JPH0158741B2 - - Google Patents
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- JPH0158741B2 JPH0158741B2 JP11895282A JP11895282A JPH0158741B2 JP H0158741 B2 JPH0158741 B2 JP H0158741B2 JP 11895282 A JP11895282 A JP 11895282A JP 11895282 A JP11895282 A JP 11895282A JP H0158741 B2 JPH0158741 B2 JP H0158741B2
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- JP
- Japan
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- stator
- slot
- winding
- brackets
- fixing means
- Prior art date
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Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 25
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011295 pitch Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
- H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
- H02K5/08—Insulating casings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はモールドモータのブラケツトの固定構
造に関するものである。
造に関するものである。
モールドモータのブラケツトの固定はブラケツ
トに加わる力の方向から大別して２通りの方式が
考えられる。
トに加わる力の方向から大別して２通りの方式が
考えられる。
第１図はその一例を示すもので、固定子鉄心１
に巻線２を巻装しモールド樹脂３で一体的にモー
ルド固定して固定子４を形成している。一方、回
転子５は回転軸６に固着されこの回転軸６を支持
する軸受７ａ，７ｂは、ブラケツト８ａ，８ｂを
固定子４に設けたインロー部４ａ，４ｂに圧入し
た後、装着され、その軸受７ａ，７ｂの両外側か
ら止め輪９ａ，９ｂを軸６に対して装着する。
に巻線２を巻装しモールド樹脂３で一体的にモー
ルド固定して固定子４を形成している。一方、回
転子５は回転軸６に固着されこの回転軸６を支持
する軸受７ａ，７ｂは、ブラケツト８ａ，８ｂを
固定子４に設けたインロー部４ａ，４ｂに圧入し
た後、装着され、その軸受７ａ，７ｂの両外側か
ら止め輪９ａ，９ｂを軸６に対して装着する。
この様に組立てると軸６に対して仮に右側より
矢印の力F1が加わつた場合を考えると、力F1は
止め輪９ａを介して受軸７ａに伝わり更にブラケ
ツト８ａに伝つて最後は固定子のインロー部端面
をF1′の力で押すことになる。反対方向の力の場
合も全く同様手順で考えれば良い。この様にする
と力の加わる方向と反対側の軸受或はブラケツト
に抜け荷重が加わらない為、プーリモータ或はコ
ンベア用ローラなどでよく採用されている。しか
し、この方式だと、ブラケツト８ａ，８ｂを装着
後に軸受７ａ，７ｂを装着するため、軸受７ａ，
７ｂを回転子５と一体に予め組立てておく事が出
来なくなる。従つて、組立作業が複雑になる。
又、軸受を中心にして中側の軸と外側のブラケツ
トの間がいずれもスキマばめにしなければなら
ず、この３者の間に回転時にスベリを生じ、結果
的ブラケツト或は軸がクリープを起す事になつ
て、製品の信頼性の点で一般の電動機としては採
用できないものであつた。
矢印の力F1が加わつた場合を考えると、力F1は
止め輪９ａを介して受軸７ａに伝わり更にブラケ
ツト８ａに伝つて最後は固定子のインロー部端面
をF1′の力で押すことになる。反対方向の力の場
合も全く同様手順で考えれば良い。この様にする
と力の加わる方向と反対側の軸受或はブラケツト
に抜け荷重が加わらない為、プーリモータ或はコ
ンベア用ローラなどでよく採用されている。しか
し、この方式だと、ブラケツト８ａ，８ｂを装着
後に軸受７ａ，７ｂを装着するため、軸受７ａ，
７ｂを回転子５と一体に予め組立てておく事が出
来なくなる。従つて、組立作業が複雑になる。
又、軸受を中心にして中側の軸と外側のブラケツ
トの間がいずれもスキマばめにしなければなら
ず、この３者の間に回転時にスベリを生じ、結果
的ブラケツト或は軸がクリープを起す事になつ
て、製品の信頼性の点で一般の電動機としては採
用できないものであつた。
第２図は他の例を示すものである。固定子４は
前例と同様に形成されている。一方、回転子５は
その軸６に止め輪９ａ，９ｂを装着し、更にその
外側に軸受７ａ，７ｂが装着固定され、予め組み
立てられる。そして、ブラケツト８ａ，８ｂによ
つて固定子のインロー部４ａ，４ｂに保持され、
固定子成形時に埋込んだナツト１０ａ，１０ｂに
対してボルト１１ａ，１１ｂによつて締付け固定
される。
前例と同様に形成されている。一方、回転子５は
その軸６に止め輪９ａ，９ｂを装着し、更にその
外側に軸受７ａ，７ｂが装着固定され、予め組み
立てられる。そして、ブラケツト８ａ，８ｂによ
つて固定子のインロー部４ａ，４ｂに保持され、
固定子成形時に埋込んだナツト１０ａ，１０ｂに
対してボルト１１ａ，１１ｂによつて締付け固定
される。
この方式は一般式に採られる方法で、前例と基
本的に異なる点は、軸１に加える力F1が、力を
加える側と反対側のブラケツトを固定子から離そ
うとする方向に伝わる点である。
本的に異なる点は、軸１に加える力F1が、力を
加える側と反対側のブラケツトを固定子から離そ
うとする方向に伝わる点である。
従つてそれに耐えるだけの固着力がブラケツト
８ａ，８ｂと固定子４の固着において要求される
訳である。
８ａ，８ｂと固定子４の固着において要求される
訳である。
一方、前例に比し、軸６と軸受７ａ，７ｂを圧
入によつて一体にする事が可能なため、軸受部分
のクリープなどの信頼性に関する心配はなく、
又、組立ても部分組立が採用でき、はるかに合理
的に行なう事ができる。
入によつて一体にする事が可能なため、軸受部分
のクリープなどの信頼性に関する心配はなく、
又、組立ても部分組立が採用でき、はるかに合理
的に行なう事ができる。
しかし、この構成ではナツト１０ａ，１０ｂを
埋込む必要があり、成形時に手間がかかり、又、
ナツト１０ａ，１０ｂの埋込後の抜け強度を確保
するためには、ナツト１０ａ，１０ｂをある程度
の厚みで埋込まねばならず、その分だけ成形厚さ
が大きく必要となる。更に高出力のモータにあ
つては、巻線の占積率が大きいためコイルエンド
も大きくなり、巻線２とナツト１０ａ，１０ｂと
の間に充分な絶縁距離をとるためにはより大き
く必要となる。又、一方で、ブラケツト８ａ，８
ｂを締付け固定するボルト１１ａ，１１ｂの頭
が、モータ端面の両側に出張つて、モータ取付け
上じやまになる。
埋込む必要があり、成形時に手間がかかり、又、
ナツト１０ａ，１０ｂの埋込後の抜け強度を確保
するためには、ナツト１０ａ，１０ｂをある程度
の厚みで埋込まねばならず、その分だけ成形厚さ
が大きく必要となる。更に高出力のモータにあ
つては、巻線の占積率が大きいためコイルエンド
も大きくなり、巻線２とナツト１０ａ，１０ｂと
の間に充分な絶縁距離をとるためにはより大き
く必要となる。又、一方で、ブラケツト８ａ，８
ｂを締付け固定するボルト１１ａ，１１ｂの頭
が、モータ端面の両側に出張つて、モータ取付け
上じやまになる。
第２の方式の他の例としては、ブラケツトを固
定子のインロー部への圧入力だけ或は接着剤を併
用して固定する方法も考えられるが、これはイン
ロー部の寸法が熱膨張によつて変化した時にしめ
しろ小さくなり抜け荷重が低下する恐れがあり、
採用しにくい方法である。
定子のインロー部への圧入力だけ或は接着剤を併
用して固定する方法も考えられるが、これはイン
ロー部の寸法が熱膨張によつて変化した時にしめ
しろ小さくなり抜け荷重が低下する恐れがあり、
採用しにくい方法である。
本発明は上記問題点に鑑み、モールドモータに
おけるブラケツトの固定を容易にするとともに絶
縁性を向上させ、かつ寸法を小さくすることがで
きるモールドモータを提供することを目的とする
ものである。
おけるブラケツトの固定を容易にするとともに絶
縁性を向上させ、かつ寸法を小さくすることがで
きるモールドモータを提供することを目的とする
ものである。
この目的を達成するために本発明のモールドモ
ータは固定子４と、一対のブラケツト８ａ，８ｂ
と、固定手段１３を有し、前記固定子４は、巻線
２が固定子鉄心１のスロツト内に収納され、スロ
ツト内部の面積のうち巻線２が占める面積の割合
（巻線占積率）が小さなスロツト１５ａと巻線占
積率が大きなスロツト１５ｂが形成され、モール
ド樹脂３により一体的にモールドされ、かつ２つ
以上の巻線占積率が小さなスロツト１５ａには貫
通する穴１２が１つづつ形成されており、前記穴
１２は円周上に均等ピツチで配置されており、前
記ブラケツト８ａ，８ｂは固定子４の両端面に配
置され、かつ前記ブラケツト８ａ，８ｂには穴１
２に対応する位置に穴１４を設けており、前記固
定手段１３は穴１２と穴１４を貫通しており、前
記固定子４にブラケツト８ａ，８ｂを固定手段１
３で固着したものである。
ータは固定子４と、一対のブラケツト８ａ，８ｂ
と、固定手段１３を有し、前記固定子４は、巻線
２が固定子鉄心１のスロツト内に収納され、スロ
ツト内部の面積のうち巻線２が占める面積の割合
（巻線占積率）が小さなスロツト１５ａと巻線占
積率が大きなスロツト１５ｂが形成され、モール
ド樹脂３により一体的にモールドされ、かつ２つ
以上の巻線占積率が小さなスロツト１５ａには貫
通する穴１２が１つづつ形成されており、前記穴
１２は円周上に均等ピツチで配置されており、前
記ブラケツト８ａ，８ｂは固定子４の両端面に配
置され、かつ前記ブラケツト８ａ，８ｂには穴１
２に対応する位置に穴１４を設けており、前記固
定手段１３は穴１２と穴１４を貫通しており、前
記固定子４にブラケツト８ａ，８ｂを固定手段１
３で固着したものである。
この構成により、巻線占積率の小さいスロツト
１５ａに固定手段１２が位置するため絶縁性を向
上することができ、又、従来必要であつたインサ
ートナツト又はボルトおよびそのスペースが不要
となるため、薄形化を図れるとともにブラケツト
の固定を容易にできる。更にブラケツトの固定強
度を固定手段のみで管理できるため、品質を安定
させることができる。
１５ａに固定手段１２が位置するため絶縁性を向
上することができ、又、従来必要であつたインサ
ートナツト又はボルトおよびそのスペースが不要
となるため、薄形化を図れるとともにブラケツト
の固定を容易にできる。更にブラケツトの固定強
度を固定手段のみで管理できるため、品質を安定
させることができる。
以下、固定子鉄心のスロツト毎の継鉄部に巻線
を施したトロイダル巻線モータに応用した例を実
施例として、本発明を詳細に説明する。
を施したトロイダル巻線モータに応用した例を実
施例として、本発明を詳細に説明する。
第３図は本発明の実施例の一部を切欠いた側面
図であり、第４図は第３図のＸ―X′線による断
面図である。
図であり、第４図は第３図のＸ―X′線による断
面図である。
図において固定子鉄心１にはスロツト１５の継
鉄部にトロイダル巻線２がその巻装を違え、占積
率を異にして巻積されモールド樹脂３によつて一
体的に成形固化され固定子４を形成している。こ
の固定子４の両端面にはブラケツト８ａ，８ｂに
配設するインロー部４ａ，４ｂを形成するととも
に、前記鉄心１の占積率の小さい、複数箇所のス
ロツト１５ａの開口部近傍の巻線２との絶縁を保
つ位置に、固定子４を貫通する穴１２を設け、こ
の穴１２に対抗する位置の前記ブラケツト８ａ，
８ｂの固定子４に当接する面に複数の穴１４を設
け、固定子４の両端のインロー部４ａ，４ｂに回
転子５を支承する軸６に圧入された軸受７ａ，７
ｂを保持する前記ブラケツト８ａ，８ｂを配設
し、前記貫通穴１２とブラケツトの穴１４を挿通
する固定手段としてリベツトを用い、このリベツ
ト１３の端部１３ａを絞め、固定子４にブラケツ
ト８ａ，８ｂを一体に固定したモールドモータを
構成している。
鉄部にトロイダル巻線２がその巻装を違え、占積
率を異にして巻積されモールド樹脂３によつて一
体的に成形固化され固定子４を形成している。こ
の固定子４の両端面にはブラケツト８ａ，８ｂに
配設するインロー部４ａ，４ｂを形成するととも
に、前記鉄心１の占積率の小さい、複数箇所のス
ロツト１５ａの開口部近傍の巻線２との絶縁を保
つ位置に、固定子４を貫通する穴１２を設け、こ
の穴１２に対抗する位置の前記ブラケツト８ａ，
８ｂの固定子４に当接する面に複数の穴１４を設
け、固定子４の両端のインロー部４ａ，４ｂに回
転子５を支承する軸６に圧入された軸受７ａ，７
ｂを保持する前記ブラケツト８ａ，８ｂを配設
し、前記貫通穴１２とブラケツトの穴１４を挿通
する固定手段としてリベツトを用い、このリベツ
ト１３の端部１３ａを絞め、固定子４にブラケツ
ト８ａ，８ｂを一体に固定したモールドモータを
構成している。
なお、固定子４の内部には回転子５が配置され
ており、この回転子５は軸６に止め輪９ａ，９ｂ
を装着したのち、軸受７ａ，７ｂがその外側に装
着固定され予め組立てられている。
ており、この回転子５は軸６に止め輪９ａ，９ｂ
を装着したのち、軸受７ａ，７ｂがその外側に装
着固定され予め組立てられている。
ここで、第３図の切欠部で明かな如く、固定手
段としてのリベツト１３を通す為の穴１２を設け
たスロツトの巻線占積率は、これを設けないスロ
ツトのそれよりも小さく設計されている。すなわ
ち、スロツト内において固定手段の通るスペース
を確保する訳である。
段としてのリベツト１３を通す為の穴１２を設け
たスロツトの巻線占積率は、これを設けないスロ
ツトのそれよりも小さく設計されている。すなわ
ち、スロツト内において固定手段の通るスペース
を確保する訳である。
そして、この占積率の差は、スロツトの形状、
面積が同じで巻回数の差によつて生じさせても良
いし、固定子鉄板形成時にスロツトの面積、形状
を違えて巻回数は同一にして生じさせても良く、
又その両者の組合せで実現しても良い。しかし、
巻回数の差による方法が鉄心の汎用性を考えると
最も好都合である。
面積が同じで巻回数の差によつて生じさせても良
いし、固定子鉄板形成時にスロツトの面積、形状
を違えて巻回数は同一にして生じさせても良く、
又その両者の組合せで実現しても良い。しかし、
巻回数の差による方法が鉄心の汎用性を考えると
最も好都合である。
なお、実施例では固手手段をリベツトとして説
明したが、通しボルトを用いる場合にも同様にし
て予め組立てる事ができる。
明したが、通しボルトを用いる場合にも同様にし
て予め組立てる事ができる。
上記の様な構成にすると、下記の効果を奏す
る。
る。
(1) インサートナツト又はボルトのスペースが不
用となり、鉄心端面と固定子端面との距離が
従来方式より小さくでき、その分薄形のモータ
に仕上げられる。
用となり、鉄心端面と固定子端面との距離が
従来方式より小さくでき、その分薄形のモータ
に仕上げられる。
(2) 固定手段を配置するスロツトの巻線占積率は
小さくしたので、固定手段が通るスペースが十
分確保され、従来の如くインサートナツト又は
ボルトと巻線の間の絶縁距離不足による絶縁不
良がなくなる。
小さくしたので、固定手段が通るスペースが十
分確保され、従来の如くインサートナツト又は
ボルトと巻線の間の絶縁距離不足による絶縁不
良がなくなる。
(3) インサートによる従来方式の様に成形条件に
よつてブラケツト固定強度が左右される事はな
く、リベツトの強度が固定強度となるため、品
質が安定する。
よつてブラケツト固定強度が左右される事はな
く、リベツトの強度が固定強度となるため、品
質が安定する。
(4) リベツトを固定手段に用いた場合は、固定子
端面へのボルト又はナツトの突出しがなくなる
ため、モータの取付上の厚さがさらに薄くな
る。
端面へのボルト又はナツトの突出しがなくなる
ため、モータの取付上の厚さがさらに薄くな
る。
(5) インサートの場合、そのピツチ円直径が比較
的大きいため、ブラケツト外径もそれ以上の大
きさが必要であるが、本発明の場合、スロツト
開口部近傍がピツチ円となるのでブラケツト外
径が小さくでき、材料費が低減でき、モータの
較量化につながる。
的大きいため、ブラケツト外径もそれ以上の大
きさが必要であるが、本発明の場合、スロツト
開口部近傍がピツチ円となるのでブラケツト外
径が小さくでき、材料費が低減でき、モータの
較量化につながる。
等々、従来方式のモールドモータよりコンパクト
で品質の良い製品を得るに多大の効果がある。
で品質の良い製品を得るに多大の効果がある。
第１図は従来方式のブラケツト取付構造を示す
モールドモータの断面図、第２図は別の従来方式
のブラケツト取付構造を示すモールドモータの断
面図、第３図は本発明の実施例にかかるモールド
モータの一部を切欠いた側面図、第４図は第３図
のＸ―X′線による断面図である。 １……固定子鉄心、２……巻線、３……モール
ド樹脂、４……固定子、４ａ，４ｂ……インロー
部、５……回転子、６……軸、７ａ，７ｂ……軸
受、８ａ，８ｂ……ブラケツト、１２……穴、１
３……リベツト（固定手段）。
モールドモータの断面図、第２図は別の従来方式
のブラケツト取付構造を示すモールドモータの断
面図、第３図は本発明の実施例にかかるモールド
モータの一部を切欠いた側面図、第４図は第３図
のＸ―X′線による断面図である。 １……固定子鉄心、２……巻線、３……モール
ド樹脂、４……固定子、４ａ，４ｂ……インロー
部、５……回転子、６……軸、７ａ，７ｂ……軸
受、８ａ，８ｂ……ブラケツト、１２……穴、１
３……リベツト（固定手段）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 固定子４と、一対のブラケツト８ａ，８ｂ
と、固定手段１３を有し、前記固定子４は、巻線
２が固定子鉄心１のスロツト内に収納され、スロ
ツト内部の面積のうち巻線２が占める面積の割合
（巻線占積率が）が小さなスロツト１５ａと巻線
占積率は大きなスロツト１５ｂが形成され、モー
ルド樹脂３により一体的にモールドされ、かつ２
つ以上の巻線占積率が小さなスロツト１５ａには
貫通する穴１２が１つづつ形成されており、前記
穴１２は円周上に均等ピツチで配置されており、
前記ブラケツト８ａ，８ｂは固定子４の両端側に
配置され、かつ前記ブラケツト８ａ，８ｂには穴
１２に対応する位置に穴１４を設けており、前記
固定手段１３は穴１２と穴１４を貫通しており、
前記固定子４にブラケツト８ａ，８ｂを固定手段
１３で固着したモールドモータ。 ２ 巻線２をスロツト毎の継鉄部にトロイダル状
に巻装した特許請求の範囲第１項記載のモールド
モータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57118952A JPS5910152A (ja) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | モ−ルドモ−タ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57118952A JPS5910152A (ja) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | モ−ルドモ−タ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5910152A JPS5910152A (ja) | 1984-01-19 |
| JPH0158741B2 true JPH0158741B2 (ja) | 1989-12-13 |
Family
ID=14749315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57118952A Granted JPS5910152A (ja) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | モ−ルドモ−タ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5910152A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0330548U (ja) * | 1989-07-31 | 1991-03-26 |
-
1982
- 1982-07-07 JP JP57118952A patent/JPS5910152A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0330548U (ja) * | 1989-07-31 | 1991-03-26 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5910152A (ja) | 1984-01-19 |
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