JPH0159068B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はダイカストマシンなどの油圧回路の流
量を調整するのに適した流量調整弁に関するもの
である。

〔従来の技術〕

ダイカストマシンは、一般的には、射出シリン
ダによる溶湯射出の初期においては低速で射出を
行い、射出途中で高速射出に切替えて、金型キヤ
ビテイ内に溶湯を供給する。このような動作を行
うダイカストマシンの油圧回路には、低速射出か
ら高速射出に切替える切替弁と、作動油の流量の
調節を行う低速射出と高速射出用の流量調整弁が
用いられる。

そして、従来は、射出回路に、低速射出用の開
閉弁と流量調整弁および高速射出用の開閉弁と流
量調整弁の４個が用いられていた。

〔本発明が解決しようとする問題点〕

ところが、従来の流量調整弁では、弁スプール
はマニホールドの内側に直接接して摺動するよう
になつていたので、マニホールドに極めて精度の
高い穴を加工する必要があり、その加工が困難で
手間がかかつていた。また、マニホールドの穴と
弁スプールの芯ずれを吸収することができず、弁
スプールや駆動部分に無理がかかり、すばやく開
閉すべき弁スプールの動きがやや円滑さを欠くこ
ともあつた。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、これらの欠点をなくすためのもの
で、軸線方向の一端側に入口を有し、軸線方向の
他端側を密封し、軸線方向と直角な方向に出口を
有する弁室を備えたマニホールドを設け、弁室内
に軸線方向に前後進する弁スプールを設け、弁ス
プールによつて弁室を入口側の第１室と、反入口
側の第２室との二つの部分に分け、マニホールド
の内周面部に、弁スプールを摺動自在に保持した
スリーブをパツキン類を介して設け、マニホール
ドの内周面とスリーブ間で流体の流れを防止しう
るとともに、スリーブの外周面とマニホールドの
内周面の間の加工をラフにしてスリーブで芯ずれ
を吸収しうるように設け、マニホールドに設けた
出口を形成する流通穴に連通させた通し穴を弁ス
プールの前端付近でスリーブに設けて、弁スプー
ルにより通し穴を開閉しうるように設け、スリー
ブの通し穴部に環状の溝を設け、弁スプールの内
部に弁室の第１室と第２室を連通させた多数の貫
通穴を設け、弁室の第２室側において、弁室壁を
貫通して設けた弁スプールの弁軸に、回転動作を
軸線方向の動作に変えるねじ機構を連結し、ねじ
機構の他端側に可変速モータを連結したものであ
る。

〔作用〕

この流量調整弁において、可変速モータを回転
させれば、回転動作を軸線方向の動作に変えるね
じ機構と弁軸の作用を介して、弁スプールは、マ
ニホールドの内周面部に設けたスリーブ内を軸線
方向に移動する。そして、可変速モータの回転方
向を正逆に変えることにより、弁スプールは軸線
の２方向に移動し、スリーブに設けた通し穴を弁
スプールの先端部で開閉し、作動油を流出させた
り、遮断したりする。その際、可変速モータの回
転量を変えることにより弁スプールの開閉量、す
なわち、流量を変えることができ、また、可変速
モータの回転速度を変えることにより弁スプール
の開閉速度、すなわち、流量の増減度合を変える
ことができる。

その際、作動油の入口は弁スプールに対して軸
線方向の一端側に設け、スリーブに設けた通し穴
を含む出口を軸線と直角な方向に設け、弁スプー
ルの先端部で作動油の流出遮断を規制するととも
に、弁スプール内に多数の貫通穴を設けているの
で、弁スプールが開き始める付近では、弁スプー
ルを開く方向の力が弁スプールに作用し、弁スプ
ールの開度がある程度大きくなつて弁スプールが
停止しようとするときは、弁スプールを閉じる方
向の力が弁スプールに作用する。したがつて、弁
スプールは比較的に小さい力と極めて短かい時間
で円滑に開く。

また、スリーブの外周面とマニホールドの内周
面との間の加工をラフにした状態でスリーブが取
付けられているので、弁スプールとの間にわずか
ばかりの芯ずれがあつても、その芯ずれは容易に
吸収され、弁スプールや駆動部等に無理な力が作
用せず、弁スプールは常に円滑に摺動する。ま
た、仮に、スリーブが弁スプールとともに熱変形
や取付具合によつて若干いびつになつたとして
も、弁スプールは円滑に摺動する。

〔実施例〕

以下、図面に示す実施例に基づいて、本発明を
詳細に説明する。

第１図以下は本発明の１実施例を説明するもの
で、第１図に示すように、流量調整弁１は大きく
分けて一端部に位置する駆動部２と開閉弁を兼ね
た流量調整部３とから構成されている。

駆動部２はケーシング４の一部に設けられたカ
ツプリング５を介して歯車１４等と連結されてい
るモータ６を有する。このモータ６は、最適なも
のとしては、す早く正確に自動制御できて、制御
されて変更された後記する弁スプール３１の位置
を正確に保てるパルスモータであることが望まし
い。パルスモータは、通常動かそうとしても動か
ず、この電力を切つて動かす信号が入つて、初め
て、指令されたパルス数に相当する量だけ回わる
ものであり、回転指令がない時は現在位置を保と
うとする力が作用しており、回転指令があれば、
高速で正確に回転量を制御する。

カツプリング５の被駆動側である受座１０は、
カツプリング５自体を小型化するために、被駆動
軸１３と一体化されており、ケーシング４内で軸
受１３ａで軸支されたこの軸１３の先端部には、
歯車１４が固定されている。歯車１４は歯車１８
と噛合しており、歯車１８は、ケーシング４の中
央部において、スラストベアリング１５やボール
ベアリング１５ａやテーパローラベアリング１５
ｂなどの軸受や軸保持部材１６などを介して前記
軸１３と並行に回転自在に、かつ、軸線方向に動
かないように軸支された軸１７に固定されてお
り、モータ６の回転がこれら歯車１４，１８を介
して軸１７に伝えられる。

軸１７の弁スプール３１側の外周には、ボール
ねじ部１７ａを介してナツト１９が螺合されてい
る。ナツト１９はその一部にキー２０を有し、キ
ー２０はケーシング４側に形成されたキー溝２１
中に摺動自在に嵌合されており、軸１７が回転す
るとナツト１９が軸線方向に自由に進退できる構
造となつている。軸１７とナツト１９との螺合
は、軸線方向にキー２０で案内されるナツト１９
を軸１７の回転によつて軸線方向へ移動させるも
のであれば、普通のねじでも良いが、効率良く作
動させるには、伝動効率のよいボールねじを利用
するのが、より理想的である。なお、ボールねじ
を使用したものでは、ナツト１９に軸線方向の力
が作用すれば、軸１７を回そうとするが、この場
合は、軸１７の回転をパルスモータ６で阻止した
状態にあるので、軸１７は回らない。軸１７、ボ
ールねじ軸１７ａ、ナツト１９などは、回転動作
を軸線方向の動作に変えるねじ機構を構成する。

ナツト１９に取付けたキー２０の一部には永久
磁石２２が固定されており、この永久磁石２２と
対向してケーシング４の一部には、例えばゼロク
ロスセンサと呼ばれる磁気作用による位置検出器
２３が取付けられている。位置検出器２３は永久
磁石２２の移動に感応する近接スイツチから構成
されており、ナツト１９や弁スプール３１の軸線
方向の移動距離をここで正確に検知して、制御装
置にフイードバツクできるようになつている。

また、前記ナツト１９は、ケーシング４に対し
て昇降自在に取付けられている受台２４の上面に
キー２０の下面を摺動自在に接触させておくこと
によつて、水平中心を保ちうるようになつてい
る。受台２４は、あらかじめその弾発力を計算さ
れて配置されているスプリング２５を介して、ケ
ーシング４に取付けたカバー４ｂで支持されてお
り、軸１７全体をバランスよく支持することがで
きる構成とされている。

ナツト１９には、ナツト１９の外径よりも大き
い薄肉内筒部２７が一体に取付けられており、内
筒部２７の先端部には弁軸２８が一体に設けられ
ている。弁軸２８は軸１７と中心軸を一致させ
た。２６は空間部である。この空間部２６を囲む
内筒部２７には、所定のピツチで複数個の貫通し
た穴２７ａが円周方向に向けて千鳥状に形成され
ている。中空状の内筒部２７を設け、この部分に
複数個の千鳥状の穴２７ａを形成したのは、弁軸
２８を介して伝わつてくる力が穴２７ａに沿つて
逃げ、分散され、一部だけに力が集中しないよう
にするためである。内筒部２７は薄くして応力を
高くしておくだけでもよいが、このような穴２７
ａがあると、さらによいクツシヨン効果を示す。
そして、ボールねじ部１７ａへの衝撃をさける。

軸１７とナツト１９が収容されたケーシング４
の根本部は、バルブボデイを形成するマニホール
ド２９に図示していないボルトによつて取付けら
れている。このマニホールド２９のボア３０部に
配したスリーブ４０中には弁スプール３１が軸線
方向に摺動自在に、きわめて嵌合精度良く、嵌合
されており、弁スプール３１は前記弁軸２８に固
定されている。

スリーブ４０自体は１個の部品で一体ものとし
て形成されており、弁スプール３１の全外周面な
いしはそのほとんどが、スリーブ４０の内周面に
接して摺動しうるようになつている。また、弁ス
プール３１の先端部は、弁スプール３１が前進限
にあつて弁が閉じているときでも、スリーブ４０
の均一な内径部分の一部に位置しており、例え
ば、弁座等に押付けられて止められることがない
ようにした。

そして、弁スプール３１には、軸線方向に貫通
した多数の流通穴３１ａが設けられており、図示
していない油圧ポンプやアキユムレータと連通さ
れていて、第１図において左側に示されている第
１室３０ａと、反対側にあるケーシング４側の第
２室３０ｂが連通されている。このようにしたの
は、弁スプール３１を介して弁軸２８やナツト１
９に作用する作動油による軸線方向の押圧力を比
較的に小さくし、また、弁スプール３１自体の重
量を小さくして、パルスモータ６による軸１７の
回転を容易に行えるようにするためである。

弁スプール３１の中央部外周面には、流通穴３
１ａに連通した状態で、環状の溝３２が形成され
ている。

また、マニホールド２９側には、絞り部２９ａ
を設けることにより、２次側、すなわち、射出シ
リンダ側に連通する作動油の流通穴３３および３
４が形成されており、弁スプール３１の移動に応
じて、スリーブ４０の通し穴４０ａ，４０ｂを介
して、前記溝３２および弁スプール３１の先端と
の流通状態が変化し、流量を変えることできるよ
うになつている。スリーブ４０には、円周方向に
複数個の通し穴４０ａ，４０ｂを設けたが、通し
穴部のスリーブ内面には、スリーブ４０の厚みの
約半分程の深さを有する環状溝を設けておくこと
もできる。

弁スプール３１の途中に第１室３０ａと通じた
溝３２を設け、マニホールド２９に流通穴３３，
３４を設け、スリーブ４０に穴４０ａ，４０ｂを
設けたのは、弁スプール３１の少しの開度でより
多くの油を通しうるようにしたためである。すな
わち、第１図に示した状態で、第１室３０ａから
弁スプール３１の先端部を通つて通し穴４０ａと
流通穴３３に油が流れるだけでなく、同時に、溝
３２から切欠部３２ａを通つて通し穴４０ｂと流
通穴３４へも第１室３０ａの油が流れるようにし
たためである。勿論、溝３２は２個以上設けて、
それに対応する通し穴４０ｂと流通穴３４も２箇
所以上に設けることができる。このようにする
と、弁スプールの直経を小さくすることができ、
弁装置全体も小さくできる。なお、弁スプール３
１が最大限に開いた時の通し穴４０ａ，４０ｂ部
の開き度をそれぞれｂ、ｃとすると、ｂ＝ｃとし
て、両方のすき間から流れる油の量が同じになる
ようにしても良いし、またｃ＞ｂとし、開度が少
なくて低速射出を行う時は、通し穴４０ａ部は遮
断し、溝３２から通し穴４０ｂ部へのみ油を流
し、開度を大きくして高速射出を行う時は、通し
穴４０ａ，４０ｂの両方から油を流すようにして
も良い。

マニホールド２９の弁スプール３１に接する部
分は、２重構造となつており、マニホールド２９
の内側には、弁スプール３１が直接接するスリー
ブ４０が嵌合されている。このスリーブ４０には
前述した流通穴３３，３４とそれぞれ連通する通
し穴４０ａ，４０ｂが形成されている。スリーブ
４０の内周面と弁スプール３１間の加工精度は、
例えば、0.03mmのように、比較的にシビアにし、
大きな油圧がかかつた場合においても、弁スプー
ル３１との間の隙間から作動油が漏れて、流通穴
３３，３４側へ流れ込むことがないようにした。

その代り、スリーブ４０の外周面とマニホール
ド２９の内周面の間の加工は、例えば、0.1〜0.3
mmのように、比較的にラフにし、Ｏリングなどの
パツキン４１によつてマニホールド２９との間の
油漏れがないようにしている。このような構造を
採用すれば、スリーブ４０の内周面のみの加工精
度を高くするだけでよく、加工作業は容易にな
り、極めて経済的となる。すなわち、マニホール
ド２９内に弁スプール３１を直接摺動自在に組込
む場合は、マニホールド２９に精度の高い穴を加
工する必要があり、その加工は困難で手間がかか
るが、スリーブ４０を介して弁スプール３１を組
込めば、加工困難なマニホールド２９の穴加工は
数倍程度ラフでよく、加工のしやすいスリーブ４
０の内周面の方をシビアに加工すれば良い。ま
た、スリーブ４０を設けたことで、わずかばかり
の芯ずれならば、充分吸収することができるよう
になり、弁スプール３１の動きに合うように芯を
正確に保たせることもできるし、弁スプール３１
等に無理な力が作用しないようにすることもでき
る。

また、スリーブ４０の外周面とマニホールド２
９の内周面との間に、パツキン４１類を介在させ
ることによつて、この間での流体の流れを防止す
るとともに、スリーブ４０の外周面とマニホール
ド２９の内周面の間の加工をラフにしてスリーブ
４０をわずかばかりの芯ずれならば吸収しうるよ
うに設けたので、スリーブ４０をスリーブ４０の
軸線と直角な方向に微少量だけ遊動可能に設けた
ことと同様なことになつており、仮に、スリーブ
４０が弁スプール３１とともに熱変形や取付具合
によつて若干いびつになつたとしても、弁スプー
ル３１は円滑に摺動する。

３７は弁軸２８の回りのケーシング４と室３０
ｂとの間に設けたドレン排出機能を持たせた軸封
部材である。

次に、以上のように構成された本実施例の動作
を説明する。

まず、この流量調整弁が適用されるダイカスト
マシンなどが非作動状態にある場合には、弁スプ
ール３１は第１図において左方向に前進させられ
ており、スリーブ４０の通し穴４０ａ，４０ｂ部
では、第１室３０ａおよび弁スプール３１の溝３
２との流通は遮断されている。

この状態で低速射出開始の指令が出て、低速射
出速度が指令されると、その指令がパルスモータ
６に加わり、パルスモータ６が所定角度回転さ
れ、軸１３、歯車１４、歯車１８を介して軸１７
に回転が伝達される。軸１７の回転はナツト１９
との間に設けられたボールねじ装置を介してナツ
ト１９に伝達され、ナツト１９は後退する。ナツ
ト１９の後退は内筒部２７および弁軸２８を介し
て弁スプール３１側に伝達され、例えば、まず溝
３２が通し穴４０ｂと連通する状態となる。そう
すると、弁スプール３１の先端側のボア３０側に
導かれている１次側の作動油は溝３２を介して通
し穴４０ｂに流れ込み、図示していない射出シリ
ンダに供給され、低速射出が開始される。このと
きの溝３２と通し穴４０ｂとの間の流通程度、す
なわち、作動油の流量はダイカストマシンの射出
シリンダに合わせて正確に設定されている。

このようして、低速射出状態のセツトが行わ
れ、所定時間保持されるが、やがて高速射出指令
がくると、その指令に応じて、パルスモータ６に
よつて軸１７が回転され、ナツト１９はさらに後
退する。ボールねじを介したナツト１９の後退は
きわめて円滑で高速度であるため、弁スプール３
１も高速度で後退する。

弁スプール３１が所定の位置まで後退すると、
溝３２と通し穴４０ｂとの連通面積はさらに増大
するとともに、弁スプール３１の先端側のボア３
０と通し穴４０ａの連通面積は一挙に拡大するた
め、通し穴４０ａ，４０ｂおよび連通穴３３，３
４を介して大量の作動油が射出シリンダに送ら
れ、ほぼ瞬間的に高速射出に移る。高速射出が終
れば、再びパルスモータ６を作動させて弁スプー
ル３１を閉じる。

なお、前記実施例においては、弁スプール３１
に溝３２を１個設けたが、これは軸線方向に２個
以上設けることができる。その時は、複数個の溝
３２の位置と数に応じて、スリーブ４０の通し穴
４０ｂとマニホールド２９の流通穴３４も設けて
おく。また、本発明は手動で開閉する弁にも使用
できる。

また、前記実施例においては、スリーブ４０の
外周面とマニホールド２９の内周面の間をラフに
加工したことによつて、スリーブ４０をマニホー
ルド２９の内周面からパツキン４１によつてわず
かに浮かせたような状態にすることができたが、
これは、１つの部材に漏えい防止であるパツキン
機能とフローテイング機能を必ずしも兼備させる
必要はなく、例えば、単なるゴムリングなどから
なり、フレキシビリテイを有するがパツキン機能
は有していないフローテイング材をパツキン４１
とは別体に設けても良いし、あるいは、油の漏れ
をほとんど止めうるものであれば、若干の油の漏
れがあつてもその作用に特に支障はおきないの
で、単にフローテイング材のみを設けても良い。

なお、通常は、油を通す穴を複数個設けたもの
をマニホールドと称しているが、本発明における
スリーブ４１や弁スプール３１、あるいはケーシ
ング４は弁本体や射出シリンダ等に直接取付ける
ことも当然可能なので、本発明では、これらスリ
ーブ４１等を取付けうるものを総称してマニホー
ルドとする。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなように、本発明におい
ては、特許請求の範囲に記載したように、弁スプ
ールが摺動するマニホールドの内周面部にスリー
ブを設け、マニホールドに設けた流通穴に連通さ
せた通し穴をスリーブに設け、弁スプールにより
通し穴部を開閉しうるようにしたので、比較的に
小さい円筒状で旋盤加工のしやすいスリーブの内
周面のみの加工精度を高くするだけでよく、穴面
の精密加工が極めて難しいマニホールドの穴加工
を多少精度を落としてラフに加工することがで
き、加工作業が容易になると同時に、極めて経済
的になる。

また、スリーブの外周面とマニホールドの内周
面との間の加工をラフにしてスリーブを設けたの
で、わずかばかりの芯ずれならば、充分吸収する
ことができ、弁スプールの動きに合うように芯を
正確に保たせ、弁スプールや駆動部等に無理な力
が作用しない。そして、弁スプールを円滑に、す
ばやく動かすことができ、その結果、良好なダイ
カスト作業を行うことができるようになる。

また、スリーブの外周面とマニホールドの内周
面との間に、パツキン類を介在させることによつ
て、この間での流体の流れを防止するとともに、
スリーブの外周面とマニホールドの内周面の間の
加工をラフにしてスリーブをわずかばかりの芯ず
れならば吸収しうるように設けたので、スリーブ
をスリーブの軸線と直角な方向に微少量だけ遊動
可能に設けたことと同様なことになつており、仮
に、スリーブが弁スプールとともに熱変形や取付
具合によつて若干いびつになつたとしても、弁ス
プールは円滑に摺動する。

すなわち、本発明においては、スリーブをマニ
ホールドのような大きなものと、油温上昇による
熱変形に対して、縁を切つているので、油温が上
昇して、弁スプールの外周面とスリーブが直径方
向に伸びても、スリーブと弁スプールは同じ状態
で外へ逃げ、マニホールドの影響を受けることが
なく、弁スプールの外周面とスリーブの内周面は
常に適当な微少なクリアランスを保ち、弁スプー
ルの動きが円滑に行えるとともに、流量も一定に
保つことができる。

また、本発明では、弁スプールに多数の貫通穴
を設けたので、弁スプール全体が油温に近づき、
弁スプールが部分的に熱膨張が変わることはな
い。したがつて、弁スプールの直径ができるだけ
変わらないようにすることができ、弁スプールが
常に円滑に動きうるようにすることができる。

また、本発明では、弁を閉じ、弁を流れる流量
を０としたとき、弁スプールの先端外周部などが
弁座に押付けられて止められることはなく、弁ス
プールの先端外周面がスリーブの均一径の内周面
に、弁開のときと同じような状態で接しているよ
うにしたので、弁閉じ状態で、弁スプールの弁棒
の後部に設けたねじ機構のねじ部がかみ込んで動
きにくくなることもなく、弁の開閉を常に円滑に
素早く行うことができる。

そもそも、本発明は、例えば、約0.05秒のよう
に、極めて、短い時間内に、例えば、0.1〜0.2
ｍ／secの低速から１〜５ｍ／secの高速へ変速さ
せて、かつ、所定の高速を精度良く得るために、
弁スプールを素早く動かして、素早く確実に停止
させる必要のあるダイカストマシンの射出回路内
等に用いて、より大きな効果を発揮しうるように
するために発明されたものである。

そのために、本発明では、弁を開き始めるとき
や、低速から高速へ切替わろうとし始めるときに
は、弁スプールの前面に比較的に大きな力が作用
し、弁スプールを開く方向に作用するスラスト力
が大きくなるようにした。また、弁が開き始め
て、油が通し穴に流れ出したら、流れ出す油の流
速が増す分だけ弁スプールの前面に作用する第１
室の圧力が徐々に小さくなり、一方では、弁スプ
ール内に設けた貫通穴の作用で弁スプールの後側
の第２室の圧力は、第１室の圧力低下にともなつ
てすぐには低下せず、前の大きなままに保たれる
ので、弁スプールに作用するスラスト力は、弁ス
プールを閉じる方向に作用するようにした。そし
て、所望の高速射出が得られる位置まで弁スプー
ルが移動し、弁スプールの開動作を素早く止める
必要があるときには、弁スプール全体に作用する
スラスト力が、弁スプールを閉じる方向に作用す
る力となるようにして、弁スプールが開き位置で
素早く、円滑に停止するようにした。また、弁ス
プールを高速域などの所定の位置に止めておくと
きは、貫通穴を介して第２室に作用する圧力と第
１室に作用する圧力が同じになることにより、弁
スプールに作用するスラスト力が比較的に小さく
なるようにして、ねじ機構などの機械的な保持装
置にあまり無理をかけないようにした。

なお、モータにパルスモータを使用し、パルス
モータに所望のパルスを入力するなどして、モー
タの回転量を制御するようにすれば、流量調整弁
の開閉動作と開度調整を正確に、すばやく、か
つ、自動的に行うことができる。

そして、流量の調整にモータの回転を弁スプー
ルのストローク変化に変えた構造を採用している
ので、弁スプールの移動を自動的に極めて高速度
でかつ正確に行うことができ、低速射出から高速
射出への切替えを応答性良く正確に、高速度で行
うことができ、高速射出の制御を確実に行うこと
ができる。

また、本発明では、弁室の第２室側において、
弁室壁を貫通して設けた弁スプールの弁軸に、回
転動作を軸線方向の動作に変えるねじ機構を連結
し、ねじ機構の他端側に可変速モータを連結した
ので、弁開閉操作を自動的に正確に素早く行うこ
とができるだけでなく、ねじ機構部で、弁スプー
ル側から作用する力を受けとめ、可変速モータが
ある後方にその力を伝達しないようにすることが
できる。

また、１個の流量調整弁により、低速射出用の
流量調整弁と開閉弁および高速射出用の流量調整
弁と開閉弁の四つの弁を兼ねさせれば、従来のよ
うにそれぞれの弁を複数個設ける必要が全くな
く、射出装置等の全体の構造が極めて簡単とな
り、小型化され、油圧用の配管も短かくでき、経
済的にも極めて有利である。

なお、以上のような各部分における特殊な構造
を採用すれば、１つの弁で多機能を有する流量調
整弁を得ることができ、外乱に影響されることの
ない正確な流量制御と弁の開閉制御とを確実に行
うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例を示す縦断面図であ
る。 １……流量調整弁、２……駆動部、３……流量
調整部、４……ケーシング、６……モータ、１７
……軸、１９……ナツト、２３……位置検出器、
２７……内筒部、２８……弁軸、２９……マニホ
ールド、３０……ボア、３１……弁スプール、３
１ａ，３３，３４……流通穴、３２……溝、４０
……スリーブ、４０ａ，４０ｂ……通し穴。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 軸線方向の一端側に入口を有し、軸線方向の
   他端側を密封し、軸線方向と直角な方向に出口を
   有する弁室を備えたマニホールドを設け、弁室内
   に軸線方向に前後進する弁スプールを設け、弁ス
   プールによつて弁室を入口側の第１室と、反入口
   側の第２室との二つの部分に分け、マニホールド
   の内周面部に、弁スプールを摺動自在に保持した
   スリーブをパツキン類を介して設け、マニホール
   ドの内周面とスリーブ間で流体の流れを防止しう
   るとともに、スリーブの外周面とマニホールドの
   内周面の間の加工をラフにしてスリーブで芯ずれ
   を吸収しうるように設け、マニホールドに設けた
   出口を形成する流通穴に連通させた通し穴を弁ス
   プールの前端付近でスリーブに設けて、弁スプー
   ルにより通し穴を開閉しうるように設け、スリー
   ブの通し穴部に環状の溝を設け、弁スプールの内
   部に弁室の第１室と第２室を連通させた多数の貫
   通穴を設け、弁室の第２室側において、弁室壁を
   貫通して設けた弁スプールの弁軸に、回転動作を
   軸線方向の動作に変えるねじ機構を連結し、ねじ
   機構の他端側に可変速モータを連結した流量調整
   弁。