JPS58215895A - スピ−カ−ホ−ンおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はホーン型スピーカーのスピーカーホーンの改
良と改良されたスピーカーホーンの製造方法に関する。

従来スピーカーホーンとしては素材のアルミニラムをタ
イキャスト法、砂型による鋳造法又は切削等により形成
にしたもの、本質板を組み立てたもの、およびプラスチ
ックをインンエクノヨン法により成形したもの等が実用
に供されている。

しかるに、タイキャスト方によるアルミポーンは金型か
高価な上インジェクンヨン装置を必要とする等設備費用
が高い、又砂型による鋳造法は一本ことに砂型を変えな
ければならなく、更に仕上加工を必要きする等工程が煩
瑣であり、又切削によるホーンは切削工程に長時間を有
し、かつ不要の切りくず等の発生によって高価なものに
ならさるを得ない。

又木製ポーンは板材をｎ［定の寸法に正確に切断し、こ
れを正確に組立てる工程を必要とし、これも高価になら
さるを得ない。

更にイ／ジョクソヨン法によるプラスチックホーンは製
造面からいえば一番簡便なる方法であるが、肉厚を厚く
すると２次発泡やひけを生じるため形状寸法が正確に出
しにくい結果、ポーンの肉厚をあまり厚くできない欠点
を有する。

又ホーンの特性からみると、ポーン内を伝播する音波に
共振しないためには内部ロスの大きいこと、重量が大で
ある、および機械的強度が犬であることが要求されるが
、アルミ製ホーンは内部ロスが極めて小さい為に共振し
やすくいわゆるホーン鳴きを生じ、これを防止するため
吸振材をホーン外壁に固着するいわゆるテツドニンクを
必要とし、又このデツドニングによっても充分にホーン
鳴きを抑えることはできていない。

すい欠点を有する。

又プラスチックホーンは前述のごとく充分なる厚みをと
れない為、プラスチックの内部ロスが大きいものの共振
を抑制する効果が小さい。

この発明は従来の上記ホーンの欠点を考察し、熱可塑性
樹脂シー］・で形成され、その内部に空間部又は他の材
料を充填したホーンとその製造方法であり、従来では達
成できなかったすぐれた効果を有するものであり、以下
に示す実施例についてその製造方法とともに説明する。

第１図はこの発明のスピーカーホーンを成形するための
成形装置であって、］、ａ、ｌｂはそれぞれ端縁部をク
ランプしたポリプロピレンシート（大：１．、５　ｍｍ
　：）であり、後述するようにｌａはホーンの外側壁、
ｌｂはホーンの内側壁を形成する。

２はポリプロピレンシートｌａ、ｌｂを加熱する為のヒ
ーター、望ましくは遠赤外線ヒーターである。

：３は凸金型であり、コニカル状に先端に向けて直径か
減少し、頂部に平坦部３ｂを有する凸部３ａと、当該凸
部の付は根を水平に延長した平坦部３ｃにおいて、複数
個の円柱状突起部３ｄを有する。

当該突起部３ｄは後述することくホーン取付用孔を設け
るためのものである。

４は前記凸部外径よりも大きな内径の凹部４ａを有しか
つ凹部４ａの底面に平坦部４ｂを有する凹金型である。

そして、凹凸金型の凹凸部３ａ、４ａは凸金型３を凹金
型４内に挿入して凸部３ａの頂部平坦部３１）が凹部４
ａの底面平坦部４ｂに当接した場合、前記凸金型３の平
坦部３（が、凹金型４の凹部４ａ開口を水平に延長した
平坦部４Ｃの外縁に形成した段部４ｄに当接するように
寸法法めしである。

又凹凸部３ａ、４ａ及び平坦部３ｃ、４ｃの適時個所に
は小孔３ｅ、４ｅか穿設され、当該小孔３ｅ、４ｅは真
空ポンプ、望ましくはバッファー付真空ポンプ（図示せ
ず）に接続されている。

又５はポリプロピレンシー）１ａに透孔を穿設するため
のピンであり、当該ピン５は前記凹金型４の平坦部４Ｃ
から突出するように配置され、加熱装置（ヒーター）５
ａが内蔵され、かつピン５の通常状態及びピン５の突出
状態において閉じられ、ピン５が後退した状態で開放さ
れ外気と連通ずる導通孔５ｂが設けられてとする。

次に当該成形装置による製造方法につ（１て述べると、
まず前記ヒーター２により・２株のポリプロピレンシー
）１ａ、ｌｂをそれぞれ１６０８Ｃ〜１７０°Ｃに加熱
する。

するとポリプロピレンシートｌａ、ｌｂは一旦軟化して
たるみ、その後表面張力により緊張する。

この状態でヒーター２を取り除き、凹金型４を」一方に
、凸金型３を下方に移動せしめてポリプロピレンシー　
ト１ａ、ｌｂを押圧して変形しつつ、同時に真空ポンプ
により５００〜６００　ｍＨｇの真空度で真空引きを２
〜３秒間行ない金型を合わせ型の凹部４ａ、４ｂ面およ
び平坦部４Ｃ面に密接し、ポリプロピレンシート１ｂは
凸金型の凸部３ａ、３１〕平坦部３ｃ、および突起部３
ｄのそれぞれの面に密接する。

そして両金型の当接する部分、すなわち凸金型の頂部平
坦部３ｂと凹金型ｌの凹部底面平坦部４ｂ凸金型３の平
坦部３Ｃと凹金型・４の段部４ｄ、および凸金型３の突
起部３ｄと凹金型の平坦部４Ｃのそれぞれに押圧された
ポリプロピレンシート１ａ、ｌｂは熱圧着される。

一方その余の部分はポリプロピレンシートｌａと１ｂと
の間に両名の寸法差に相当する空間部が形成されて成形
される。

一方、凹凸金型が合った後たたちに、前記加熱装置５ａ
により加熱したピン５を突出せしめポリプロピレンシー
トｌａに透孔３１を穿設しく第；３−ａ図）、次にピン
５を後退せしめる（第３−ｂ図）。

すると導通孔５　ｂが開放し透孔３１を介してポリプロ
ピレンシートｌａと１ｂ間の加熱された空気か放出され
、次に冷却したときには外気が導入されて空間部の気圧
のバランスを保ち、成形時及び成形後における空間部の
圧力変化に、よるシートの変形を防止する。

又当該穿設された孔３７より圧縮空気を流入せしめてそ
れぞれのポリプロピレンシートの金型面への密接を更に
向上せしめることもてきる３、そしてシートが冷却した
後金型より取り出し、前記熱圧着した部分を切り取ると
第４図に示すスピーカーホーンが得られる。

このような製造方法によって得られたスピーカーホーン
はシー）１ａが外側壁、ソート】ｂかホーン音道となる
内側壁を構成して一体化した２重壁（ｈ造を有するので
、剛性が極めて高く、かつ空間部により内側壁と外側壁
との遮音効果及び、前記熱可塑性樹脂は素材自体内部損
失が大きいのでホーン共振によるいわゆるホーン鳴きを
抑制することができる。又ホーン取付部となるホーン開
口外縁部３３及び当該外縁部３３に取付孔３２か同時に
成形できる。

又前記のことく製造か極めて簡便であって、大量生産に
適しかつ低価格な樹脂素材を使用できるので低コストの
特性の良好なるスピーカーホーンを提供することができ
る。

又このような製造方法によって製造可能なホーン材料と
してはポリプロピレンの他、ポリプロピレンを主体とし
た共重合体、ポリエチレン、ポリエチレンを主体とした
共重合体、アクリルスチロール、ポリスチレン、および
塩化ビニル等の熱可塑性樹脂、又当該熱可塑性樹脂にフ
ィラーとしてたとえばＳｉＣ，ＴｉＯカーホングラファ
イト、カラス、マイカ、タルクおよび炭酸カルシウム等
の無機繊維又は無機粉末、たとえは木粉、結晶化セルロ
ーズ、および天然セルロース等の有機粉末、又は前詰無
機粉末、無機繊維、および有機粉末を適宜混合したもの
を混合した複合相が使用でき、又ｎす記２枚のシートｌ
ａ、ｌｂをそれぞれ」二記イ」料から選んだ異なった材
料より選択してもよい。

又本発明のホーンは第５図に示すように空間部に目的に
応じた充填材５１を透孔３１より充填せしめることによ
り更に前記緒特性を向上せしめることができる。

たとえは、共振を抑制するため内部損失を付与するには
比較的内部損失の大きい材料、たとえは発泡ウレタン等
の発泡体、コールタール、ピンチ、フェライトとポリエ
ステルの混合物、結晶化ナイロンと鉄粉の混合物、エポ
キシと有機粘土、ンリコン樹脂（望ましくは常温硬化型
）およびシラスバルーン、カーボンバルー等のバルーン
とポリエステルの混合物等が充填材５１として適当であ
り、重量を増加（すなわちみかけ比重の増力１自するた
めの材料としては、たとえは、コールタール、ピ゛ノチ
と砂等の無機物との混合物、セメント、セラコラおよび
ヘドロ（有機繊維）、Ｉ−１３−ノタール又はピッチの
混合物か充填材５１として適当であり、剛性を高めるに
は前記充填材のほとんとがその目的を達成できた。

このように空間部に前記充填材５１を充填することによ
り、機械的強度の増大、重量の増大、内部損失の増大が
それぞれ旧ることができ、ホーンの共振を更に抑制する
ことができた。−以」二の実施例においてはコニカルホ
ーンについて述べたが、イクスポーネシャルｔ−：／、
その他の開程定数を有する種々のホーンについても適用
でき、この際は凸金型３の突部３ａの形状をホーンの音
導に適合した形状にすればよい。

又凹金型は少なくともホーンスロートとなる凸金型の頂
部平坦部３ｂ及びホーンの開口縁外方部分となる凸金型
の平坦部３Ｃと当接するように構成すればよく凹部の形
状は特に限定を要しない。

又実施例においてはホーン取イ」部を一体に形成しであ
るが、必すしも一体にする必要はなく、ホーン部のみを
本発明により製造し、別体の取付板を固着してもよい。

以」二に説明したごとく、この発明は熱可塑性樹脂シー
ト又は当該熱可塑性樹脂にフィラーを混合した混合物シ
ートよりなり、ホーンを形成する内側壁と外側壁が一体
に成形され、前記内側壁と外側壁間に空間部を有するポ
ーンと、当該空間部に充填材を充填したホーン及びその
製造方法であって、上述のごとく、特性のすぐれたホー
ンを大量にかつ簡便に製造でき、かつ材料コストが低い
ことから安価なるホーンを提供することができるもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明のスピーカーホーンの製造方法に用い
る金型装置の断面図、第２図は同成形時の断面図、第３
−ａ図及び第３−１〕図はそれぞれ本発明の製造方法に
用いる金型装置のピン部分の拡大断面図、第４図及び第
５図はそれぞれ本発明スピーカーホーンの断面図である
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 Ｉ熱可塑性樹脂シート又は熱可塑性樹脂にフィラーを混
   合した混合物シートよりなり、ホーン音導を形成する内
   側壁と当該内側壁と空間部を有して一体に形成された外
   側壁とで構成されたことを特徴とするスピーカーホーン
   。 ２、熱可塑性樹脂シート又は熱可塑性樹脂にフィラーを
   混合した混合物シートよりなり、ホーン音導を形成する
   内側壁と当該内側壁と空間部を有して一体に形成された
   外側壁とで構成され、かつ前記空間部に充填材が充填さ
   れていることを特徴とするスピーカーホーン。 ３少なくともヒーターと、真空引き用の小孔をそれぞれ
   穿設し、凹金型の′内径寸法が、ホーンの音導形状に形
   成した凸金型の外径寸法より大なる凹凸金型と、透孔穿
   設用の加熱装置付ピンを具備する真空成形金型を用い、
   一定間隔をもって配置されるよう両端縁をクランプされ
   た２枚の熱可塑性樹脂又はフィラーを混合した熱可塑性
   樹脂ソートをヒーターで加熱して軟化ぜしめた後、前記
   凹金型又は凸金型を対向する方に移動せしめて前記シー
   トを変形ぜしめるとともに真空引きによりシートを凸凹
   金型表面にそれぞれ密着せしめつつ、凸金型を凹金型内
   に挿入し、前記シートの端縁部及び必要部分を熱圧着せ
   しめるとともに、前記ピンにより前記シートの一方の適
   宜個所に小孔を穿ち、その後成形されたシートが冷却し
   た後、金型より取り出して不要部分を切断し、前記２枚
   のシートにより、ホーン音導を形成する内側壁および当
   該内側壁と空間部を形成した外側壁が一体化されたスピ
   ーカーポーンを得ることを特徴とするスピーカーホーン
   の製造方法。