JPH0153796B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0153796B2 JPH0153796B2 JP57122402A JP12240282A JPH0153796B2 JP H0153796 B2 JPH0153796 B2 JP H0153796B2 JP 57122402 A JP57122402 A JP 57122402A JP 12240282 A JP12240282 A JP 12240282A JP H0153796 B2 JPH0153796 B2 JP H0153796B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wiring board
- liquid crystal
- wiring
- crystal panel
- electrodes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Liquid Crystal (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は直交する帯状電極群から成るマトリツ
クス電極構造を持つ液晶表示装置の様な高密度精
報表示装置に関し、特に、液晶表示パネルの電極
端子接続方式に関するものである。
クス電極構造を持つ液晶表示装置の様な高密度精
報表示装置に関し、特に、液晶表示パネルの電極
端子接続方式に関するものである。
マトリツクス型液晶表示装置は、行数が多い程
表示密度が高くなり表示品位は向上するが、行数
（走査ライン数）が多くなれば１行に信号が印加
される時間即ちデユーテイが小さくなり、またク
ロストークに対するマージンが減少してくる。特
に表示媒体として用いられる液晶の透過率―電圧
特性が急峻でない、レスポンス（応答速度）が遅
いといつた理由から充分なコントラストが得られ
にくい。これらの問題を解決するためには次のよ
うな方策が提案されている。(1)閾値の明瞭な印加
電圧対光透過率特性を持つ液晶材料の開発。(2)マ
トリツクスアドレス方式を最適化することにより
駆動マージン（α＝Von／Voff）を大きくする。
(3)電極構造を工夫して見かけ上の分解能を高め
る。例えば、第１図Ａに示すように信号側電極を
上側Y1，Y2，…，Yoと下側Y′1，Y′2，…，Y′o
に分割し、走査側電極X1，X2，…，Xnを上側信
号側電極及び下側信号側電極と共通にするかまた
は第１図Ｂに示すように１つの走査側電極Xiに
対して隣接する信号側電極Yj，Yj＋１をくし歯
状に入り込ませる。あるいは第２図に示す如く複
数の液晶パネルを重ね合わせ、ガラス基板１のセ
ル内面に行電極２と列電極３を各セル毎に上下分
割して配置し、それぞれ個別に駆動する方式があ
る。上記(1)及び(2)の方式は液晶パネルの構造を変
える必要はないが、飛躍的に駆動可能なライン数
を増加することは期待できない。それに対し、(3)
の方式は、液晶パネルの構造が複雑になる反面、
駆動可能なライン数を確実に２倍、22倍…と増加
させることができる。(3)の方式では駆動可能なラ
イン数を大幅に増やすことができるが、信号側電
極の端子電極も２倍、22倍、…と増加する。(3)の
方式を採用した場合、極端に端子数が増加するが
この端子処理方式の一列として、液晶駆動回路素
子を塔載した配線基板の縁部を折り曲げ異方導電
性ゴムを用いて端子が連設された液晶パネルとの
電気的接続を行なう方式がある。この方式は第３
図に示す如く、ガラス基板１で液晶セルを構成す
るとともにセル内面に信号側電極４と走査側電極
５を配設し、液晶６を両電極４，５間に介設して
セル周縁をシール材７で封止することにより液晶
パネルを形成し、液晶パネル外部のガラス基板１
面にそれぞれ上記両電極４，５の端子を延設して
異方導電性ゴム（エラストマー）８を介設しコネ
クタ９で駆動回路の具設された配線基板１０の端
部を電気的及び機械的に連結したものである。こ
の方式では、回路素子１１を搭載した配線基板１
０に接続される走査側電極５が配線基板１０の下
に設けられており、液晶パネル１と配線基板１０
との間に異方導電性ゴム８を挿入するのが非常に
厄介であつた。また多ラインから成るマトリツク
ス液晶パネルでは転移用材料を用いて一方の基板
に電極を転移するのは困難であり、別々の基板の
対向する面上に端子電極が設けられているためこ
の方式では走査側電極５での液晶パネルと配線基
板間の機械的な固定が困難となる。本発明は上述
の問題を解決した新規有用なマトリツクス表示装
置の端子処理方式を提供することを目的とするも
のである。
表示密度が高くなり表示品位は向上するが、行数
（走査ライン数）が多くなれば１行に信号が印加
される時間即ちデユーテイが小さくなり、またク
ロストークに対するマージンが減少してくる。特
に表示媒体として用いられる液晶の透過率―電圧
特性が急峻でない、レスポンス（応答速度）が遅
いといつた理由から充分なコントラストが得られ
にくい。これらの問題を解決するためには次のよ
うな方策が提案されている。(1)閾値の明瞭な印加
電圧対光透過率特性を持つ液晶材料の開発。(2)マ
トリツクスアドレス方式を最適化することにより
駆動マージン（α＝Von／Voff）を大きくする。
(3)電極構造を工夫して見かけ上の分解能を高め
る。例えば、第１図Ａに示すように信号側電極を
上側Y1，Y2，…，Yoと下側Y′1，Y′2，…，Y′o
に分割し、走査側電極X1，X2，…，Xnを上側信
号側電極及び下側信号側電極と共通にするかまた
は第１図Ｂに示すように１つの走査側電極Xiに
対して隣接する信号側電極Yj，Yj＋１をくし歯
状に入り込ませる。あるいは第２図に示す如く複
数の液晶パネルを重ね合わせ、ガラス基板１のセ
ル内面に行電極２と列電極３を各セル毎に上下分
割して配置し、それぞれ個別に駆動する方式があ
る。上記(1)及び(2)の方式は液晶パネルの構造を変
える必要はないが、飛躍的に駆動可能なライン数
を増加することは期待できない。それに対し、(3)
の方式は、液晶パネルの構造が複雑になる反面、
駆動可能なライン数を確実に２倍、22倍…と増加
させることができる。(3)の方式では駆動可能なラ
イン数を大幅に増やすことができるが、信号側電
極の端子電極も２倍、22倍、…と増加する。(3)の
方式を採用した場合、極端に端子数が増加するが
この端子処理方式の一列として、液晶駆動回路素
子を塔載した配線基板の縁部を折り曲げ異方導電
性ゴムを用いて端子が連設された液晶パネルとの
電気的接続を行なう方式がある。この方式は第３
図に示す如く、ガラス基板１で液晶セルを構成す
るとともにセル内面に信号側電極４と走査側電極
５を配設し、液晶６を両電極４，５間に介設して
セル周縁をシール材７で封止することにより液晶
パネルを形成し、液晶パネル外部のガラス基板１
面にそれぞれ上記両電極４，５の端子を延設して
異方導電性ゴム（エラストマー）８を介設しコネ
クタ９で駆動回路の具設された配線基板１０の端
部を電気的及び機械的に連結したものである。こ
の方式では、回路素子１１を搭載した配線基板１
０に接続される走査側電極５が配線基板１０の下
に設けられており、液晶パネル１と配線基板１０
との間に異方導電性ゴム８を挿入するのが非常に
厄介であつた。また多ラインから成るマトリツク
ス液晶パネルでは転移用材料を用いて一方の基板
に電極を転移するのは困難であり、別々の基板の
対向する面上に端子電極が設けられているためこ
の方式では走査側電極５での液晶パネルと配線基
板間の機械的な固定が困難となる。本発明は上述
の問題を解決した新規有用なマトリツクス表示装
置の端子処理方式を提供することを目的とするも
のである。
以下本発明を実施例に従つて図面を参照しなが
ら詳説する。第４図乃至第７図はそれぞれ本発明
の１実施例を示す液晶パネルと配線基板間の端子
接続方式の構成図である。図中第３図と同一符号
は同一内容を示す。
ら詳説する。第４図乃至第７図はそれぞれ本発明
の１実施例を示す液晶パネルと配線基板間の端子
接続方式の構成図である。図中第３図と同一符号
は同一内容を示す。
走査側電極および信号側電極のいずれか一方は
従来同様に異方導電性を有する導電性ゴムを用い
て液晶パネルと配線基板間で電気的に接続する
が、残る一方の端子処理はフレキシブル配線シー
トを用いて電気的に接続する。各実施例は特に、
走査側電極の端子処理にフレキシブル配線シート
を用いる場合について説明する。
従来同様に異方導電性を有する導電性ゴムを用い
て液晶パネルと配線基板間で電気的に接続する
が、残る一方の端子処理はフレキシブル配線シー
トを用いて電気的に接続する。各実施例は特に、
走査側電極の端子処理にフレキシブル配線シート
を用いる場合について説明する。
第４図に示す方式は、液晶パネル側の端子電極
がガラス基板の上面に、また配線基板側の端子電
極が基板の上面に露呈していることから両面スル
ホールのフレキシブル配線シート１２を利用した
ものである。この方式は両面スルホールを施した
フレキシブル配線シート１２が高価であり、コス
トが高くなるという欠点がある。また、走査側電
極の端子ピツチが非常に細かくなつた場合、フレ
キシブル配線シート１２にスルホールが形成でき
ないという問題が起る。そのために片面にのみ電
極が形成されたコストが比較的安いフレキシブル
配線シート１３を用いて液晶パネル及び配線基板
との接続を改良した実施例が第５図に示す接続方
式である。また第６図に示す実施例は配線基板の
走査側電極が設けられている縁部を、信号側と同
様に液晶パネルに近接する方向へ折り曲げ、液晶
パネルの走査側電極とほぼ同じ高さで再び外側へ
折り曲げその配線基板の縁部と液晶パネルとをフ
レキシブル配線シート１３を用いて接続する方式
である。第７図に示す実施例は配線基板の縁部を
液晶パネルに近接する方向へ折り曲げた状態でフ
レキシブル配線シート１３と接続する方式であ
る。フレキシブル配線シート１２，１３の材料と
しては、カーボンあるいは銀などをフエノール樹
脂等の熱可塑性樹脂中に含有させたものを導電材
料として用い、スクリーン印刷法によりポリエス
テルフイルム上に印刷した配線シート（以下熱圧
着配線シートと称す）がある。この配線シートは
熱可塑性樹脂から成るため接着する部分を約180
℃の温度で加熱すると同時に加圧することにより
ガラス基板あるいは配線基板などに容易に接着で
きる。他の材料としては、非常に耐熱性に優れた
ポリイミドフイルム上に設けられた銅箔をホトエ
ツチングにより形成した配線シート（以下ポリイ
ミド配線シートと称す）がある。この配線シート
の場合、半田によりガラス基板及び配線基板に接
続することができる。上記、２種のフレキシブル
配線シートとガラス基板および配線基板との具体
的な接続方法について説明する。まず、熱圧着配
線シートの場合、第８図に示すように加熱したヘ
ツド１４を圧縮空気により押し下げ熱圧着する部
分を加熱、加圧する。最初に液晶パネルとの接続
を行なつた後、配線基板との接続を行なう。第６
図に示す実施例では接続する部分がほぼ同一高さ
にあることから、液晶パネルと配線基板との間に
適当な厚さのスペーサを設けておくことにより両
者を同時に接続することも可能である。次にポリ
イミド配線シートの場合、第９図に示すように光
源１５からレンズ１６を介して赤外線照射により
半田を溶融させ、液晶パネルとポリイミド配線シ
ートとを先に接続する。その後、配線基板との接
続を行なう。以上、詳説した如く液晶パネルを駆
動する回路部が構成された配線基板の縁部を液晶
パネル側へ折り曲げ、導電異方性を有する導電性
ゴムとフレキシブル配線シートを用いることによ
り、液晶パネルと配線基板が一体的に結合され、
特に困難な製造技術を必要とすることなく空間を
充分に利用した小型、薄型のマトリツクス表示装
置を得ることができる。
がガラス基板の上面に、また配線基板側の端子電
極が基板の上面に露呈していることから両面スル
ホールのフレキシブル配線シート１２を利用した
ものである。この方式は両面スルホールを施した
フレキシブル配線シート１２が高価であり、コス
トが高くなるという欠点がある。また、走査側電
極の端子ピツチが非常に細かくなつた場合、フレ
キシブル配線シート１２にスルホールが形成でき
ないという問題が起る。そのために片面にのみ電
極が形成されたコストが比較的安いフレキシブル
配線シート１３を用いて液晶パネル及び配線基板
との接続を改良した実施例が第５図に示す接続方
式である。また第６図に示す実施例は配線基板の
走査側電極が設けられている縁部を、信号側と同
様に液晶パネルに近接する方向へ折り曲げ、液晶
パネルの走査側電極とほぼ同じ高さで再び外側へ
折り曲げその配線基板の縁部と液晶パネルとをフ
レキシブル配線シート１３を用いて接続する方式
である。第７図に示す実施例は配線基板の縁部を
液晶パネルに近接する方向へ折り曲げた状態でフ
レキシブル配線シート１３と接続する方式であ
る。フレキシブル配線シート１２，１３の材料と
しては、カーボンあるいは銀などをフエノール樹
脂等の熱可塑性樹脂中に含有させたものを導電材
料として用い、スクリーン印刷法によりポリエス
テルフイルム上に印刷した配線シート（以下熱圧
着配線シートと称す）がある。この配線シートは
熱可塑性樹脂から成るため接着する部分を約180
℃の温度で加熱すると同時に加圧することにより
ガラス基板あるいは配線基板などに容易に接着で
きる。他の材料としては、非常に耐熱性に優れた
ポリイミドフイルム上に設けられた銅箔をホトエ
ツチングにより形成した配線シート（以下ポリイ
ミド配線シートと称す）がある。この配線シート
の場合、半田によりガラス基板及び配線基板に接
続することができる。上記、２種のフレキシブル
配線シートとガラス基板および配線基板との具体
的な接続方法について説明する。まず、熱圧着配
線シートの場合、第８図に示すように加熱したヘ
ツド１４を圧縮空気により押し下げ熱圧着する部
分を加熱、加圧する。最初に液晶パネルとの接続
を行なつた後、配線基板との接続を行なう。第６
図に示す実施例では接続する部分がほぼ同一高さ
にあることから、液晶パネルと配線基板との間に
適当な厚さのスペーサを設けておくことにより両
者を同時に接続することも可能である。次にポリ
イミド配線シートの場合、第９図に示すように光
源１５からレンズ１６を介して赤外線照射により
半田を溶融させ、液晶パネルとポリイミド配線シ
ートとを先に接続する。その後、配線基板との接
続を行なう。以上、詳説した如く液晶パネルを駆
動する回路部が構成された配線基板の縁部を液晶
パネル側へ折り曲げ、導電異方性を有する導電性
ゴムとフレキシブル配線シートを用いることによ
り、液晶パネルと配線基板が一体的に結合され、
特に困難な製造技術を必要とすることなく空間を
充分に利用した小型、薄型のマトリツクス表示装
置を得ることができる。
第１図Ａ，Ｂ及び第２図は従来のマトリツクス
電極構造液晶表示装置の電極構成図である。第３
図は液晶パネルと配線基板の接続構造を説明する
構成図である。第４図、第５図、第６図及び第７
図はそれぞれ本発明の１実施例を示す端子接続部
の構成図である。第８図は熱圧着配線シートの接
続方法を説明する説明図である。第９図はポリイ
ミド配線シートの接続方法を説明する説明図であ
る。 １…ガラス基板、４…信号側電極、５…走査側
電極、６…液晶層、８…導電異方性ゴム、９…コ
ネクタ、１０…配線基板、１２，１３…フレキシ
ブル配線シート。
電極構造液晶表示装置の電極構成図である。第３
図は液晶パネルと配線基板の接続構造を説明する
構成図である。第４図、第５図、第６図及び第７
図はそれぞれ本発明の１実施例を示す端子接続部
の構成図である。第８図は熱圧着配線シートの接
続方法を説明する説明図である。第９図はポリイ
ミド配線シートの接続方法を説明する説明図であ
る。 １…ガラス基板、４…信号側電極、５…走査側
電極、６…液晶層、８…導電異方性ゴム、９…コ
ネクタ、１０…配線基板、１２，１３…フレキシ
ブル配線シート。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ２枚の基板が対向され、一方の基板の対向面
にＸ方向の電極が、他方の基板の対向面にＹ方向
の電極が形成されたマトリツクス型表示パネル
と、該表示パネルを駆動する駆動回路が具設され
た配線基板とを備え、 前記配線基板の１組の対辺縁部が前記表示パネ
ルに近接する方向へ折り曲げられて、前記配線基
板の１組の対辺周縁に備わる駆動回路の接続配線
が、前記Ｘ方向の電極と異方導電性ゴムを介して
電気的に接続され、 前記配線基板の他の１組の対辺周縁に備わる駆
動回路の接続配線が、フレキシブル配線シートを
介して前記Ｙ方向の電極と電気的に接続されたこ
とを特徴とするマトリツクス表示装置の端子処理
方式。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57122402A JPS5912483A (ja) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | マトリツクス表示装置の端子処理方式 |
| GB08318783A GB2124010B (en) | 1982-07-13 | 1983-07-12 | Structure and method of connecting terminals of matrix display units |
| DE19833325315 DE3325315A1 (de) | 1982-07-13 | 1983-07-13 | Matrixanzeige |
| GB8514198A GB2162354A (en) | 1982-07-13 | 1985-06-05 | Matrix display units |
| US06/803,522 US4690510A (en) | 1982-07-13 | 1985-12-02 | Structure and method of connecting terminals of matrix display units |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57122402A JPS5912483A (ja) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | マトリツクス表示装置の端子処理方式 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5912483A JPS5912483A (ja) | 1984-01-23 |
| JPH0153796B2 true JPH0153796B2 (ja) | 1989-11-15 |
Family
ID=14834901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57122402A Granted JPS5912483A (ja) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | マトリツクス表示装置の端子処理方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5912483A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60213508A (ja) * | 1984-04-05 | 1985-10-25 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 安全タイヤ用中子 |
| JPS60233684A (ja) * | 1984-05-07 | 1985-11-20 | スタンレー電気株式会社 | 積層型ｌｃｄ装置 |
| JPS61165524U (ja) * | 1985-04-01 | 1986-10-14 | ||
| JPS6261089A (ja) * | 1985-09-11 | 1987-03-17 | シャープ株式会社 | 平面表示装置 |
| JPH0320385U (ja) * | 1989-07-07 | 1991-02-27 | ||
| WO1997001791A1 (en) * | 1995-06-29 | 1997-01-16 | Philips Electronics N.V. | Display device |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56142577A (en) * | 1980-04-09 | 1981-11-06 | Hitachi Ltd | Liquid crystal display unit |
| JPS5714175U (ja) * | 1980-06-27 | 1982-01-25 |
-
1982
- 1982-07-13 JP JP57122402A patent/JPS5912483A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5912483A (ja) | 1984-01-23 |
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