JPH056090Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （技術分野） 本考案は、樹脂材料の色替えや材料替えの際の
パージング操作を自動的に行なう機能を備えた射
出成形機に係り、特に、かかる自動パージング機
能を備えた射出成形機において、パージングに要
する時間の短縮化、並びにパージングに要する樹
脂量の低減化を図る技術に関するものである。

（従来技術） 射出成形機では、樹脂材料の色替えや材料替え
を行なう場合、シリンダやシリンダの先端部に設
けられた射出ノズル内に残留する旧樹脂材料を取
り除く必要がある。そのため、射出成形機では、
それら樹脂材料の色替えや材料替えを行なう場
合、交換すべき新たな樹脂材料を用いて充填、射
出操作を複数回繰り返す、所謂パージング操作を
行ない、かかるパージング操作によつて、シリン
ダや射出ノズル内に残留する旧樹脂材料を新たな
樹脂材料と入れ替えることが行なわれている。

ところで、上記パージング操作の際の樹脂材料
の充填、射出操作は、従来、操作者が手動で行な
つていたため、その操作が面倒な上、その操作に
熟練を要するといつた問題があり、しかもパージ
ング操作の間、操作者が他の作業を行なうことが
できないといつた不具合もあつた。そこで、近
年、それらの不具合を解消するために、所定のパ
ージング開始信号に基づいて、予め定められたパ
ージング操作を自動的に行なうパージング制御手
段を備えた、自動パージング機能を有する射出成
形機が提案されている。

このような自動パージング機能を有する射出成
形機によれば、操作者がパージング開始用の指令
スイツチ等を操作してパージング開始信号を発生
させるだけで、前記パージング操作を自動的に行
なわせることができるのであり、従つて操作者が
パージング操作に熟練することを不要に為し得る
と共に、パージング操作の際の面倒な作業から操
作者を解放させることができるのであり、またパ
ージング操作の間、操作者を他の作業に従事させ
ることも可能になるのである。

（問題点） しかしながら、上記自動パージング機能を有す
る従来の射出成形機は、操作者が従来手動で行な
つていたパージング操作を単に自動的に行なわせ
るようにしただけのものであり、かかるパージン
グ操作時における樹脂材料の充填、射出条件、特
にシリンダと射出ノズルとに対する加熱条件は、
操作者による手動操作時と同様、射出成形機の通
常成形運転時における加熱条件そのままであつ
た。そしてそのために、かかる自動パージング機
能を有する従来の射出成形機では、自動化に伴う
パージング操作の効率化は期待できるものの、そ
れ以外の要素によるパージング操作の効率化は期
待できなず、パージング操作の効率の面からは、
必ずしも充分に満足できるものとは言い難かつ
た。

（解決手段） ここにおいて、本考案は、このような事情を背
景として、特に射出ノズル内の旧樹脂材料、中で
も射出ノズルの内壁に接した部分の旧樹脂材料の
除去が困難で、パージング操作の効率化が、主
に、かかる射出ノズル内壁に接した部分の旧樹脂
材料の残留によつて妨げられていることに着目し
て為されたものであり、その要旨とするところ
は、前述の如き、所定のパージング開始信号に基
づいて、予め定められたパージング操作を自動的
に行なうパージング制御手段を備え、前記パージ
ング開始信号を発生させることにより、所定の加
熱手段による、シリンダと該シリンダの先端部に
設けられた射出ノズルとの加熱下において、前記
パージング制御手段にて前記パージング操作を自
動的に行なわせるようにした、自動パージング機
能を備えた射出成形機において、前記加熱手段が
前記射出ノズルを加熱するための複数のヒータを
少なくとも含み、且つそれら複数のヒータを通常
成形運転時には電源間に互いに直列に接続する一
方、前記パージング開始信号に従つて、パージン
グ操作時には電源間に互いに並列に接続せしめる
スイツチ機構を設けると共に、前記パージング開
始信号に基づいて、前記射出ノズルの温度を通常
成形運転時における加熱温度よりも高い所定のパ
ージ温度に昇温せしめるノズル昇温手段と、かか
るノズル昇温手段による昇温操作にて該射出ノズ
ルの温度が該パージ温度に達したことを直接若し
くは間接的に検出して、パージ温度検出信号を出
力するパージ温度検出手段とを設け、該パージ温
度検出手段から出力されるパージ温度検出信号に
基づいて、前記パージング制御手段によるパージ
ング操作を開始させるようにしたことにある。

（作用・効果） かかる本考案に従う自動パージング機能を備え
た射出成形機によれば、射出ノズル内の樹脂材料
の温度を従来よりも高めた状態、換言すれば、射
出ノズル内の樹脂材料の粘度を従来よりも低下さ
せた状態で、パージング制御手段によるパージン
グ操作を開始することができるため、パージング
に際して、特に除去が困難であつた、射出ノズル
内壁に接した部分の旧樹脂材料を、従来に比べ
て、速やかに取り除くことができるのである。

そしてそれ故、パージング操作を手動で行なう
射出成形機と比べては勿論、パージング開始信号
に基づいてパージング操作を単に自動的に行なわ
せるようにしただけの従来の自動パージング機能
を有する射出成形機と比べても、パージング操作
に要する時間を大幅に短縮させて、パージング操
作の効率を大幅に向上させることが可能になるの
であり、パージングに要する樹脂量をも大幅に低
減させることが可能になるのである。

特に、本考案にあつては、射出ノズルを加熱す
るための複数のヒータが、所定のスイツチ機構に
て、通常成形運転時には直列に、またパージング
操作時には並列に接続せしめられるようになつて
いるところから、パージング操作時にそれら複数
のヒータによる射出ノズルの加熱が効果的に行な
われ得て、該射出ノズルの昇温時間の短縮化、ひ
いてはパージング操作時間の短縮を有利に実現し
得るのである。

（実施例） 以下、本考案をより一層具体的に明らかにする
ために、その幾つかの実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。

先ず、第１図には、本考案に従う自動パージン
グ機能を備えた射出成形機の一例が概略的に示さ
れている。そこにおいて、１０は、加熱シリンダ
であつて、その外周面には、図示しないシリンダ
ヒータ加熱回路によつて通電加熱制御せしめられ
る複数個のバンドヒータ１４が配設されている。
また、図中、１６は、加熱シリンダ１０の先端部
に取り付けられた射出ノズルであつて、その外周
面には、ノズルヒータ加熱回路１８によつて通電
加熱制御せしめられる、上記加熱シリンダ１０の
バンドヒータ１４と共に加熱手段を構成する適数
個（ここでは、２個）のバンドヒータ２０が配設
されている。

そして、上記加熱シリンダ１０に対して、回転
可能に且つ軸心方向に移動可能に射出スクリユ２
２が嵌入されており、良く知られているように、
上記バンドヒータ１４，２０による加熱シリンダ
１０および射出ノズル１６の加熱下において、該
射出スクリユ２２が回転作動せしめられることに
より、ホツパ２４から加熱シリンダ１０内に供給
された樹脂材料が加熱、流動化されて該射出スク
リユ２２の前方に充填せしめられるようになつて
いると共に、かかる樹脂材料の充填操作後におい
て、該射出スクリユ２２が前進作動せしめられる
ことにより、該射出スクリユ２２の前方に充填さ
れた樹脂材料が射出ノズル１６を通じて射出せし
められるようになつている。

なお、第１図中、２６は、射出ノズル１６の温
度を測定するための熱電対である。また、このよ
うな熱電対は、加熱シリンダ１０にも設けられて
いるが、ここでは、省略する。

ところで、本実施例の射出成形機には、図示は
しないが、自動パージング機能を備えた従来の射
出成形機と同様、前記射出スクリユ２２の回転作
動に基づく樹脂材料の充填操作、並びに前記射出
スクリユ２２の前進作動に基づく樹脂材料の射出
操作を、予め定められたプログラムに従つて所定
回数繰り返す、パージング制御手段としてのパー
ジングコントローラが設けられている。そして、
樹脂材料の色替えや材料替えに際して、後述のパ
ージング開始スイツチ２８が切換操作され、パー
ジング開始信号が発生されると、従来の射出成形
機と同様に、そのパージング開始信号に基づいて
かかるパージングコントローラが作動せしめられ
るようになつており、前記パージング操作が自動
的に行なわれるようになつている。しかし、本実
施例の射出成形機では、従来の射出成形機とは異
なり、パージング開始信号に基づいてパージング
コントローラが直ちに作動せしめられるようなこ
とはなく、射出ノズル１６が通常成形運転温度よ
りも高い所定のパージ温度に昇温されてから、パ
ージングコントローラの作動、ひいてはパージン
グ操作が開始されるようになつている。

すなわち、第２図は、前記ノズルヒータ加熱回
路１８を詳細に示すものであるが、そこに示され
ているように、かかるノズルヒータ加熱回路１８
には、熱電対２６の検出温度に基づいて、前記２
個のバンドヒータ２０，２０を通電加熱制御し
て、射出ノズル１６を通常成形運転温度に加熱制
御するための通常成形用温調装置３０と、同じ
く、熱電対２６の検出温度に基づいて、バンドヒ
ータ２０，２０を通電加熱制御して、射出ノズル
１６を前記パージ温度に加熱制御するためのパー
ジング用温調装置３２とが設けられている。そし
て、通常成形用温調装置３０に対して前記パージ
ング開始スイツチ２８のブレーク接点２８ａが、
またパージング用温調装置３２に対してパージン
グ開始スイツチ２８のメーク接点２８ｂが、それ
ぞれ直列に接続されており、パージング開始スイ
ツチ２８の切換操作により、それら通常成形用温
調装置３０とパージング用温調装置３２とが択一
的に作動せしめられるようになつている。加え
て、パージング開始スイツチ２８は、かかるブレ
ーク接点２８ａ及びメーク接点２８ｃと共に、ブ
レーク接点２８ｃおよびメーク接点２８ｄ，２８
ｅを備えた構成とされており、パージング開始ス
イツチ２８の切換操作によるブレーク接点２８ｃ
およびメーク接点２８ｄ，２８ｅの開閉作動に基
づいて、２個のバンドヒータ２０，２０が、通常
成形運転時には電源間に互いに直列に、またパー
ジング操作時には、電源間に互いに並列に接続さ
れるようになつている。そして、これにより、パ
ージング用温調装置３２による加熱制御下におい
て、通常成形用温調装置３０による加熱制御下で
の印加電圧の２倍の電圧が各バンドヒータ２０，
２０に印加されるようになつている。

ここにおいて、通常成形用温調装置３０は、そ
の作動時において、メーク接点３０ａを開閉制御
することにより、電磁接触器３４を通電制御せし
めるようになつており、これにより、バンドヒー
タ２０，２０に対して直列に接続された電磁接触
器３４のメーク接点３４ａ，３４ｂを開閉制御し
て、バンドヒータ２０，２０を通電制御し、ひい
ては射出ノズル１６を通常成形運転温度に加熱制
御せしめるようになつている。また、パージング
用温調装置３２は、その作動時において、メーク
接点３２ａを開閉制御することにより、通常成形
用温調装置３０と同様、電磁接触器３４を通電制
御せしめるようになつており、これにより、バン
ドヒータ２０，２０を通電制御して、射出ノズル
１６をパージ温度に加熱制御せしめるようになつ
ている。

そして、本実施例では、かかるパージング用温
調装置３２に対して、該パージング用温調装置３
２の作動開始後、熱電対２６にて検出される射出
ノズル１６の温度がパージ温度に達したことに基
づいて閉成せしめられるメーク接点３３が設けら
れており、かかるメーク接点３３の閉成に基づい
て、前記パージングコントローラが作動せしめら
れるようになつている。

つまり、本実施例では、パージング開始スイツ
チ２８のブレーク接点２８ａ，２８ｃが閉成状態
にある通常成形運転時においては、通常成形用温
調装置３０による直列接続状態にあるバンドヒー
タ２０，２０の通電制御に基づいて、射出ノズル
１６が通常成形運転温度に加熱制御せしめられる
ようになつているのであるが、パージング開始ス
イツチ２８が切換操作されてメーク接点２８ｂ，
２８ｄ，２８ｅが閉成されると、パージング用温
調装置３２による並列接続状態にあるバンドヒー
タ２０，２０の通電制御に基づいて、射出ノズル
１６が通常成形運転温度よりも高いパージ温度に
加熱制御せしめられるようになつているのであ
り、またそのパージング用温調装置３２の作動に
基づいて射出ノズル１６が通常成形運転温度から
パージ温度まで昇温されると、パージング用温調
装置３２のメーク接点３３が閉成されて、パージ
ングコントローラの作動、ひいてはパージング操
作が開始せしめられるようになつているのであ
る。

なお、第２図において、３６，３６は、バンド
ヒータ２０，２０に対して直列に挿入されたサー
キツトブレーカである。

従つて、このような射出成形機によれば、ノズ
ルヒータ加熱回路１８のパージング開始スイツチ
２８を切換操作することにより、射出ノズル１６
の温度を通常成形運転温度よりも高いパージ温度
に自動的に高めることができると共に、射出ノズ
ル１６の温度をそのパージ温度に高めた状態で、
パージングコントローラによるパージング操作を
行なわせることができるのであり、射出ノズル１
６、ひいては射出ノズル１６内の樹脂材料の温度
を従来よりも高めた状態、換言すれば、射出ノズ
ル１６内の樹脂材料の粘度を従来よりも低下させ
た状態で、パージング操作を行なわせることがで
きるのである。

そしてそれ故、パージングに際して、特に除去
が困難であつた、射出ノズル１６の内壁に接した
部分の旧樹脂材料を、従来に比べて、遥かに迅速
に取り除くことができるのであり、パージング操
作を手動で行なう射出成形機と比べては勿論、パ
ージング操作を単に自動的に行なわせるようにし
ただけの従来の自動パージング機能を備えた射出
成形機と比べても、パージング操作に要する時間
を大幅に短縮させて、パージング操作の効率を大
幅に向上できることとなつたのであり、パージン
グに要する樹脂量を大幅に低減できることにもな
つたのである。

また、このような射出成形機においては、パー
ジング開始スイツチ２８の切換操作から射出ノズ
ル１６がパージ温度に昇温するまでの時間、ひい
てはパージング操作を開始するまでの時間を、単
にバンドヒータ２０，２０を直列に接続しただけ
の射出成形機よりも効果的に短縮できるのであ
り、パージングに要する全所要時間を短縮させる
ことができるのである。しかも、本実施例では、
バンドヒータ２０を増設することなく、そのよう
な効果を享受できるため、射出ノズル１６に対す
るバンドヒータ２０の増設が困難な場合におい
て、有利に適用できるのである。

なお、前述の説明から明らかなように、本実施
例では、パージング用温調装置３２によつてノズ
ル昇温手段が構成されていると共に、熱電対２６
とパージング用温調装置３２のメーク接点３３と
によつてパージ温度検出手段が構成されている。
また、本実施例では、パージング開始スイツチ２
８のメーク接点２８ｂ，２８ｄ，２８ｅの閉成信
号がパージング開始信号を成していると共に、パ
ージング用温調装置３２のメーク接点３３の閉成
信号がパージ温度検出信号を成している。

以上、本考案の代表的な実施例を詳細に説明し
たが、それは文字通りの例示であり、本考案がそ
のような具体例に限定して解釈されるべきもので
ないことは、勿論である。

例えば、前記実施例では、パージ温度検出信号
の発生に基づくパージング操作の開始後、射出ノ
ズル１６の温度が、パージ温度乃至はそのパージ
温度よりも若干高い温度（最終目標温度）に保持
され、その状態で、パージングコントローラによ
るパージング操作が行なわれるようになつていた
が、パージングコントローラによるパージング操
作時においては、通常成形運転時よりも高い温度
であれば、射出ノズル１６の温度をパージ温度よ
りも低い温度に保持させるようにすることも可能
である。このようにしても、本考案の目的は一応
達成されるのである。

その他、ノズル昇温手段やパージ温度検出手段
の構成等、具体例を一々列挙することは割愛する
が、本考案が、その趣旨を逸脱しない範囲内にお
いて、種々なる変更、修正、改良等を施した態様
で実施できることは、言うまでもないところであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案に従う射出成形機の一例を概
略的に示す説明図であり、第２図は、第１図の射
出成形機におけるノズルヒータ加熱回路の一例を
示す回路図である。 １０……加熱シリンダ、１４，２０……バンド
ヒータ（加熱手段）、１６……射出ノズル、１８
……ノズルヒータ加熱回路、２６……熱電対、２
８……パージング開始スイツチ、３０……通常成
形用温調装置、３２……パージング用温調装置
（ノズル昇温手段）、３３……メーク接点、３４…
…電磁接触器。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 所定のパージング開始信号に基づいて、予め定
   められたパージング操作を自動的に行なうパージ
   ング制御手段を備え、前記パージング開始信号を
   発生させることにより、所定の加熱手段による、
   シリンダと該シリンダの先端部に設けられた射出
   ノズルとの加熱下において、前記パージング制御
   手段にて前記パージング操作を自動的に行なわせ
   るようにした、自動パージング機能を有する射出
   成形機において、 前記加熱手段が前記射出ノズルを加熱するため
   の複数のヒータを少なくとも含み、且つそれら複
   数のヒータを通常成形運転時には電源間に互いに
   直列に接続する一方、前記パージング開始信号に
   従つて、パージング操作時には電源間に互いに並
   列に接続せしめるスイツチ機構を設けると共に、 前記パージング開始信号に基づいて、前記射出
   ノズルの温度を通常成形運転時における加熱温度
   よりも高い所定のパージ温度に昇温せしめるノズ
   ル昇温手段と、かかるノズル昇温手段による昇温
   操作にて該射出ノズルの温度が該パージ温度に達
   したことを直接若しくは間接的に検出して、パー
   ジ温度検出信号を出力するパージ温度検出手段と
   を設け、該パージ温度検出手段から出力されるパ
   ージ温度検出信号に基づいて、前記パージング制
   御手段によるパージング操作を開始させるように
   したことを特徴とする自動パージング機能を有す
   る射出成形機。