JPH02140097A - 音響機器用キャビネット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明はスピーカ用キャビネット、レコードプレーヤ
用キャビネット、音響機器用ラック等の音響機器用キャ
ビネットの構造に関する。

［従来の技術］ 従来の音響機器用キャビネットを、例えばスピーカ用キ
ャビネットについて説明すると、従来のスピーカキャビ
ネット（以下単にキャビネットと記す）においては■木
質板としてベニア、パーティクルボード等■アルミダイ
キャスト、■プラスチックが材料として多用されている
。

［発明が解決しようとする問題点］ 前記木質板はが密度が小さい上、ヤング率が小さく、更
に共振鋭度が高いために十分なる遮音特性が得られない
と共に箱鳴り等の寄生振動により、聴感を著しく害する
欠点を持っていた。又、このようなキャビネットは板材
を寸法取りし、これを箱状に組み立てるという煩瑣な作
業を必要とし、特に密閉型スピーカシステム用キャビネ
ットにおいては空気漏れを防止する観点から厳密な寸法
精度を必要とする問題があった。又、高音スピーカを有
する複数スピーカよりなるスピーカシステムにおいては
低音スピーカの背圧による高音スピーカへの影響を防止
するため高音スピーカ背後に隔壁を設ける構成がとられ
るが、当該隔壁はキャビネットと同様な寸法精度を必要
としていた。又、アルミダイキャストキャビネットは材
料費及び加工費が高いことから比較的小型のキャビネッ
トのみに適用されているのが現状であり、更には共振脱
皮が高い問題を有する。更に、インジェクション成型に
より得られるプラスチックキャビネットは肉厚を大きく
すると成型時において、引けや二次発泡等が生じるため
に十分な肉厚を有する剛性の高いキャビネットを提供す
ることができなかった。

［問題を解決するための手段］ この発明は、熱可塑性樹脂シート又は熱可塑性樹脂にフ
ィラーを混合した混合物シートよりなる内壁と外壁が端
縁部分及び必要なら所望部分において熱圧着されて一体
に成形され、且つ高音スピーカ用バックキャビティーを
形成する隔壁が一体に形成されている音響機器用キャビ
ネットである。

［実施例］ 以下この発明を実施例に示す製造方法と共に説明する。

第１図はこの発明のキャビネットを成形する成型装置で
あって、１ａ１１ｂはそれぞれ端縁部をクランプした厚
さ１．５Ｍのポリプロピレンシートであり、１ａはキャ
ビネットの内壁、■ｂはキャビネットの外壁を形成する
。２は当該ポリプロピレンシートを加熱するヒーターで
あり、遠赤外線ヒーターが望ましい。３は凹金型であり
、その底部にスピーカを取り付けるべき孔に対応して円
盤状突出部３ｂが形成されて、いる。４は凸金型であり
、その水平方向外形寸法は前記凹金型３の水平方向寸法
より小さくしてあり、また凸金型４の垂直方向寸法は当
該凸金型４が成形のため凹金型３内に完全に挿入された
場合に凹金型３の円盤状突出部３ｂとの間に、及び凹金
型３の上端面３ａと凸金型４の張出部下面４ａとの間に
それぞれ前記ポリプロピレンシートｌａ、ｌｂの厚さの
和（３閣）より小さい寸法の隙間が形成されるようにし
である。又、３Ｃは高音スピーカの取付位置に相当する
部分の凹金型３に形成した円柱状突起であり、当該円柱
状突起３Ｃは凹金型４に前記円柱状突起に対向して形成
され、前記円柱状突起３Ｃと適宜間隔を持って形成され
た凹部４ｂに挿入される。又、図示しないが凹金型３及
び凸金型４の適宜箇所に真空引き用小孔が形成され、当
該小孔は金型内を通して真空ポンプ（図示せず）、望ま
しくはバッファー付き真空ポンプに接続されている。又
５はポリプロピレンシート１ａに小孔を穿設する穿孔手
段であって、穿孔用ピン５ａには加熱装置５ｂが内蔵さ
れ、かつピン５ａの通常状態及びピン５ａの先端が凸金
型４の張り出し部下面４ａより突出した状態においてピ
ン５ａにより閉じられ、ピン５ａが上方に移動した状態
において解放される導通孔５Ｃが設けられている。又ピ
ン５ａの突出位置は前記凹金型３と凸金型４との水平方
向隙間に位置するように配置されている。

次に、当該成型装置による成形方法について述べると、
まず前記ヒーター２により２枚のポリプロピレンシート
１ａ及び１ｂをそれぞれ１６０℃〜１７０℃に加熱する
。すると、ポリプロピレンシートｌａ、ｌｂは一旦軟化
して弛み、その後表面張力により緊張する。この状態で
ヒーター２を取り除き、凹金型３を上方に、凸金型４を
下方に移動せしめてポリプロピレンシートｌａ、ｌｂを
変形しつつ、同時に真空ポンプによって２〜３秒間秒間
５御０〜６００ 凹金型３と凸金型４を合わせる。しかるときポリプロピ
レンシート１ａは凸金型４表面に、１ｂは凹金型３表面
に密接（第２図）する。この時に、前記加熱装置により
加熱したピン５ａを下方に移動せしめてポリプロピレン
シー）１ａに透孔３１を穿設（第３−ａ図）し、次にピ
ン５ａを上方に移動（第３−ｂ図）せしめる。しかると
き、２枚のポリプロピレンシートｌａ，ｌｂは凹金型３
の円盤状突出部３ｂ及び上端面３ａ部分に挾まれた部分
のポリプロピレンシートは熱圧着されて一体化するが、
他の部分は前述のごとく凸金型４の外径寸法と凹金型３
の内径寸法の差によって、又円盤状突出部の高さ寸法に
よって空間が形成される。

金型が冷却後ピン５ａにより穿設された透孔３１を介し
て空間内に空気が流入し大気圧とのバランスをとる。シ
ートが冷却後、金型より取り出し、前記スピーカ取付部
分たる熱圧着した部分の一部もしくは全部及び不要部分
を切り取って後面が開放し取り付けられるべき高音スピ
ーカの背後に隔壁４１ａが形成されたスピーカキャビネ
ット４１が得られる。そして、所定部に低音スピーカ４
２及び高音スピーカ４３を取り付け、当該後面開放部分
を前記方法により得られた板状体４４又はパーティクル
ボード等の他の材料よりなる板状体をねじ又は接着剤等
で固定することにより２ウエイ密閉型スピーカシステム
が得られる。

［発明の効果］ 以上に説明したこの発明によれば、ポリプロピレンシー
トｌａ及び１ｂがそれぞれ外壁及び内壁を形成して一体
化した二重構造を有するので剛性を高めることができ、
又空間を形成することにより遮音特性が改良され、かつ
共振鋭度を低下せしめることができ箱鳴り等の寄生振動
を抑制することができた。又、バックキャビティー形成
用隔壁を成型時に一体成形することができるの製造コス
トを大幅に減少せしめることができた。

尚キャビネット材料としては、他にポリスチレン、アク
リルスチロール、ポリスチレン及び塩化ビニル等の熱可
塑性樹脂、又当該熱可塑性樹脂にフィラーとしてＳｉＣ
，ＴｉＯ，カーボングラファイト、ガラス、マイカ、タ
ルク及び炭酸カルシウム等の無機繊維又は無機粉末、木
粉、結晶化セルロース、及び天然セルロース等の有機粉
末又は前記無機繊維、無機粉末及び有機粉末の混合物を
混合した複合材が使用でき、前記シー）１ａ、１ｂをそ
れぞれ上記材料から選んだ異なった材料を選択しても良
い。又必要に応じて前記空間に充填材を配置して性能の
向上を計ることができ、充填材として共振鋭度を小さく
する目的として発泡ウレタン、コールタール、ピッチ、
フェライトとポリエステルの混合物、結晶化ナイロンと
鉄粉の混合物、エポキシと有機粘土、シリコン樹脂及び
シラスバルーン、カーボンバルーン等のバルーンとポリ
エステルの混合物が適当であり、重量を増加（見掛は比
重の増加）を目的としてコールタール、ピッチと砂等の
無機物との混合物、セメント、セラコラ及びヘドロ（有
機繊維）とコールタール又はピッチの混合物が適当であ
る。更に剛性を高める目的では上記複合物のほとんどが
採用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３−ｂ図はこの発明のキャビネットを成形す
る成型装置の断面図、第４図はこの発明実施例の断面図
である。 特許出願人　　オンキョー株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱可塑性樹脂シート又は熱可塑性樹脂にフィラーを混合
   した混合物シートよりなる内壁と外壁が端縁部分及び必
   要なら所望部分において熱圧着されて一体に成形され、
   且つ高音スピーカ用バックキャビティーを形成する隔壁
   が一体に形成されていることを特徴とする音響機器用キ
   ャビネット。