JPH0133688B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、巻きブツシユ軸受用ブランクならび
に該ブランクを得るための切断型に関する。

さらに詳しくは、巻きブツシユ軸受としたとき
に、その環状端面に面取り部が自動的に形成され
るように側面部に傾斜面をもつたブランクおよび
そのようなブランクを得るための切断型に関する
ものである。

一般に、巻きブツシユ軸受も含めて円筒状軸受
の環状端面に設けられる面取り部は、 相手材との局部接触を生ずるのを避ける。

○イ 相手軸材の損傷防止。

○ロ 軸受の損傷防止。

○ハ カジリの防止。

相手軸材の軸受摺動面に対する正常な「当
り」を確保する。

相手軸材の軸受への挿入を容易にする。

軸受のハウジングへの圧入嵌装を容易にす
る。

その他カド部の存在による一般取扱上の不都
合を生ずるのを避ける。

などの目的で施されている。

面取りの大きさは、軸受の肉厚および軸受の径
を考慮して施され、大形で肉厚の大きいものには
大きく、小形で肉厚の小さいものには小さく施す
のが普通であつて、通常45度の角度でカド部を落
し、落された辺の長さがそれぞれ１ミリメートル
であるとき1C面取り、２ミリメートルであると
き2C面取りなどと呼んでいる。

面取りを施すに当つて、該面取り部に上述した
以外の目的で特別な機能を持たせる場合を除き、
設計上あるいは製作上、該部分に著しく厳密な考
慮はなされていないが、それにしても、たとえば
軸受の内径側端面および外径側端面に施される面
取りは、カド部を軽くさらう（削り取る）程度
で、軸受端部の平坦部は残すのが普通である。該
部分の平坦部が残らないほど大きな面取りを施す
ようなことはしない。

それは、簡単に言えばその必要がないからであ
り、またそれほど大きな面取りを施すと、そこに
新たにカド部を生ずることになつて、上述した面
取りの目的の一つに合わなくなるからである。

また、場合によつては軸受摺動面の有効面積を
減少させ、設計面圧あるいは許容面圧を上まわる
ような不都合を招くことになるなどの理由による
ものである。さらにまた、見た感じがよくないな
ど感覚的に馴染みがたいという理由もこれに付け
加えることができよう。

軸受に施される面取りは、通常刃物による切削
によつてなされる。

軸受材料がプラスチツクであつたり、焼結合金
などでは、成形時に金型中で行なうこともできる
が、鋳物や本発明のように金属薄板からなる軸受
においては、切削によるのが普通である。

しかし、たとえば直径が数ミリメートル以下の
極めて小径の円筒軸受においては、切削によつて
削り落す量は僅かであつても、種々の面で問題が
ある。

すなわち、 面取り作業に要する手間が、他の中、小型軸
受に対して必要とされる手間に比較してほとん
ど変らないから、製造コスト中に占める面取り
加工費の割合が高くなる。

軸受内径に入り込んだ切削粉の除去が、中小
軸受の場合に比較して困難である。

手作業による場合は、取扱いがきわめて繁雑
である。

など、解決を要すべき問題がある。

しかし、またこのような極めて小径の円筒軸受
においては、大口径の軸受や中、小型の軸受では
問題となる点が、あまり問題にならないという面
もある。

すなわち、前述したように大きな面取りをする
ことによつて、そこに新たにカド部を生ずること
になつたとしても、極めて小径の軸受では軽量で
あるという理由もあつて、手を傷付けたり、部材
と接触して損傷を与えたりするというような一般
取扱い面で問題を生ずることがないといつてよ
く、また肉厚や径に対比すれば大きな面取りであ
つても、その絶対量は10^-1Cのオーダーであつ
て、実質的にはきわめて小さな面取り量であるか
ら、仔細に観察しなければその状態が分らないと
いうこともあつて、見た感じがよくないなど感覚
的に馴染みがたいというような問題も生じにく
い。

本発明者らは、このような実情をふまえて問題
解決について鋭意実験を重ね、本発明をなすに至
つたものである。

すなわち、ブツシユとしたのちに面取りを施す
という従来一般に行なわれている方法に代えて、
巻きブツシユ軸受としたときに軸受環状端面に面
取り部が自動的に形成されるように、ブランクそ
のものに改良を加えたものである。

詳述すれば、板材を切断して形成したブランク
を円筒状に巻くことによつて形成される巻きブツ
シユ軸受において、該ブランクは環状端面を形成
する側の両側縁部が表面および裏面からそれぞれ
傾斜面をもつて突出し、かつ両傾斜面が合わさつ
て稜線部が形成された切断面をもつて構成されて
おり、巻きブツシユ軸受としたときにその環状端
面に切削加工を施すことなく面取り部が自動的に
形成されるようにした巻きブツシユ軸受用ブラン
クおよびそのようなブランクを得るための切断型
を提供するものである。

本発明で稜線部とは、必ずしも巾を持たない幾
何学的な「線」からなるもののみを意味するもの
でなく、ミクロ的に視れば微小巾の平面部や曲面
部を有しているものをも含むものである。すなわ
ち、ブランクに設けられる傾斜面の長さに比較し
てその平面部や曲面部は無視し得るほど小さいと
いうことであつて、以下に詳述する本発明のブラ
ンク製造の過程から容易に理解されるであろう。

ここで、本発明のブランク形成に使用される板
材は、冷間圧延鋼板、アルミニウム合金板、そし
て銅合金板などからなり、軸受摺動面を形成する
板材表面には自己潤滑性、耐摩耗性付与を目的と
して予め表面処理が施されている板材を含む。

板材は、所定の径の巻きブツシユ軸受が得られ
るよう所定の板巾のものが用いられ、これを一定
の切断巾でしかも上述したような切断面が得られ
るように切断して、該切断巾がブツシユの高さと
なるブランクとする。

通常の切断型を用いて板材を切断すると、その
切断面は第１図に示すように、必ずしも一直線に
はならず複雑な形状を呈することが知られてい
る。

１は板材、２はその上表面、３は裏面で、４は
その上表面側に生じたダレ部、５はその裏面側に
発生した破断面部、そして６はその間に板材の面
にほぼ直角をなして形成されるせん断面部であ
る。

本発明者らは、種々実験の結果、刃物に対して
一定の傾斜角をもたせて板材を支持し、切断され
る板材に加わる刃物の圧縮応力を有効に利用し、
板材の一方の面には主としてせん断を生ぜしめ、
その反対側の面には材料の塑性変形を生ぜしめる
ことによつて所望の稜線部を有する切断面をもつ
たブランクを得た。

第２図は、従来の円筒軸受の縦断面図で、７
ａ，７ａは内径側面取り部、８ａ，８ａは外径側
面取り部そして９，９は両端面に残された平坦面
部である。

第３図は、本発明の軸受の面取り形状を説明す
るための拡大縦断面図であり、７ｂ，７ｃはそれ
ぞれ内径側面取り部、８ｂ，８ｃは外径側面取り
部そして１０，１０はこれら面取り部によつて形
成された稜線部である。

第４図は、第３図に示した面取り形状の軸受を
得るためのブランクの斜視図で、７b′，７c′，８
b′，８c′はブランク両側面部に設けられた傾斜
面、１０′，１０′は稜線部である。

第５図は、第４図に示したブランクの拡大縦断
面図で、傾斜面７b′，７c′，８b′，８c′は必ずし
も一定でなく、また傾斜角度も45度を示していな
い。この点については後述するが、巻きブツシユ
軸受としたとき、面取り部として果す役割にはと
くに支障はない。

第６図は、第４図、第５図に示したブランクを
得るための切断型の縦断面図である。

１１は上型、１２は下型でそれぞれプレス（図
示してない）に固定される。

１３は上部切り刃で保持ブロツク１３′を介し
て上型１１に固定されており、１４に下部切り刃
で保持ブロツク１４′を介して下型１２に固定さ
れている。

上部切り刃１３は縦断面の輪郭がほぼ直角の刃
先を有しており、下部切り刃１４も同様に直角の
刃先を有している。

１５は切断すべき板材１の板厚のおおむね70％
を限度として下部切り刃１４の刃先から平行に後
退して保持ブロツク１４′上に固定された傾斜ブ
ロツクで、１６はその傾斜面である。該傾斜面１
６は下部切り刃１４の上面に対して30〜45度の範
囲の角度に形成される。

１７は、下部切り刃１４の刃先と傾斜ブロツク
１５の傾斜面の先端との間に形成される平坦面部
で、上述したように一定限度刃先から後退させた
移動量に相当し、該平坦面部１７は下部切り刃１
４の上面部の一部をなすものである。

１８は、上部切り刃１３が板材１を切断する際
に受ける横方向の応力をその背面から支えるとと
もに、その上下動を案内する立壁面を有してお
り、上下部切り刃のクリアランスを一定に保つよ
うにするバツクアツプガイドで、該ガイドは下型
１２に固定されている。

１９は、その一端が上型１１または下型１２の
いずれかに固定されたガイドポストで、型の動き
が正常に保たれるように案内する。

刃物の案内支持や、型そのものの案内を役目と
するバツクアツプガイドやガイドポストなどの型
部材は、図示した以外の構成とすることも可能で
あり、また場合によつてはそのいずれかを省略す
ることも可能である。

これら主要型部材に付随して、傾斜ブロツクの
傾斜面１６上には、切断に供せられる板材を案内
しかつ支持する部材が設けられているが、図示す
るのを省略してある。

第７Ａ図、第７Ｂ図そして第７Ｃ図は、本発明
の切断型によつて板材が切断される状態を段階を
追つて模型的に示した縦断面図である。ただし板
材はその板厚を拡大して描いてある。

第７Ａ図は、切断型に板材１を供給した状態を
示すもので、板材１は下部切り刃１４の刃先と傾
斜ブロツク１５の傾斜面１６の一部に当接し、こ
の状態を保つて該傾斜面１６上に一時的に固定さ
れる。

２０は傾斜面１６と下部切り刃の平坦面部１７
そして板材の裏面３とで形成される隙間である。

第７Ｂ図は、上部切り刃１３が下降し板材１を
切断し始めた状態を示す。上下部切り刃による板
材１のせん断と塑性変形が始まり、隙間２０はほ
ぼ消滅する。

第７Ｃ図は、更に上部切り刃１３が下降して下
部切り刃１４の刃面にまで達し、切断が完了した
状態をしめす。切断されたブランクは、図示した
ような状態で上下切り刃に接触しているわけでは
でいが、切断面すなわちブランクに形成される傾
斜面と上下切り刃との相互関係を示すために、便
宜上このように示した。

以上に説明した切断操作が順次繰返されブラン
クが得られる。このようにして得られたブランク
を拡大して示したものが第５図である。

傾斜面７b′は下部切り刃の上面によつて押圧さ
れて生じた塑性変形面、８b′は上部切り刃による
せん断面、７b′は下部切り刃によるせん断面そし
て８c′は上部切り刃の下面によつて押圧されて生
じた塑性変形面で、これら傾斜面はいずれも等し
い長さではないが、強いて言えば相対向する傾斜
面の長さがそれぞれほぼ等しくなる。

ここで、傾斜面７b′の長さは、切断型の平坦面
１７の長さにほぼ相当する。

切断型の設計に当つては、使用する板材の材料
強度とくにせん断強さ、塑性変形性そして板材の
板厚を勘案して、上述した平坦面１７を形成する
ための傾斜ブロツク１５の後退移動量（移動させ
た位置で下部切り刃の保持ブロツク１４′に固定
される）、そして傾斜角が決定される。

本発明者らの実験によれば、切断に供される板
材が冷間圧延鋼板であつて、その板厚が0.5〜2.5
ミリメートル範囲のものである場合は、上記後退
移動量を板厚の50％を限度とし、傾斜角をを35〜
40度の範囲にそれぞれ設定したとき、得られたブ
ランクの各傾斜面が著しく不揃いを呈することが
なく、良好な結果が得られている。

以上説明したように、本発明の巻きブツシユ軸
受用ブランクは、一回の切断工程で、ブツシユと
したときの面取り部となる傾斜面をブランクの側
面部に形成させることができる。

これら傾斜面は、若干の不揃いがあるが軸受性
能に何んら悪影響を及ぼすことはなく、また見た
感じを著しく損なうほどではない。むしろ、別途
に面取り工程を設ける必要がないこと、その際に
生じ易い切り粉の附着や摺動面に突き刺つてそこ
に残り、使用時に相手材を損傷させるといつた不
都合が解消されるなど利点のほうがはるかに大き
いのである。

また、普通の切断型を用いて切断したときに生
ずる破断面部やダレ部がほとんどないという特徴
もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明によらざる普通の切断型を用
いて板材を切断したときの切断面の状態を示す側
面図、第２図は、従来の円筒軸受の縦断面図であ
る。第３図は、本発明の巻きブツシユ軸受の面取
り形状を説明するための拡大縦断面図、第４図は
第３図に示した軸受を得るためのブランクの斜視
図、第５図は第４図に示したブランの拡大縦断面
図である。第６図は、本発明の切断型の縦断面、
第７Ａ図、第７Ｂ図そして第７Ｃ図は、本発明の
切断型によつて板材が切断される状態を段階を追
つて模型的に示した縦断面図である。 ７ｂ，７ｃ，８ｂ，８ｃ：面取り部、１０，１
０′：稜線部、７b′，７c′，８b′，８c′：傾斜面
部、１１：上型、１２：下型、１３：上部切り
刃、１４：下部切り刃、１５：傾斜ブロツク、１
６：傾斜面、１７：平坦面部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 板材を切断して形成したブランクを円筒状に
   巻くことによつて形成される巻きブツシユ軸受に
   おいて、該ブランクは環状端面を形成する側の両
   側縁部が表面および裏面からそれぞれ傾斜面をも
   つて突出し、かつ両傾斜面が合わさつて稜線部が
   形成された切断面をもつて構成されており、巻き
   ブツシユ軸受としたときにその環状端面に切削加
   工を施すことなく面取り部が自動的に形成される
   ようにしたことを特徴とする巻きブツシユ軸受用
   ブランク。 ２ 下型に固定されていて縦断面がほぼ直角の輪
   郭をもつた下部切り刃と、切断すべき板材の板厚
   の70％を限度として下部切り刃の刃先から平行に
   後退させた位置に、該切り刃上面に対して30〜45
   度の角度をもつてそこに固定され、板材の供給支
   持面を形成する斜面をもつた傾斜ブロツクと、上
   型に固定されていて縦断面がほぼ直角の輪郭をも
   つた上部切り刃と、上下部切り刃にずれを生ぜし
   めることなく刃の動きを案内支持する型部材とか
   らなることを特徴とした巻きブツシユ軸受用ブラ
   ンクを得るための切断型。 ３ 刃の動きを案内支持する型部材が、上部切り
   刃の背面を案内支持する立壁面をもつたバツクア
   ツプガイドであり、該バツクアツプガイドは下型
   に固定せしめられていることを特徴とした特許請
   求の範囲第２項記載の巻きブツシユ軸受用ブラン
   クを得るための切断型。 ４ 刃の動きを案内支持する型部材が、下型に固
   定せしめられているバツクアツプガイドおよびま
   たは上型もしくは下型のいずれかにその一端が固
   定せしめられているガイドポストであることを特
   徴とした特許請求の範囲第２項記載の巻きブツシ
   ユ軸受用ブランクを得るための切断型。