JPH02140098A - 音響機器用キャビネット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明はスピーカ用キャビネット、レコードプレーヤ
用キャビネット、音響機器用ラック等の音響機器用キャ
ビネットの構造に関する。

［従来の技術］ 従来の音響機器用キャビネットを、例えばスピーカ用キ
ャビネットについて説明すると、従来のスピーカキャビ
ネット（以下単にキャビネットと記す）においては■木
質板としてベニア、パーティクルボード等■アルミダイ
キャスト、■プラスチックが材料として多用されている
。

［発明が解決しようとする問題点］ 前記木質板はが密度が小さい上、ヤング率が小さく、更
に共振鋭度が高いために十分なる遮音特性が得られない
と共に箱鳴り等の寄生振動により、聴感を著しく害する
欠点を持っていた。又、このようなキャビネットは板材
を寸法取りし、これを箱状に組み立てるという煩瑣な作
業を必要とし、特に密閉型スピーカシステム用キャビネ
ットにおいては空気漏れを防止する観点から厳密な寸法
精度を必要とする問題があった。又、高音スピーカを有
する複数スピーカよりなるスピーカシステムにおいては
低音スピーカの背圧による高音スピーカへの影響を防止
するため高音スピーカ背後に隔壁を設ける構成がとられ
るが、当該隔壁はキャビネットと同様な寸法精度を必要
としていた。又、アルミダイキャストキャビネットは材
料費及び加工費が高いことから比較的小型のキャビネッ
トのみに適用されているのが現状であり、更には共振鋭
度が高い問題を有する。更に、インジェクション成型に
より得られるプラスチックキャビネットは肉厚を大きく
すると成型時において、引けや二次発泡等が生じるため
に十分な肉厚を有する剛性の高いキャビネットを提供す
ることができなかった。

［問題を解決するための手段］ この発明は、熱可塑性樹脂シート又は熱可塑性樹脂にフ
ィラーを混合した混合物シートよりなる内壁と外壁が端
縁部分及び必要なら所望部分において熱圧着されて一体
に成形され、且つスピーカ入力端子とキャビネット外壁
に設けた入力端子を電気接続するリード線の係止用溝を
内壁に一体に成形した音響機器用キャビネットである。

［実施例］ 以下この発明を実施例に示す製造方法と共に説明する。

第１図はこの発明のキャビネットを成形する成型装置で
あって、Ｉａ、ｌｂはそれぞれ端縁部をクランプした厚
さ１．５ｍｍのポリプロピレンシートであり、１ａはキ
ャビネットの内壁、１ｂはキャビネットの外壁を形成す
る。２は当該ポリプロピレンシートを加熱するヒーター
であり、遠赤外線ヒーターが望ましい。３は凹金型であ
り、その底部にスピーカを取り付けるべき孔に対応して
円盤状突出部３ｂが形成されている。４は凸金型であり
、その水平方向外形寸法は前記凹金型３の水平方向寸法
より小さくしてあり、また凸金型４の垂直方向寸法は当
該凸金型４が成形のため凹金型３内に完全に挿入された
場合に凹金型３の円盤状突出部３ｂとの間に、及び凹金
型３の上端面３ａと凸金型４の張出部下面４ａとの間に
それぞれ前記ポリプロピレンシートｌａ％ｌｂの厚さの
和（３皿）より小さい寸法の隙間が形成されるようにし
である。

又、４ｂは凸金型４において形成され、キャビネットに
取り付けられるスピーカの入力端子とキャビネットの外
壁に取り付けられる入力端子を接続するリード線が係止
される溝を形成する凸部であり、当該凸部４ｂの付根部
分に適宜間隔を持って凹部４ｂ−が形成されている。又
、図示しないが凹金型３及び凸金型４の適宜箇所に真空
引き用小孔が形成され、当該小孔は金型内を通して真空
ポンプ（図示せず）、望ましくはバッファー付き真空ポ
ンプに接続されている。又５はポリプロピレンシート１
ａに小孔を穿設する穿孔手段であって、穿孔用ピン５ａ
には加熱装置５ｂが内蔵され、かつピン５ａの通常状態
及びピン５ａの先端が凸金型４の張り出し部下面４ａよ
り突出した状態においてピン５ａにより閉じられ、ピン
５ａが上方に移動した状態において解放される導通孔５
ｃが設けられている。又ピン５ａの突出位置は前記凹金
型３と凸金型４との水平方向隙間に位置するように配置
されている。

次に、当該成型装置による成形方法について述べると、
まず前記ヒーター２により２枚のポリプロピレンシー）
１ａ及び１ｂをそれぞれ１６０℃〜１７０℃に加熱する
。すると、ポリプロピレンシート１ａｓ１．ｂは一旦軟
化して弛み、その後表面張力により緊張する。この状態
でヒーター２を取り除き、凹金型３を上方に、凸金型４
を下方に移動せしめてポリプロピレンシートｌａ、ｌｂ
を変形しつつ、同時に真空ポンプによって２〜３秒間秒
間５御０〜６００ 凹金型３と凸金型４を合わせる。しかるときポリプロピ
レンシート１ａは凸金型４表面に、１ｂは凹金型３表面
に密接（第２図）する。この時に、前記加熱装置により
加熱したピン５を下方に移動せしめてポリプロピレンシ
ート１ａに透孔３１を穿設（第３−ａ図）し、次にピン
５ａを上方に移動（第３−ｂ図）せしめる。しかるとき
、２枚のポリプロピレンシー）１ａ，ｌｂは凹金型３の
円盤状突出部３ｂ及び上端面３ａ部分に挟まれた部分の
ポリプロピレンシートは熱圧着されて一体化するが、他
の部分は前述のごとく凸金型４の外径寸法と凹金型３の
内径寸法の差によって、又円盤状突出部の高さ寸法によ
って空間が形成される。

金型が冷却後ピン５ａにより穿設された透孔３１を介し
て空間内に空気が流入し大気圧とのバランスをとる。シ
ートが冷却後、金型より取り出し、前記スピーカ取付部
分たる熱圧着した部分の一部もしくは全部及び不要部分
を切り取って第４図に示すように後面が開放したスピー
カキャビネット４１が得られる。

そして、所定部にスピーカ４２を取り付け、当該後面開
放部分を前記方法により得られた板状体４３又はパーテ
ィクルボード等の他の材料よりなる板状体をねじ又は接
着剤等で固定することにより密閉型スピーカシステムが
得られる。

当該キャビネット４１においてキャビネット内壁に適宜
箇所に第５図に示すようなリード線６係止溝７が形成さ
れる。すなわち、当該係止溝７は凸金型４に形成した凸
部４ｂにより形成される溝部７１と、前記凸部４ｂの付
根部に形成した四部により形成避けた突起７２を有する
。そして、当該突起７２がリード線６のクランプ作用を
することにより溝７１にリード線６を保持する。

［発明の効果］ 以上に説明したこの発明によれば、ポリプロピレンシー
）１ａ及び１ｂがそれぞれ外壁及び内壁を形成して一体
化した二重構造を有するので剛性を高めることができ、
又空間を形成することにより遮音特性が改良され、かつ
共振鋭度を低下せしめることができ箱鳴り等の寄生振動
を抑制することができた。又、リード線係止用溝を成型
時に一体成形することができるの製造コストを大幅に減
少せしめることができた。

尚キャビネット材料としては、他にポリスチレン、アク
リルスチロール、ポリスチレン及び塩化ビニル等の熱可
塑性樹脂、又当該熱可塑性樹脂にフィラーとしてＳｉＣ
，Ｔｉｅ１カーボングラファイト、ガラス、マイカ、タ
ルク及び炭酸カルシウム等の無機繊維又は無機粉末、木
粉、結晶化セルロース、及び天然セルロース等の有機粉
末又は前記無機繊維、無機粉末及び有機粉末の混合物を
混合した複合材が使用でき、前記シートｌａ、１ｂをそ
れぞれ上記材料から選んだ異なった材料を選択しても良
い。又必要に応じて前記空間に充填材を配置して性能の
向上を計ることができ、充填材として共振鋭度を小さく
する目的として発泡ウレタン、コールタール、ピッチ、
フェライトとポリエステルの混合物、結晶化ナイロンと
鉄粉の混合物、エポキシと有機粘土、シリコン樹脂及び
シラスバルーン、カーボンバルーン等のバルーンとポリ
エステルの混合物が適当であり、重量を増加（見掛は比
重の増加）を目的としてコールタール、ピッチと砂等の
無機物との混合物、セメント、セラコラ及びヘドロ（有
機繊維）とコールタール又はピッチの混合物が適当であ
る。更に剛性を高める目的では上記複合物のほとんどが
採用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３−ｂ図はこの発明のキャビネットを成形す
る成型装置の断面図、第４図はこの発明実施例の断面図
、第５図はリード線係止溝の要部斜視図である。 特許出願人　　オンキヨー株式会社 第４ぶ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱可塑性樹脂シート又は熱可塑性樹脂にフィラーを混合
   した混合物シートよりなる内壁と外壁が端縁部分及び必
   要なら所望部分において熱圧着されて一体に成形され、
   且つスピーカ入力端子とキャビネット外壁に設けた入力
   端子を電気接続するリード線の係止用溝を内壁に一体に
   成形したことを特徴とする音響機器用キャビネット。