JPH0153840B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は新規なる構成のスピーカー置台及び
その製造方法に関する。

比較的大型のスピーカーボツクスを有するフロ
アー型スピーカーシステム等において、当該スピ
ーカーボツクスを直接床面においた場合、スピー
カーから直接聴取者に達する音波と、床面で反射
して聴取者に達する音波とが相互干渉によつて特
定の周波数帯において聴取位置における音圧が増
大又は減少して聴感を害することが知られてい
る。

又スピーカーフレームの振動及びボツクス内の
空気振動によりボツクスが振動し、これが床面に
伝播して特に階下に洩れ騒音公害の原因ともな
る。

したがつて、このようなスピーカーボツクスは
床面との間にスピーカー置台を介して床面から一
定距離をもつて配置するのが普通である。

又、スピーカーボツクスでなくスピーカー単体
たとえばホーンスコーカー等をスピーカーボツク
スの天板に配置して使用することが多いが、この
場合もホーンスコーカーを保持するとともに、両
者の振動の相互伝播を抑制するためスピーカー置
台を用いることが多い。

したがつて、このようなスピーカー置台にはボ
ツクス又はスピーカーを支持するに充分なる剛性
及び振動を遮断するという目的から重量と内部ロ
スが大なることが要求されている。

従来、このようなスピーカー置台には主として
木質板を組合わせたもの、コンクリートブロツク
を流用したものがほとんどであるが、前者は内部
ロスが小さい上、重量が小さいので振動遮断特性
が良好でなく、又コンクリートブロツクも内部ロ
スが小さい為上記特性が良好でない。

したがつて従来では当該置台に加えて別体の音
響インシユレーターを併用することにより振動遮
断特性の向上を図るのが普通であつた。

そこで、この発明の目的の一つは振動遮断特性
のすぐれたスピーカー置台を提供することにあ
り、又他の目的は当該スピーカー置台を安価に提
供することである。

すなわち、本発明は内部ロスの大きい熱可塑性
樹脂シート又はフイラーを混合した熱可塑性樹脂
シートよりなり、内壁と外壁との間に空間部を有
するスピーカー置台、当該中空部に充填材を充填
せしめたスピーカー置台、内壁で形成される内部
に充填材を充填せしめたスピーカー置台の構造及
びその製造方法であつて、以下実施例についてそ
の製造方法とともに詳細に説明する。

第１図は本発明の製造方法に用いる成形金型で
あつて、１ａ，１ｂはそれぞれスピーカー置台を
構成するポリプロピレンシート（1.5mmｔ）であ
り、２は当該ポリプロピレンシート１ａ，１ｂを
加熱するためのヒーター、望ましくは遠赤外線ヒ
ーターである。

３は先端部に曲面部３ｂを有する凸部３ａと、
当該凸部３ａの付根を水平に延長した平坦部３ｃ
とよりなる凸金型で、４は前記凸金型３の凸部よ
り寸法が大でかつ相似形の凹部４ａと当該凹部４
ａの開口端を水平に延長した平坦部４ｃよりなる
凹金型である。

そして当該凹凸金型３，４のそれぞれの適宜表
面には小孔３ｄ，４ｄが穿設され、当該小孔３
ｄ，４ｄはそれぞれの金型内を通つて真空ポンプ
（図示せず）、望ましくはバツフアー付真空ポンプ
に接続されている。

更に、凸金型３に設けたピン５は後述するごと
くポリプロピレンシート１ａに透孔を穿設するた
めのものであつて加熱装置５ａを内蔵し、かつ凸
金型３にはピン５の通常及び突出状態において閉
じられ、ピン５が後退した場合に開放され外気と
連通する導通孔５ｂが設けられている。

次に当該成型装置による本発明のスピーカー置
台の製造方法について述べると、まずヒーター２
により２枚のポリプロピレンシート１ａ，１ｂを
それぞれ160℃〜170℃に加熱する。

すると、ポリプロピレンシート１ａ，１ｂは一
旦軟化してたるみ、その後表面張力によつて緊張
する。

この状態でヒーター２を取り除き、凹凸金型
４，３をそれぞれ上方及び下方に移動せしめてポ
リプロピレンシート１ｂ，１ａを変形せしめつ
つ、真空ポンプにより500〜600mHgの真空度で
２〜３秒間真空引きを行い両金型４，３を合わせ
る（第２図）。

しかるとき、ポリプロピレンシート１ａは凸金
型面に、１ｂは凹金型面にそれぞれ密接する。

そして、両金型４，３の当接する部分、すなわ
ち両金型４，３の平坦部４ｃ，３ｃとの間のシー
トは熱圧着される。

一方、その余の部分においてはポリプロピレン
シート１ｂ，１ａはその間に両金型４，３の凹凸
部４ａ，３ａの寸法差に相当する空間部が形成さ
れて成形される。

更に、凹凸金型４，３が合つた後、ただちに加
熱装置５ａで加熱されたピン５を突出せしめポリ
プロピレンシート１ａに透孔３１を穿設し（第３
−ａ図）、次にピン５を後退せしめる（第３−ｂ
図）。

すると導通孔５ｂが開放されて透孔３１を介し
てポリプロピレンシート１ａ，１ｂ間の空間部が
外気と連通し、当該空間部内の熱せられた空気が
放出され、次に冷却したときには外気が導入され
て空間部と外気との圧力バランスを保ち、成形時
及び成形後における空間部の圧力変化によるポリ
プロピレンシートの変形を防止する。

又当該透孔３１より成形時に圧縮空気を空間部
に流入せしめて、それぞれのポリプロピレンシー
トの金型面への密接を向上せしめることもでき
る。

そして、シートが冷却した後、金型より取り出
し、前記平坦部３ｃ，４ｃに接して熱圧着された
部分の一部又は全部を切り取ると第４図に示すス
ピーカー置台が得られる。

このような製造方法によつて得られたスピーカ
ー置台はポリプロピレンシート１ａが内壁を、１
ｂが外壁を構成して一体化した２重壁構造を有す
るので剛性が極めて高く、かつ素材自体の内部ロ
スが大きいので振動遮断特性が極めて良好であり
その上に載置されたスピーカーボツクスの振動が
床面に伝播することを抑制できる。

又、当該スピーカー置台は後面に開口部４２を
有するが、当該開口部４２に同様の製造方法によ
り得られた後面板４１又は他の材料よりなる板状
体を適宜手段により取りつければ更に剛性を増す
ことができる。

又本発明の製造方法によれば極めて短時間に簡
便に製造できるため、大量生産に適し、かつ製造
コストも安い利点がある。

上記実施例においてはポリプロピレンシートを
例示したが、本発明の製造方法によつて製造でき
所望を目的を達成できる他の材料としてはポリプ
ロピレンを主体とした共重合体、ポリエチレン、
ポリエチレンを主体とした共重合体、アクリルス
チロール、ポリスチレン、および塩化ビニル等の
熱可塑性樹脂、又当該熱可塑性樹脂にフイラーと
してたとえばSiC、TiO、カーボングラフアイ
ト、ガラス、マイカ、タルクおよび炭酸カルシウ
ム等の無機繊維又は無機粉末、たとえば木粉、結
晶化セルローズ、および天然セルローズ等の有機
粉末、又は前記無機粉末、無機繊維、および有機
粉末を適宜混合したものを混合した混合材が使用
でき、又前記２枚のシートをそれぞれ上記材料か
ら選んだ異なつた材料より選択してもよい。

又本発明のスピーカー置台は第５図に示すごと
く、内壁１ａと外壁１ｂとの空間部分に目的に応
じた充填材５１を透孔３１より充填せしめること
により、その効果を更に向上せしめることができ
る。

たとえば、内部ロスを付与するには比較的内部
損失の大きい材料、たとえば発泡ウレタン等の発
泡体、コールタール、ピツチ、フエライトとポリ
エステルの混合物、結晶化ナイロンと鉄粉の混合
物、エポキシと有機粘土、シリコン樹脂（望まし
くは常温硬化型）およびシラスバルーン、カーボ
ンバルー等のバルーンとポリエステルの混合物等
が適当であり、重量を増加（すなわち密度の増
加）するに材料としては、たとえば、コールター
ル、ピツチと砂等の無機物との混合物、セメン
ト、セツコウおよびヘドロ（有機繊維）とコール
タール又はピツチの混合物が適当であり、剛性を
高めるには前記材料のほとんどがその目的を達成
できた。

このように、空間部に充填材を充填することに
より内部ロスを増大又は重量を増大および剛性の
増大を図ることができ更に振動遮断特性を向上せ
しめることができた。

更に本発明のスピーカー置台は第６図に示すご
とく、前記空間部と内壁で形成される内部空間に
前記材料から選ばれた異種の充填材６１，６２を
それぞれ充填せしめることにより振動遮断特性を
向上せしめることができる。

たとえば空間部には主として内部ロスを付与す
るため内部ロスの大きい材料、たとえば発泡ウレ
タン等の発泡体、内部空間には主として重量増加
及び剛性を付与するためセメント等をそれぞれ充
填せしめることにより、両者の相乗的作用によ
り、更に振動遮断特性のすぐれたスピーカー置台
を得ることができる。

又前記充填材を逆に選定し、空間部に剛性及び
重量を付与する材料、内部空間に内部ロスを付与
する材料を充填してもよい。

又本発明製造方法によれば、実施例に記載した
形状のみでなく、比較的複雑なる形状のスピーカ
ー置台を製造可能であるので商品価値を高めるこ
とができる。

更に、本実施例において凹凸金型が互いに相似
形のものを用いたが、凸金型の形状は凹金型と相
似形のものに限定されず、前記空間部を形成でき
る範囲内において適時の形状を適定すればよい。

以上に説明したように、この発明は熱可塑性樹
脂シート又は当該熱可塑性樹脂にフイラーを混合
した混合物シートよりなり、外壁と内壁が一体に
形成され、前記外壁と内壁との間に空間部を有す
るスピーカー置台と、前記空間部に充填材を充填
せしめたスピーカー置台及び前記空間部と内壁で
形成される内部空間のそれぞれの充填材を充填せ
しめたスピーカー置台とその製造方法であつて、 上述したごとく振動遮断特性がすぐれ、かつ任
意の形状のスピーカー置台を簡便にかつ大量生産
でき、又製造コスト及び材料コストが安価である
ことから低価格のしかも特性の良好なるスピーカ
ー置台を提供することができるものである。

以上の説明はスピーカーボツクス置台について
説明したが、ホーンスコーカー等のスピーカーユ
ニツト用のスピーカー置台にもただちに適用でき
本発明の範中に入るものであることは勿論であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明のスピーカー置台の製造方法
に用いる金型装置の断面図、第２図は同成形状態
の断面図、第３−ａ、第３−ｂ図は同装置のピン
部分の拡大断面図、第４図はこの発明のスピーカ
ー置台の一部裁断斜視図、第５図及び第６図はそ
れぞれこの発明のスピーカー置台の断面図であ
る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性樹脂シート又は熱可塑性樹脂にフイ
   ラーを混合した混合物シートよりなる内壁及び外
   壁が一体に形成され、かつ前記内壁と外壁との間
   に空間部を有することを特徴とするスピーカー置
   台。 ２ 熱可塑性樹脂シート又は熱可塑性樹脂にフイ
   ラーを混合した混合物シートよりなる内壁及び外
   壁が一体に形成され、内壁と外壁との間に形成さ
   れた空間部に充填材が充填されていることを特徴
   とするスピーカー置台。 ３ 熱可塑性樹脂シート又は熱可塑性樹脂にフイ
   ラーを混合した混合物シートよりなる内壁及び外
   壁とが一体に形成され、内壁と外壁との間に形成
   された空間部に充填材が充填されているとともに
   内壁で形成される内部空間に前記充填材と異種の
   充填材が充填されていることを特徴とするスピー
   カー置台。 ４ 少なくともヒーターと、真空引き用の小孔を
   それぞれ穿設し、凹金型の内径寸法が、凸金型の
   外径寸法より大なる凹凸金型と、透孔穿設用の加
   熱装置付ピンを具備する真空成形金型を用い、一
   定間隔をもつて配置されるよう両端縁をクランプ
   された２枚の熱可塑性樹脂又はフイラーを混合し
   た熱可塑性樹脂シートをヒーターで加熱して軟化
   せしめた後、前記凹金型又は凸金型を対向する方
   に移動せしめて前記シートを変形せしめるととも
   に真空引きによりシートを凸凹金型表面にそれぞ
   れ密着せしめつつ、凸金型を凹金型内に挿入し、
   前記シートの端縁部及び必要部分を熱圧着せしめ
   るとともに、前記ピンにより前記シートの一方の
   適宜個所に小孔を穿ち、その後成形されたシート
   が冷却した後、金型より取り出し、前記２枚のシ
   ートにより外壁及び内壁が形成され、その間に空
   間を有する一体化されたスピーカー置台を得るこ
   とを特徴とするスピーカー置台の製造方法。