JPH0157669B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は耐屈曲性のすぐれたアクリル樹脂積層
体に関するものである。更に詳しく述べるなら
ば、本発明は耐屈曲性、柔軟性、耐候性、耐油性
及び防汚性並びに耐久性の優れた可撓性積層体に
関する。特に寒冷時の耐屈曲亀裂性にすぐれた、
特殊構造織物基布−ポリウレタン層−アクリル樹
脂層を含んでなる積層体に関するものである。

技術的背景 従来、繊維基布、特に平織物基布の片面又は両
面にポリウレタン樹脂層を被覆した柔軟な積層シ
ートが、汎用性、耐油性、経済性その他の面から
耐油性エプロン、同ターポリン等に使用されてい
る。

しかして、このシートは、本質的にポリウレタ
ン樹脂の長所である加工性、経済性、耐油性等を
有するものであるが、一方、長期使用している
間、安定剤等に十分配慮をしていても、次第に樹
脂の分解をきたして、表層から変色し、さらに、
表面にじん埃が多く付着して汚染が甚しくなる
等、耐候性、耐汚染性等の点で重大なる欠点を有
するものであつた。

これを改良するため、アクリル樹脂溶液、例え
ば、エマルジヨン、ソリユーシヨン等をシートの
表面に塗布する方法も試みられているみ、薄く、
かつ、均一に塗布することが難しく、多くの場合
塗布むらを生じ、又は部分的に不塗布部分を生じ
て十分な効果が期待できず、また、塗布物の塗布
面が十分に平滑でないため、汚れが付着し易い欠
陥もあり、さらに、塗布物の膜強度が弱いため使
用時引掻等により部分的に欠損し、耐久性の点で
問題があつた。

上記のような従来の積層シートの欠点に対する
対策として、ポリウレタン層の上にアクリル樹脂
フイルム層を形成させることによつて、かなりの
効果をあげることを見出し、本出願人は特願昭57
−29385で出願した。しかしながら、このような
積層体は、その使用の間に強く揉まれると、アク
リル樹脂フイルム層に亀裂を生じ、これが更に拡
大されると、下層のポリウレタン層にも亀裂を生
じ、この現象は特に寒冷時に顕著であり、そのた
め積層体の耐用年数を著しく短縮せしめるなどの
欠点を有していた。

本発明はかかる実情に鑑み、従来の積層シート
の欠点を解消するためになされたもので、本発明
者らは、揉み（屈曲）等により樹脂層、特にアク
リル樹脂からなる表面層に付与されるストレスを
分散してこの表面層の亀裂を防止する方策を検討
したところ、かかる用途にはその使用上の要求性
能から荷重時の伸縮度の大きな編物は不適であ
り、荷重時の伸縮度の小さい平織物が有利である
けれども、この様な織物を前述の如き積層体とし
た場合にはアクリル層にかかるストレスが大きく
なり、そのため基布に起因する亀裂が発生し易く
なることを見出し、そのような不都合を解消せし
めることによつて、本発明を完成するに到つたも
のである。

発明の目的 本発明の目的は、耐屈曲性、特に寒冷時の耐屈
曲性にすぐれ、更に柔軟性、耐候性、耐油性およ
び防汚性にすぐれた可撓性積層体を提供すること
にある。

発明の要約 本発明によれば可撓性積層体が提供されるので
あつて、この積層体は、互いに平行に配列された
多数の経糸からなる経糸層と、前記経糸と直交す
るように、互いに平行に配列された多数の経糸よ
りなる緯糸層と、前記経糸と緯糸とを、それらの
交差点でからみ結合するからみ糸とからなる特殊
構造織物基布の表面又は表裏面にポリウレタン樹
脂の十分厚みを有する層を形成し、少くとも表面
層の上面に薄いアクリルフイルム層を形成せしめ
てなる。

本発明は、更に、互いに平行に配列された多数
の経糸からなる経糸層と、前記経糸と直交するよ
うに、互いに平行に配列された多数の緯糸よりな
る緯糸層と、前記経糸と緯糸とを、それらの交差
点でからみ結合するからみ糸とからなる特殊構造
織物基布と、その少くとも１面上に形成され、か
つ、ポリウレタン樹脂からなる中間層と、前記中
間層上に形成され、かつ、アクリル樹脂からなる
表面層とを含んでなり、前記表面層の厚さは１〜
50ミクロンの範囲内にあり、かつ、前記表面層の
表面には多数の凸部と凹部が形成されていて、各
凸部の最高位と、それに隣接する各凹部の最低位
との高度差が５ミクロン以上である、ことを特徴
とする可撓性積層体を提供する。

発明の具体的説明 本発明の積層体は、特殊構造織物基布と、その
少くとも１面上に形成されたポリウレタン樹脂か
らなる中間層と、この中間層上に形成されたアク
リル樹脂表面層とを含んでなるものである。

本発明の積層体に用いられる特殊構造織物基布
は、天然繊維、例えば、木綿、麻など、無機繊
維、例えば、ガラス繊維など、再生繊維、例え
ば、ビスコースレーヨン、キユプラなど、半合成
繊維、例えば、ジ−およびトリーアセテート繊維
など、および合成繊維、例えば、ナイロン６、ナ
イロン66、ポリエステル（ポリエチレンテレフタ
レート等）繊維、芳香族ポリアミド繊維、アクリ
ル繊維、ポリ塩化ビニル繊維およびポリオレフイ
ン繊維など、から選ばれた少くとも１種からなる
ものである。基布中の繊維は短繊維紡績糸条、長
繊維糸条、スプリツトヤーン、テープヤーンなど
のいずれの形状のものでもよい。そしてこれらは
互に並列に配置され、それにより形成される経糸
層と緯糸層とが互に交差するように積層され、経
緯糸条の交差点で長いからみ糸によりゆるく結合
される。

からみ糸はポリエステル、ナイロン、芳香族ポ
リアミドその他の公知の合成繊維、ガラス繊維、
スチール繊維その他の公知の無機繊維等から選定
されるが、特にポリエステルフイラメント糸が好
適である。

いま、例えば、経緯糸条として、引張単糸強力
1.3Kgのビニロン10S／１紡績糸が使用される場合
には、からみ糸として単位デニール当り引張強力
20ｇの芳香族ポリアミドフイラメントヤーンが使
用され、また、帆布の加工容易性を考慮して同一
素材の糸条を使用する場合には、例えば、経緯糸
条として単位デニール当り引張強力８ｇのポリエ
ステルフイラメントヤーンを、また、からみ糸と
しては、10ｇのポリエステルフイラメントヤーン
を使用する。

本発明に用いるのに特に好ましい特殊構造織物
の構成は、本出願人の出願に係る特公昭57−
30381号に記載の如き、互に平行に配列された多
数の経糸からなる経糸層と、前記経糸と直交する
ように互に平行に配列された多数の緯糸よりなる
緯糸層と、前記経糸と緯糸とをそれらの交差点で
からみ結合するからみ糸とからなる。前記からみ
糸は、前記経糸及び緯糸よりも長く、従つて、経
糸と緯糸とをゆるく結合しておりかつ、その引張
強度、引張伸度および破断仕事量のうちの少くと
も１つが前記経糸および緯糸のそれよりも大き
く、及び／又は、樹脂材料に対する接着力が前記
経糸および緯糸のそれよりも小さいことが好まし
い。からみ糸としては、特に下記に示す特性を有
する糸条が好ましい。即ち、 (i) 基布を構成する経糸および緯糸より、その強
力が、単位デニール当り10％以上大なるからみ
糸。

(ii) 基布を構成する経糸および緯糸より、その破
断仕事量が10％以上大なるからみ糸。

(iii) 基布を構成する経糸および緯糸より、その破
断伸度が５％以上大なるからみ糸。

(iv) 基布を構成する経糸および緯糸より、樹脂被
覆物に対する接着力が小なるからみ糸。

このうち、単位デニール当りの強力が、経糸お
よび緯糸よりも10％以上大なるからみ糸は、好ま
しくは20〜30％以上大きいものが使用され、経糸
および緯糸に生ずる引裂きの進行を実質的に10％
以上強力の大なるからみ糸で阻止しようとするも
のであり、しかもからみ糸は経緯糸条より長く、
従つて経緯糸条よりも変化及び変形の自由度が大
であるので、連続してシートに作用する引裂力に
柔軟に対処しこれを吸収しうるものである。即
ち、引裂力がシートに働いて経緯糸条が変位しや
がて切断しても、からみ糸は切断することなく引
裂力に追随して変位、変形し、やがて引裂のエネ
ルギーを吸収して引裂を停止させることができ
る。

次に、からみ糸として、経緯糸条より破断仕事
量が好ましくは10％以上、より好ましくは20〜30
％高い糸条を使用することができる。ここでいう
破断仕事量とは、糸条の切断時の強力と切断時の
伸度との積により近似的に表わされる値である。

破断仕事量＝破断引張強力×破断引張伸度 いま、例えば、経緯糸条として、単位デニール
当り破断引張強度8.0ｇ、破断引張伸度13％のポ
リエステルフイラメントヤーンを使用し、からみ
糸としては、単位デニール当り7.0ｇ、破断引張
伸度18％のポリアミド繊維糸条が使用される。こ
のとき、からみ糸の破断仕事量は、経緯糸条のそ
れよりも約21％大となつている。また、加工容易
性を考慮すれば同一素材の糸条を使用することが
望ましい。

さらに、経緯糸条より破断伸度が、好ましくは
５％以上大なるからみ糸を編組結合に使用するこ
ともできる。ポリエステルフイラメントヤーンを
使用する場合、経緯糸条の破断伸度は15％以下特
に８〜12％が好ましいが、一方、からみ糸の破断
伸度は、15％以上特に20％以上で、両者間に少く
とも５％以上の差を有するものが良い結果を与え
る。からみ糸が合成繊維である場合には、製造
時、重合体材料の重合度を調節して所定の強度を
保持しつつ、所望の大なる破断伸度を有せしめる
か、又は、製造時の、フイラメントの延伸倍率を
小さくしたもの、例えば、未延伸糸、又は、二次
加工時に捲縮を付与することにより所望の破断伸
度を有するからみ糸を得ることができる。

さらに、経緯糸条より、被覆樹脂材料に対する
接着力が小さなからみ糸を使用することもでき
る。この場合、からみ糸は、、この表面にシリコ
ン加工等が施されたものであつてもよい。この場
合は、経緯糸条は、被覆樹脂材料との接着によ
り、その変位、変形の自由度が減少するが、から
み糸の自由度は経緯糸条よりも大であつて、引裂
力が基布に作用したとき、からみ糸はスリツプし
て変位、変形することができ、従つて基布の引裂
きを阻止しうるものである。

接着力を小にするためには、からみ糸の表面
に、シリコン処理、油剤処理の如き非接着処理を
施すか、又は、ポリエチレン糸およびポリプロピ
レン糸の如く、本質的に、接着性の小さな糸条を
用いればよい。

以上の如く、本発明に係る基布においては、好
ましくは、経緯方向に並列に配列された経緯糸条
を結合するためのからみ糸が、実質的に経緯糸よ
り長く、しかも、からみ糸が経緯糸条が切断又は
変位した状態にあつても、少くともその一部が切
断しない程度に長尺であるか、強力、破断仕事
量、および／又は破断伸度が大であるか、又は接
着力が小であるなどの物理的性状を備えて構成さ
れており、その高張力は経緯糸条により張強力が
保持され、からみ糸をもつて、引裂時の衝撃力に
対抗し、又は引裂エネルギーを吸収し、さらに、
からみ糸を切断せずに残存することにより、引裂
きに伴う樹脂被覆とシートとの層間剥離を防止し
得るものである。

本発明に係る特殊構造織物については、更に、
本出願人の先の出願に係る 実公昭52−50234号（実開昭50−1668号）、 特公昭57−30381号（特開昭55−67446号）、 特公昭55−24415号（特開昭54−139688号）、 実開昭55−134242号、 特開昭56−159165号、 特開昭57−14031号、及び 特開昭57−14032号 等に記載の織物が好適に使用出来る。そして、こ
れらの織物は、典型的には第１図に示す如き構成
を有する。図において、１は経糸、２は緯糸、そ
して３はからみ糸である。

即ち、本発明に用いられる基布は、得られる積
層体の機械的強度を高いレベルに維持するために
有用である。

本発明の積層体において、特殊構造織物基布の
片面、又は両面にポリウレタン樹脂からなる中間
層が被覆されている。

本発明に使用するポリウレタン樹脂は、その使
用形状としては自由に選択され、可塑剤、安定
剤、着色剤、滑剤その他各種の付性剤が公知の範
囲で自由に添加可能である。

以下ポリウレタン樹脂、特に熱可塑性ポリウレ
タンエラストマー樹脂についてその一例を示す。

ポリウレタンエラストマーとしては、有機ポリ
イソシアネートと高分子ポリオールおよび必要に
より鎖伸長剤を反応させて得られるものが使用さ
れる。

有機ポリイソシアネートとしては、脂肪族、脂
環式または芳香族ポリイソシアネート、たとえ
ば、ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジ
イソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネ
ート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネー
ト、イソホロンジイソシアネート、トリレンジイ
ソシアネート、キシリレンジイソシアネート、フ
エニレンジイソシアネート、ジフエニルメタンジ
イソシアネート（MDI）、ビフエニレンジイソシ
アネート、ナフチレンジイソシアネートが挙げら
れる。MDIまたはこれを主体とする有機ジイソ
シアネートが好ましい。

高分子ポリオールとしては、ポリエーテルポリ
オール、ポリエステルポリオール、ポリエーテル
エステルポリオール、重合体ポリオールおよびこ
れらの２種以上の混合物を挙げることができる。
ポリエーテルポリオールとしては、アルキレンオ
キサイド（エチレンオキシド、プロピレンオキシ
ド、ブチレンオキシド等）、複素環式エーテル
（テトラヒドロフラン等）を重合または共重合
（ブロツクまたはランダム）させて得られるもの、
たとえば、ポリエチレングリコール、ポリプロピ
レングリコール、ポリエチレン−プロピレン（ブ
ロツクまたはランダム）グリコール、ポリテトラ
メチレンエーテルグリコール、ポリヘキサメチレ
ンエーテルグリコール、ポリオクタメチレンエー
テルグリコールおよびそれらの２以上の混合物が
挙げられる。ポリエステルポリオールとしては、
ジカルボン酸（アジピン酸、コハク酸、セバシン
酸、グルタル酸、マレイン酸、フマル酸、フタル
酸等）とグリコール（エチレングリコール、プロ
ピレングリコール、１，４−プタンジオール、
１，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタメチ
レンジオール、ネオペンチルグリコール、ビスヒ
ドロキシメチルシクロヘキサン、ビスヒドロキシ
エチルベンゼン、アルキルジアルカノールアミン
等）とを縮重合させて得られたもの、たとえばポ
リエチレンアジペート、ポリブチレンアジペー
ト、ポリヘキサメチレンアジペート、ポリエチレ
ン／プロピレンアジペート：ポリラクトンジオー
ルたとえばポリカプロラクトンジオール：および
これらの２種以上の混合物が挙げられる。ポリエ
ーテルエステルポリオールとしては、エーテル基
含有ジオール（前記ポリエーテルジオール、ジエ
チレングリコール、トリエチレングリコール、ジ
プロピレングリコール等）もしくはこれらと他の
グリコールとの混合物を前記ジカルボン酸とまた
はジカルボン酸無水物（無水フタル酸、無水マレ
イン酸等）ならびにアルキレンオキシドとを反応
させることによつて得られるもの、たとえば、ポ
リ（ポリテトラメチレンエーテル）アジペートが
挙げられる。

また、重合体ポリオールとしては、高分子ポリ
オール（前記ポリエーテルポリオール、ポリエス
テルポリオール、および／またはポリエーテルエ
ステルポリオール）あるいはこれらと中〜低分子
ジオールとの混合物中でエチレン性不飽和モノマ
ー（アクリロニトリル、スチレン等）を重合させ
て得たものが挙げられる。

高分子ポリオールの平均分子量（水酸基価滴定
による）は通常500〜5000、好ましくは700〜
4000、とくに好ましくは2000〜3500である。

鎖伸長剤としては、分子量500未満の低分子ポ
リオールたとえば、エチレングリコール、プロピ
レングリコール、１，４−ブタンジオール、１，
６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、
トリエチレングリコール、チオジグリコール（チ
オジエタノール等）：ポリアミン、たとえば、エ
チレンジアミン、プロピレンジアミン、ブチレン
ジアミン、ヘキサメチレンジアミンなどの脂肪族
ジアミン、ピペラジン、１，４−ジアミノピペラ
ジン、１，３−シクロヘキシレンジアミン、ジシ
クロヘキシルメタンジアミンなどの脂環式ポリア
ミン、ジフエニルメタンジアミン、トリレンジア
ミン、フエニレンジアミンなどの芳香族ポリアミ
ン、キシリレンジアミンなどの芳香−脂肪族ポリ
アミン、ヒドラジンおよびモノアルキルヒドラジ
ン：アルカノールアミン、たとえば、エタノール
アミン、プロパノールアミン：およびこれらの２
種以上の混合物が挙げられる。好ましいのは低分
子ジオール（とくにエチレングリコール）であ
る。

しかし、以上の例示に拘わることなく他のいず
れの熱可塑性ポリウレタン樹脂でも使用可能であ
る。この中間層は、積層体に所望の耐油性や防水
性が機械的強度を与えるために十分な厚さ、例え
ば0.05mm以上の、好ましくは0.05〜1.0mmの厚さを
有しているものである。

次にかかる基布の表面又は表裏面に形成される
ポリウレタン樹脂は単なる接着剤としてではな
く、耐油性、耐摩耗性その他必要物性を保持する
ため十分な厚み、例えば、0.05〜1.0mmの厚みを
有するものであることが必要である。経済的に許
せばもつと厚くてもよい。ポリウレタン樹脂層の
形成は、トツピング、カレンダリング、コーテイ
ングその他の方法で行われる。ポリウレタン樹脂
は、使用に際しての樹脂形状は自由に選択され、
樹脂には可塑剤、安定剤、着色剤、滑剤その他各
種の付性剤が公知の範囲で自由に添加できること
は勿論である。ポリウレタン樹脂は気泡を含んで
もよい。

また、用途によつては、上記の基布及びポリウ
レタン樹脂中間層はそれぞれ複数で構成されてい
てもよい。

更に、中間層の少くとも１つの上にアクリル樹
脂表面層が形成される。アクリル樹脂としてはポ
リアルキルメタクリレートを主体とするものが好
ましい。ポリアルキルメタクリレート樹脂として
はメチルメタクリレート、エチルメタクリレー
ト、プロピルメタクリレート、およびブチルメタ
クリレートの各単一重合体或は、これらの２種以
上の共重合体などが好ましい。アクリル樹脂中に
は、アルキルアクリレート、酢酸ビニル、塩化ビ
ニル、スチレン、アクリロニトリル、メタクリロ
ニトリルなどの単一重合体又はこれらの２種以上
の共重合体が少量混合されていてもよく、また上
記モノマーが上記アルキルメタクリレートと共重
合されていてもよい。

アクリル樹脂表面層は従来既知の方法によつて
少くとも１つの中間層上に形成される。

本発明では、前述の如き特殊構造織物基布が使
用されること、かかるポリウレタン樹脂層の上面
にアクリルフイルム層が形成されることを重要な
特徴としている。

従来、アクリル樹脂溶液例えばエマルジヨン、
ソリユーシヨン等をシートの表面に塗布する方法
が試みられているが、塗膜が薄く、かつ、均一に
塗布することが難かしく、多くの場合塗布むらを
生じ、また、部分的に不塗布個所を生じて十分な
効果が期待できず、また、塗布物の塗布面が十分
に平滑でないためかえつて汚れが付着し易い欠点
があり、さらに塗布物の膜強度が弱いため使用時
の引掻き等により部分的に欠損し、耐久性の点で
問題となつていた。本発明では、アクリル系樹脂
フイルムを貼着することを特徴としており、その
膜強度は通常100Kg/cm²以上のものが好んで使用さ
れる。また、その厚さは少くとも0.01mm以上必要
である。ポリウリタン樹脂層の上面に貼着される
アクリル系樹脂フイルムは、可撓性積層体に耐候
性及び防汚性とともに耐久性を付与する。特にポ
リウレタン樹脂シートに含有される可塑剤のブリ
ードを抑制し、また、該シートの表面変色や経時
的な硬化劣化現象を防止することができる。

アクリルフイルムは、Ｔダイ法又はインフレー
シヨン法その他いずれに基づくものでもよい。ま
た、延伸、未延伸のいずれでもよい。通常その厚
みは5μ〜50μ程度である。

かかるフイルムは接着剤を用いて貼着するか又
はその他の方法により貼着される。

第２図は本発明に係る積層品の具体例を示すも
ので、基布４の両面にはポリウレタン樹脂層５，
５′が形成されるが、少くとも表面にあらわれる
ポリウレタン層５には、その上面にアクリルフイ
ルム層６が設けられている。裏面のポリウレタン
樹脂層５′を省略したり、または、裏面ポリウレ
タン樹脂層５′にもアクリルフイルム層６を設け
ることは差支えない。この場合裏面のポリウレタ
ン樹脂層５′にはアクリル系樹脂フイルは貼着さ
れていないが、このままでもよく、また、ポリウ
レタン樹脂の代りに他の樹脂例えばPVCのフイ
ルムを形成せしめることも差支えない。

このようにして得られた積層体は、従来の織
物、例えば、平織物を基布として作られた積層体
よりも、寒冷時の亀裂生成が少ない。即ち、従来
品であれば、約５〜−５℃が使用条件の目安であ
るのに、本発明品であれば、−20℃〜−25℃に於
いても使用可能である。更に、場合によつては、
それ以下の温度においても使用可能となる。これ
は、本発明品においては、基布構造から来る折り
曲げの方向性が特に限定されず全方位に可能であ
り、かつ柔軟であることに基因するものと思われ
る。またスコツト型屈曲テスト（JIS−Ｋ−6328
−1981 ５・３・８もみ試験）の結果も亀裂の入
る回数はほぼ５〜10倍と好ましい結果である。こ
の結果、アクリルフイルムを貼つても特に積層体
が必要以上に硬くならないことも良い結果を与え
る一因であるものと思われる。

本発明の積層体においては、更に好ましくは、
アクリル樹脂表面層は１〜50ミクロンの範囲内の
厚さを有し、その表面には多数の凸部と凹部とが
形成されており、各凸部の最高位とそれに隣接す
る各凹部の最低位との高度差は５ミクロン以上、
好ましくは７ミクロン以上である。

アクリル樹脂表面層表面部の凹凸の高度差は、
30個以上の凸部についてその隣接凹部との高度差
を測定し、その平均値で表す。

表面層の厚さが１ミクロンより小さくなるとポ
リウレタン樹脂中間層の欠点を十分に解消するこ
とができなくなり、また表面層の厚さが50ミクロ
ンより大きくなると、得られる積層体の屈曲性や
柔軟性が不満足なものとなる。また、凸部の最高
位、凹部の最低位との高度差が５ミクロンより小
さくなると、凹凸形成による屈曲性の向上効果が
不満足なものとなる。

表面層に形成される凹部および凸部の形状寸法
については本発明の目的達成が可能な限り格別の
限定はないが、表面層の表面の水平面積cm²当り
100〜1000000個の凸部が形成されていることが望
ましい。

アクリル樹脂表面層をポリウレタン樹脂中間層
上に形成するには、先ず所望の均一厚さを有する
アクリル樹脂フイルムを調製し、これに平滑な台
又は平滑な周面を有するロール上に供し、これを
所定の形状、寸法の凹凸模様を彫刻した賦形板又
は賦形ロールで押圧し、所望の凹凸をアクリル樹
脂フイルムの１面に形成する。勿論上記凹凸模様
は、フイルムの両面に形成されてもよい。

上述のようにして調製された、少くとも１面に
凹凸を有するアクリル樹脂フイルムを、ポリウレ
タン樹脂中間層上に接着剤を用いて接着してもよ
いし、その他の方法で貼着してもよい。或は、中
間層上にアクリル樹脂フイルムを前述の方法によ
り貼着し、得られた積層体のアクリル樹脂表面層
に前述と同様の凹凸賦形を施してもよい。

賦形表面（周面）に形成される凹凸は、アクリ
ル樹脂表面層に賦与すべき凹凸模様に対応するも
のであればよく、また凹凸賦形のとき、アクリル
樹脂表面層を、このアクリル樹脂のガラス転移点
（Tg）より30℃高い温度からその融点（Tm）よ
り10℃低い温度までの範囲内の温度に加熱するこ
とが好ましい。このために、アクリル樹脂フイル
ム（又は表面層）を予め所望温度に加熱して賦形
工程に供してもよいし、および／又は、賦形板
（ロール）を所望温度に加熱してもよい。

第３図および第４図に示された本発明の好まし
い積層体は、第２図の積層体と同様に、特殊構造
の織物基布４と、ポリウレタン樹脂中間層５，
５′とを含むものであるが、中間層５上に形成さ
れたアクリル樹脂表面層６の表面には多数の微細
凹凸が形成されている。

第３及び４図に示された本発明の積層体におい
ては、中間層５のみの上に表面層６が形成されて
いるが、他の表面層が中間層５′の上に形成され
ていてもよい。

中間層と表面層との接合面は、第３図に示され
ているように平滑であつてもよいし、第４図に示
されているように凹凸のあるものであつてもよ
い。後者の場合、両層の接着強度が増大する。

また、ポリウレタン樹脂の一部が特殊構造織物
基布中に侵入していてもよい。この場合、基布と
中間層との間の接着強度が増大する。

このようにして得られた積層体は、更にその寒
冷時の耐屈曲亀裂性及び使用上の安定性が優れた
ものとなり、前述の第１の発明に係る積層体より
もほぼ−５℃程度はその性能を向上したものとな
る。

発明の効果 本発明の積層体において、アクリル樹脂表面層
は、特殊構造織物基布およびポリウレタン樹脂中
間層を被覆して積層体の耐候性を向上させ、か
つ、ポリウレタン樹脂中間層から積層体表面への
可塑性のブリードを防止し、それによつて積層体
の防汚性を向上させるばかりでなく、特に第２の
発明に於てはアクリル樹脂表面層の表面に形成さ
れた多数の微小凹凸によつて積層体の耐屈曲性を
更に向上させ、表面層の亀裂発生を防止すること
ができる。従つて本発明の積層体は長期間にわた
つて表面亀裂や汚れを生ずることなしに使用する
ことが可能である。

本発明は、以上の構成に基づくものであるか
ら、従来のポリウレタンシートの長所を損うこと
なく、その耐候性を助長し、特に該シートの表層
に生じる経時劣化、着色硬化等の現象を防ぐこと
ができ、被膜が均一厚で強度が大であり、また、
アクリル系樹脂フイルムの厚さを適度に例えば
50μ以下程度に薄く選択するとポリウレタン樹脂
フイルムに利用可能なウエルダー縫製も該フイル
ム上面から可能になる利点がある。さらに、ポリ
ウレタン樹脂が基布上に形成され、さらにその上
面にアクリル樹脂フイルムが形成される場合には
可撓性、耐久強力が格段に優れた積層体が構成さ
れることになる。本発明の積層体はテント、幌、
シート、フレキシブルコンテナ、広幅ベルト、食
品搬送ベルト、エプロン、合羽、レザー、オイル
フエンスその他の産業資材に使用するときには特
に顕著な効果を有するものである。特に、強風下
において烈しい屈曲作用を受ける幌、シートや、
屈折作用を多く受けるベルト等において、その効
果を顕著に発揮することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に有用な基布の一実施態様を示
す模式図であり、第２図、第３図および第４図は
それぞれ本発明の積層体の一実施態様の断面説明
図である。 １…経糸、２…緯糸、３…からみ糸、４…基
布、５，５′…ポリウレタン中間層、６…アクリ
ル樹脂表面層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 互いに平行に配列された多数の経糸からなる
   経糸層と、前記経糸と直交するように、互いに平
   行に配列された多数の緯糸よりなる緯糸層と、前
   記経糸と緯糸とを、それらの交差点でからみ結合
   するからみ糸とからなる特殊構造織物基布の表面
   又は表裏面にポリウレタン樹脂の十分厚みを有す
   る層を形成し、少くとも表面層の上面に薄いアク
   リル系樹脂フイルムを形成せしめてなる可撓性積
   層体。 ２ アクリルフイルム層の厚さが50ミクロン以下
   である特許請求の範囲第１項記載の積層体。 ３ 互いに平行に配列された多数の経糸からなる
   経糸層と、前記経糸と直交するように、互いに平
   行に配列された多数の緯糸よりなる緯糸層と、前
   記経糸と緯糸とを、それらの交差点でからみ結合
   するからみ糸とからなる特殊構造織物基布と、そ
   の少くとも１面上に形成され、かつ、ポリウレタ
   ン樹脂からなる中間層と、上記中間層上に形成さ
   れ、かつ、アクリル樹脂からなる表面層とを含ん
   でなり、 前記表面層の厚さは１〜50ミクロンの範囲内に
   あり、かつ、前記表面層の表面には多数の凸部と
   凹部が形成されていて、各凸部の最高位と、それ
   に隣接する各凹部の最低位との高度差が５ミクロ
   ン以上である、 ことを特徴とする、可撓性積層体。 ４ 前記表面層の凸部が、前記表面層の表面の水
   平面積cm²当り100〜1000000個存在する、特許請
   求の範囲第３項記載の積層体。