JPH0160325B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0160325B2 JPH0160325B2 JP1295383A JP1295383A JPH0160325B2 JP H0160325 B2 JPH0160325 B2 JP H0160325B2 JP 1295383 A JP1295383 A JP 1295383A JP 1295383 A JP1295383 A JP 1295383A JP H0160325 B2 JPH0160325 B2 JP H0160325B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core tube
- tape
- solder
- brazing material
- fin material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/22—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば熱交換器に用いて好適な花弁
形フイン付管の製造方法に関するものである。
形フイン付管の製造方法に関するものである。
本出願人は先に第１図及び第２図に示すごとき
花弁形フイン付管の製造方法及び装置について特
許出願（以下先発明という）した（特開昭59−
30420号公報参照）。これは側端面に複数本のピン
１６を植設した型回転体２と、その外周に少なく
とも２本の押し型８ａ，８ｂを備えた押し型回転
体１とからなる成形装置を芯管Ｐの周りに配設
し、前記ピン１６に巻掛けたテープ状フイン素材
Ｓを押し型８ａ，８ｂの押し込み操作により波形
状に成形し、続いて前記成形装置と芯管Ｐとの間
歇回転並びに成形装置の芯管軸線方向への相対間
歇移動とによつて成形材を芯管Ｐに巻付けた後、
加熱してろう接させるようにしたものである。
花弁形フイン付管の製造方法及び装置について特
許出願（以下先発明という）した（特開昭59−
30420号公報参照）。これは側端面に複数本のピン
１６を植設した型回転体２と、その外周に少なく
とも２本の押し型８ａ，８ｂを備えた押し型回転
体１とからなる成形装置を芯管Ｐの周りに配設
し、前記ピン１６に巻掛けたテープ状フイン素材
Ｓを押し型８ａ，８ｂの押し込み操作により波形
状に成形し、続いて前記成形装置と芯管Ｐとの間
歇回転並びに成形装置の芯管軸線方向への相対間
歇移動とによつて成形材を芯管Ｐに巻付けた後、
加熱してろう接させるようにしたものである。
しかして、前記先発明の実用化に際して解決す
べき問題がある。それはろう接用の半田等のろう
材塗布装置１７が成形装置の入側前段に設置され
ている。このため、中空軸６内に芯管Ｐが入る前
に芯管Ｐの外周に半田等ろう材を塗布しておく必
要があり、甚だ非能率であるばかりでなく、半田
等ろう材を塗布した芯管Ｐを中空軸６に挿通する
際、芯管Ｐの外周が中空軸６入側に取付けた伝動
車７の角部Ａ（第２図）に当り、塗布した半田等
ろう材が脱落する不都合がある。
べき問題がある。それはろう接用の半田等のろう
材塗布装置１７が成形装置の入側前段に設置され
ている。このため、中空軸６内に芯管Ｐが入る前
に芯管Ｐの外周に半田等ろう材を塗布しておく必
要があり、甚だ非能率であるばかりでなく、半田
等ろう材を塗布した芯管Ｐを中空軸６に挿通する
際、芯管Ｐの外周が中空軸６入側に取付けた伝動
車７の角部Ａ（第２図）に当り、塗布した半田等
ろう材が脱落する不都合がある。
この発明は、こうした問題点を解消するために
なされたもので、以下、図面に示した実施例に沿
つて説明する。
なされたもので、以下、図面に示した実施例に沿
つて説明する。
さて、本発明は上記先発明の技術において、成
形装置の入側前段に設けたろう材塗布装置１７に
よる塗布に代るろう付方法を提供するものであ
る。以下本発明のろう付方法が適用される花弁形
フイン付管の製造装置について説明する。なお、
第１図と第２図は先発明を説明するものである
が、このうちろう材塗布装置１７を除いた部分は
本発明を実施する装置の一部となるので、第１図
と第２図を再び参照し、さらに第３図〜第５図を
も参照して説明する。
形装置の入側前段に設けたろう材塗布装置１７に
よる塗布に代るろう付方法を提供するものであ
る。以下本発明のろう付方法が適用される花弁形
フイン付管の製造装置について説明する。なお、
第１図と第２図は先発明を説明するものである
が、このうちろう材塗布装置１７を除いた部分は
本発明を実施する装置の一部となるので、第１図
と第２図を再び参照し、さらに第３図〜第５図を
も参照して説明する。
第１図、第２図において１は押し型回転体、２
は型回転体、３はこれらの回転体１，２を回転可
能に支持するハウジングで、押し型回転体１はハ
ウジング３に軸受４で軸支され、型回転体２は押
し型回転体１内に軸受５が軸支された中空軸６の
一端に嵌着されている。そして中空軸６の他端に
嵌着された伝動車７を介して伝達される駆動力に
より中空軸６と一体的に回転する。
は型回転体、３はこれらの回転体１，２を回転可
能に支持するハウジングで、押し型回転体１はハ
ウジング３に軸受４で軸支され、型回転体２は押
し型回転体１内に軸受５が軸支された中空軸６の
一端に嵌着されている。そして中空軸６の他端に
嵌着された伝動車７を介して伝達される駆動力に
より中空軸６と一体的に回転する。
８ａ，８ｂは押し型で、支持プレート１０ａ，
１０ｂを介して支持されたシリンダ９ａ，９ｂの
先端に装着されている。１１は押し型ガイド溝、
１２は引張ばね、１３はスタンド、１４は押し型
回転体１の位置決めストツパである。
１０ｂを介して支持されたシリンダ９ａ，９ｂの
先端に装着されている。１１は押し型ガイド溝、
１２は引張ばね、１３はスタンド、１４は押し型
回転体１の位置決めストツパである。
型回転体２の側端面には、全周等ピツチに削設
したガイド溝１５…と、該ガイド溝１５，１５間
の中心寄りに環状に植設された複数のピン１６と
が設けられている。又前記押し型８ａ，８ｂに
は、前記押し型ガイド溝１１，１５に案内される
押し型ガイド片８a′，８b′が形成されている。さ
らに成形装置には、芯管Ｐに巻付けた成形材を加
熱する加熱装置Ｈが設けられている。
したガイド溝１５…と、該ガイド溝１５，１５間
の中心寄りに環状に植設された複数のピン１６と
が設けられている。又前記押し型８ａ，８ｂに
は、前記押し型ガイド溝１１，１５に案内される
押し型ガイド片８a′，８b′が形成されている。さ
らに成形装置には、芯管Ｐに巻付けた成形材を加
熱する加熱装置Ｈが設けられている。
このように構成された成形装置は、先発明と変
りはないが、前述した如く、本発明は中空軸６の
入側に設けた半田等ろう林塗布装置１７の代りに
半田等のろう材テープをフイン素材であるテープ
状フイン素材Ｓと重ね合せにするか、もしくはク
ラツド状態にしてろう材をテープ状フイン素材Ｓ
といつしよに供給するようにしたものである。
りはないが、前述した如く、本発明は中空軸６の
入側に設けた半田等ろう林塗布装置１７の代りに
半田等のろう材テープをフイン素材であるテープ
状フイン素材Ｓと重ね合せにするか、もしくはク
ラツド状態にしてろう材をテープ状フイン素材Ｓ
といつしよに供給するようにしたものである。
第３図は半田等のろう材テープＴをテープ状フ
イン素材Ｓと重ね合せて芯管Ｐに供給する場合の
実施態様を示す。この場合には中空軸６の出側側
方に、芯管Ｐの軸芯方向に対し、成形材の芯管巻
付角に対応する傾斜角をもたせて設置したリール
１８に並設して、半田等のろう材テープコイル用
リール１９を設け、これから巻解かれる半田等ろ
う材テープＴをテープ状フイン素材Ｓの裏側に重
ね合せて、ピン１６に巻掛け、押し型８ａ，８ｂ
の芯管Ｐの中心に向う押し込み操作と、成形装置
と芯管Ｐとの間歇回転並びに芯管軸線方向への相
対間歇移動によつて、所定の巻付角で螺旋状に芯
管Ｐに巻付け、後段の加熱装置Ｈによりろう接を
するものである。
イン素材Ｓと重ね合せて芯管Ｐに供給する場合の
実施態様を示す。この場合には中空軸６の出側側
方に、芯管Ｐの軸芯方向に対し、成形材の芯管巻
付角に対応する傾斜角をもたせて設置したリール
１８に並設して、半田等のろう材テープコイル用
リール１９を設け、これから巻解かれる半田等ろ
う材テープＴをテープ状フイン素材Ｓの裏側に重
ね合せて、ピン１６に巻掛け、押し型８ａ，８ｂ
の芯管Ｐの中心に向う押し込み操作と、成形装置
と芯管Ｐとの間歇回転並びに芯管軸線方向への相
対間歇移動によつて、所定の巻付角で螺旋状に芯
管Ｐに巻付け、後段の加熱装置Ｈによりろう接を
するものである。
この方法は、第４図に示すようにリール１８か
ら巻解かれるテープ状フイン素材Ｓの裏面に、半
田等のろう材T′をクラツドしたものを使用して
もよい。
ら巻解かれるテープ状フイン素材Ｓの裏面に、半
田等のろう材T′をクラツドしたものを使用して
もよい。
本発明は以上の通りの構造と作用をもつている
ので、花弁形フイン付管製造の際、半田等ろう材
の供給を成形巻付けスタート時点から自動的に行
わせることができ、作業能率の向上に極めて有効
である。
ので、花弁形フイン付管製造の際、半田等ろう材
の供給を成形巻付けスタート時点から自動的に行
わせることができ、作業能率の向上に極めて有効
である。
第１図は先発明に係るフイン付管製造装置の正
面図。第２図は第１図の−線に沿う部分切欠
き側面図。第３図は本発明の要部正面図。第４図
は同じく別の実施態様を示し、第５図は第４図の
Ｖ部断面詳細図である。 図において；１…押し型回転体、２…型回転
体、３…ハウジング、６…中空軸、７…伝動車、
８ａ，８ｂ…押し型、９ａ，９ｂ…シリンダ、１
４…位置決めストツパ、１６…ピン、１７…ろう
材塗布装置、１８，１９…リール、Ｐ…芯管、Ｓ
…テープ状フイン素材、Ｔ…半田等のろう材テー
プ、T′…半田等のろう材。
面図。第２図は第１図の−線に沿う部分切欠
き側面図。第３図は本発明の要部正面図。第４図
は同じく別の実施態様を示し、第５図は第４図の
Ｖ部断面詳細図である。 図において；１…押し型回転体、２…型回転
体、３…ハウジング、６…中空軸、７…伝動車、
８ａ，８ｂ…押し型、９ａ，９ｂ…シリンダ、１
４…位置決めストツパ、１６…ピン、１７…ろう
材塗布装置、１８，１９…リール、Ｐ…芯管、Ｓ
…テープ状フイン素材、Ｔ…半田等のろう材テー
プ、T′…半田等のろう材。
Claims (1)
- １ 側端面に複数本のピンを環状に植設した型回
転体と、その外周に少なくとも２本の押し型を備
えた押し型回転体とからなる成形装置を芯管の周
りに配設し、前記ピンに巻掛けたテープ状フイン
素材を押し型の芯管中心への押込み操作により成
形し、続いて前記成形装置と芯管との間歇回転並
びに成形装置の芯管軸線方向への相対間歇移動に
よつて成形材を芯管に巻付けた後加熱し、ろう接
させるようにしたものにおいて、前記ピンに巻掛
けるテープ状フイン素材の芯管への接合側に半田
等のろう材テープを位置させて重ね合せるか、も
しくはクラツド状構造としてろう材をテープ状フ
イン素材と共に供給するようにしたことを特徴と
する花弁形フイン付管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1295383A JPS59141313A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | 花弁形フイン付管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1295383A JPS59141313A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | 花弁形フイン付管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59141313A JPS59141313A (ja) | 1984-08-14 |
| JPH0160325B2 true JPH0160325B2 (ja) | 1989-12-22 |
Family
ID=11819634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1295383A Granted JPS59141313A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | 花弁形フイン付管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59141313A (ja) |
-
1983
- 1983-01-31 JP JP1295383A patent/JPS59141313A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59141313A (ja) | 1984-08-14 |
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