍｉｃａｌ ｖａｐｏｒ ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）
等によればＴ ｉＮ 、 ＴｉＣ、セラミックス等があ
る。また第１被覆Ｍ ：３ ａと第２被覆Ｎ３１〕の両
方を形成する場合には第１被覆Ｎ３ａに銅などの柔らか
くて曲げ剛性（弾性率）の小さい材料を用いてメッキな
どで厚く形成して肩部２コのアールを大きくするように
し、その−Ｈに耐摩耗性の高い拐料で第２被覆層３［〕
を薄く形成する。これは層を厚く形成する際、硬く曲げ
にくい材料を用いると内部応力で外刃Ａが歪んだり、外
刃Ａが彎曲される際に曲げられず、内刃５に外刃Ａが添
いにくくなるのを防止するためである。
！＠２被覆層３ｂ１．を薄く形成するので硬くて曲げに
くい材料でも外刃Ａのたわみ易さへの影響が小さく、し
かも内刃５との摺動や肌との摺動による摩擦を低減でき
る。また肩部２１のアールを大きくすると肌への刺激が
ない滑らかな接触を得ることができてそりごこちがよく
なる。母材１はステンレス鋼などを焼き入れして用いて
もよいが、未処理の低級鋼材でもコーティング層が耐摩
耗性を有しているため使用でき、材料コストを低減でき
る。
くい材料でも外刃Ａのたわみ易さへの影響が小さく、し
かも内刃５との摺動や肌との摺動による摩擦を低減でき
る。また肩部２１のアールを大きくすると肌への刺激が
ない滑らかな接触を得ることができてそりごこちがよく
なる。母材１はステンレス鋼などを焼き入れして用いて
もよいが、未処理の低級鋼材でもコーティング層が耐摩
耗性を有しているため使用でき、材料コストを低減でき
る。
［発明の効果］
本発明は叙述の如く薄い金属板材の母材にエツチング加
工により多数の刃孔を形成し、次いで外面にメッキ等で
硬質被膜をコーティングするので、エツチングしてコー
ティングするだけで後加工等を要せず製造できて従来法
に比べて製造のプロセスを少なくてして安価に製造でき
るものであり、また硬質の被膜をコーティングするので
母材の材料に安価な材料を使用できて安価に製造できる
ものであり、しかも表面を滑らかにできて肌への刺激が
なく滑らかな肌との接触をするものが得られるものであ
り、さらに耐摩耗性があって破損しｌこくいものを得る
ことがでとるものである。
工により多数の刃孔を形成し、次いで外面にメッキ等で
硬質被膜をコーティングするので、エツチングしてコー
ティングするだけで後加工等を要せず製造できて従来法
に比べて製造のプロセスを少なくてして安価に製造でき
るものであり、また硬質の被膜をコーティングするので
母材の材料に安価な材料を使用できて安価に製造できる
ものであり、しかも表面を滑らかにできて肌への刺激が
なく滑らかな肌との接触をするものが得られるものであ
り、さらに耐摩耗性があって破損しｌこくいものを得る
ことがでとるものである。
第１図は電気かみそり全体を示す分解斜視図、第２図は
同」二の外刃を示す斜視図、第３図は第２図のＸ−Ｘ線
断面図、第４図は第３図のＹ方向から見た斜視図、第５
図（ａ）〜（ｉ）は同上の外刃を製造する］ニ程を説明
する断面図であって、１は母材、２は刃孔、３は硬質被
膜である。
同」二の外刃を示す斜視図、第３図は第２図のＸ−Ｘ線
断面図、第４図は第３図のＹ方向から見た斜視図、第５
図（ａ）〜（ｉ）は同上の外刃を製造する］ニ程を説明
する断面図であって、１は母材、２は刃孔、３は硬質被
膜である。
Claims (1)
- ［１］薄い金属板材の母材にエッチング加工により多数
の刃孔を形成し、次いで外面にメッキ等で硬質被膜をコ
ーティングすることを特徴とする電気かみそりの外刃の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12112489A JPH02299684A (ja) | 1989-05-15 | 1989-05-15 | 電気かみそりの外刃の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12112489A JPH02299684A (ja) | 1989-05-15 | 1989-05-15 | 電気かみそりの外刃の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02299684A true JPH02299684A (ja) | 1990-12-11 |
Family
ID=14803476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12112489A Pending JPH02299684A (ja) | 1989-05-15 | 1989-05-15 | 電気かみそりの外刃の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02299684A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005534445A (ja) * | 2002-08-02 | 2005-11-17 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | 電気シェーバー用耐摩耗ステンレス製切断素子、電気シェーバー及びその切断素子を製作する方法 |
| KR200474150Y1 (ko) * | 2011-10-27 | 2014-08-26 | 오태준 | 면도기 에칭가공 망체 |
| US9174349B2 (en) | 2013-01-11 | 2015-11-03 | Spectrum Brands, Inc. | Rotary electric shaver |
-
1989
- 1989-05-15 JP JP12112489A patent/JPH02299684A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005534445A (ja) * | 2002-08-02 | 2005-11-17 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | 電気シェーバー用耐摩耗ステンレス製切断素子、電気シェーバー及びその切断素子を製作する方法 |
| KR200474150Y1 (ko) * | 2011-10-27 | 2014-08-26 | 오태준 | 면도기 에칭가공 망체 |
| US9174349B2 (en) | 2013-01-11 | 2015-11-03 | Spectrum Brands, Inc. | Rotary electric shaver |
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