JPH0129075Y2

JPH0129075Y2 -

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Publication number: JPH0129075Y2
Application number: JP1988132780U
Authority: JP
Priority date: 1988-10-13
Filing date: 1988-10-13
Publication date: 1989-09-05
Also published as: JPH0174124U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本考案は耐屈曲性のすぐれた樹脂積層体に関す
るものである。更に詳しく述べるならば、本考案
は耐屈曲性、柔軟性、耐候性および防汚性、特に
寒冷時の耐屈曲亀裂性にすぐれた、特殊構造織物
基布−軟質合成樹脂層−弗素系樹面層を含んでな
る積層体に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、繊維基布、特に平織物基布の片面又は両
面に軟質ポリ塩化ビニル樹脂（以下PVCと称す
る。）層を被覆した柔軟な積層シートが、エヤド
ーム等の大型テントに使用されている。このもの
は、加工性、経済性、防炎性等においてPVCの
本質的な長所を発揮している。しかし、このよう
な各種テントは、長期間屋外に曝露されるもので
あつて、そのPVC層に含有される安定剤等につ
いて十分吟味されたとしても長年月の間に次第に
PVC樹脂の分解を生じ、また、可塑性が表面に
移行して表面が次第に粘着気味となり、しかも、
その表面に塵埃等が粘着して除去が困難になる等
の重大な欠点を有していた。

上記のような従来の積層シートの欠点に対する
対策として、PVC層の上に弗素系樹脂フイルム
層を形成させることによつて、かなり効果のある
ことが、特開昭57−207060号等に開示されてい
る。しかしながら、このような積層体に於いて
も、基布に通常の編織物を使用する場合、その使
用の間に非常に強く揉まれると、薄い樹脂フイル
ム層に亀裂を生じ、これが更に拡大されると、下
層のPVC層にも亀裂を生じ、この現象は特に寒
冷時に顕著であり、そのため積層体の耐用年数を
著しく短縮せしめるなどの欠点を有することが分
かつた。

〔考案が解決しようとする課題〕

本考案はかかる実情に鑑み、従来の積層シート
の欠点を解消するためになされたもので、本考案
者らは、揉み（屈曲）等により樹脂層、特に弗素
系樹脂からなる表面層に付与されるストレスを分
散してこの表面層の亀裂を防止する方策を検討し
たところ、かかる用途にはその使用上の要求から
荷重時の伸縮度の大きな編物は不適であり、荷重
時の伸縮度の小さい平織物が有利であるけれど
も、このような織物を前述の如き積層体とした場
合には弗素系樹脂層にかかるストレスが大きくな
り、そのため基布に起因する亀裂が発生し易くな
ることを見出だし、そのような不都合を解消せし
めることによつて、本考案を完成するに到つたも
のである。

本考案の目的は、耐屈曲性、特に寒冷時の耐屈
曲性、耐亀裂性にすぐれ、更に柔軟性、耐候性お
よび防汚性にもすぐれた弗素系樹脂積層体を提供
することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は、互いに平行に配列された多数の経糸
からなる経糸層と、前記経糸と直交するように、
互いに平行に配列された多数の緯糸よりなる緯糸
層と、前記経糸と緯糸とを、それらの交差点でか
らみ結合するからみ糸とからなる特殊構造織物の
基布と、その少なくとも１面上に形成され、か
つ、軟質合成樹脂からなる中間層と、前記中間層
上に形成され、かつ、弗素系樹脂からなる表面層
とを含んでなり、前記表面層の厚さは１〜50ミク
ロンの範囲内にあり、かつ、前記表面層の表面に
は多数の凸部と凹部が形成されていて、各凸部の
最高位と、それに隣接する各凹部の最低位との高
度差が５ミクロン以上であり、前記表面層の凸部
が、前記表面層の表面の水平面積cm²当たり100〜
1000000個存在する、ことを特徴とする樹脂積層
体を提供する。

本考案の積層体は、特殊構造織物基布と、その
少なくとも１面上に形成された軟質合成樹脂から
なる中間層と、この中間層上に形成された弗素系
樹脂表面層とを含んでなるものである。

本考案の積層体に用いられる特殊構造織物基布
は、天然繊維、例えば、木綿、麻など、無機繊
維、例えば、ガラス繊維など、再生繊維、例え
ば、ビスコースレーヨン、キユプラなど、半合成
繊維、例えば、ジーおよびトリ−アセテート繊維
など、および合成繊維、例えば、ナイロン６、ナ
イロン66、ポリエステル（ポリエチレンテレフチ
レート等）繊維、芳香族ポリアミド繊維、アクリ
ル繊維、ポリ塩化ビニル繊維およびポリオレフイ
ン繊維など、から選ばれた少なくとも１種からな
るものである。基布中の繊維は短繊維紡績糸条、
長繊維糸条、スプリツトヤーン、テープヤーンな
どのいずれの形状のものでもよい。そしてこれら
は互いに並列に配置され、それにより形成される
経糸層と緯糸層とが互いに交差するように積層さ
れ、経緯糸条の交差点で長いからみ糸によりゆる
く結合される。

からみ糸はポリエステル、ナイロン、芳香族ポ
リアミドその他の公知の合成繊維、ガラス繊維、
スチール繊維その他の公知の無機繊維等から選定
されるが、特にポリエステルフイラメント糸が好
適である。

いま、例えば、経緯糸条として、引張単糸強力
1.3Kgのビニロン10S／１紡績糸が使用される場合
には、からみ糸として単位デニール当たり引張強
力20ｇの芳香族ポリアミドフイラメントヤーンが
使用され、また、シートの加工容易性を考慮して
同一素材の糸条を使用する場合には、例えば、経
緯糸条として単位デニール当たり引張強力８ｇの
ポリエステルフイラメントヤーンを、また、から
み糸としては、10ｇのポリエステルフイラメント
ヤーンを使用する。

本考案に用いるのに特に好ましい特殊構造織物
の構成は、本出願人の出願に係る特公昭57−
30381号に記載の如き、互いに平行に配列された
多数の経糸からなる経糸層と、前記経糸と直交す
るように互いに平行に配列された多数の緯糸より
なる緯糸層と、前記経糸と緯糸とをそれらの交差
点でからみ結合するからみ糸とからなる。前記か
らみ糸は、前記経糸及び緯糸よりも長く、従つ
て、経糸と緯糸とをゆるく結合しておりかつ、そ
の引張強度、引張伸度および破断仕事量のうちの
少くとも１つが前記経糸および緯糸のそれよりも
大きく、及び／又は、樹脂材料に対する接着力が
前記経糸および緯糸のそれよりも小さいことが好
ましい。からみ糸としては、特に下記に示す特性
を有する糸条が好ましい。即ち、 (i) 基布を構成する経糸および緯糸より、その強
力が、単位デニール当たり10％以上大なるから
み糸。

(ii) 基布を構成する経糸および緯糸より、その破
断仕事量が10％以上大なるからみ糸。

(iii) 基布を構成する経糸および緯糸より、その破
断伸度が５％以上大なるからみ糸。

(iv) 基布を構成する経糸および緯糸より、樹脂被
覆物に対する接着力が小なるからみ糸。

このうち、単位デニール当たりの強力が、経糸
および緯糸よりも10％以上大なるからみ糸として
は、好ましくは20〜30％以上大きいものが使用さ
れ、経糸および緯糸に生ずる引き裂きの進行を実
質的に10％以上強力の大なるからみ糸で阻止しよ
うとするものであり、しかもからみ糸は経緯糸条
より長く、従つて経緯糸条よりも変化及び変形の
自由度が大であるので、連続してシートに作用す
る引裂力に柔軟に対処しこれを吸引しうるもので
ある。即ち、引裂力がシートに働いて経緯糸条が
変化しやがて切断しても、からみ糸は切断するこ
となく引裂力に追随して変位、変形し、やがて引
裂のエネルギーを吸引して引裂を停止させること
ができる。

次に、からみ糸として、経緯糸条より破断仕事
量が好ましくは10％以上、より好ましくは20〜30
％高い糸条を使用することができる。ここでいう
破断仕事量とは、糸条の切断時の強力と切断時の
伸度との積により近似的に表される値である。

破断仕事量＝破断引張強力×破断引張伸度いま、例えば、経緯糸条として、単位デニール
当たり破断引張強度8.0ｇ、破断引張伸度13％の
ポリエステルフイラメントヤーンを使用し、から
み糸としては、単位デニール当たり7.0ｇ、破断
引張伸度18％のポリアミド繊維糸条が使用され
る。このとき、からみ糸の破断仕事量は、経緯糸
条のそれよりも約21％大となつている。また、加
工容易性を考慮すれば同一素材の糸条を使用する
ことが望ましい。

さらに、経緯糸条より破断伸度が、好ましくは
５％以上大なるからみ糸を編組結合に使用するこ
ともできる。ポリエステルフイラメントヤーンを
使用する場合、経緯糸条の破断伸度は15％以下特
に８〜12％が好ましいが、一方、からみ糸の破断
伸度は、15％以上特に20％以上で、両者間に少な
くとも５％以上の差を有するものが良い結果を与
える。からみ糸が合成繊維である場合には、製造
時、重合体材料の重合度を調節して所定の強度を
保持しつつ、所望の大なる破断伸度を有せしめる
か、又は、製造時の、フイラメントの延伸倍率を
小さくしたもの、例えば、未延伸糸、又は、二次
加工時に捲縮を付与することにより所望の破断伸
度を有するからみ糸を得ることができる。

さらに、経緯糸条より、被覆樹脂材料に対する
接着力が小さなからみ糸を使用することもでき
る。この場合、からみ糸は、その表面にシリコン
加工等が施されたものであつてもよい。この場合
は、経緯糸条は、被覆樹脂材料との接着により、
その変位、変形の自由度が減少するが、からみ糸
の自由度は経緯糸条よりも大であつて、引裂力が
基布に作用したとき、からみ糸はスリツプして変
位、変形することができ、従つて基布の引き裂き
を阻止しうるものである。

接着力を小にするためには、前述の如く、から
み糸の表面に、シリコン処理、油剤処理の如き非
接着処理を施すか、又は、ポリエチレン糸および
ポリプロピレン糸の如く、本質的に、接着性の小
さな糸条を用いればよい。

以上の如く、本考案に係る基布においては、好
ましくは、経緯方向に並列に配列された経緯糸条
を結合するためのからみ糸が、実質的に経緯糸よ
り長く、しかも、からみ糸が経緯糸条が切断又は
変位した状態にあつても、少なくともその一部が
切断しない程度に長尺であるか、強力、破断仕事
量、および／又は破断伸度が大であるか又は、接
着力が小であるなどの物理的性状を備えて構成さ
れており、その引張力は経緯糸条により高強力が
保持され、からみ糸をもつて、引裂時の衝撃力に
対抗し、又は引裂エネルギーを吸引し、さらに、
からみ糸を切断せずに残存することにより、引き
裂きに伴う樹脂被覆層とシートとの層間剥離を防
止し得るものである。

本考案に係る特殊構造織物については、更に、
本出願人の先の出願に係る実公昭52−50234号（実開昭50−1668号）、実公昭57−30381号（特開昭55−67446号）、特公昭55−24415号（特開昭54−139688号）、実開昭55−134242号、特開昭56−159165号、特開昭57−14031号、及び特開昭57−14032号等に記載の織物が好適に使用出来る。そして、こ
れらの織物は、典型的には第１図に示す如き構成
を有する。図において、１は経糸、２は緯糸、そ
して３はからみ糸である。

即ち、本考案に用いられる基布は、得られる積
層体の機械的強度を高いレベルに維持するために
有用である。

本考案の積層体において、特殊構造織物基布の
片面、又は両面に軟質合成樹脂からなる中間層が
被覆されている。この中間層は、積層体に所望の
難燃性や防水性や機械的強度を与えるために十分
な厚さ、例えば0.05mm以上の、好ましくは0.05〜
1.0mmの厚さを有しているものである。

中間層は軟質合成樹脂のフイルム、或いはペー
スト、又はストレートなどを用い、従来周知の方
法、例えばトツピング、カレンダリング、コーテ
イング、デイツピングなどの方法によつて基布上
に形成することができる。

軟質合成樹脂中には、可塑剤、安定剤、着色
剤、紫外線吸収剤など、或いは他の機能付与剤が
含まれていてもよい。

本考案に用いられる軟質合成樹脂とは、塩化ビ
ニル樹脂、エチレン醋酸ビニル塩化ビニル共重合
体、エチレン醋酸ビニル共重合体、塩化ビニリデ
ン樹脂、その他のビニル系合成樹脂又はこれらの
樹脂の混合物を含むものである。

中間層の少なくとも１つの上に弗素系樹脂フイ
ルム表面層が形成されるが、次に、本考案におけ
る最も重要な特徴部分であるこの弗素系樹脂フイ
ルムについて説明する。

弗素系樹脂フイルムを構成する弗素系樹脂はエ
チレンの水素原子の１個以上が弗素原子と置換さ
れてなる単量体から合成される各種のポリフルオ
ルエチレン例えば、ポリテトラフルオルエチレ
ン、又は一部塩素を含む各種のポリフルオルクロ
ルエチレン、例えばポリトリフルオルクロルエチ
レン等があるが、このほかポリ弗化ビニル、ポリ
弗化ビニリデン、ポリジクロルジフルオルエチレ
ン、その他も包含される。これらの弗素系樹脂は
いずれも溶融点が高いので、通常のカレンダー加
工等は実施できないので一旦溶融して押出加工す
るか又は粉末状態の樹脂を加工加熱してシート状
に成型するのが一般的である。弗素系樹脂フイル
ムは、また、Ｔダイ法又はインフレーシヨン法そ
の他のいずれに基づくものでもよい。また、延
伸、未延伸のいずれでもよい。通常その厚みは
3μ〜50μ程度である。本考案に用いられる弗素系
樹脂フイルムの膜強度は、通常100Kg／cm²以上で
あることが好ましい。

一般に弗素系樹脂は、不燃性で、かつ、耐薬品
性に優れている。弗素系樹脂フイルム層は、ま
た、積層体に耐候性と防汚性とを付与する。特
に、軟質合成樹脂層に含まれる可塑剤のブリード
を抑止し、また、該層の表面分解物生起や前記ブ
リードに基づく表面粘着性を招来せしめることが
ない。

本考案の積層体においては、弗素系樹脂表面層
は１〜50ミクロンの範囲内の厚さを有し、その表
面には多数の凸部と凹部とが形成されており、各
凸部の最高位とそれに隣接する各凹部の最低位と
の高度差は５ミクロン以上、好ましくは７ミクロ
ン以上である。

表面層の厚さが１ミクロンより小さくなるとポ
リ塩化ビニル樹脂中間層の欠点を十分に解消する
ことができなくなり、また表面層の厚さが50ミク
ロンより大きくなると、得られる積層体の屈曲性
や柔軟性が不満足なものとなる。また、凸部の最
高位、凹部の最低位との高度差が５ミクロンより
小さくなると、凹凸形成による屈曲性の向上効果
が不満足なものとなる。

表面層に形成される凹部および凸部の形状寸法
については本考案の目的達成が可能な限り格別の
限定はないが、表面層の表面の水平面積cm²当たり
100〜1000000個の凸部が形成されていることが必
要である。これによつて、得られる積層体の屈曲
性、耐亀裂性および柔軟性がさらに大幅に向上す
る。

弗素系樹脂表面層を軟質合成樹脂中間層上に形
成するに際しては、先ず所望の均一厚さを有する
弗素系樹脂フイルムを調製し、これを平滑な台又
は平滑な周面を有するロール上に供し、これを所
定の形状、寸法の凹凸摸様を彫刻した賦形板又は
賦形ロールで押圧し、所望の凹凸を弗素系樹脂フ
イルムの１面に形成するのが好ましい。勿論、上
記凹凸模様は、フイルムの両面に形成されてもよ
い。

上述のようにして調製された、少なくとも１面
に凹凸を有する弗素系樹脂フイルムを、軟質合成
樹脂中間層上に接着剤を用いて接着してもよい
し、或いは中間層の表面部分を例えば140℃〜200
℃に加熱してこれを溶融し、その上に弗素系樹脂
フイルムを押圧して貼着してもよい。或いは、中
間層上に弗素系樹脂フイルムを前述の方法により
貼着し、得られた積層体の弗素系樹脂表面層に前
述と同様の凹凸賦形を施してもよい。

賦形表面（周面）に形成される凹凸は、弗素系
樹脂表面層に賦与すべき凹凸模様に対応するもの
であればよく、または凹凸賦形のとき、弗素系樹
脂表面層を、この弗素系樹脂のガラス転移点
（Tg）より30℃高い温度からその融点（Tm）よ
り10℃低い温度までの範囲内の温度に加熱するこ
とが好ましい。このために、弗素系樹脂フイルム
（又は表面層）を予め所望温度に加熱して賦形工
程に供してもよいし、および／又は、賦形板（ロ
ール）を所望温度にしてもよい。

弗素系樹脂は結晶化度が高く、通常のプラスチ
ツク接着剤になじまないためそのままでは軟質合
成樹脂中間層の表面に貼着することは著しく困難
である。本考案では、弗素系樹脂フイルムを表面
コロナ放電処理等して、できるだけ、粗面活性化
することにより、例えば塩化ビニル、エポキシ、
アクリル、ポリエステル等の樹脂系接着剤又はこ
れらの樹脂を混用してなる接着剤との親和性を増
加せしめてもよい。通常上記の処理によつて、弗
素系樹脂フイルメムの２〜10μの厚みの表面部分
について粗面化が行われることとなる。このため
には、直流100〜200V、40〜100μF、短絡電流１
〜2Aの条件で放電処理が行われる。かかる放電
処理により、弗素系樹脂フイルムは所望の接着能
が得られるが、本考案に用いられる弗素系樹脂フ
イルムの表面処理はこれに限定されるものではな
く他の表面処理等により同等以上の効果を奏する
ものであればよい。

第２図および第３図に示された本考案の好まし
い積層体は、特殊構造の織物基布４と、軟質合成
樹脂中間層５，５′とを含むものであるが、中間
層５上に形成された弗素系樹脂表面層６の表面に
は多数の微細凹凸が形成されている。

第２及び３図に示された本考案の積層体におい
ては、中間層５のみの上に表面層６が形成されて
いるが、他の表面層が中間層５′の上に形成され
ていてもよい。

中間層と表面層との接合面は、第２図に示され
ているように平滑であつてもよいし、第３図に示
されているように凹凸のあるものであつてもよ
い。後者の場合、両層の接着強度が増大する。ま
た、軟質合成樹脂の一部が繊維性基布中に侵入し
ていてもよい。この場合、基布と中間層との間の
接着強度が増大する。

このようにして得られた積層体は、従来の織
物、例えば、平織物を基布として作られた積層体
よりも、寒冷時の亀裂生成が少なく、使用上の安
定性に優れる。即ち、従来品であれば、約５〜−
５℃が使用条件の目安であるのに、本考案であれ
ば、−25℃〜−30℃に於いても使用可能である。
更に、、場合によつては、それ以下の温度におい
ても使用可能となる。これは、本考案品において
は、基布構造から来る折り曲げの方向性が特に限
定されず全方位に可能であり、かつ、表面に形成
された凹凸によつてその屈曲性および柔軟性がさ
らに向上していることに基因するものと思われ
る。また、スコツト型屈曲テスト（JIS−Ｋ−
6328−1981，5.3.8.もみ試験）の結果も亀裂の入
る回数はほぼ５〜10倍と好ましい結果である。こ
の屈曲性能は、本考案の積層体と同じ構成を有
し、ただし表面に凹凸が形成されていない（即ち
表面が平滑な）積層体に比較して、10〜20％程度
優れたものとなつている。

〔考案の効果〕

本考案の積層体において、弗素系樹脂表面層
は、特殊構造織物基布および軟質合成樹脂中間層
を被覆して積層体の耐候性を向上させ、かつ、軟
質合成樹脂中間層から積層体表面への可塑性のブ
リードを防止し、それによつて積層体の防汚性を
向上させるばかりでなく、弗素系樹脂表面層の表
面に形成された多数の微小凹凸によつて積層体の
耐屈曲性を更に向上させて、表面層の亀裂発生を
防止することができる。従つて、本考案の積層体
は長期間にわたつて表面亀裂や汚れを生ずること
なしに使用することが可能である。

本考案の積層体は上記のような特性に基づき、
テント、車輌用幌、野積用幌などの屋外用シート
などに適し、特に強風下においてはげしい屈曲作
用を受けるときに、その効果を顕著に発揮するこ
とができ、高速道路を走るトラツク幌として使用
した場合耐用年数を１〜２年伸ばすことが出来、
高速時の風圧によるハタメキに伴う振動ビーテイ
ングや屈曲に対しての耐亀裂性が向上する効果も
顕著である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に有用な基布の一実施態様を示
す模式図であり、第２図および第３図はそれぞれ
本考案の積層体の一実施態様の断面説明図であ
る。１……経糸、２……緯糸、３……からみ糸、４
……基布、５，５′……軟質合成樹脂中間層、６
……弗素系樹脂表面層。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】互いに平行に配列された多数の経糸からなる経
糸層と、前記経糸と直交するように、互いに平行
に配列された多数の緯糸よりなる緯糸層と、前記
経糸と緯糸とを、それらの交差点でからみ結合す
るからみ糸とからなる特殊構造織物の基布と、そ
の少なくとも１面上に形成され、かつ、軟質合成
樹脂からなる中間層と、前記中間層上に形成さ
れ、かつ、弗素系樹脂からなる表面層とを含んで
なり、前記表面層の厚さは１〜50ミクロンの範囲内に
あり、かつ、前記表面層の表面には多数の凸部と
凹部が形成されていて、各凸部の最高位と、それ
に隣接する各凹部の最低位との高度差が５ミクロ
ン以上であり、前記表面層の凸部が、前記表面層
の表面の水平面積cm²当たり100〜1000000個存在す
る、ことを特徴とする、耐屈曲性のすぐれた樹脂積層
体。