JPH0159081B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0159081B2 JPH0159081B2 JP57187550A JP18755082A JPH0159081B2 JP H0159081 B2 JPH0159081 B2 JP H0159081B2 JP 57187550 A JP57187550 A JP 57187550A JP 18755082 A JP18755082 A JP 18755082A JP H0159081 B2 JPH0159081 B2 JP H0159081B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- paint
- plywood
- grooves
- decorative plywood
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Finished Plywoods (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は化粧合板の溝加工方法に関するもので
ありその目的は塗装ムラの無い均一な塗装面を有
する化粧合板の溝加工方法を提供することにあ
る。
ありその目的は塗装ムラの無い均一な塗装面を有
する化粧合板の溝加工方法を提供することにあ
る。
従来、化粧合板として表面に所定間隔を置いて
角型若しくはＶ字型などの断面形状を有する装飾
用溝を長手方向に切削加工により形成し該溝内を
着色塗装した製品が広く使用されて来ている。こ
の種の化粧合板の装飾用溝は溝塗装に当り外周が
溝の形状に合致した特殊形状の塗装ロールを用い
て水性塗料が塗装されているのが一般的である
が、この場合に溝底部に合板中芯部が露出する場
合には溝底部の表面に凹凸が生じ塗装を行なつて
も平滑な塗装面が得られなく、また溝底と溝側壁
とによつて形成される溝隅部や溝底部中央に過剰
な塗料が残存する結果、溝形状が正確に保持され
ず崩れた形状となり外観を害する欠点があつた。
角型若しくはＶ字型などの断面形状を有する装飾
用溝を長手方向に切削加工により形成し該溝内を
着色塗装した製品が広く使用されて来ている。こ
の種の化粧合板の装飾用溝は溝塗装に当り外周が
溝の形状に合致した特殊形状の塗装ロールを用い
て水性塗料が塗装されているのが一般的である
が、この場合に溝底部に合板中芯部が露出する場
合には溝底部の表面に凹凸が生じ塗装を行なつて
も平滑な塗装面が得られなく、また溝底と溝側壁
とによつて形成される溝隅部や溝底部中央に過剰
な塗料が残存する結果、溝形状が正確に保持され
ず崩れた形状となり外観を害する欠点があつた。
上記欠点解消のための対策として溝塗装に際し
て溝底部にシーラー処理してから水性溝用塗料を
塗装する方法やハイソリツド塗料、例えば着色ホ
ツトメルト樹脂を塗工する方法、更に溝底部表面
にテープ状物を貼着する方法などが提案された
が、塗装面の均一性、美観性ないし作業性などの
点で問題が残されているのが現状である。
て溝底部にシーラー処理してから水性溝用塗料を
塗装する方法やハイソリツド塗料、例えば着色ホ
ツトメルト樹脂を塗工する方法、更に溝底部表面
にテープ状物を貼着する方法などが提案された
が、塗装面の均一性、美観性ないし作業性などの
点で問題が残されているのが現状である。
本発明は以上の様な種々の欠点を解決すべく研
究を重ねた結果開発した技術であつて化粧合板表
面に長手方向に特殊な溝底部形状を有する溝を切
削後、該溝部に高充填材含有水性溝用塗料を加温
塗装することによつて溝形状を正確に保持すると
共に美麗な溝塗工面を有する化粧合板の溝加工方
法である。
究を重ねた結果開発した技術であつて化粧合板表
面に長手方向に特殊な溝底部形状を有する溝を切
削後、該溝部に高充填材含有水性溝用塗料を加温
塗装することによつて溝形状を正確に保持すると
共に美麗な溝塗工面を有する化粧合板の溝加工方
法である。
即ち本発明は化粧合板表面長手方向に溝底部の
断面形状が直線でない形状を有する複数の溝を切
削加工により形成後、10〜30重量％の充填材を含
有させた水性溝用塗料を加温した状態で塗装する
ことを特徴とする化粧合板の溝加工方法である。
断面形状が直線でない形状を有する複数の溝を切
削加工により形成後、10〜30重量％の充填材を含
有させた水性溝用塗料を加温した状態で塗装する
ことを特徴とする化粧合板の溝加工方法である。
以下に本発明を詳細に説明する。
本発明で言う処の化粧合板とは塗装合板、オー
バーレイ合板などの化粧合板を指す。
バーレイ合板などの化粧合板を指す。
本発明で使用する溝用塗料は従来一般に使用さ
れている水性溝用塗料に更に充填材を10〜30重量
％添加したものであつて、添加に用いる充填材と
しては木粉、みかん粉、石粉、ヤシ粉などの微細
粉末が適当である。
れている水性溝用塗料に更に充填材を10〜30重量
％添加したものであつて、添加に用いる充填材と
しては木粉、みかん粉、石粉、ヤシ粉などの微細
粉末が適当である。
水性塗料に対する充填材の添加量が10重量％未
満の場合には充填効果が充分でないため平滑な塗
工面を得ることが不可能であり、また30重量％を
超えて添加すると加温を行なつても粘度が高くな
り過ぎて塗装が困難となり、また塗膜物性も低下
するため10〜30重量％の範囲が適当である。
満の場合には充填効果が充分でないため平滑な塗
工面を得ることが不可能であり、また30重量％を
超えて添加すると加温を行なつても粘度が高くな
り過ぎて塗装が困難となり、また塗膜物性も低下
するため10〜30重量％の範囲が適当である。
以上の高充填高粘度塗料を溝内に塗装するに際
しては塗料を温度30〜50℃に加温して先ずスポン
ジロールにより溝形成された化粧合板表面全面に
塗装した後、更にコーテイングホイールにより溝
内部の塗装を行なう。
しては塗料を温度30〜50℃に加温して先ずスポン
ジロールにより溝形成された化粧合板表面全面に
塗装した後、更にコーテイングホイールにより溝
内部の塗装を行なう。
高粘度塗料はスポンジロールによつて塗装され
ることにより溝内壁に充分付着すると共に引き続
き塗装されるコーテイングホイールにより溝内部
に完全に塗装される。次いで鉄製ワイピングロー
ルにより化粧合板表面に塗装された溝用塗料及び
溝内部よりはみ出した溝用塗料を除去し常法によ
り乾燥後、目的とする化粧合板を得る。塗装時に
おける塗料の加温温度は従来一般に使用されてい
る水性溝用塗料の場合、温度50℃以下の範囲では
加温温度上昇に伴ない粘度低下が比較的大である
が、50℃を超えると粘度低下が僅少であるため最
高50℃以下に加温して使用され、また加温温度が
30℃未満では塗装適性が著しく低下し均一で平滑
性のある溝塗装を行なうことが困難となる。
ることにより溝内壁に充分付着すると共に引き続
き塗装されるコーテイングホイールにより溝内部
に完全に塗装される。次いで鉄製ワイピングロー
ルにより化粧合板表面に塗装された溝用塗料及び
溝内部よりはみ出した溝用塗料を除去し常法によ
り乾燥後、目的とする化粧合板を得る。塗装時に
おける塗料の加温温度は従来一般に使用されてい
る水性溝用塗料の場合、温度50℃以下の範囲では
加温温度上昇に伴ない粘度低下が比較的大である
が、50℃を超えると粘度低下が僅少であるため最
高50℃以下に加温して使用され、また加温温度が
30℃未満では塗装適性が著しく低下し均一で平滑
性のある溝塗装を行なうことが困難となる。
また本発明の高充填材含有高粘度塗料を塗装前
に流動性を良好にし、シーラー効果を持たせるた
めに先ず従来一般に使用されている水性溝用塗料
を塗装することにより、より美麗な塗装面を得る
ことが出来る。
に流動性を良好にし、シーラー効果を持たせるた
めに先ず従来一般に使用されている水性溝用塗料
を塗装することにより、より美麗な塗装面を得る
ことが出来る。
以上の如く本発明の主要構成要件たる次の３
点、即ち (A) 化粧合板表面長手方向に溝底部の断面形状が
直線でない形状を有する複数の溝を切断加工に
より形成すること、 (B) 木粉、みかん粉、石粉、ヤシ粉の微細粉末の
中から選ばれた充填材を10〜30重量％含有する
水性溝用塗料を用いること、 (C) 上記溝用塗料を加温し塗装すること、により 塗装後の溝形状を正確に保持する。
点、即ち (A) 化粧合板表面長手方向に溝底部の断面形状が
直線でない形状を有する複数の溝を切断加工に
より形成すること、 (B) 木粉、みかん粉、石粉、ヤシ粉の微細粉末の
中から選ばれた充填材を10〜30重量％含有する
水性溝用塗料を用いること、 (C) 上記溝用塗料を加温し塗装すること、により 塗装後の溝形状を正確に保持する。
美麗な溝塗工面を有する化粧合板の製造が
可能である。
可能である。
という効果を奏するのである。
本発明に対応する従来技術としては木質板の表
面に合成樹脂接着剤を塗布し、その上に透明また
は半透明で片面に木目印刷と木肌色印刷とを施し
た合成樹脂シートを上記印刷面を接着面にして貼
り合わせ、その表面に導管孔凹所を形成し、その
凹所内にのみ着色塗料を塗着して成る木目化粧木
質板が在るが、その場合には 合成樹脂フイルム上にエンボスにより部分的
に導管溝を形成するものであり、本発明に於け
る様な化粧板幅方向に間隔的に切削工程により
溝形成するという工程自体が全く存在しないこ
と、 合成樹脂フイルムを使用していることからエ
ンボス凹所が全く平滑美麗であり、充填材を含
有する着色塗料を使用する必要が全く無いこ
と、 から、本発明に於ける様な切削工程により露出し
た合板切削部分の溝形状を特定の充填剤を含有す
る水性溝用塗料を特定温度範囲に加温して塗装す
ることにより正確・美麗な溝塗工面を調整すると
いう技術的課題自体が存在していない。
面に合成樹脂接着剤を塗布し、その上に透明また
は半透明で片面に木目印刷と木肌色印刷とを施し
た合成樹脂シートを上記印刷面を接着面にして貼
り合わせ、その表面に導管孔凹所を形成し、その
凹所内にのみ着色塗料を塗着して成る木目化粧木
質板が在るが、その場合には 合成樹脂フイルム上にエンボスにより部分的
に導管溝を形成するものであり、本発明に於け
る様な化粧板幅方向に間隔的に切削工程により
溝形成するという工程自体が全く存在しないこ
と、 合成樹脂フイルムを使用していることからエ
ンボス凹所が全く平滑美麗であり、充填材を含
有する着色塗料を使用する必要が全く無いこ
と、 から、本発明に於ける様な切削工程により露出し
た合板切削部分の溝形状を特定の充填剤を含有す
る水性溝用塗料を特定温度範囲に加温して塗装す
ることにより正確・美麗な溝塗工面を調整すると
いう技術的課題自体が存在していない。
また他の従来技術に於いては溝底部に合板中芯
部（又は添芯部）が露出する場合には木質繊維走
行方向と直角に溝切削加工が施されるため低湿度
の水性塗料を用いる場合塗料の流動が起こり溝底
部の表面に生じた凹凸は塗装を行なつても平滑な
塗装面に形成されず（第１図参照）、また化粧合
板表面が溝に隣接する部分と溝底と溝側壁とによ
つて形成される溝隅部（第２図Ａ，Ｂ）や溝底部
中央部（第２図Ｃ）に過剰な塗料が殊存する結
果、溝形状が正確に保持されず崩れた形状となり
外観を害し易いといつた欠点があつたのである。
部（又は添芯部）が露出する場合には木質繊維走
行方向と直角に溝切削加工が施されるため低湿度
の水性塗料を用いる場合塗料の流動が起こり溝底
部の表面に生じた凹凸は塗装を行なつても平滑な
塗装面に形成されず（第１図参照）、また化粧合
板表面が溝に隣接する部分と溝底と溝側壁とによ
つて形成される溝隅部（第２図Ａ，Ｂ）や溝底部
中央部（第２図Ｃ）に過剰な塗料が殊存する結
果、溝形状が正確に保持されず崩れた形状となり
外観を害し易いといつた欠点があつたのである。
之に対し本発明に於いては上記した(A)、(B)、(C)
の３構成要件を実施することにより、本発明の目
的である及びの目的を達成したのである。即
ち切削加工により半円型（Ｖ型）またはＶ型の形
状を有する複数の溝を形成させた後、木粉、みか
ん粉、石粉、ヤシ粉の微細粉末から選ばれた充填
材を水性溝塗料中に添加すると共に塗装時に該塗
料を加熱することにより溝用塗料の濃度を高濃度
を保ちつつ塗装に好適な粘度に調節し溝底部に露
出する合板中芯の横目地を充分隠蔽すると共に溝
隅部及び化粧合板表面が溝に隣接する部分に於け
る塗料の通剰付着を防止することにより溝形状を
正確に再現した美麗な溝塗装を行なうことを可能
ならしめたのである。
の３構成要件を実施することにより、本発明の目
的である及びの目的を達成したのである。即
ち切削加工により半円型（Ｖ型）またはＶ型の形
状を有する複数の溝を形成させた後、木粉、みか
ん粉、石粉、ヤシ粉の微細粉末から選ばれた充填
材を水性溝塗料中に添加すると共に塗装時に該塗
料を加熱することにより溝用塗料の濃度を高濃度
を保ちつつ塗装に好適な粘度に調節し溝底部に露
出する合板中芯の横目地を充分隠蔽すると共に溝
隅部及び化粧合板表面が溝に隣接する部分に於け
る塗料の通剰付着を防止することにより溝形状を
正確に再現した美麗な溝塗装を行なうことを可能
ならしめたのである。
以上の如く本発明は化粧合板表面長手方向に溝
底部の断面形状が直線でない形状を有する複数の
溝が切削加工により形成されていること、及び溝
用塗料の加温によつて高充填材含有高粘度塗料の
塗装を可能ならしめることの相乗効果により溝底
部に露出する合板中芯の横目地を充分隠蔽すると
共に溝隅部及び溝底部中央部分における塗料の過
剰付着を防止し溝形状を正確に保持した美麗な溝
塗装を行なうことが出来ると共に溝底部に露出す
る合板中芯の関係から３プライ合板に代えて５プ
ライ合板を使用する必要もないためコストダウン
にも寄与する効果がある。
底部の断面形状が直線でない形状を有する複数の
溝が切削加工により形成されていること、及び溝
用塗料の加温によつて高充填材含有高粘度塗料の
塗装を可能ならしめることの相乗効果により溝底
部に露出する合板中芯の横目地を充分隠蔽すると
共に溝隅部及び溝底部中央部分における塗料の過
剰付着を防止し溝形状を正確に保持した美麗な溝
塗装を行なうことが出来ると共に溝底部に露出す
る合板中芯の関係から３プライ合板に代えて５プ
ライ合板を使用する必要もないためコストダウン
にも寄与する効果がある。
次に本発明を実施例によつて説明する。
実施例 １
３プライ５mm厚合板上に厚さ0.2mmのヒノキ単
板を貼着した化粧合板表面に溝底部断面形状が椀
状（〓〓状）を有する溝を切削加工により形成さ
せて後、次表に示す組成を有する水性溝用塗料を
温度50℃に加温しスポンジロール及びコーテイン
グホイールによつて塗装後に乾燥した。
板を貼着した化粧合板表面に溝底部断面形状が椀
状（〓〓状）を有する溝を切削加工により形成さ
せて後、次表に示す組成を有する水性溝用塗料を
温度50℃に加温しスポンジロール及びコーテイン
グホイールによつて塗装後に乾燥した。
表
アクリルエマルジヨン樹脂 26重量部
顔料（カーボンブラツク） 15 〃
体質顔料 20 〃
水 39 〃
ヤシ粉 20 〃
計 120 〃
得られた化粧合板は完全な溝形状を有してお
り、合板中芯部に露出した溝底面も完全に蔭蔽さ
れた美麗な平滑面を有するものであつた。
り、合板中芯部に露出した溝底面も完全に蔭蔽さ
れた美麗な平滑面を有するものであつた。
比較例 １
３プライ５mm厚合板上に厚さ0.2mmヒノキ単板
を貼着した化粧合板表面に溝部の断面形状が凹部
を有する溝を切削加工により形成させて後、実施
例１記載の配合組成を有する溝用塗料を温度50℃
に加温しスポンジロール及びコーテイングホイル
によつて塗装後に乾燥した。
を貼着した化粧合板表面に溝部の断面形状が凹部
を有する溝を切削加工により形成させて後、実施
例１記載の配合組成を有する溝用塗料を温度50℃
に加温しスポンジロール及びコーテイングホイル
によつて塗装後に乾燥した。
得られた化粧合板は底溝部の合板中芯部凹凸及
び溝切削時の凹凸が部分的に露出し美麗な外観に
欠けるものであつた。
び溝切削時の凹凸が部分的に露出し美麗な外観に
欠けるものであつた。
比較例 ２
実施例１において充填材としてヤシ粉を除いた
他は全く同一の溝加工を行なつたが、得られた化
粧合板は溝底部表面に露出した合板中芯の凹凸の
蔭蔽が不充分であり、且つ溝隅部及び溝底部中央
部分に塗料が過剰に付着し溝形状が不正確なもの
となつていた。
他は全く同一の溝加工を行なつたが、得られた化
粧合板は溝底部表面に露出した合板中芯の凹凸の
蔭蔽が不充分であり、且つ溝隅部及び溝底部中央
部分に塗料が過剰に付着し溝形状が不正確なもの
となつていた。
第１図は溝底部の表面が合板中芯部の凹凸によ
り平滑な表面を得られない状態を説明した斜視
図、第２図Ａ，Ｂは溝塗装を行なつた場合の溝隣
接部及び溝底と溝側壁とによつて形成される溝隅
部の塗料の状態、第２図Ｃは溝底部中央部に過剰
な塗料が殊存した状態を示す夫々説明図である。
り平滑な表面を得られない状態を説明した斜視
図、第２図Ａ，Ｂは溝塗装を行なつた場合の溝隣
接部及び溝底と溝側壁とによつて形成される溝隅
部の塗料の状態、第２図Ｃは溝底部中央部に過剰
な塗料が殊存した状態を示す夫々説明図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 化粧合板表面長手方向に溝底部の断面形状が
半円型（Ｕ型）またはＶ字型の形状を有する複数
の溝を切削加工により形成後、10〜30重量％の木
粉、みかん粉、石粉、ヤシ粉の微細粉末の中から
選ばれた充填材を含有する水性溝用塗料を30〜50
℃に加温し塗装することを特徴とする化粧合板の
溝加工方法。 ２ 塗装機がスポンジロール及びコーテイングホ
イールである特許請求の範囲第１項記載の化粧合
板の溝加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57187550A JPS5978851A (ja) | 1982-10-27 | 1982-10-27 | 化粧合板の溝加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57187550A JPS5978851A (ja) | 1982-10-27 | 1982-10-27 | 化粧合板の溝加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5978851A JPS5978851A (ja) | 1984-05-07 |
| JPH0159081B2 true JPH0159081B2 (ja) | 1989-12-14 |
Family
ID=16208037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57187550A Granted JPS5978851A (ja) | 1982-10-27 | 1982-10-27 | 化粧合板の溝加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5978851A (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS481531U (ja) * | 1971-05-28 | 1973-01-10 | ||
| JPS5145267U (ja) * | 1974-10-01 | 1976-04-03 | ||
| JPS523349U (ja) * | 1975-06-23 | 1977-01-11 |
-
1982
- 1982-10-27 JP JP57187550A patent/JPS5978851A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5978851A (ja) | 1984-05-07 |
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