JPH0362549B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は耐屈曲性のすぐれたアクリル樹脂積層
体に関するものである。更に詳しく述べるなら
ば、本発明は耐屈曲性、柔軟性、耐候性および防
汚性、特に寒冷屈曲耐屈曲亀裂性にすぐれた、特
殊構造織物基布−軟質ポリ塩化ビニル層−アクリ
ル樹脂層を含んでなる積層体に関するものであ
る。

技術的背景 従来、繊維基布、特に平織物基布の片面又は両
面に軟質ポリ塩化ビニル樹脂（以下PVCと称す
る。）層を被覆した柔軟な積層シートが、エヤド
ーム等の大型テントに使用されている。このもの
は、加工性、経済性、防炎性等においてPVCの
本質的な長所を発揮している。しかし、このよう
な各種テントは、長期間屋外に曝露されるもので
あつて、そのPVC層に含有される安定剤等につ
いて十分吟味されたとしても長年月の間に次第に
PVC樹脂の分解を生じ、また、可塑剤が表面に
移行して表面が次第に粘着気味となり、しかも、
その表面に塵埃等が粘着して除去が困難になる等
の重大な欠点を有していた。

上記のような従来の積層シートの欠点に対する
対策として、PVC層の上にアクリル樹脂フイル
ム層を形成させることによつて、かなりの効果を
あげている。しかしながら、このような積層体
は、その使用の間に強く揉まれると、アクリル樹
脂フイルム層に亀裂を生じ、これが更に拡大され
ると、下層のPVC層にも亀裂を生じ、この現象
は特に寒冷時に顕著であり、そのため積層体の耐
用年数を著しく短縮せしめるなどの欠点を有して
いた。

本発明はかかる実情に鑑み、従来の積層シート
の欠点を解消するためになされたもので、本発明
者らは、揉み（屈曲）等により樹脂層、特にアク
リル樹脂からなる表面層に付与されるストレスを
分散してこの表面層の亀裂を防止する方策を検討
したところ、かかる用途にはその使用上の要求性
能から荷重時の伸縮度の大きな編物は不適であ
り、荷重時の伸縮度の小さい平織物が有利である
けれども、この様な織物を前述の如き積層体とし
た場合にはアクリル層にかかるストレスが大きく
なり、そのため基布に起因する亀裂が発生し易く
なることを見出し、そのような不都合を解消せし
めることによつて、本発明を完成するに致つたも
のである。。

発明の目的 本発明の目的は、耐屈曲性、特に寒冷時の耐屈
曲性にすぐれ、更に柔軟性、耐候性および防汚性
にすぐれたアクリル樹脂積層体を提供することに
ある。

発明の要約 本発明は、互いに平行に配列された多数の経糸
からなる経糸層と、前記経糸と直交するように、
互いに平行に配列された多数の緯糸よりなる緯糸
層と、前記経糸と緯糸とを、それらの交差点でか
らみ結合するからみ糸とからなる特殊構造織物基
布と、その少くとも１面上に形成され、かつ、軟
質ポリ塩化ビニル樹脂からなる中間層と、前記中
間層上に形成され、かつ、アクリル樹脂からなる
表面層とを含んでなり、前記表面層の厚さは10〜
50ミクロンの範囲内にあり、かつ、前記表面層の
表面には多数の凸部と凹部が形成されていて、各
凸部の最高位と、それに隣接する各凹部の最低位
との高度差が５ミクロン以上である、ことを特徴
とするアクリル樹脂積層体を提供する。

発明の具体的説明 本発明の積層体は、特殊構造織物基布と、その
少くとも１面上に形成された軟質ポリ塩化ビニル
樹脂からなる中間層と、この中間層上に形成され
たアクリル樹脂表面層とを含んでなるものであ
る。

本発明の積層体に用いられる特殊構造織物基布
は、天然繊維、例えば、木綿、麻など、無機繊
維、例えば、ガラス繊維など、再生繊維、例え
ば、ビスコースレーヨン、キユプラなど、半合成
繊維、例えば、ジ−およびトリ−アセテート繊維
など、および合成繊維、例えば、ナイロン６、ナ
イロン66、ポリエステル（ポリエチレンテレフタ
レート等）繊維、芳香族ポリアミド繊維、アクリ
ル繊維、ポリ塩化ビニル繊維およびポリオレフイ
ン繊維など、から選ばれた少くとも１種からなる
ものである。基布中の繊維は短繊維紡績糸条、長
繊維糸条、スプリツトヤーン、テープヤーンなど
のいずれの形状のものでもよい。そしてこれらは
互に並列に配置され、それにより形成される経糸
層と緯糸層とが互に交差するように積層され、経
緯糸条の交差点で長いからみ糸によりゆるく結合
される。

からみ糸はポリエステル、ナイロン、芳香族ポ
リアミドその他の公知の合成繊維、ガラス繊維、
スチール繊維その他の公知の無機繊維等から選定
されるが、特に、ポリエステルフイラメント糸が
好適である。

いま、例えば、経緯糸条として、引張単糸強力
1.3Kgのビニロン10S／１紡績糸が使用される場合
には、からみ糸として単位デニール当り引張強力
20ｇの芳香族ポリアミドフイラメントヤーンが使
用され、また、シートの加工容易性を考慮して同
一素材の糸条を使用する場合には、例えば、経緯
糸条として単位デニール当り引張強力８ｇのポリ
エシテルフイラメントヤーンを、また、からみ糸
としては、10ｇのポリエステルフイラメントヤー
ンを使用する。

本発明に用いるのに特に好ましい特殊構造織物
の構成は、本出願人の出願に係る特公昭57−
30381号に記載の如き、互に平行に配列された多
数の経糸からなる経糸層と、前記経糸と直交する
ように互いに平行に配列された多数の緯糸よりな
る緯糸層と、前記経糸と緯糸とをそれらの交差点
でからみ結合するからみ糸とからなる。前記から
み糸は、前記経糸及び緯糸よりも長く、従つて、
経糸と緯糸とをゆるく結合しておりかつ、その引
張強度、引張伸度および破断仕事量のうちの少く
とも１つが前記経糸および緯糸のそれよりも大き
く、及び／又は、樹脂材料に対する接着力が前記
経糸および緯糸のそれよりも小さいことが好まし
い。からみ糸としては、特に下記に示す特性を有
する糸条が好ましい。即ち、 () 基布を構成する経糸および緯糸より、その
強力が、単位デニール当り10％以上大なるから
み糸。

() 基布を構成する経糸および緯糸より、その
破断仕事量が10％以上大なるからみ糸。

() 基布を構成する経糸および緯糸より、その
破断伸度が５％以上大なるからみ糸。

() 基布を構成する経糸および緯糸より、樹脂
被覆物に対する接着力が小なるからみ糸。

このうち、単位デニール当りの強力が、経糸お
よび緯糸よりも10％以上大なるからみとしては、
好ましくは20〜30％以上大きいものが使用され、
経糸および緯糸に生ずる引裂きの進行を実質的に
10％以上強力の大なるからみ糸で阻止しようとす
るものであり、しかもからみ糸は経緯糸条より長
く、従つて経緯糸条よりも変化及び変形の自由度
が大であるので、連続してシートに作用する引裂
力に柔軟に対処してこれを吸収しうるものであ
る。即ち、引裂力がシートに働いて経緯糸条が変
位しやがて切断しても、からみ糸は切断するする
ことなく引裂力に追随して変位、変形し、やがて
引裂のエネルギーが吸収して引裂を停止させるこ
とができる。

次に、からみ糸として、経緯糸条より破断仕事
量が好ましくは10％以上、より好ましくは20〜30
％高い糸条を使用することができる。ここでいう
破断仕事量とは、糸条の切断時の強力と切断時の
伸度との積により近似的に表わされる値である。

破断仕事量＝破断引張強力×破断引張伸度 いま、例えば、経緯糸条として、単位デニール
当り破断引張強度8.0ｇ、破断引張伸度13％のポ
リエステルフイラメントヤーンを使用し、からみ
糸としては、単位デニール当り7.0ｇ、破断引張
伸度18％のポリアミド繊維糸条が使用される。こ
のとき、からみ糸の破断仕事量は、経緯糸条のそ
れよりも約21％大となつている。また、加工容易
性を考慮すれば同一素材の糸条を使用することが
望ましい。

さらに、経緯糸条より破断伸度が、好ましくは
５％以上大なるからみ糸を編組結合に使用するこ
ともできる。ポリエステルフイラメントヤーンを
使用する場合、経緯糸条の破断伸度は15％以下特
に８〜12％が好ましいが、一方、からみ糸の破断
伸度は、15％以上特に20％以上で、両者間に少く
とも５％以上の差を有するものが良い結果を与え
る。からみ糸が合成繊維である場合には、製造
時、重合体材料の重合度を調節して所定の強度を
保持しつつ、所望の大なる破断伸度を有せしめる
か、又は、製造時の、フイラメントの延伸倍率を
小さくしたもの、例えば、未延伸糸、又は、二次
加工時に捲縮を付与することにより所望の破断伸
度を有するからみ糸を得ることができる。

さらに、経緯糸条より、被覆樹脂材料に対する
接着力が小さなからみ糸を使用することもでき
る。この場合、からみ糸は、その表面にシリコン
加工等が施されたものであつてもよい。この場合
は、経緯糸条は、被覆樹脂材料との接着により、
その変位、変形の自由度が減少するが、からみ糸
の自由度は経緯糸条よりも大であつて、引裂力が
基布に作用したとき、からみ糸はスリツプして変
位、変形することができ、従つて基布の引裂きを
阻止しうるものである。

接着力を小にするためには、前述の如く、から
み糸の表面に、シリコン処理、油剤処理の如き非
接着処理を施すか、又は、ポリエチレン糸および
ポリプロピレン糸の如く、本質的に、接着性の小
さな糸条を用いればよい。

以上の如く、本発明に係る基布においては、好
ましくは、経緯方向に並列に配列された経緯糸条
を結合するためのからみ糸が、実質的に経緯糸よ
り長く、しかも、からみ糸が経緯糸条が切断又は
変位した状態にあつても、少くともその一部が切
断しない程度に長尺であるか、強力、破断仕事
量、および／又は破断伸度が大であるか、又は接
着力が小であるなどの物理的性状を備えて構成さ
れており、その引張力は経緯糸条により高強力が
保持され、からみ糸をもつて、引裂時の衝撃力に
対抗し、又は引裂エネルギーを吸収し、さらに、
からみ糸を切断せずに残存することにより、引裂
きに伴う樹脂被覆とシートとの層間剥離を防止し
得るものである。

本発明に係る特殊構造織物については、更に、
本出願人の先の出願に係る 実公昭52−50234号（実開昭50−1668号）、 特公昭57−30381号（特開昭55−67446号）、 特公昭55−24415号（特開昭54−139688号）、 実開昭55−134242号、 特開昭56−159165号、 特開昭57−14031号、及び 特開昭57−14032号 等に記載の織物が好適に使用出来る。そして、こ
れらの織物は、典型的には第１図に示す如き構成
を有する。図において、１は経糸、２は緯糸、そ
して３はからみ糸である。

即ち、本発明に用いられる基布は、得られる積
層体の機械的強度を高いレベルで維持するために
有用である。

本発明の積層体において、特殊構造織物基布の
片面、又は両面に軟質ポリ塩化ビニル樹脂からな
る中間層が被覆されている。この中間層は、積層
体に所望の難燃性や防水性や機械的強度を与える
ために十分な厚さ、例えば0.05mm以上の、好まし
くは0.05〜1.0mmの厚さを有しているものである。

中間層は軟質ポリ塩化ビニル樹脂のフイルム、
或はペースト、又はストレートなどを用い、従来
周知の方法、例えばトツピング、カレンダリン
グ、コーテイング、デイツピングなどの方法によ
つて基布上に形成することができる。

軟質ポリ塩化ビニル樹脂中には、可塑剤、安定
剤、着色剤、紫外線吸収剤など、或は他の機能付
与剤が含まれていてもよい。

中間層の少くとも１つの上にアクリル樹脂表面
層が形成される。アクリル樹脂としてはポリアル
キルメタクリレートを主体とするものが好まし
い。ポリアルキルメタクリレート樹脂としてはメ
チルメタクリレート、エチルメタクリレート、プ
ロピルメタクリレート、およびブチルメタクリレ
ートの各単一重合体或は、これらの２種以上の共
重合体などが好ましい。アクリル樹脂中には、ア
ルキルアクリレート、酢酸ビニル、塩化ビニル、
スチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリ
ルなどの単一重合体又はこれらの２種以上の共重
合体が少量混合されていてもよく、また上記モノ
マーが上記アルキルメタクリレートと共重合され
ていてもよい。

アクリル樹脂表面層は従来既知の方法によつて
少くとも１つの中間層上に形成される。

本発明では、前述の如き特殊構造織物基布が使
用されること、かかるPVC樹脂層の上面にアク
リルフイルム層が形成されることを重要な特徴と
している。

アクリルフイルム層は積層品に耐候性と防汚性
とを付与する。特に、PVC層に含まれる可塑剤
のブリードを抑止し、また、該層の表面分解物正
起や前記ブリードに基づく表面粘着性を招来せし
めることがない。アクリルフイルムは、Ｔダイ法
又はインフレーシヨン法その他いずれに基づくも
のでもよい。また、延伸、未延伸のいずれでもよ
い。通常その厚みは10μ〜50μ程度である。

かかるフイルムは接着剤を用いて貼着すること
もできるが、表面が加熱により溶融している
PVC層の表面に、例えば、140℃程度に加熱され
た状態で溶融タツクさせて貼着するのが特に好ま
しい。

このようにして得られた積層体は、従来の織
物、例えば、平織物を基布として作られた積層体
よりも、寒冷時の亀裂生成が少ない。即ち、従来
品であれば、約５〜−５℃が使用条件の目安であ
るのに、本発明品であれば、−20℃〜−25℃に於
いても使用可能である。更に、場合によつては、
それ以下の温度においても使用可能となる。これ
は、本発明品においては、基布構造から来る折り
曲げの方向性が特に限定されず全方位に可能であ
り、かつ柔軟であることに基因するものと思われ
る。この結果、アクリルフイルムを貼つても特に
積層体が必要以上に硬くならないことも良い結果
を与える一因であるものと思われる。

本発明の積層体においては、アクリル樹脂表面
層は10〜50ミクロンの範囲内の厚さを有し、その
表面には多数の凸部と凹部とが形成されており、
各凸部の最高位とそれに隣接する各凹部の最低位
との高度差は５ミクロン以上、好ましくは７ミク
ロン以上である。

表面層の厚さが10ミクロンより小さくなるとポ
リ塩化ビニル樹脂中間層の欠点を十分に解消する
ことができなくなり、また表面層の厚さが50ミク
ロンより大きくなると、得られる積層体の屈曲性
や柔軟性が不満足なものとなる。また、凸部の最
高位、凹部の最低位との高度差が５ミクロンより
小さくなると、凹凸形成による屈曲性の向上効果
が不満足なものとなる。

表面層に形成される凹部および凸部の形状寸法
については本発明の目的達成が可能な限り格別の
限定はないが、表面層の表面の水平面積cm²当り
100〜1000000個の凸部が形成されていることが望
ましい。

アクリル樹脂表面層をポリ塩化ビニル樹脂中間
層上に形成するには、先ず所望の均一厚さを有す
るアクリル樹脂フイルムを調製し、これに平滑な
台又は平滑な周面を有するロール上に供し、これ
を所定の形状、寸法の凹凸模様を彫刻した賦形板
又は賦形ロールで押圧し、所望の凹凸をアクリル
樹脂フイルムの１面に形成する。勿論上記凹凸模
様は、フイルムの両面に形成されてもよい。

上述のようにして調製された、少くとも１面に
凹凸を有するアクリル樹脂フイルムを、ポリ塩化
ビニル樹脂中間層上に接着剤を用いて接着しても
よいし、或は中間層の表面部分を例えば140℃〜
200℃に加熱してこれを溶融し、その上にアクリ
ル樹脂フイルムを押圧して貼着してもよい。或
は、中間層上にアクリル樹脂フイルムを前述の方
法により貼着し、得られた積層等のアクリル樹脂
表面層に前述と同様の凹凸賦形を施してもよい。

賦形表面（周面）に形成される凹凸は、アクリ
ル樹脂表面層に賦与すべき凹凸模様に対応するも
のであればよく、また凹凸賦形のとき、アクリル
樹脂表面層を、このアクリル樹脂のガラス転移点
（Tg）より30℃高い温度からその融点（Tm）よ
り10℃低い温度までの範囲内の温度に加熱するこ
とが好ましい。このために、アクリル樹脂フイル
ム（又は表面層）を予め所望温度に加熱して賦形
工程に供してもよいし、および／又は、賦形板
（ロール）を所望温度に加熱してもよい。

第２図および第３図に示された本発明の積層体
は、第２図の積層体と同様に、特殊構造の織物基
布４と、軟質ポリ塩化ビニル樹脂中間層５，５′
とを含むものであるが、中間層５上に形成された
アクリル樹脂表面層６の表面には多数の微細凹凸
が形成されている。

第２及び３図に示された本発明の積層体におい
ては、中間層５のみの上に表面層６が形成されて
いるが、他の表面層が中間層５′の上に形成され
ていてもよい。

中間層と表面層との接合面は、第２図に示され
ているように平滑であつてもよいし、第３図に示
されているように凹凸のあるものであつてもよ
い。後者の場合、両層の接着強度が増大する。

また、ポリ塩化ビニル樹脂の一部が特殊構造織
物基布中に侵入していてもよい。この場合、基布
と中間層との間の接着強度が増大する。

このようにして得られた積層体は、更にその寒
冷時の耐屈曲亀裂性及び使用上の安定性が優れた
ものとなり、表面に凹凸を有しない積層体よりほ
ぼ−５℃程度はその性能を向上したものとなる。

発明の効果 本発明の積層体において、アクリル樹脂表面層
は、特殊構造織物基布およびポリ塩化ビニル樹脂
中間層を被覆して積層体の耐候性を向上させ、か
つ、ポリ塩化ビニル樹脂中間層から積層体表面へ
の可塑剤のブリードを防止し、それによつて積層
体の防汚性を向上させるばかりでなく、アクリル
樹脂表面層の表面に形成された多数の微小凹凸に
よつて積層体の耐屈曲性を更に向上させ、表面層
の亀裂発生を防止することができる。従つて本発
明の積層体は長期間にわたつて表面亀裂や汚れを
生ずることなしに使用することが可能である。

本発明の積層体は上記のような特性に基づき、
テント、車輛用幌、野積用幌などの屋外用シート
などに適し、特に強風下において烈しい屈曲作用
を受けることができ、その効果を顕著に発揮する
ことができる。

また、アクリル樹脂表面層は、たかだか50ミク
ロンの厚さしか有していないので、本発明の積層
体は、ウエルダー縫製が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に有用な基布の一実施態様を示
す模式図であり、第２図および第３図はそれぞれ
本発明の積層体の一実施態様の断面説明図であ
る。 １……経糸、２……緯糸、３……からみ糸、４
……基布、５，５′…PVC中間層、６……アクリ
ル樹脂表面層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 互いに平行に配列された多数の経糸からなる
   経糸層と、前記経糸と直交するように、互いに平
   行に配列された多数の緯糸よりなる緯糸層と、前
   記経糸と緯糸とを、それらの交差点でからみ結合
   するからみ糸とからなる特殊構造織物基布と、そ
   の少くとも１面上に形成され、かつ、軟質ポリ塩
   化ビニル樹脂からなる中間層と、前記中間層上に
   形成され、かつ、アクリル樹脂からなる表面層と
   を含んでなり、 前記表面層の厚さは10〜50ミクロンの範囲内に
   あり、かつ、前記表面層の表面には多数の凸部と
   凹部が形成されていて、各凸部の最高位と、それ
   に隣接する各凹部の最低位との高度差が５ミクロ
   ン以上である、 ことを特徴とする、耐屈曲性のすぐれたアクリル
   樹脂積層体。 ２ 前記表面層の凸部が、前記表面層の表面の水
   平面積cm²当り100〜1000000個存在する、特許請求
   の範囲第１項記載の積層体。