JPH0158740B2 - - Google Patents
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- JPH0158740B2 JPH0158740B2 JP11574182A JP11574182A JPH0158740B2 JP H0158740 B2 JPH0158740 B2 JP H0158740B2 JP 11574182 A JP11574182 A JP 11574182A JP 11574182 A JP11574182 A JP 11574182A JP H0158740 B2 JPH0158740 B2 JP H0158740B2
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- Japan
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- stator
- brackets
- hole
- bracket
- rivet
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Links
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 5
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- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
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- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 2
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- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 5
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/12—Impregnating, moulding insulation, heating or drying of windings, stators, rotors or machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はモールドモータのブラケツトの固定構
造に関するものである。
造に関するものである。
モールドモータのブラケツトの固定はブラケツ
トに加わる力の方向から大別して２通りの方式が
考えられる。
トに加わる力の方向から大別して２通りの方式が
考えられる。
第１図はその一例を示すもので、固定子鉄心１
に巻線２を巻装しモールド樹脂３で一体的にモー
ルド固定して固定子４を形成している。一方、回
転子５は回転軸６に固着され、この回転軸６を支
持する軸受７ａ，７ｂは、ブラケツト８ａ，８ｂ
を固定子４に設けたインロー部４ａ，４ｂに圧入
した後、装着され、その軸受７ａ，７ｂの両外側
から止め輪９ａ，９ｂを軸に対して装着する。
に巻線２を巻装しモールド樹脂３で一体的にモー
ルド固定して固定子４を形成している。一方、回
転子５は回転軸６に固着され、この回転軸６を支
持する軸受７ａ，７ｂは、ブラケツト８ａ，８ｂ
を固定子４に設けたインロー部４ａ，４ｂに圧入
した後、装着され、その軸受７ａ，７ｂの両外側
から止め輪９ａ，９ｂを軸に対して装着する。
この様に組立てると軸６に対して仮に右側より
矢印の力F1が加わつた場合を考えると、力F1は
止め輪９ａを介して受軸７ａに伝わり更にブラケ
ツト８ａに伝つて最後は固定子４のインロー部端
面をF′1の力で押すことになる。反対方向の力の
場合も全く同様の手順で考えれば良い。この様に
すると力の加わる方向と反対側の軸受或はブラケ
ツトに抜け荷重が加わらない為、プーリモータ或
はコンベア用ローラなどでよく採用されている。
しかし、この方式だと、ブラケツト８ａ，８ｂを
装着後に軸受７ａ，７ｂを装着するため、軸受７
ａ，７ｂを回転子５と一体に予め組立てておく事
が出来なくなる。従つて、組立作業が複雑にな
る。又、軸受を中心にして中側の軸を外側のブラ
ケツトの間がいずれもスキマばめにしなければな
らず、この３者の間に回転時にスベリを生じ、結
果的ブラケツト或は軸がクリープを起す事になつ
て、製品の信頼性の点で一般の電動機としては採
用できないものであつた。
矢印の力F1が加わつた場合を考えると、力F1は
止め輪９ａを介して受軸７ａに伝わり更にブラケ
ツト８ａに伝つて最後は固定子４のインロー部端
面をF′1の力で押すことになる。反対方向の力の
場合も全く同様の手順で考えれば良い。この様に
すると力の加わる方向と反対側の軸受或はブラケ
ツトに抜け荷重が加わらない為、プーリモータ或
はコンベア用ローラなどでよく採用されている。
しかし、この方式だと、ブラケツト８ａ，８ｂを
装着後に軸受７ａ，７ｂを装着するため、軸受７
ａ，７ｂを回転子５と一体に予め組立てておく事
が出来なくなる。従つて、組立作業が複雑にな
る。又、軸受を中心にして中側の軸を外側のブラ
ケツトの間がいずれもスキマばめにしなければな
らず、この３者の間に回転時にスベリを生じ、結
果的ブラケツト或は軸がクリープを起す事になつ
て、製品の信頼性の点で一般の電動機としては採
用できないものであつた。
第２図は他の例を示すものである。固定子４は
前例と同様に形成されている。一方、回転子５は
その軸６に止め輪９ａ，９ｂを装着し、更にその
外側に軸受７ａ，７ｂが装着固定され、予め組立
てられる。そして、ブラケツト８ａ，８ｂによつ
て固定子のインロー部４ａ，４ｂに保持され、固
定子成形時に埋込んだナツト１０ａ，１０ｂに対
してボルト１１ａ，１１ｂによつて締付け固定さ
れる。
前例と同様に形成されている。一方、回転子５は
その軸６に止め輪９ａ，９ｂを装着し、更にその
外側に軸受７ａ，７ｂが装着固定され、予め組立
てられる。そして、ブラケツト８ａ，８ｂによつ
て固定子のインロー部４ａ，４ｂに保持され、固
定子成形時に埋込んだナツト１０ａ，１０ｂに対
してボルト１１ａ，１１ｂによつて締付け固定さ
れる。
この方式は一般式に採られる方法で、前例と基
本的に異なる点は、軸６に加える力F1が力を加
える側と反対側のブラケツトを固定子から離そう
とする方向に伝わる点である。
本的に異なる点は、軸６に加える力F1が力を加
える側と反対側のブラケツトを固定子から離そう
とする方向に伝わる点である。
従つてそれに耐えるだけの固着力がブラケツト
８ａ，８ｂと固定子４の固着において要求される
訳である。
８ａ，８ｂと固定子４の固着において要求される
訳である。
一方、前例に比し、軸６と軸受７ａ，７ｂを圧
入によつて一体にする事が可能なため、軸受部分
のクリープなどの信頼性に関する心配はなく、
又、組立ても部分組立が採用でき、はるかに合理
的に行なう事ができる。
入によつて一体にする事が可能なため、軸受部分
のクリープなどの信頼性に関する心配はなく、
又、組立ても部分組立が採用でき、はるかに合理
的に行なう事ができる。
しかし、この構成ではナツト１０ａ，１０ｂを
埋込む必要があり、成形時に手間がかかり、又、
ナツト１０ａ，１０ｂの埋込後の抜け強度を確保
するためには、ナツト１０ａ，１０ｂをある程度
の厚みで埋込まねばならず、その又だけ成形厚さ
が大きく必要となる。更に巻線２とナツト１０
ａ，１０ｂとの間に充分な絶縁距離をとる必要も
ある。又、一方、ブラケツト８ａ，８ｂを締付け
固定するボルト１１ａ，１１ｂの頭が、モータ端
面の両側に出張つて、モータ取付け上じやまにな
る。
埋込む必要があり、成形時に手間がかかり、又、
ナツト１０ａ，１０ｂの埋込後の抜け強度を確保
するためには、ナツト１０ａ，１０ｂをある程度
の厚みで埋込まねばならず、その又だけ成形厚さ
が大きく必要となる。更に巻線２とナツト１０
ａ，１０ｂとの間に充分な絶縁距離をとる必要も
ある。又、一方、ブラケツト８ａ，８ｂを締付け
固定するボルト１１ａ，１１ｂの頭が、モータ端
面の両側に出張つて、モータ取付け上じやまにな
る。
第２の方式の他の例としては、ブラケツトを固
定子のインロ一部への圧入力だけ或は接着剤を併
用して固定する方法も考えられるが、これはイン
ロ一部の寸法が熱膨張によつて変化した時にしめ
しろ小さくなり抜け荷重が低下する恐れがあり、
採用しにくい方法である。
定子のインロ一部への圧入力だけ或は接着剤を併
用して固定する方法も考えられるが、これはイン
ロ一部の寸法が熱膨張によつて変化した時にしめ
しろ小さくなり抜け荷重が低下する恐れがあり、
採用しにくい方法である。
本発明は上記問題に鑑みて、モールドモータに
おけるブラケツトの固定を容易にし、かつ絶縁信
頼性を損う事もなく又、モータ寸法を最小になし
うるモールドモータの提供を目的とするものであ
る。
おけるブラケツトの固定を容易にし、かつ絶縁信
頼性を損う事もなく又、モータ寸法を最小になし
うるモールドモータの提供を目的とするものであ
る。
この目的を達成するために本発明のモールドモ
ータは、固定子４と、一対のブラケツト８ａ，８
ｂと、複数個のリベツト１２を有し、前記固定子
４は、巻線２が固定子鉄心１のスロツト１５内に
収納され、モールド樹脂３により一体的にモール
ドされ、かつ、２つ以上のスロツト１５には貫通
する穴１３が１つずつ形成されており、前記穴１
３は円周上に均等ピツチで配置されており、前記
ブラケツト８ａ，８ｂは固定子４の両側端面に配
置され、かつ前記ブラケツト８ａ，８ｂには穴１
３に対応する位置に穴１４を設けており、前記リ
ベツト１２は、穴１３と穴１４を貫通しており、
前記固定子４にブラケツト８ａ，８ｂをリベツト
１２で固着したものである。
ータは、固定子４と、一対のブラケツト８ａ，８
ｂと、複数個のリベツト１２を有し、前記固定子
４は、巻線２が固定子鉄心１のスロツト１５内に
収納され、モールド樹脂３により一体的にモール
ドされ、かつ、２つ以上のスロツト１５には貫通
する穴１３が１つずつ形成されており、前記穴１
３は円周上に均等ピツチで配置されており、前記
ブラケツト８ａ，８ｂは固定子４の両側端面に配
置され、かつ前記ブラケツト８ａ，８ｂには穴１
３に対応する位置に穴１４を設けており、前記リ
ベツト１２は、穴１３と穴１４を貫通しており、
前記固定子４にブラケツト８ａ，８ｂをリベツト
１２で固着したものである。
この構成によれば、従来必要としていたインサ
ーナツト又はボルトおよびそのスペースが不用と
なり、薄形のモータに仕上げることができるとと
もにインサーナツト又はボルトと巻線との絶縁不
良がなくなる。又、ブラケツトの固定強度がリベ
ツトのみで管理でき、品質を安定させることがで
きる。更に、リベツトを用いるためブラケツトの
固定の工程が簡単にできる。
ーナツト又はボルトおよびそのスペースが不用と
なり、薄形のモータに仕上げることができるとと
もにインサーナツト又はボルトと巻線との絶縁不
良がなくなる。又、ブラケツトの固定強度がリベ
ツトのみで管理でき、品質を安定させることがで
きる。更に、リベツトを用いるためブラケツトの
固定の工程が簡単にできる。
以下、固定子鉄心のスロツト毎の継鉄部に巻線
を施したトロイダル巻線モータに応用した例を実
施例として、本発明を詳細に説明する。
を施したトロイダル巻線モータに応用した例を実
施例として、本発明を詳細に説明する。
第３図は本発明の実施例の一部を切欠いた側面
図であり、第４図は第３図のＸ―X′線による断
面図である。
図であり、第４図は第３図のＸ―X′線による断
面図である。
図において固定子鉄心１にはスロツト１５毎の
継鉄部にトロイダル巻線２が巻装され、モールド
樹脂３によつて一体的に成形固化され固定子４を
形成している。
継鉄部にトロイダル巻線２が巻装され、モールド
樹脂３によつて一体的に成形固化され固定子４を
形成している。
そして前記固定子４の両端面にはブラケツト８
ａ，８ｂを保持する為のインロー部４ａ，４ｂ
と、鉄心１のスロツト１５の開口部近傍の巻線２
との絶縁距離を確保する位置にリベツト１２を挿
通する為の軸方向に貫通する穴１３がスロツト毎
に１ケ、合計では少なくとも２ケ以上が同一ピツ
チ円上に設けられている。軸６に止め輪９ａ，９
ｂを装着したのち、軸受７ａ，７ｂをその外側に
装着固定し、予め組立てられた回転子５を前記固
定子４の内径部に挿入し、ブラケツト８ａ，８ｂ
の軸受部をそれぞれ前記軸受７ａ，７ｂに嵌入す
るとともに外周部を前記固定子４に設けたインロ
ー部４ａ，４ｂに嵌入し固定子４に配設される。
ａ，８ｂを保持する為のインロー部４ａ，４ｂ
と、鉄心１のスロツト１５の開口部近傍の巻線２
との絶縁距離を確保する位置にリベツト１２を挿
通する為の軸方向に貫通する穴１３がスロツト毎
に１ケ、合計では少なくとも２ケ以上が同一ピツ
チ円上に設けられている。軸６に止め輪９ａ，９
ｂを装着したのち、軸受７ａ，７ｂをその外側に
装着固定し、予め組立てられた回転子５を前記固
定子４の内径部に挿入し、ブラケツト８ａ，８ｂ
の軸受部をそれぞれ前記軸受７ａ，７ｂに嵌入す
るとともに外周部を前記固定子４に設けたインロ
ー部４ａ，４ｂに嵌入し固定子４に配設される。
このとき、ブラケツト８ａ，８ｂには固定子４
の穴１３と対向する部分に前記穴１３と同じ大き
さの穴１４が複数設けられているので、ブラケツ
ト８ａ，８ｂを固定子４に取付ける際の角度の自
由度を増すように、組立のしやすさを図つてい
る。
の穴１３と対向する部分に前記穴１３と同じ大き
さの穴１４が複数設けられているので、ブラケツ
ト８ａ，８ｂを固定子４に取付ける際の角度の自
由度を増すように、組立のしやすさを図つてい
る。
この様にして固定子４の両側をブラケツト８
ａ，８ｂによつてはさんだ状態に組立てたものに
対して、一方のブラケツトの穴１４から前記固定
子の穴１３にリベツト１２を挿通し、他端でリベ
ツト１２の端部１２ａをかしめて固定子４とブラ
ケツト８ａ、及び８ｂとを一体的に固定すること
により、回転子５を固定子４内の判定の位置に固
定するようにしている。
ａ，８ｂによつてはさんだ状態に組立てたものに
対して、一方のブラケツトの穴１４から前記固定
子の穴１３にリベツト１２を挿通し、他端でリベ
ツト１２の端部１２ａをかしめて固定子４とブラ
ケツト８ａ、及び８ｂとを一体的に固定すること
により、回転子５を固定子４内の判定の位置に固
定するようにしている。
上記の様な構成にすると、
(1) インサートナツト又はボルトのスペースが不
用となり、鉄心端面と固定子端面との距離が
従来方式より小さくでき、その分薄形のモータ
に仕上げられる。
用となり、鉄心端面と固定子端面との距離が
従来方式より小さくでき、その分薄形のモータ
に仕上げられる。
(2) インサートナツト又はボルトと巻線の間の絶
縁距離不足による絶縁不良がなくなる。
縁距離不足による絶縁不良がなくなる。
(3) インサートによる従来方式の様に成形条件に
よつてブラケツト固定強度が左右される事はな
く、リベツトの強度が固定強度となるため、品
質が安定する。
よつてブラケツト固定強度が左右される事はな
く、リベツトの強度が固定強度となるため、品
質が安定する。
(4) 固定子断面へのボルト又はナツトの突出しが
なくなるため、モータの取付上の厚さが更に薄
くなる。
なくなるため、モータの取付上の厚さが更に薄
くなる。
(5) インサートの場合、そのピツチ円直径が比較
的大きいため、ブラケツト外径もそれ以上の大
きさが必要であるが、本発明の場合、スロツト
開口部近傍がピツチ円となるのでブラケツト外
径が小さくでき、材料費が低減でき、モータの
較量化につながる。
的大きいため、ブラケツト外径もそれ以上の大
きさが必要であるが、本発明の場合、スロツト
開口部近傍がピツチ円となるのでブラケツト外
径が小さくでき、材料費が低減でき、モータの
較量化につながる。
(6) 締付用ボルト又はナツトを装着する手間よ
り、リベツトを通してカシメる方が簡単で、工
程の合理化、自動化が図れる。
り、リベツトを通してカシメる方が簡単で、工
程の合理化、自動化が図れる。
等々、従来方式のモールドモータよりコンパクト
で品質の良い製品を得るに多大の効果がある。
で品質の良い製品を得るに多大の効果がある。
尚、本発明はトロイダル巻線形のモールドモー
タはついて説明を行なつたが、従来方式の巻線に
よるモールドモータの場合にももちろん有効であ
る。更にリベツトは非磁性金属を機械的にかしめ
ても良いし、ガラス繊維等で長さ方向に強化した
熱可塑性プラスチツクによるものを熱変形カシメ
或は超音波変形カシメ等の方法によつてもその効
果は変らない。
タはついて説明を行なつたが、従来方式の巻線に
よるモールドモータの場合にももちろん有効であ
る。更にリベツトは非磁性金属を機械的にかしめ
ても良いし、ガラス繊維等で長さ方向に強化した
熱可塑性プラスチツクによるものを熱変形カシメ
或は超音波変形カシメ等の方法によつてもその効
果は変らない。
第１図は従来方式のブラケツト取付構造を示す
モールドモータの断面図、第２図は別の従来方式
のブラケツト取付構造を示すモールドモータの断
面図、第３図は本発明の実施例にかかるモールド
モータの一部を切欠いた側面図、第４図は第３図
のＸ―X′線による断面図である。 １……固定子鉄心、２……巻線、３……モール
ド樹脂、４……固定子、４ａ，４ｂ……インロー
部、５……回転子、６……軸、７ａ，７ｂ……軸
受、８ａ，８ｂ……ブラケツト、９ａ，９ｂ……
止め輪、１２……リベツト、１３……穴。
モールドモータの断面図、第２図は別の従来方式
のブラケツト取付構造を示すモールドモータの断
面図、第３図は本発明の実施例にかかるモールド
モータの一部を切欠いた側面図、第４図は第３図
のＸ―X′線による断面図である。 １……固定子鉄心、２……巻線、３……モール
ド樹脂、４……固定子、４ａ，４ｂ……インロー
部、５……回転子、６……軸、７ａ，７ｂ……軸
受、８ａ，８ｂ……ブラケツト、９ａ，９ｂ……
止め輪、１２……リベツト、１３……穴。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 固定子４と、一対のブラケツト８ａ，８ｂ
と、複数個のリベツト１２を有し、前記固定子４
は、巻線２が固定子鉄心１のスロツト１５内に収
納され、モールド樹脂３により一体的にモールド
され、かつ、２つ以上のスロツト１５には貫通す
る穴１３が１つずつ形成されており、前記穴１３
は円周上に均等ピツチで配置されており、前記ブ
ラケツト８ａ，８ｂは固定子４の両側端面に配置
され、かつ前記ブラケツト８ａ，８ｂには穴１３
に対応する位置に穴１４を設けており、前記リベ
ツト１２は穴１３と穴１４を貫通しており、前記
固定子４にブラケツト８ａ，８ｂをリベツト１２
で固着したモールドモータ。 ２ リベツト１２を非磁性金属で形成した特許請
求の範囲第１項記載のモールドモータ。 ３ リベツト１２を熱可塑性プラスチツクで形成
し、繊維強化した特許請求の範囲第１項記載のモ
ールドモータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57115741A JPS596741A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | モ−ルドモ−タ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57115741A JPS596741A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | モ−ルドモ−タ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS596741A JPS596741A (ja) | 1984-01-13 |
| JPH0158740B2 true JPH0158740B2 (ja) | 1989-12-13 |
Family
ID=14669913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57115741A Granted JPS596741A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | モ−ルドモ−タ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS596741A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2539606B2 (ja) * | 1986-02-03 | 1996-10-02 | 株式会社芝浦製作所 | 電動機の製造方法 |
| JP2764268B2 (ja) * | 1988-04-28 | 1998-06-11 | 株式会社芝浦製作所 | 電動機 |
-
1982
- 1982-07-02 JP JP57115741A patent/JPS596741A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS596741A (ja) | 1984-01-13 |
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