JPH0155063B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0155063B2 JPH0155063B2 JP59022498A JP2249884A JPH0155063B2 JP H0155063 B2 JPH0155063 B2 JP H0155063B2 JP 59022498 A JP59022498 A JP 59022498A JP 2249884 A JP2249884 A JP 2249884A JP H0155063 B2 JPH0155063 B2 JP H0155063B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- calcia
- thermal expansion
- heat
- investment material
- expandability
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/02—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives
- B22C1/08—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives for decreasing shrinkage of the mould, e.g. for investment casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、歯科用鋳造品の精密鋳造に使用す
るための加熱膨張性にすぐれたリン酸塩系埋没材
に関するものである。
るための加熱膨張性にすぐれたリン酸塩系埋没材
に関するものである。
（従来技術）
金属冠やインレーなどの歯科用鋳造品の精密鋳
造において、埋没材の成型空所に注入された合金
の溶湯が冷却固化される際に、合金が約1.4〜2.3
％収縮するために上記成型空所をあらかじめ膨張
させておく必要があり、この膨張は埋没材の硬化
時および加熱時に生ずる膨張によつて行なわれて
いる。しかしながら硬化膨張の大きい埋没材を使
用すると鋳造体が変形するので、合金の収縮の補
償は埋没材の加熱膨張のみを利用すべきであるこ
とが要望されている。
造において、埋没材の成型空所に注入された合金
の溶湯が冷却固化される際に、合金が約1.4〜2.3
％収縮するために上記成型空所をあらかじめ膨張
させておく必要があり、この膨張は埋没材の硬化
時および加熱時に生ずる膨張によつて行なわれて
いる。しかしながら硬化膨張の大きい埋没材を使
用すると鋳造体が変形するので、合金の収縮の補
償は埋没材の加熱膨張のみを利用すべきであるこ
とが要望されている。
シリカなどの耐火材に、第１リン酸アンモニウ
ムおよび酸化マグネシウムを結合材として混合し
たリン酸塩系埋没材は、耐熱性が大きく、鋳造時
の強度が大きいので、ニツケル・クロム合金、コ
バルト・クロム合金などの比較的融点の高に合金
の鋳造に広く使用されているが、この埋没材の加
熱膨張率は１％程度であつて、加熱膨張のみで合
金の収縮を十分に補償することはできない。リン
酸塩系埋没材の加熱膨張率の向上について種々の
研究がされているが、硬化膨張がほとんどなくて
加熱膨張のみが大きい埋没材は未だ知られていな
い。
ムおよび酸化マグネシウムを結合材として混合し
たリン酸塩系埋没材は、耐熱性が大きく、鋳造時
の強度が大きいので、ニツケル・クロム合金、コ
バルト・クロム合金などの比較的融点の高に合金
の鋳造に広く使用されているが、この埋没材の加
熱膨張率は１％程度であつて、加熱膨張のみで合
金の収縮を十分に補償することはできない。リン
酸塩系埋没材の加熱膨張率の向上について種々の
研究がされているが、硬化膨張がほとんどなくて
加熱膨張のみが大きい埋没材は未だ知られていな
い。
一方、カルシア（酸化カルシウムCaO）を高温
にて加熱して溶融し、溶融状態で細粒化し、急速
に凝固させた溶融カルシアは、溶鋼の精練剤、も
しくは耐火材料として使用されている。またカル
シアにMnO2、TiO2、Fe2O3、Cr2O3、CaF2、
AlF3などの化合物の１種または２種以上を添加
し、この混合物を1200〜1600℃で焼結し、冷却後
粉砕したカルシアクリンカーは、耐消化性が優れ
たものとしてや金用に広く使用されている。しか
しながら溶融カルシアおよびカルシアクリンカー
を埋没材の加熱膨張性付与剤として使用すること
は未だ知られていなかつた。
にて加熱して溶融し、溶融状態で細粒化し、急速
に凝固させた溶融カルシアは、溶鋼の精練剤、も
しくは耐火材料として使用されている。またカル
シアにMnO2、TiO2、Fe2O3、Cr2O3、CaF2、
AlF3などの化合物の１種または２種以上を添加
し、この混合物を1200〜1600℃で焼結し、冷却後
粉砕したカルシアクリンカーは、耐消化性が優れ
たものとしてや金用に広く使用されている。しか
しながら溶融カルシアおよびカルシアクリンカー
を埋没材の加熱膨張性付与剤として使用すること
は未だ知られていなかつた。
（発明の目的）
この発明は、上記溶融カルシアまたはカルシア
クリンカーを加熱膨張性付与剤としてリン酸塩系
埋没材に添加することによつて、埋没材の硬化膨
張がほとんどなく加熱膨張が大きくなるようにし
たものである。
クリンカーを加熱膨張性付与剤としてリン酸塩系
埋没材に添加することによつて、埋没材の硬化膨
張がほとんどなく加熱膨張が大きくなるようにし
たものである。
（発明の構成）
この発明は、溶融カルシアまたはカルシアクリ
ンカーが混合されていることを特徴とするリン酸
塩系埋没剤。
ンカーが混合されていることを特徴とするリン酸
塩系埋没剤。
溶融カルシアはCaO98％以上にして不純物とし
てMgO、SiO2、Fe2O3などを少量含んだもので
あり、溶鋼の精練剤として一般に市販されてい
る。またカルシアクリンカーはCaO90％以上にし
て上記TiO2、Fe2O3などの化合物を添加して焼結
したものであり、耐消化性が優れたや金用として
一般に使用されている。このカルシアクリンカー
は、上記化合物を添加することによつて焼成温度
が低下するのでその製造が比較的に容易である。
てMgO、SiO2、Fe2O3などを少量含んだもので
あり、溶鋼の精練剤として一般に市販されてい
る。またカルシアクリンカーはCaO90％以上にし
て上記TiO2、Fe2O3などの化合物を添加して焼結
したものであり、耐消化性が優れたや金用として
一般に使用されている。このカルシアクリンカー
は、上記化合物を添加することによつて焼成温度
が低下するのでその製造が比較的に容易である。
上記加熱膨張性付与剤を混合した埋没材は、水
またはコロイダルシリカ溶液によつて混練されて
リングに充填され、常法によつて加熱される。
またはコロイダルシリカ溶液によつて混練されて
リングに充填され、常法によつて加熱される。
（実施例）
実施例 １
SiO280重量部、NH4H2PO410重量部からなる
リン酸塩系埋没材100重量部に、各種加熱膨張性
付与剤３重量部を混合し、この混合埋没材の加熱
膨張率を測定し、加熱膨張率と温度との関係を第
１図のグラフに示した。
リン酸塩系埋没材100重量部に、各種加熱膨張性
付与剤３重量部を混合し、この混合埋没材の加熱
膨張率を測定し、加熱膨張率と温度との関係を第
１図のグラフに示した。
グラフNo.１の加熱膨張性付与剤は、タテホ化学
工業社製溶融カルシアFCA−8Aである。No.２の
加熱膨張性付与剤は、CaO95重量部、Fe2O35重
量部の混合物を約200Kg／cm2の圧力を加えて成形
し、1400℃、４時間焼成し、冷却後200メツシユ
以上に微粉砕したカルシアクリンカーであり、No.
３の加熱膨張性付与剤は、CaO92重量部、
Fe2O35重量部およびTiO23重量部の混合物を、上
記No.２と同様に焼成、粉砕したカルシアクリンカ
ーである。なおNo.４は加熱膨張性付与剤を添加し
ない比較例である。
工業社製溶融カルシアFCA−8Aである。No.２の
加熱膨張性付与剤は、CaO95重量部、Fe2O35重
量部の混合物を約200Kg／cm2の圧力を加えて成形
し、1400℃、４時間焼成し、冷却後200メツシユ
以上に微粉砕したカルシアクリンカーであり、No.
３の加熱膨張性付与剤は、CaO92重量部、
Fe2O35重量部およびTiO23重量部の混合物を、上
記No.２と同様に焼成、粉砕したカルシアクリンカ
ーである。なおNo.４は加熱膨張性付与剤を添加し
ない比較例である。
加熱膨張率は、筆本秀和著報文「試作無膨張埋
没材を用いての鋳造体の変形について」（補綴誌
第29巻第２号、1980年、165〜185頁）中に記載さ
れている方法に準じて測定した。
没材を用いての鋳造体の変形について」（補綴誌
第29巻第２号、1980年、165〜185頁）中に記載さ
れている方法に準じて測定した。
第１図のグラフでみられるように、この発明の
加熱膨張性付与剤を添加したNo.１、２、３は、無
添加のNo.４に比べて加熱膨張率が大きく、鋳造時
の合金の収縮を十分に補償できるものである。ま
た加熱膨張率は温度150〜200℃で急激に上昇され
る。なお、上記混合埋没材の硬化膨張率はほとん
ど０であつた。
加熱膨張性付与剤を添加したNo.１、２、３は、無
添加のNo.４に比べて加熱膨張率が大きく、鋳造時
の合金の収縮を十分に補償できるものである。ま
た加熱膨張率は温度150〜200℃で急激に上昇され
る。なお、上記混合埋没材の硬化膨張率はほとん
ど０であつた。
実施例 ２
上記実施例１の溶融カルシア混合の埋没材にお
いて溶融カルシアの混合率を変化した場合の加熱
膨張率を測定し、その結果を第２図のグラフに示
した。加熱膨張性付与剤の混合率を大きくすると
加熱膨張率が大きくなるので加熱膨張性付与剤の
混合率を調節することによつて所望の加熱膨張率
が得られる。
いて溶融カルシアの混合率を変化した場合の加熱
膨張率を測定し、その結果を第２図のグラフに示
した。加熱膨張性付与剤の混合率を大きくすると
加熱膨張率が大きくなるので加熱膨張性付与剤の
混合率を調節することによつて所望の加熱膨張率
が得られる。
（発明の効果）
この発明のリン酸塩系埋没材は、加熱膨張性付
与剤として溶融カルシアまたはカルシアクリンカ
ーを混合したものであり、その加熱膨張率を従来
より向上させることができかつ硬化膨張はほとん
どないので鋳造時の合金の収縮を加熱膨張のみに
よつて補償することが可能となる。また加熱膨張
性付与剤の混合量を変化することによつて所望の
加熱膨張率が得られる。さらに加熱膨張性付与剤
は従来溶鋼の精練用などに使用されていたもので
あるから容易に入手することができる。
与剤として溶融カルシアまたはカルシアクリンカ
ーを混合したものであり、その加熱膨張率を従来
より向上させることができかつ硬化膨張はほとん
どないので鋳造時の合金の収縮を加熱膨張のみに
よつて補償することが可能となる。また加熱膨張
性付与剤の混合量を変化することによつて所望の
加熱膨張率が得られる。さらに加熱膨張性付与剤
は従来溶鋼の精練用などに使用されていたもので
あるから容易に入手することができる。
第１図は実施例１の加熱膨張率と温度との関係
を示すグラフ、第２図は実施例２の加熱膨張率と
温度との関係を示すグラフである。
を示すグラフ、第２図は実施例２の加熱膨張率と
温度との関係を示すグラフである。
Claims (1)
- １ 溶融カルシアまたはカルシアクリンカーが混
合されていることを特徴とするリン酸塩系埋没
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59022498A JPS60166140A (ja) | 1984-02-08 | 1984-02-08 | リン酸塩系埋没材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59022498A JPS60166140A (ja) | 1984-02-08 | 1984-02-08 | リン酸塩系埋没材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60166140A JPS60166140A (ja) | 1985-08-29 |
| JPH0155063B2 true JPH0155063B2 (ja) | 1989-11-22 |
Family
ID=12084405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59022498A Granted JPS60166140A (ja) | 1984-02-08 | 1984-02-08 | リン酸塩系埋没材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60166140A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4702304A (en) * | 1986-11-03 | 1987-10-27 | General Motors Corporation | Foundry mold for cast-to-size zinc-base alloy |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS492655B1 (ja) * | 1970-12-30 | 1974-01-22 | ||
| JPS5215442B2 (ja) * | 1974-08-24 | 1977-04-30 | ||
| JPS5132423A (en) * | 1974-09-14 | 1976-03-19 | Nissan Chemical Ind Ltd | Igata no sakuseiho |
-
1984
- 1984-02-08 JP JP59022498A patent/JPS60166140A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60166140A (ja) | 1985-08-29 |
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