JPH02207010A - 歯科鋳造用高温埋没材 - Google Patents
歯科鋳造用高温埋没材Info
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- Dental Preparations (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、クラウン、インレー、アンレーなどの歯科補
綴物を精密鋳造によって作成する際に用いる歯科鋳造用
高温埋没材に関するものである。
綴物を精密鋳造によって作成する際に用いる歯科鋳造用
高温埋没材に関するものである。
（従来の技術）
従来より、クラウン、インレー、アンレーなとの歯科補
綴物としては金属、プラスチック、陶石が使用されてお
り、これらを精密鋳造するために、ロストワックス法と
模型ごと埋没法の２つの方法が採用されている。これら
に用いられる鋳造用埋没材は、結合材、耐熱材、膨張材
の混合物から成り、比較的溶融点の低い金、銀、パラジ
ウムから成る合金に用いられる石こう系埋没材と、陶材
、Ｎｉ−Ｃｒ系合金などの比較的溶融点の高い鋳造物の
場合に用いられるリン酸塩系埋没材に大別される。
綴物としては金属、プラスチック、陶石が使用されてお
り、これらを精密鋳造するために、ロストワックス法と
模型ごと埋没法の２つの方法が採用されている。これら
に用いられる鋳造用埋没材は、結合材、耐熱材、膨張材
の混合物から成り、比較的溶融点の低い金、銀、パラジ
ウムから成る合金に用いられる石こう系埋没材と、陶材
、Ｎｉ−Ｃｒ系合金などの比較的溶融点の高い鋳造物の
場合に用いられるリン酸塩系埋没材に大別される。
しかし、これらの埋没材には次の様な問題点があった。
すなわち、ロストワックス法において従来の埋没材は、
凝結膨張と熱膨張の組み合わせで原型の形状を補償して
いるが、凝結膨張の際に部分的に不均一な膨張を示し、
鋳造物の変形を生じる原因となっている。また、裏面状
態の再現性を良くするため、粒子を細かくしたり、混練
り水を少なくしたりしているが、その結果、埋没材のス
ラリー状態の流動性が低下したり、埋没材の通気性が悪
くなり鋳込み不良などの原因となっている。また、加熱
膨張を得るために石英、クリストバライトが多く配合さ
れており、石英は５００〜６００℃、クリストバライト
は２００〜３００℃において相変化に起因する熱膨張を
示すが、鋳型加熱速度が速いとこの相変態温度域で急激
な熱膨張を起こし、鋳型に亀裂が生じやすい欠点を有し
ていた。さらに、リン酸塩系埋没材は、金属酸化物とリ
ン酸塩の反応を利用した結合材が用いられているが、鋳
型の強さが大きく、鋳造後鋳造物から鋳型を取り出す労
力が大きく、鋳造物を変形させる原因になっていた。
凝結膨張と熱膨張の組み合わせで原型の形状を補償して
いるが、凝結膨張の際に部分的に不均一な膨張を示し、
鋳造物の変形を生じる原因となっている。また、裏面状
態の再現性を良くするため、粒子を細かくしたり、混練
り水を少なくしたりしているが、その結果、埋没材のス
ラリー状態の流動性が低下したり、埋没材の通気性が悪
くなり鋳込み不良などの原因となっている。また、加熱
膨張を得るために石英、クリストバライトが多く配合さ
れており、石英は５００〜６００℃、クリストバライト
は２００〜３００℃において相変化に起因する熱膨張を
示すが、鋳型加熱速度が速いとこの相変態温度域で急激
な熱膨張を起こし、鋳型に亀裂が生じやすい欠点を有し
ていた。さらに、リン酸塩系埋没材は、金属酸化物とリ
ン酸塩の反応を利用した結合材が用いられているが、鋳
型の強さが大きく、鋳造後鋳造物から鋳型を取り出す労
力が大きく、鋳造物を変形させる原因になっていた。
（発明が解決しようとする課題）
そこで、歯科精密鋳造物を得るために埋没材として望ま
れる条件として、 １）原型の形状、表面状態を精細に再現できること ２）鋳造物の鋳造時収縮を補うための膨張性を有してお
り、また、耐熱性にすぐれること３）通気性にすぐれ、
型離れがよいこと４）高温安定性にすぐれること などがあげられる。しかし、従来の埋没材においては、
上記条件をすべて満足する材料は未だない。
れる条件として、 １）原型の形状、表面状態を精細に再現できること ２）鋳造物の鋳造時収縮を補うための膨張性を有してお
り、また、耐熱性にすぐれること３）通気性にすぐれ、
型離れがよいこと４）高温安定性にすぐれること などがあげられる。しかし、従来の埋没材においては、
上記条件をすべて満足する材料は未だない。
本発明は、このように上記条件をすべて満足できる歯科
鋳造用高温埋没材を提供することを目的とする。
鋳造用高温埋没材を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
そこで、本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意
研究を行なった結果、本発明を達成した。
研究を行なった結果、本発明を達成した。
すなわち本発明は、カルシウムとリンのモル比が１．５
〜２．０であるリン酸カルシウム化合物を、１２００℃
以上で高温熱分解させて得られるα型リン酸三カルシウ
ムとリン酸四カルシウムを結合材として用いることを特
徴とする歯科鋳造用高温埋没材である。
〜２．０であるリン酸カルシウム化合物を、１２００℃
以上で高温熱分解させて得られるα型リン酸三カルシウ
ムとリン酸四カルシウムを結合材として用いることを特
徴とする歯科鋳造用高温埋没材である。
上記結合材としては、平均粒径１０〜３０μｍ１最大粒
径８８μｍに粉砕、粒調したものが好ましい。また、結
合材としてのα型リン酸三カルシウムとリン酸四カルシ
ウムの混合物は水、酸および塩を含む水溶液の少なくと
も１種で混練りすると常温で硬化し、しかも１３００℃
の高温まで分解、崩壊することなく硬化体形状を保持す
ることができる。混練りの量比は、結合材１００重量部
に対し混練り液１０〜５０重量部が適当である。また、
このα型リン酸三カルシウムとリン酸四カルシウム混合
物に膨張賦与剤としてシリカ、マグネシア、アルミナお
よびこれらを含む化合物の少なくとも１種を加えて膨張
性を賦与することができる。
径８８μｍに粉砕、粒調したものが好ましい。また、結
合材としてのα型リン酸三カルシウムとリン酸四カルシ
ウムの混合物は水、酸および塩を含む水溶液の少なくと
も１種で混練りすると常温で硬化し、しかも１３００℃
の高温まで分解、崩壊することなく硬化体形状を保持す
ることができる。混練りの量比は、結合材１００重量部
に対し混練り液１０〜５０重量部が適当である。また、
このα型リン酸三カルシウムとリン酸四カルシウム混合
物に膨張賦与剤としてシリカ、マグネシア、アルミナお
よびこれらを含む化合物の少なくとも１種を加えて膨張
性を賦与することができる。
α型リン酸三カルシウムとリン酸四カルシウムの混合材
は、カルシウムとリンのモル比が１．５〜２．０である
リン酸カルシウム化合物を１２００℃以上で高温熱分解
して得ることができる。カルシウムとリンのモル比が１
．５〜２．０であるのは硬化した時にハイドロキシアパ
タイトを生成し高温で安定であるからである。
は、カルシウムとリンのモル比が１．５〜２．０である
リン酸カルシウム化合物を１２００℃以上で高温熱分解
して得ることができる。カルシウムとリンのモル比が１
．５〜２．０であるのは硬化した時にハイドロキシアパ
タイトを生成し高温で安定であるからである。
膨張賦与剤としてシリカ、マグネシア、アルミナなどを
添加するのは、歯科鋳造用埋没材として凝結膨張と熱膨
張とを得るのに有効な材料であるからである。
添加するのは、歯科鋳造用埋没材として凝結膨張と熱膨
張とを得るのに有効な材料であるからである。
また、結合材の平均粒径が１０〜３０μｍ、最大粒径が
８８μｍの範囲内であると硬化した埋没材の表面状態を
精細に再現できる。さらに、この範囲内で硬化時間の調
節と硬化体強度の保持に有効である。
８８μｍの範囲内であると硬化した埋没材の表面状態を
精細に再現できる。さらに、この範囲内で硬化時間の調
節と硬化体強度の保持に有効である。
また、α型リン酸三カルシウムとリン酸四カルシウムの
混合物である結合材１００重量部に、混練り液として水
、酸および塩を含む水溶液の少なくとも１種を１０〜５
０重量部加える必要がある。
混合物である結合材１００重量部に、混練り液として水
、酸および塩を含む水溶液の少なくとも１種を１０〜５
０重量部加える必要がある。
（実施例）
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。
実施例１
湿式合成法によるカルシウムとリンのモル比が１．６０
であるハイドロキシアパタイトを乾燥後、１５００℃で
１０時間電気炉で熱処理した。熱処理後の試料の１部を
粉砕しＸ線回折法にて同定したところα型リン酸三カル
シウムとリン酸四カルシウムに分解していることを確認
した。残りの試料をポットミルにて粉砕し、８８μｍふ
るいにて粒度調整し８８μｍ以下の粉砕物（結合材）を
得た。
であるハイドロキシアパタイトを乾燥後、１５００℃で
１０時間電気炉で熱処理した。熱処理後の試料の１部を
粉砕しＸ線回折法にて同定したところα型リン酸三カル
シウムとリン酸四カルシウムに分解していることを確認
した。残りの試料をポットミルにて粉砕し、８８μｍふ
るいにて粒度調整し８８μｍ以下の粉砕物（結合材）を
得た。
この結合材３５％とクリスバライト６０％、アルミナ５
％を混合しミキサーで均一に混合した。
％を混合しミキサーで均一に混合した。
この様にして得られた歯科用埋没材原料に、２％リン酸
ナトリウム、硫酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム混合
溶液を混練り液として３０％添加し、常法により試験の
結果、硬化時間８分、練和時３時間後の圧縮強度２２Ｍ
Ｐａ、７００℃焼成後の圧縮強度１８ＭＰａ、硬化膨張
０．６％、加熱膨張１．４％であった。
ナトリウム、硫酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム混合
溶液を混練り液として３０％添加し、常法により試験の
結果、硬化時間８分、練和時３時間後の圧縮強度２２Ｍ
Ｐａ、７００℃焼成後の圧縮強度１８ＭＰａ、硬化膨張
０．６％、加熱膨張１．４％であった。
（発明の効果）
本発明の歯科鋳造用埋没材によれば、インレーアンレー
等を鋳造する場合に原型の形状、表面状態を精細に表現
でき、高温安定性にすぐれた埋没材を提供することがで
きる。
等を鋳造する場合に原型の形状、表面状態を精細に表現
でき、高温安定性にすぐれた埋没材を提供することがで
きる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）カルシウムとリンのモル比が１．５〜２．０である
リン酸カルシウム化合物を、１２００℃以上で高温熱分
解させて得られるα型リン酸三カルシウムとリン酸四カ
ルシウムを結合材として用いることを特徴とする歯科鋳
造用高温埋没材。 ２）結合材に、シリカ、マグネシア、アルミナおよびこ
れらを含む化合物の少くとも１種を膨張賦与剤として添
加した特許請求の範囲第１項記載の歯科鋳造用高温埋没
材。 ３）結合材１００重量部に対して、混練り液として水、
酸および塩を含む水溶液の少なくとも１種を１０〜５０
重量部加えた特許請求範囲第１項記載の歯科鋳造用高温
埋没材。 ４）結合材の平均粒径が１０〜３０μｍ、最大粒径が８
８μｍである特許請求の範囲第１項記載の歯科鋳造用高
温埋没材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1026755A JP2747834B2 (ja) | 1989-02-07 | 1989-02-07 | 歯科鋳造用高温埋没材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1026755A JP2747834B2 (ja) | 1989-02-07 | 1989-02-07 | 歯科鋳造用高温埋没材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02207010A true JPH02207010A (ja) | 1990-08-16 |
| JP2747834B2 JP2747834B2 (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=12202098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1026755A Expired - Lifetime JP2747834B2 (ja) | 1989-02-07 | 1989-02-07 | 歯科鋳造用高温埋没材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2747834B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20220169572A1 (en) * | 2019-03-29 | 2022-06-02 | Goodwin Plc | Investment powder |
-
1989
- 1989-02-07 JP JP1026755A patent/JP2747834B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20220169572A1 (en) * | 2019-03-29 | 2022-06-02 | Goodwin Plc | Investment powder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2747834B2 (ja) | 1998-05-06 |
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