JPS6250153B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6250153B2 JPS6250153B2 JP58057129A JP5712983A JPS6250153B2 JP S6250153 B2 JPS6250153 B2 JP S6250153B2 JP 58057129 A JP58057129 A JP 58057129A JP 5712983 A JP5712983 A JP 5712983A JP S6250153 B2 JPS6250153 B2 JP S6250153B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer cutter
- cutter
- electrodeposition
- periphery
- convex curved
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Dry Shavers And Clippers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は回転式電気かみそりにおける、いわ
ゆる断面アーチ状のドーム状外刃、中央に凹陥部
を有するドーナツ状刃等のような凸曲面をもつた
外刃に係り、上記凸曲部周縁の裾部、殊にフラン
ジ部の機械的強度を強化できる外刃の構造を提供
することを目的とする。
ゆる断面アーチ状のドーム状外刃、中央に凹陥部
を有するドーナツ状刃等のような凸曲面をもつた
外刃に係り、上記凸曲部周縁の裾部、殊にフラン
ジ部の機械的強度を強化できる外刃の構造を提供
することを目的とする。
この種電気かみそりの外刃は一般に電着法で作
成されており、この場合、毛導入孔を散在した凸
曲部位に比し、ホルダ側にあたる周縁の裾部殊に
フランジ部は薄肉になる。つまり電着時において
陽極板からの電流が毛導入孔に相当する電気絶縁
性薄膜を形成したマスタの凸曲部位に集中するた
めに全面電着される裾部においては単位面積当り
の電着層厚さが必然的に薄肉状になる。したがつ
てこの裾部の機械的強度は他の部位に比べ著しく
弱く、使用時の押圧力等で容易に亀裂、破損する
おそれがある。
成されており、この場合、毛導入孔を散在した凸
曲部位に比し、ホルダ側にあたる周縁の裾部殊に
フランジ部は薄肉になる。つまり電着時において
陽極板からの電流が毛導入孔に相当する電気絶縁
性薄膜を形成したマスタの凸曲部位に集中するた
めに全面電着される裾部においては単位面積当り
の電着層厚さが必然的に薄肉状になる。したがつ
てこの裾部の機械的強度は他の部位に比べ著しく
弱く、使用時の押圧力等で容易に亀裂、破損する
おそれがある。
また上記薄肉状となることにより、刃止めリン
グで完全に固定されない場合があり、圧入不良と
なつて外刃が外刃ホルダに対して位置ずれした
り、外刃ホルダからはずれるなどの欠点があつ
た。
グで完全に固定されない場合があり、圧入不良と
なつて外刃が外刃ホルダに対して位置ずれした
り、外刃ホルダからはずれるなどの欠点があつ
た。
この発明は上記欠点を解消したもので、以下図
面で説明する。
面で説明する。
第１図において、１は図示しないケース本体に
ねじ込まれる外刃ホルダであつて、この発明の外
刃２は内刃回転式の電気かみそりに適用され、上
記ホルダ１に嵌着されている。
ねじ込まれる外刃ホルダであつて、この発明の外
刃２は内刃回転式の電気かみそりに適用され、上
記ホルダ１に嵌着されている。
この外刃２は薄い金属板からなり、いわゆるド
ーム状に形成され、その凸曲部３には、多数の毛
導入孔４が所望のパターンで設けられている。外
刃２の周辺の裾部５、たとえば、上記凸曲部３の
周縁に続く立ち下り部６およびホルダ１に嵌着さ
れたフランジ部７にかけては孔ないしは短棚状の
細目のスリツト８が周廻りに形成されており、そ
の部位の肉厚ｔ５は同図Ｂのように上記凸曲部３
の部位の肉厚ｔ３とほぼ同等の肉厚にしてある。
ーム状に形成され、その凸曲部３には、多数の毛
導入孔４が所望のパターンで設けられている。外
刃２の周辺の裾部５、たとえば、上記凸曲部３の
周縁に続く立ち下り部６およびホルダ１に嵌着さ
れたフランジ部７にかけては孔ないしは短棚状の
細目のスリツト８が周廻りに形成されており、そ
の部位の肉厚ｔ５は同図Ｂのように上記凸曲部３
の部位の肉厚ｔ３とほぼ同等の肉厚にしてある。
これは、毛導入孔４の内刃の摺接する裏面の周
縁にカウンタシンク用の突出部１６を形成すると
ともに、この裾部５のフランジ部７の孔ないしは
スリツト８にも、その裏面の周縁にカウンタシン
ク用の突出部１７を形成することにより同等の肉
厚としている。この裾部５を他の部位と同等の肉
厚にしたのはこの裾部５での局部的な変形を防止
するためである。またスリツト８を第２図で拡大
して示すようにその底部側の内壁８ａ，８ｂ同士
が接触するような溝状にしてあるのは、外力を内
壁８ａ，８ｂの摩擦で対抗させて裾部５の変形防
止を効果的にするためである。
縁にカウンタシンク用の突出部１６を形成すると
ともに、この裾部５のフランジ部７の孔ないしは
スリツト８にも、その裏面の周縁にカウンタシン
ク用の突出部１７を形成することにより同等の肉
厚としている。この裾部５を他の部位と同等の肉
厚にしたのはこの裾部５での局部的な変形を防止
するためである。またスリツト８を第２図で拡大
して示すようにその底部側の内壁８ａ，８ｂ同士
が接触するような溝状にしてあるのは、外力を内
壁８ａ，８ｂの摩擦で対抗させて裾部５の変形防
止を効果的にするためである。
つぎに上記外刃２の製造法の１例につき第３図
Ａ，Ｂで説明する。
Ａ，Ｂで説明する。
この発明の外刃２は一般的に用いられる電着法
を利用して作成される。まず第３図Ａに示すよう
に片面側が外刃２の外観形状と類似するマスタ１
１を用意する。つまりマスタ１１は凸曲部１１ａ
を有し、これに続く外周縁に裾部１１ｂをもつた
形状であり、上記凸曲部１１ａに所望のパターン
で電気絶縁性薄膜１２を形成すると同時に裾部１
１ｂにも短棚状の電気絶縁性薄膜１３を形成す
る。しかる後、陰極（図示せず）に接続されたマ
スタ１１とこれに対向する電着可能な金属、たと
えば銅、ニツケル、ニツケル合金などからなる陽
極板（図示せず）とを電着槽に移してカウンタシ
ンク用の第１次電着させると、同図Ｂのように電
気絶縁性薄膜１２，１３が施こされない各部分に
それぞれ第１次電着層１４，１５が形成される。
を利用して作成される。まず第３図Ａに示すよう
に片面側が外刃２の外観形状と類似するマスタ１
１を用意する。つまりマスタ１１は凸曲部１１ａ
を有し、これに続く外周縁に裾部１１ｂをもつた
形状であり、上記凸曲部１１ａに所望のパターン
で電気絶縁性薄膜１２を形成すると同時に裾部１
１ｂにも短棚状の電気絶縁性薄膜１３を形成す
る。しかる後、陰極（図示せず）に接続されたマ
スタ１１とこれに対向する電着可能な金属、たと
えば銅、ニツケル、ニツケル合金などからなる陽
極板（図示せず）とを電着槽に移してカウンタシ
ンク用の第１次電着させると、同図Ｂのように電
気絶縁性薄膜１２，１３が施こされない各部分に
それぞれ第１次電着層１４，１５が形成される。
次いでこの第１次電着層１４，１５に通常の剥
離処理をした後、更に第２次電着層１４′，１
５′を形成し、この電着終了後、マスタ１１より
上記電着層１４，１５を分離させると、電気絶縁
性薄膜１２の相当位置が毛導入孔４として、また
電気絶縁性薄膜１３の相当位置がスリツト８とし
て得られる。
離処理をした後、更に第２次電着層１４′，１
５′を形成し、この電着終了後、マスタ１１より
上記電着層１４，１５を分離させると、電気絶縁
性薄膜１２の相当位置が毛導入孔４として、また
電気絶縁性薄膜１３の相当位置がスリツト８とし
て得られる。
この場合、毛導入孔４の裏面の周縁にカウンタ
シンク用の突出部１６が形成されるように成した
第１次、第２次電着加工方法を施すので、フラン
ジ部７の孔ないしスリツト８にもその裏面周縁に
は突出部１７が形成されることになり、このこと
によつてフランジ部７の厚みｔ５は、凸曲部３の
厚みｔ３とほぼ同等の肉厚となつて、機械的強度
が増加する。
シンク用の突出部１６が形成されるように成した
第１次、第２次電着加工方法を施すので、フラン
ジ部７の孔ないしスリツト８にもその裏面周縁に
は突出部１７が形成されることになり、このこと
によつてフランジ部７の厚みｔ５は、凸曲部３の
厚みｔ３とほぼ同等の肉厚となつて、機械的強度
が増加する。
なお、このスリツト８の底部側内壁同志を接触
させるためには、電気絶縁性薄膜１３はできるだ
け細目になるように設定すれば良い。またその配
列については、第４図Ａのように複数列に配した
り、同図Ｂのように立ち下り部６にのみに形成さ
れるように適宜選択できるが、スリツト８の面積
対電着層１５の面積比は１対２ないしは１対８の
範囲内で選択する方が好ましい。
させるためには、電気絶縁性薄膜１３はできるだ
け細目になるように設定すれば良い。またその配
列については、第４図Ａのように複数列に配した
り、同図Ｂのように立ち下り部６にのみに形成さ
れるように適宜選択できるが、スリツト８の面積
対電着層１５の面積比は１対２ないしは１対８の
範囲内で選択する方が好ましい。
以上のように、毛導入孔４の内刃が摺接する裏
面の周縁にカウンタシンク用の突出部１６を形成
してなる外刃において、前記外刃２の外刃固定用
のフランジ部７にも裏面の周縁にカウンタシンク
用の突出部１７を形成することにより、フランジ
部１６の厚みを増すと共に、カウンタシンク用の
突出部１６が補強用のリブの作用をなし、強度的
に向上し、したがつて外刃ホルダ１への固着にお
いて、ずれや外れを防止し、外刃２の確実な固着
力が得られるとともに、フランジ部７の孔もしく
はスリツト８は、毛導入孔４の電鋳加工方法での
形成と同時に得られるから、製作が容易で大量生
産にてきするものである。
面の周縁にカウンタシンク用の突出部１６を形成
してなる外刃において、前記外刃２の外刃固定用
のフランジ部７にも裏面の周縁にカウンタシンク
用の突出部１７を形成することにより、フランジ
部１６の厚みを増すと共に、カウンタシンク用の
突出部１６が補強用のリブの作用をなし、強度的
に向上し、したがつて外刃ホルダ１への固着にお
いて、ずれや外れを防止し、外刃２の確実な固着
力が得られるとともに、フランジ部７の孔もしく
はスリツト８は、毛導入孔４の電鋳加工方法での
形成と同時に得られるから、製作が容易で大量生
産にてきするものである。
なお、上記外刃２を電着法でドーナツ状に形成
する場合でも同様にして行うことができる。
する場合でも同様にして行うことができる。
第１図Ａ，Ｂはこの発明にかかる外刃を電気か
みそりに装着した一例を示す平面図、及び同Ｂ−
Ｂ線断面図、第２図は第１図Ａの部分の拡大
図、第３図Ａ，Ｂは第１図Ａの外刃の製造法の一
例を示す説明、第４図は外刃の他の変形構造の説
明図である。 ２……外刃、４……毛導入孔、７……フランジ
部、１６……突出部、１７……突出部。
みそりに装着した一例を示す平面図、及び同Ｂ−
Ｂ線断面図、第２図は第１図Ａの部分の拡大
図、第３図Ａ，Ｂは第１図Ａの外刃の製造法の一
例を示す説明、第４図は外刃の他の変形構造の説
明図である。 ２……外刃、４……毛導入孔、７……フランジ
部、１６……突出部、１７……突出部。
Claims (1)
- １ 毛導入孔４の内刃が摺接する裏面の周縁にカ
ウンタシンク用の突出部１６を形成してなる外刃
において、前記外刃２の外刃固定用のフランジ部
７にも裏面の周縁にカウンタシンク用の突出部１
７を形成してなる回転式電気かみそりの外刃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5712983A JPS58190476A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 回転式電気かみそりの外刃 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5712983A JPS58190476A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 回転式電気かみそりの外刃 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58190476A JPS58190476A (ja) | 1983-11-07 |
| JPS6250153B2 true JPS6250153B2 (ja) | 1987-10-22 |
Family
ID=13046946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5712983A Granted JPS58190476A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 回転式電気かみそりの外刃 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58190476A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6361772B2 (ja) * | 2017-04-10 | 2018-07-25 | セイコーエプソン株式会社 | シート製造装置およびシートの製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5313579B2 (ja) * | 1972-06-30 | 1978-05-11 | ||
| JPS5757647Y2 (ja) * | 1977-06-14 | 1982-12-10 |
-
1983
- 1983-03-31 JP JP5712983A patent/JPS58190476A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58190476A (ja) | 1983-11-07 |
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